第04章-人材机计划(改)27.doc

第四章 劳动力安排计划、材料供应计划、施工机械进出场和 施工机械使用计划
第一节 劳动力需求计划
一 劳动力选择
本工程钢结构施工对作业人员的技术要求高，大量使用具有特种作业操作证的人员。劳动力的素质是影响工程安装质量与进度计划之关键点,在选择劳动力时执行以下原则：
(1)具有较高的技术素质和熟练的操作技能，特殊工种必须持证上岗。
(2)具有良好的质量、安全意识。
(3)具有类似工程施工经验。
针对本工程，劳动力组织措施如下：
序号
内 容
1
主要工种：测量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工、油漆工、电工、普工。
2
合同签定后，即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场，与建设单位、监理、总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接，搭建临时设施、工程测量放线等。
3
针对本工程钢结构施工区域大，现场安装分布广的作业特点，选派具有施工经验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场，高峰期施工人员518人。
4
根据现场埋件预埋阶段、钢结构拼装阶段、安装阶段及膜结构施工等计划工期，由总部劳资部门提前30天做好劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场。
5
项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。
6
项目综合部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训。
7
劳动力基本要求：
遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；
经过专门技术培训，经考核合格；
特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。
二 劳动力分阶段投入计划
1 钢结构制作劳动力投入计划
钢结构制作拟投入劳动力
年月
人员
2008年
2009年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
管理人员
8
8
0
0
14
18
20
20
20
18
8
下料工
8
8
0
0
20
30
40
40
40
30
8
焊 工
8
8
0
0
40
60
60
60
60
60
8
装配工
5
5
0
0
8
16
16
16
16
16
5
探伤工
5
5
0
0
8
16
16
16
16
16
5
行车工
5
5
0
0
8
8
8
8
8
8
5
维修工
5
5
0
0
8
16
16
16
16
16
5
涂装工
5
5
0
0
8
16
20
20
20
16
5
打磨工
10
10
0
0
18
40
50
50
50
40
10
合计
59
59
0
0
132
220
246
246
246
220
59
2 铸钢节点、铸钢管、球铰支座制作拟投入劳动力
铸钢件、铸钢管、球铰支座制作拟投入劳动力
年月
人员
2008年
2009年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
管理人员
10
10
0
0
14
18
20
20
20
18
8
下料工
10
100
0
0
10
15
20
20
20
15
4
木模工
15
15
0
0
25
25
25
25
20
10
10
冶炼工
20
20
0
0
20
20
30
30
30
30
10
造型工
20
20
0
0
20
20
30
30
30
30
10
焊 工
8
8
0
0
20
30
30
30
30
30
8
清砂工
8
8
0
0
20
30
30
30
30
30
8
探伤工
2
2
0
0
4
6
6
6
6
6
3
行车工
5
5
0
0
8
8
8
8
8
8
5
维修工
5
5
0
0
8
16
16
16
16
16
5
喷砂工
5
5
0
0
8
16
16
16
16
16
5
涂装工
5
5
0
0
8
8
10
10
10
8
5
检测人员
5
5
0
0
8
8
8
8
8
4
3
平均每月
118
208
0
0
173
220
249
249
244
221
84

3 现场钢结构施工劳动力阶段性投入计划
现场钢结构施工劳动力阶段性投入计划
施工内容
工 种
2008年
2009年
2010年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
管理人员
18
18
18
18
18
46
46
46
46
46
46
46
46
20
20
20
20
36
36
36
36
钢
结
构
铆 工
4
4
4
4
14
50
66
66
66
66
60
30
10
4
4
4
4
0
0
0
0
起重工
2
4
4
4
8
30
45
52
52
52
52
25
4
4
4
4
4
0
0
0
0
安装工
2
2
8
10
24
20
20
24
24
24
24
20
6
4
4
4
4
0
0
0
0
焊 工
4
4
4
4
8
60
110
128
128
128
128
120
20
8
8
8
8
0
0
0
0
普 工
4
4
10
15
25
40
60
74
74
74
70
50
10
4
4
4
4
0
0
0
0
测量工
3
3
3
3
5
5
12
12
12
12
12
10
3
2
2
2
2
0
0
0
0
电 工
2
2
2
2
3
3
5
5
5
5
5
4
2
2
2
2
2
0
0
0
0
架子工
0
0
0
0
0
10
20
20
20
20
20
6
0
2
2
2
2
0
0
0
0
检验员
0
0
0
0
0
2
6
6
6
6
6
6
2
0
0
0
0
0
0
0
0
履带吊司机
0
0
0
0
0
3
15
15
15
15
15
15
0
0
0
0
0
0
0
0
0
汽车吊司机
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
2
0
0
0
0
0
0
0
0
汽车司机
0
0
0
0
2
2
2
2
2
2
2
4
2
0
0
0
0
0
0
0
0
防雷施工
0
0
0
0
0
0
8
10
10
10
10
8
8
0
0
0
0
0
0
0
0
防腐涂装
普 工
0
0
0
0
0
4
10
10
10
10
10
10
10
10
0
0
0
0
0
0
0
架子工
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
10
10
10
0
0
0
0
0
0
0
油漆工
0
0
0
0
0
10
30
44
44
44
44
60
60
60
0
0
0
0
0
0
0
膜
结
构
架子工
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
10
20
20
20
起重工
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
4
4
4
4
安装工
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
40
80
80
80
汽车吊司机
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
总 计　
41
43
55
62
111
289
459
518
518
518
518
428
195
130
50
50
76
92
142
142
142
4 现场钢结构施工高峰期劳动力投入计算
现场钢结构施工高峰期劳动力投入分析

工种（人数）
班 组
铆工
起重工
安装工
焊工
普工
架子工
测量工
电工
涂装工
司机
检验员
卸车验收与倒运工段
卸车倒运1班
2
6
0
0
2
0
0
0
0
3
0
卸车倒运2班
2
6
0
0
2
0
0
0
0
2
0
拼装工段
拼装1班
7
4
0
2
3
0
4
0
0
2
0
拼装2班
7
4
0
2
3
0
0
0
2
0
拼装3班
7
4
0
2
3
0
0
0
2
0
拼装4班
7
4
0
2
3
0
0
0
2
0
吊装工段
安装1班
7
6
6
0
6
0
4
0
0
2
0
安装2班
7
6
6
0
6
0
0
0
2
0
安装3班
8
6
6
0
6
0
4
0
0
2
0
安装4班
6
6
6
0
6
0
0
0
2
0
焊接工段
白班
0
0
0
40
10
0
0
0
0
0
0
午夜班
0
0
0
40
10
0
0
0
0
0
0
深夜班
0
0
0
40
10
0
0
0
0
0
0
安全工段
0
0
0
0
0
20
0
5
0
0
0
检验工段
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
防雷施工
0
0
10
0
0
0
0
0
0
0
0
防腐施工
0
0
0
0
10
10
0
0
44
0
0
　小计
小计
60
52
34
128
80
30
12
5
44　
21
6
总 计（含46名管理人员）
518

4.1 高峰期总人数
根据施工进度计划，钢结构安装高峰期主要集中在2009.2～2009.7，工期164天，每月的吊装量约为3510t，根据企业的劳动生产率,平均每吨构件安装完成需要4.6个工日，因此计算得到此期间的总人数为：
18260×4.6÷164＝512(工)
考虑到天气、气候、施工工序搭接、材料周转等影响因素及其他不可预见性影响因素，将人数增加到518人。
4.2 起重工
(1)卸车倒运的起重工
根据吊装作业以及构件的进场计划，卸车倒运须进行两班倒作业，配两个班组分别负责白班和夜班,每个班组配置起重指挥2人，构件绑扎4人，共计：
6×2=12(人)
(2)构件拼装的起重工
根据钢结构施工方法和施工顺序，为保证现场作业进度，构件拼装工段共分4个作业班组，其中1个班组负责主梁拼装，两个班组负责750t履带吊起吊区的构件组拼和次梁拼装、1个班组负责250t履带吊起吊区的构件组拼。
每个班组配起重工4人，其中指挥1名，构件绑扎3名，共计：
4×4=16(人)
(3)现场安装的起重工
根据钢结构施工方法和施工顺序，钢结构吊装分为A、B两区同时进行安装，每区又分为跨内、跨外两班作业，因此共设4个作业班组，每班设起重工6人，其中地面指挥1名，高空指挥1名，构件绑扎4名，共计
6×4=24(人)
因此3、4、5三个月的起重工为：
24+16+12=52(人)
4.3 焊工
（1） 构件拼装的焊工
根据构件拼装的工作内容和班组设置，每个拼装班组配备焊工2名，共计：
4×2=8(人)
(2)现场安装的焊工
根据施工进度计划，钢结构焊接高峰期主要集中在2009.2月～2009.7月，工期164天，根据企业的劳动生产率,对于厚板焊接，平均每10吨钢结构焊接完成需要10.5个工日,因此计算得到此期间的焊工为：
18260÷10×10.5÷164＝116(人)，考虑到各班组的配备整齐、焊机有效利用，现场安装的焊工为120人。组成3个焊接班分别负责白班、夜班和深夜班，每班40名焊工，每班设不脱产的正副班长各1名。
因此钢结构安装高峰期间需要的焊工共计：
4×2+120=128(人)
4.4 铆工
（1） 卸车倒运的铆工
根据吊装作业以及构件的进场计划，卸车倒运共分两班作业,每班铆工2人，卸车倒运工段共计：
2×2=4(人)
(2)构件拼装的铆工
根据钢结构施工方法和施工顺序，为保证现场作业进度，构件拼装工段共分4个作业班组进行拼装，每班设铆工8人，其中班长1名，组对、校正7名，共计：
8×4=32(人)
(3)现场安装的铆工
根据钢结构施工方法和施工顺序，钢结构吊装分为A、B两区同时进行安装，每区又分为跨内、跨外两班作业，因此共设4个作业班组，每班设铆工8人，其中班长1名，校正7名共计：
8×4=32(人)
因此3、4、5三个月的起重工为：
32+32+4=68(人)
4.5 安装工
根据钢结构施工方法和施工顺序，钢结构吊装分为A、B两区同时进行安装，每区又分为跨内、跨外两班作业，为达到现场作业进度需求因此共设4个作业班组，每班设安装工6人，共计：
6×4=24(人)
4.6 普工
(1)卸车倒运的普工
根据吊装作业以及构件的进场计划，卸车倒运共分两班作业,每班配普工2协助吊装作业，卸车倒运工段共计：
2×2=4(人)
(2)构件拼装的普工
根据钢结构施工方法和施工顺序，为保证现场作业进度，构件拼装工段共分4个作业班组进行拼装，每班设普工4人，其中拉溜绳2人，协助吊装、校正2名，共计：
4×4=16(人)
(3)现场吊装的普工
根据钢结构施工方法和施工顺序，钢结构吊装分为A、B两区同时进行安装，每区又分为跨内、跨外两班作业，因此共设4个作业班组，每班设普工6人，其中4人拉溜绳，2人协助吊装，共计：
6×4=24(人)
(4)现场协助焊接的普工
根据钢结构施工方法和施工顺序，钢结构焊接分为早班、午夜班、深夜班三班作业，每每班又分4个作业，组分是A区跨内、A区跨外、B区跨内、B区跨外，4组同时进行作业，因此每班共设普工10人，协助焊接。
3、45三个月的普工为：
3×10=30(人)
普工的总用工量为：
30+24+16+4=74(人)

5 现场钢结构施工劳动力投入柱状图

三 劳动力保证措施
序号
劳动力保证措施
组织
保证措施
为了保证劳动力及时到位，企业将成立以指挥长为首的劳动力调配机构，针对本工程的人力资源管理机构，指派专人调配劳动力。
人员数量
保证措施
企业拥有多支施工队，劳动力资源充足，能够满足本工程钢结构的现场拼装、安装需要。
人员素质
保证措施
安装队伍经验丰富，具有大型复杂钢结构工程的施工经验。
钢结构施工人员经过多个项目的培训、锻炼，具有较高个人技能，良好合作精神和足够安全意识，特殊工种持有相应的上岗操作证。
定时对企业员工进行专业技术培训、考核，全面提高员工的综合素质。
其它
保证措施
准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施工人员的工资。
生活后勤保障：施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、行、医等，充分调动职工的生产积极性。
除以上措施外，针对春节及农忙两个特殊时期，特采取以下措施，保证劳动力充足：
1 春节期间劳动力保证措施
(1)在春节前对管理人员做好值日安排，确保每天均安排土建、安装等相应管理人员值班，主要管理人员尽量避开节日长假休息，实行调休制度，确保工程照常运作。
(2)在签订内部劳务协议时，要求劳务人员在春节期间的出勤率达到80%以上。另外严格按照国家劳动法对将在春节中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并制定合理的奖励制度，提高大家的工作积极性。
(3)春节期间为不回家的员工安排好各项春节娱乐活动，确保每个员工都能过好年。
(4)对于省内工人，可根据居住地分布情况分批给予一周假期并联系车辆统一接送，以确保劳动力及时回流。
(5)对于省外工人，尽量在省内工人回流后分批给予7～10天假期，对于原居住地相对集中的工人派车统一接送，确保劳动力及时回流；对于原居住地分散的工人，发放路费补贴，限时返回。
(6)春节期间，项目部设置专人负责提前制定劳动力调配计划，明确春节留守人员数量、工种、籍贯、所在施工部位、春节施工安排、节后休假时间、休假期间补充人员来源、返回时间、联系方式等。
2 农忙期间劳动力保证措施
(1)农忙期间项目部将积极做好工人的思想工作，并对他们实行奖惩条例，补偿因加班而造成农忙未回家的损失。
(2)对于外省工人，在农忙期间发放施工补贴，以便其家属在家乡当地雇佣劳动力割麦、插秧等。
(3)对于当地工人，在农忙期间，可根据居住地分布情况，分批给予3～5天假期，统一接送，确保劳动力及时回流，同时解决工人的实际困难。
(4)农忙期间，项目部派专人负责提前制定劳动力调配计划，协调解决工人实际困难。在此期间，需提供劳动力日统计、周统计表，以便及时掌握劳动力资源情况。

第二节 材料供应计划
一 材料采购、制作、安装三者之间的关系
序号
现场安装(提前预拼装)
制作供应
数量/时间
材料采购到库
数量/时间
分项名称
数量/时间
1
锚栓、球铰支座
700t / 2008.09
700t / 2008.08
1800t / 2008.07
2
/
0t / 2008.09
0t / 2008.09
2300t / 2008.09
3
/
0t / 2008.10
0t / 2008.10
2500t / 2008.10
4
/
0t / 2008.11
0t / 2008.11
2500t / 2008.11
5
/
0t / 2008.12
1700t / 2008.12
2500t / 2008.12
6
钢结构主体结构
A1～2、B1～2
2500t / 2009.01
2200t / 2009.01
2200t / 2009.01
7
钢结构主体结构
A3～4、B3～4
3300t / 2009.02
3300t / 2009.02
2200t / 2009.02
8
钢结构主体结构
A4～6、B4～6
3300t / 2009.03
3300t / 2009.03
2100t / 2009.03

9
钢结构主体结构
A6～7、B6～7
3300t / 2009.04
3000t / 2009.04
1500t / 2009.04
10
钢结构主体结构
A8～9、B8～9
3300t / 2009.05
2500t / 2009.05
/
11
钢结构主体结构
A9～10、B9～10
2100t / 2009.06
1800t / 2009.06
/
合计重量(t)
18260
19600
12
膜结构第一部分
26000m2 / 2009.12
26000m2 / 2009.11
28000m2 / 2009.07
13
膜结构第二部分
26000m2 / 2009.01
26000m2 / 2009.12
27500m2 / 2009.08
14
膜结构第三部分
26000m2 / 2009.02
26432m2 / 2009.12
27500m2 / 2009.08
合计面积
78432m2
83000m2
注：材料采购数量包括了损耗。
二 钢结构安装辅助材料投入计划
1 临时支撑胎架用量计算
根据本工程施工总体部署及施工方案，为保证工程进度计划的实现，采用的高空拼装胎架不进行周转。
根据临时支撑胎架搭设方案：背峰、肩谷两个节点处设置型钢标准节与脚手架相组合的胎架，型钢胎架截面尺寸为2.5m×2.5m；在冠谷、内环两个节点处设置型钢标准节胎架，截面尺寸2.5m ×2.5m。立柱由4根Ф180×14无缝钢管、缀条均采用L100×10角钢组成。
胎架标准节单位重量为628kg/m。
胎架数量统计：
胎架类型
胎架平均高(m)
胎架数量(个)
背峰胎架
15
20
背谷胎架
20
20
冠谷胎架
40
20
内环胎架
36
20
胎架标准节总长=(15+20+40+36)×20=2220(m)
则：胎架总用量=胎架总长×胎架单位长重量
=2220m×628kg/m=1394(t)
2 连系桁架用量计算
根据临时支撑胎架搭设方案：在冠谷、内环胎架顶部设置连系桁架进行稳固,桁架截面尺寸为2.5m×1.0m,连系桁架由上下弦[12槽钢、腹杆L63×6角钢组成。
连系桁架单位重量为167kg/m。
连系桁架数量统计：
桁架部位
桁架平均长（m）
桁架数量（个）
内环
30
20
冠谷
40
20
径向连接部位
15
20
桁架总长=（30+40+15）×20=1700（m）
则桁架总用量=桁架总长×桁架单位长重量
=1700m×167kg/m=284(t)
3 脚手架用量计算
(1)根据临时支撑胎架搭设方案：背峰、肩谷两个节点处设置型钢标准节与脚手架相组合的胎架，型钢胎架截面尺寸为2.5m×2.5m；外包脚手架尺寸为6.5m×6.5m, 脚手架步距1.5m，纵距1m，排距1m，加上必要的构造措施，经计算单位体积用钢管量约为7kg/m3。
胎架数量统计：
胎架类型
胎架平均高(m)
胎架数量(个)
背峰胎架
15
20
背谷胎架
20
20
脚手架体积=6.5×6.5×(15+20)×20=29575m3
则：脚手架用量=脚手架体积×胎架单位长重量
=29575m3×7kg/m3=207(t)
(2) 扣件用量计算
根据施工手册，每吨钢管需用182个直角扣件，20.8个对接扣件，57.2个旋转扣件。
则：直角扣件用量=207×182=37674(个)
对接扣件用量=207×20.8=4306(个)
旋转扣件用量=207×57.2=11841(个)
三 钢结构材料需用量计划
1 钢结构主材需用计划
序号
部位名称
构件规格
重量(t)
小计(t)
1
铸钢球铰支座
/
519.904
667.126
基座底板
/
146.735
螺栓M60
Φ60
0.487
2
铸钢节点及加劲环板
/
3230.961
3305.216
-16
3.528
-20
5.575
-40
10.194
-50
14.118
-60
24.859
-80
15.981
3
主杆件铸管及加劲环板
Φ900×30
105.605
4693.666
Φ900×35
46.939
Φ1000×35
151.089
Φ1100×40
361.794
Φ1100×45
204.896
Φ1100×50
93.331
Φ1200×50
294.124
Φ1200×55
291.422
Φ1200×70
1122.861
Φ1200×80
1230.336
Φ1200×100
208.937
Φ1400×50
294.317
Φ1400×80
56.747
Φ1400×140
94.445
-40
10.194
-16
6.83
-18
119.799
4

主杆件焊接钢管、
加劲环板及焊接节点
Φ700×12
194.133
4475．912
Φ800×14
229.057
Φ800×16
26.158
Φ800×20
247.599
Φ900×16
201.402
Φ900×18
108.067
Φ900×20
57.798
Φ1000×18
234.38
Φ1000×22
187.346
Φ1000×25
234.672
Φ1000×30
651.373
Φ1100×20
213.591
Φ1200×20
299.536
Φ1200×25
497.783
Φ1200×30
790.67
-12
12.171
-14
36.782
-16
87.615
-18
158.207
-20
7.572
5
次杆件、隔板及次杆件
与主杆件相接的连接板
□450×150×6×10
268.183
4428.948
□450×200×6×14
146.711
□600×250×8×14
1305.499
□600×250×12×16
515.197
□600×300×8×18
1514.038
□600×300×10×30
580.794
-6
5.601
-7
3.401
-8
44.128
-10
27.679
-12
9.887
-15
7.83
6
马道方钢管及连接件、花纹钢板
□40×40×4
16.864
172.295
□50×20×4
14.524
□80×100×5
34.787
□120×100×5
26.303
L50×5
4.75
-10
24.039
-20
5.648
-4
45.38
7
马道钢搂梯、
栏杆及预埋件
[18a
1.213
2.822
I25a
0.183
-4
0.888
-8
0.032
L50×4
0.044
Φ50×2.5
0.169
Φ30×2
0.21
-20
0.0785
Φ12
0.005
8
基座底板抗剪件
H600×600×50×50
37.366
37.844
Φ22
0.478
9
球铰支座砼内螺栓套管及预应力锚栓Φ36
Φ50×3
3.116
39.793
φ36
23.747
Φ8
12.93
10
依附于次杆上的膜结构支
杆Φ102×6及加劲板
Φ102×6
42.034
42.034
11
依附于次杆上的膜结构槽钢100×60
[10
80.297
80.297
12
依附于主杆上的膜结构
连接件及加劲板
-12
185.708
482.074
-6
296.366
13
合 计
18259.398
2 膜结构主材需用量计划
序号
资材名称
规格型号
数量
单位
1
膜材
PTFE
78432
m2
2
铝型材
6061-T6
49000
m
3
不锈钢螺栓
SUS316
145460
套
4
吊钩、螺杆
6061－T6
89520
个
四 加工制作材料采购计划
1 工厂钢结构主材采购计划
时间
项目
2008年
2009年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
钢结构主材采购量（t）
700
2000
2500
3200
3200
2200
2200
2100
1500
总计
19600（含损耗）
2 工厂钢结构主材采购计划柱状图

3 膜结构主材采购计划
时间
项目
2009年
6月30日～7月19日
7月20日～8月8日
8月9日～8月28日
膜结构主材
供应量
28000m2
27500 m2
27500 m2
总计
83000 m2（含损耗）
五 钢结构现场供应计划
1 现场钢构件供应计划
时间
项目
2008年
2009年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
钢构件
供应量(t)
700
/
/
/
1460
2200
3300
3300
3000
2500
1800
总计(t)
18260
2 现场钢构件供应计划柱状图

3 现场膜材供应计划
时间
项目
2009年
2010年
11月15日～21日
11月22日～28日
11月29日～1月4日
膜结构主材
供应量
26000 m2
26000 m2
26432 m2
总 计
78432 m2

4 材料投入保证措施
(1)与大量信用良好的材料大供应商建立了融洽的长期合作关系。并且拥有大量的专业物资采购人员及多种物资的供求信息，可在最短的时间内落实货源并确保质量。
(2)施工中根据工程进度计划编制业主提供设备、物资进场计划交业主审核。
(3)编制承包商自行采购物资计划，选定合格供货商签订供货合同。
(4)现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。
(5)与多家供应商建立供求关系。为防止生产厂家因故停产，造成供应不及时；本工程的钢结构用量相当大，为确保供应及时，将联系多家有实力的供应商。
(6)严格制定合约条款对供应时间做出明确的规定，并严格执行。
(7)做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程一个月需用量。
5 材料管理保证措施
(1)材料物资供应的质量保证贯穿于组织货源，采购、运输、进库、发放及施工使用的全过程。要求严格手续，把好质量关，对材料和成品进库前要核实产品合格证和数量规格，加强保管和储存管理工作。
(2)认真贯彻执行《建筑工程质量检测工作规定》和《建筑施工企业试验室管理规定》。加强材料采购品质检测管理。凡不合的格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。不合格的设备不准安装。材料需代用时，必须办理材料代用单，并经有关设计或技术人员签字确认后方可实施。
(3)严把进料质量关。提前申报材料需用计划，材料进场要有质保单和合格证，按照 ISO9001质量管理和质量保证体系做好设备材料出入的原始记录。
(4)对所供(包括业主指定)材料实行跟踪服务管理，若发生质量量差等问题，力求在较短的时间内予以圆满解决。
(5)对设备、材料的仓储保管，实行经济管理和技术管理相结合、专业管理和群众管理相结合的原则，制订出一整套设备管理的制度和办法。
(6)设备、材料签收接受后，要妥善保管好设备、材料箱件，并考虑防雨、防火、遮盖措施。
(7)按工程进度合理有序地做好设备/材料领取工作，做到：不错、不漏、不重，保证准确及时；实物和资料的领取有完整交接手续和记录，做到有据可查。
(8)实行单项工程、单项建账，及时转结，冲销资源，做好材料竣工核算，实现工程完，账目清。
6 现场物资管理工作流程图

六 工厂制作设备计划
1 钢结构制作设备计划
机械名称
规格型号
额定功率(KW)
或容量m3
吨位(t)
厂牌及
出厂时间
数量(台)
新旧程度
(%)
小计
其中
新购
租赁
拥有
数控切割机
GS/Z—4000
12 KW
2002
3

3
80
多嘴头直条切割机
CG1-5500
10 KW
2001
4

4
75
数控火焰切割机
DP6000
5 KW
2005
3

3
80
自动门型埋弧焊机
MHJ
120KW
2004
8

8
80
铣边机
XBJ-12
35 KW
2004
4

4
80
端面铣床
DX1215
25 KW
2003
1

1
75
熔嘴电渣焊机
SES-B
75 KW
2005
1

1
90
喷砂除锈机
RJW2A
30 KW
2004
3

3
80
气体保护焊机
YD-500KR2
70 KW
2004
60

60
90
数控三维钻床
BDL1050
12 KW
2004
4

4
80
六轴钢管相贯线
数控切割机
LMGQ-800A
15 KW
2003
3

3
80
数控锯床
SMG1050型
20 KW
2005
10

10
90
超声波探伤仪
CTS-22B
3 KW
2004
2

2
80
双跨梁吊车
/
15t
2001
32

32
80
空压机
/
12.5 KW
2004
10

10
80
叉车
/
5 t
2005
5

5
80
2 钢结构检测仪器设备配置计划
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
水 准 仪
BII0-I
台
1
2
经 纬 仪
J2
台
1
3
激光测距仪
J2-JD
台
1
4
焊接检验尺
HJC60
台
1
5
全站仪
高精度
台
1
6
超声波探伤仪
CTS-22A
台
1
7
超声波探伤仪
CTS-22
台
1
8
超声波探伤仪
PXUT-27
台
1
9
磁粉探伤仪
DCE组合式
台
1
10
数字钢铁材质无损选仪
SWGY-21
台
1
11
裂纹深度测量仪
LS-3
台
1
12
温度自动控制台
KSY-ID-16
台
1
13
单管定碳电阻炉
SK2-2-13T
台
1
14
电热恒温干燥箱
SC101-2
台
1
15
电光分析天平
NG003
台
1
16
电热蒸馏水器
/
台
1
17
锰磷硅型微机数显自动分析仪
HCA-3B
台
1
18
电脑数显碳硫自动分析仪
HV-4B
台
1
19
液压万能试验机
WE-1000A
台
1
20
屏显式万能材料试验机
WEW-2000
台
1
21
电脑涂层测量仪
ECC-24
台
1
22
洛氏硬度计
HR-150A
台