循环水管道焊接.doc

1 编 制 依 据

序 号
名 称
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来 源
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2 工 程 概 况
****#3机组循环水管道管线总长932m，其中Φ2620×12mm管线长度为456m，管件12只；Φ1820×10mm管线长度为476m，管件30只。焊接工地主要承担循环水管道现场卷管直焊缝、环缝埋弧自动焊、加固筋、安装的焊接工作。为确保循环水管道现场组合安装的焊接质量，进一步做好安全文明施工，为此在工程中要严格按照本作业指导书的要求执行。
钢材化学成份如下：
成份名称
C
Si
Mn
Cr
Mo
S
P
Q235
0.14—0.22
≤0.30
0.30—0.65

≤0.050
≤0.045

3 作业前应做的准备和必须具备的条件
3.1 承担#3机组循环水管道自动焊焊接的人员，岗前应进行熟练掌握埋弧自动焊机操作技能的模拟练习培训，并做好岗前练习记录，经试样表面及断口检查合格，自动焊机操作技能考试合格后方可进行该项目的焊接工作。
3.2 埋弧自动焊机及其辅助设备应在开工前布置就位，并做好电气、机械系统和焊接的调试。

3.3 埋弧自动焊机工作场所所搭设的防风、防雨工棚应符合埋弧自动焊机焊接
工作的要求。
3.4 施工前应对施工所用的脚手架、围栏及周围等安全设施进行认真的检查、验收，使脚手架搭设符合焊工施焊作业。
3.5 焊接场所应有防风、防雨、防雪蓬和照明，尤其在夜间安装焊接工作时更要有充足的照明和明显的危险警示标志。
3.6 布置QX3-500-2型交流电焊机，并检查其接地是否安全,工作性能是否良好。
4 参加施工作业人员的资格及要求
4.1 焊工
4.1.1 焊工必须是通过埋弧自动焊机操作技能考试合格的，并按DL/T679--1999《焊工技术考核规程》考试取得Ⅱ类及以上项目资格证书的焊工。
4.1.2 焊工要有良好的工艺作风，并严格按照施工作业指导书的规范要求施工。
4.1.3 焊接过程及工作结束后，焊工应严格按照自检制度进行认真检查和填写，并达到《电力施工质量检验及评定标准》(焊接篇)的标准。
4.2 焊接质检人员
4.2.1 焊接质检员由具有一定实践经验和技术水平且通过专业考核取得质检资格证书的人员方可担任。
4.2.2 对循环水管道埋弧自动焊焊接进行全过程检查监督。
4.2.3 对循环水管道埋弧自动焊焊接管道的焊接完成后，及时向金属检验部门进行委托检验。
4.3 焊接技术人员
4.3.1 编制本项目施工作业指导书。
4.3.2 向施工人员进行施工前的技术、安全、质量交底工作。
4.3.3 参与质量验收工作,参与工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。

5 作业对所需工器具及材料的要求
序 号
名 称
规 格
单位
数量
1
交流电焊机
QX3—500--2型
台
1台/人
2
弧焊整流器
ZXG—1000R
台
1
3
电焊把钳
G352型500A
付
1付/人
4
型模具电磨
SIJ—ZX
台
1台/组
5
角向磨光机
HSB—150(100)型
台
1台/组
6
自控远红外电焊条烘干炉
ZYH--60
台
1
7
电焊条保温筒
W--3
个
1个/人
8
电焊防护面罩（配防护璃）
头带式（7、8号）
个
1个/人
9
电焊打渣锤，清渣扁铲

把
1把/人
10
可移式电源盘

个
2个/班
11
焊剂烘干箱

台
1
12
焊剂筛选箱

台
1
13
逆便式可控硅焊机

台
12
14
空压机
YLD—OL--2
台
1
15
碳弧刨

台
1
16
电动葫芦
5吨
台
1
17
直流埋弧自动焊机
MZ—1—1000
台
1

6 焊接及热处理过程应按的程序内容及执行的工作标准
6.1 焊接工艺流程如下
6.2 焊前准备
6.2.1 焊接材料

6.2.1.1 循环水管道埋弧自动焊焊丝采用H08MnA Ø5.0(盘状)
#3机组循环水管道手工焊焊接工艺流程
焊前准备
坡口质量检查
对口
对口质量检查
点固焊

专 检
打焊工钢号
层间焊接
根部透度焊（背部碳弧刨清根）

自检
盖面

无 损

检 验
记录、整理有关资料
合格

返修
不合格 挖补

埋弧自动焊调试准备

对口打磨
质量检查
对口装配
直缝焊接
#3机组循环水管道埋弧自动焊接工艺流程
点固焊
卷管

自动焊焊 接

无损检验
自检
专 检
委托

返 修
不合格 挖补手工焊

记录整理
有关资料
合格

6.2.1.2 循环水管道埋弧自动焊焊剂采用HJ431,焊剂使用前必须进行250℃,保温1小时的烘烤。
6.2.1.3 手工焊接用材料为 J422 Ø4.0 焊条使用前必须进行150℃,保温
1-2小时的烘烤，焊条烘烤次数不得超过两次，运送焊条应用保温筒，并接通保

温筒的电源进行保温加热。
6.2.1.4 循环水管道埋弧自动焊、手工焊焊接材料在使用前一定要有出厂材质
证明，焊材要有专人保管领用，并做好记录，严禁使用有怀疑和受损的焊材。
6.2.2 坡口及其对口要求
6.2.2.1 对口要求，对口前应用机械法将坡口周围不小于20mm范围内的油、
锈、污、漆等打磨干净，循环水管道埋弧自动焊对口间隙要求≤1mm，手工焊接
间隙要求为1—3mm，内外壁齐平，错口值不大壁厚的10%，且≤3mm。不得强行对口，若间隙过大，应设法修整到规定尺寸。
6.2.2.2 循环水管道埋弧自动焊及手工电弧焊具体坡口形式尺寸如下:
α
δ

b b
循环水管道埋弧自动焊Ⅰ型坡口 手工电弧焊V型坡口
b=0—1mm δ=10—12mm b=1-3mm δ=10-12mm α=30-350
6.2.2.3 焊缝的坡口、间隙应符合图纸设计要求,图纸无要求的应根据《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92中的规定及本作业指导书执行。 6.2.2.4 组装对口、加固筋、安装焊接时应将待焊工件垫置牢固。
6.2.2.5 对口装配质量经检查符合上述要求后，方可进行焊接。
6.2.2.6 对接管口端面应与管子中心线垂直，欺偏斜度不得超过2mm。
6.2.3 埋弧自动焊应有专用电源，其输入输出的电流、电压应符合设备铭牌的额定要求。一次电压波动不得> 额定要求的±5%，工作过程电压波动不得> 额定要求的±5V。埋弧自动焊（直流电源时）电弧电压的波动值在±2V之间，电流的波动值在±30A之间。超过上述数值时应停止焊接，检查送丝、导电和供电系统。

6.3 焊接过程
6.3.1 焊前过程必须按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92中的规定及本作业指导书执行。
6.3.2 焊接时允许最低环境温度为-200。
6.3.3 埋弧自动焊焊缝均采用不留间隙的双面焊接。
6.3.4 埋弧自动焊焊接顺序:手工电弧焊首先对内环缝进行封底，埋弧自动焊再
从外环缝开始焊接，依次内环缝。
6.3.5 封底焊厚度应>3mm，且封底焊缝要平整、无咬边、未熔、气孔等缺陷。

6.3.6 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池添满，多层焊的接头应错开。
6.3.7 盖面完后进行彻底清除焊渣、飞溅等，焊缝清理后进行表面自检合格后应立即打上焊工钢印号及焊口号。
6.3.8 埋弧自动焊焊接时，第一面（外环缝）一般要求熔深小于被焊工件厚度的
一半，第二面（内环缝）熔深应达到焊件厚度的60-70%，在环缝焊接接头处应焊接越过起弧焊接100mm，确保接头良好。
6.3.9 循环水埋弧自动焊焊接规范
第一面（外环缝） 第二面（内环缝）
焊接电流：520—600A 焊接电流：620—660A
焊接电压： 35V 焊接电压： 35V
焊接速度： 25m/h 焊接速度： 24.8m/h
6.3.10 手工电弧焊焊接时，在第一面（外环缝）焊接结束后，应对焊缝根部进行清根处理，清根深度以达到完全清理缺陷为准，清根方法用碳弧刨。
6.3.11 手工电弧焊焊接直缝时，根部焊接应尽量打好透度，层间焊接时应是横焊位，因此要特别注意上下边缘的熔化情况，盖面时层与层之间排列有序熔化良好，收弧时应将熔池添满。

6.3.12循环水加固筋焊接时外形尺寸要求，对接接头：焊缝余高0—4mm，比坡口增宽≤5mm，角接接头：焊脚为δ+（3—5），搭接接头：焊脚与部件厚度相同，焊缝表面不允许有深度>1mm的尖锐深坑，且不允许低于母材。
6.3.13 焊接过程中出现质量问题应及时解决处理。
6.4 质量检验
6.4.1 焊接质量检验实行三级检查验收制度,贯彻自检与互检相结合的方法,做好验评工作。
6.4.2 本作业指导书中的所有焊接接头应100%自检，由焊工、班长、技术员、专职质检员共同完成焊口质量的焊前、焊中、焊后监督检查。
6.43 焊缝的表面检查应达到的标准按DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）和《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）中有关表面检查标准的要求执行。
6.4.4 自检合格后，经专职质检员检验或三级验收，再由专职质检员填写无损
检验委托单，委托金属试验室对焊接接头进行射线或超声波检验。
6.4.5 对于无损检验不合格的焊接接头，应及时采取挖补的方法进行返修。返
修接头的焊接和热处理全过程均按本作业指导书所述的程序要求进行。
7 作业过程中“见证点”的设定
本项目工程焊接不设“见证点”
8 作业活动中人员的职责与权限 8.1 焊工主要承担现场工作的焊接工作，控制焊接全过程的焊接质量，并认真进行自检工作如实填写自检单，听从分配，尊章守纪。
8.2 专职质检员在工地主任、专责的领导下，对焊接全过程进行监督检查，有权制止违章作业，有权出示“焊口表面质量警告单”。
8.3 技术员除编制作业指导书外，在施工前进行技术、安全、质量的交底，并深入实际对施工中的一般问题给于解决，参与焊接工件的验收工作。

8.4 班长负责全班人员的工作调配，负责全班施工人员的质量及安全工作，在施工中对施工人员进行全方位的考核。
9 施工中的安全措施
9.1 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行《电建安规》的有关
规程，严管理，反违章，保安全。
9.2 焊机的二次线、电流调节器及焊线等进行认真检查，对二次线有裸露的地
方应用绝缘胶布包扎，防止焊线接触工件产生弧疤。埋弧自动焊机、电焊机要有可靠的接地保护，其工作特性良好，以便焊接工作的正常进行。 9.3 施工时必须注意成品保护，严禁野蛮施工。
9.4 施工场所设立防火隔离措施，在清理焊剂时注意焊剂灼伤事故的发生。
9.5 在滚动已焊好的管节、安装管节中不要发生挤伤事故。
9.6 脚手架及架板必须符合安全要求，并经合格验收后方可使用。
9.6 使用电动工具要采取防反弹、防触电措施。使用电动葫芦起吊管节时应严格遵守有关电动葫芦起吊规程。
9.7 正确使用劳保用品，以防灼伤、烫伤、碰伤。
9.8 焊工管好所用器具，严防高空坠物发生，做到“三不”伤害，严格遵守高空作业的各项规章要求，正确使用安全带及其他安全用品。在高处焊接作业时，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上施焊。
9.9 严禁非电气专业人员拆接施工中所用设备的电源。
9.10 施工场所应保持整洁，坚持文明施工，做好“工完料尽，场地清”。
10 危险识别、风险评估及控制对策速查表见附页。