一次风机检修工艺.doc

XX发电有限责任公司
检 修 工 艺
级别：1
页数：1
锅炉专业
编码：GL-11
人员组成
一次风机
预计工时

工作票号

设备型号
适用于该程序的设备
设备位置

上海鼓风机厂
1894B/1000

#1-#4炉一次风机

停工待检点（H）

生 效 印
见证点（W）

版
次
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日期
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磁盘号

按规定分发
锅炉专业
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页数：2
版次：1
锅炉专业
一次风机
编号：GL-11

工序号 内容 预计时间 备注

0 概述
1 安全措施
2 备品配件
3 专用工器及场地准备

4 办理工作票
5 检修
6 清理场地总结工作票

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锅炉专业
一次风机
编号：GL-11

工序0 概述
大修项目包括风机转子、进出口风门及冷却水部分。
风机试转前必须确认风门开度已调校妥当，轴承温度测点已恢复。

工序1 安全措施
严格执行《电力安全工作规程》
切断风机电机电源。
关闭风机进出口风门并切断执行机构电源。

工序2 备品配件
轴承 22224 石棉绳φ10
锁紧螺母 羊 毛毡
止退垫圈

工序3 专用器工具及场地准备
3.1 手拉葫芦 内六角扳手 检修支架
勾形扳手 大锤 单柄梅花扳手
面分表、磁力表架

3.2 场地准备
清理好专用检修场地，摆放好检修支架。
接好通风及照明设备。

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一次风机
编号：GL-11
停工待检点-1

工序4 办理工作票
检查验证工作票
联系超重人员搭脚手架。

工序5 风机检修
5.1 风机解体检查
拆除联轴器保护罩，拆除联轴器中间轴。
关闭轴承箱冷却水门，拆除冷却水管。
联系热工拆除轴承箱温度测点。
轴承箱排油并拆除轴承箱上壳及轴承端盖。
打开风机壳入孔门，拆除叶轮喇叭口密封钢带。
拆除上机壳、风机进口调节门及风机进口法兰联接螺栓。
联系超重人员分别吊开进口风道，进口调节门上半部分及上机壳并将转子部分吊到检修支架上。
检查风机各零部件的损坏情况并做好记录。

5.2 分部检修
口 检查两侧轴承是否光亮完整，内外滚道及滚珠有无点蚀及剥皮，测量轴承游隙是否正常。
口 检查主轴同心度及轴面是否光滑完整无裂纹，各螺纹段有无锈蚀及烂牙情况
口 清扫并检查叶轮有无磨损、变形。
口 检查轴封处挡油环有无变形与轴配合是否紧密。
口 清洗检查轴承箱及轴承上壳、轴承箱法兰面应平整光滑、透气孔畅通。
口 清洗检查轴封有无磨损，排油孔畅通。
口 拆下并清洗油位镜。

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编号：GL-11
停工待检点-2
质量见证点-2
质量见证点-1
口 检查联轴器簧片有无变形或裂纹，联接螺栓有无锈蚀或烂牙。
口 解体清洗风机进口调节风门，叶片应无变形、叶片轴头应光滑无锈蚀。
口 检查清洗风机出口风门。
口 清洗冷却水通道并除锈除垢，冷却水门无泄漏，水镜透明清楚。
口 轴承如有损伤或游隙超标应有“热套法”更换。
口 主轴如有弯曲或裂纹应更换、螺纹如有损伤应修复。
口 叶轮如有变形应校正，如有轻微磨损应补焊。
口 挡油环失去弹性应更换。
口 油封磨损严重应更换。

5.3 风机装配
口 将叶轮、轴、轴承、挡油环、联轴器等组装完毕并清洗。
口 将风机进口调节门组装完毕，并保证每片叶片运转灵活。
口 将转子吊装致电轴承座上。
口 依次吊装风机上壳，进口调节门、进气箱及进气风道。
口 装轴承箱上壳，并有压铅丝法保证轴承外圈卢轴承座有0-0.05MM的间隙。

口 装冷却水管并确保无泄漏。
口 装叶轮喇叭钢带并检查与叶轮喇叭是否间隙一致无磨擦。
口 校准进出口风门开度，并在外壳做好相应记号。
口 盘动风机转子应灵活顺畅无卡涩，检查机壳风无杂物后关入孔门。

5.4 风机联轴器找中心
口 联系电气确定电机已试转合格，旋向正确。

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编号：GL-11
质量见证点-3
质量见证点-4
口 联轴器找正误差不得超过0.05MM找正方式如图。

口 找正完毕后应拧紧电机地脚螺栓，上好联轴器保护罩。

5.5 风机试转
口 确认热工、电气相关工作已结束。
口 确认风机油位正常、冷却水畅通。
口 风机试转时间应在轴承温度稳定后不少于20分秒，轴承温度不超过环境温度的40℃，轴承部位振速值不大于6.3mm/s。

工序6 清理场地，总结工作票。
口 拆除现场脚手架及照明，清理检修场地。
口 总结工作票。

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日 期
签 字
停工待检点-1

工序5 风机检修
5.1 风机解体检查
口 轴承是否有损伤 口是 口否
口 轴承箱内有无金属末等杂质 口是 口否
口 油质是否有乳化现象 口是 口否
口 叶轮是否有磨损 口是 口否
口 调节风门是否运转灵活 口是 口否
口 调节风门是否有锈蚀磨损 口是 口否

工序5 风机检修
5.2 分部检修
口 轴承是否完好或已更换 口是 口否
口 主轴是否完好或已修补 口是 口否
口 叶轮是否完好或已修补 口是 口否
口 轴封及挡油环是否完好或已修复 口是 口否
口 轴承箱是否已检查并清洗干净 口是 口否
口 油位镜及排油孔塞是否已清洗干净并安装牢靠 口是 口否
口 联轴器簧片及联接螺栓是否完好并清理干净 口是 口否
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：

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日 期
签 字
质量见证点-4
实际值
要求值 0-0.05mm 0-0.05mm
项 目 推力侧 承力侧

日 期
签 字
质量见证点-1

口 风机进、出口调节站是否清理干净并运转灵活 口是 口否
口 冷却水通道是否已清理干净 口是 口否
口 冷却水门及水镜是否完好并清理干净 口是 口否

5.3 风机装配
口 轴承外圈“紧力”是否符合要求 口是 口否
轴承外圈与轴承箱配合间隙（mm）

口 冷却水管是否安装妥当、无泄漏 口是 口否
口 叶轮喇叭口处密封钢带是否已安装且无磨擦 口是 口否
口 进出口风门开度是否已调校好且运转灵活 口是 口否
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期
日期：

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实际值
允许值 0.05mm 0.05mm
项 目 电机侧 风机侧

日 期
签 字
停工待检点-2

口 风机转子是否盘动灵活卡涩 口是 口否
口 机壳内杂物是否已清除，具备关入孔门条件 口是 口否

工序5 风机检修
5.4 联轴器找中心
口 电机是否已试转合格且旋向正确 口是 口否
口 联轴器轴向误差是否符合要求 口是 口否

工序5 风机检修
5.5 风机试转
口 热工、电气专业相关工作是否已结束 口是 口否
口 轴承油位、冷却水是否正常畅通 口是 口否
口 轴承运转温度是否符合要求 口是 口否
口 轴承部位振动是否符合要求 口是 口否

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：

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日 期
签 字
质量见证点-4
实际运转时间
允许振速 ≤6.3mm/s
允许温度 环境温度+40℃
要求运转时间 轴承温度稳定后不少于20分钟
轴承部位振速
轴承部位振幅
最高温度
原始温度
项 目 推力侧 承力侧

轴承温度记录

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
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1、检修情况简介

2、使用测量工具及编号：

3、更换备品配件及数量：

4、工作报告：
口全面检查 口检修 口调整 口更换
口部分检查 口紧固 口检查 口试验
口程序执行，没什么可报告

填写人签字：
班组负责人签字：
日期：
日期：