产品最终检验规范定稿样本.doc

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产品最终检验规范

文件编号:
QD-T-02-003
文件名称:
产品最终检验规范
版本号:
A
编 制:

审 核:

批 准:

制定日期:
-8-20
实施日期:
-8-25

版本号
修订次数
日期
说明
文件审批编号
A
0
.8.9
首次发布新文件

1
.10.25
首次修订

分发部门( 份数)
研发部、 技术部、 生产部、 品保部、 销售部
1目的
为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法, 提升产品品质控制手段。
2适用范围
适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准
GB/T13914- 冲压件尺寸公差
GB/T 13915- 冲压件角度公差
GB/T 14295- 空气过滤器
GB/T 15055- 冲压件未注公差尺寸极限偏差
GB/T 18801- 空气净化器
GB/T 1804- 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 21087- 空气－空气能量回收装置
JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法
GB/T 2408- 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第２部分: 试验方法 试验Ed:自由落体
GB/T 2518- 连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 2828.1- 计数抽样检验程序
JG/T 294- 空气净化器污染物净化性能测定
GB 3096- 声环境质量标准
GB/T 4706.1- 家用和类似用途电器的安全 第一部分 通用要求
GB/T 4706.45- 家用和类似用途电器的安全 空气净化器的特殊要求
4矛盾处理
4.1本制度与上级制度有矛盾时, 以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验
5.1产品质量检查内容
5.1.1产品外观检验
a)外观要求
Ø 机组外表面无明显划伤、 桔纹、 流痕等缺陷
Ø 机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm, 数量≤2个; 颗粒Ф≤0.2mm, 数量≤4个, 点距应大于50mm
Ø 机组一级表面单面细划伤0.2×10mm, 数量≤2个; 0.2×5mm, , 数量≤4个, 线距应大于50mm
Ø 机组一级表面色差ΔE≤1.0, 三级表面色差≤1.6
Ø 机组一级表面光泽度: 50度≤Gu≤70度
b)测试方法
l 采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求
c)合格判据
满足5.1.1a)的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.2产品铭牌、 标志检验
a)铭牌、 标志要求
Ø 每台机组应有铭牌( 包括二位码图和条形码图) , 并粘贴在机组明显位置
Ø 铭牌上应标出下列内容: ①名称和型号 ②主要技术参数: 名义新风量、 出口全压或静压( 零静压机组忽略) 、 输入功率、 交换效率、 噪音等 ; ③出厂编号或生产日期④制造厂名
Ø 每台机组应有接地标志并粘贴在机组明显位置
Ø 每台机组应在相应位置粘贴电气接线图
b)测试方法
l 采用目测法检验产品外观是否满足5.1.2a)的要求
c)合格判据
满足5.1.2a)的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.3电气强度检验
a)电气强度要求
Ø 用1800V电压进行测试, 1S内应无击穿或闪烁现象
b)测试方法
l 将耐压测试仪接通电源: 确定”电压调节”旋钮已置”0”位, 然后打开电源开关
l 设置测试时间( 默认为1S)
l 调节测试电压大小( 1800V) ,夹子夹住被测件
l 手持测试棒按住按扭开始测试
c)合格判据
无报警声、 超漏指示灯也不亮, 则为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.4绝缘电阻检验
a)绝缘电阻要求
Ø 在常温、 常湿条件下, 绝缘电阻≥2M MΩ
b)测试方法
l 将绝缘电阻测试仪电源开关”POWER”键按下
l 根据测量需要选择测试电压为500V
l 根据测量需要选择量程开关( RANGE)
l 测试笔一端接火线, 一端外接螺丝
l 按下测试开关, 测试即进行, 向右侧旋转可锁定按键开关; 当显示值稳定即可读数
c)合格判据
绝缘电阻测试仪表上显示 ” 1”(表示无穷大) 则为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.5接地电阻检验
a)接地电阻要求
Ø 接地电阻值≤0.1Ω
b)测试方法
l 先将接地电阻测试仪量程选择开关调节至接地电压( EARTH VOLTAGE) 档
l 测试笔一端接火线, 一端外接螺丝
l 从200Ω开始测试, 按下”测试( PRESS TEST) 键
c)合格判据
接地电阻测试仪仪表上显示测试值为<0.000Ω, 则为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.6在线功能检验
a)在线功能要求
Ø 产品在线功能应≥内控值
b)测试方法
l 参照往复式机型拨码示意图, 来检查控制电控拨码是否符合拨码表要求, 接通电源和显示部件是否有上电提示
l 射频遥控匹配, 遥控安装电池对准主机同时按风量调节键`, 机组上电, 进行匹配, 出现
l 声提示音表示匹配成功, 完成后可用遥控进行控制
l 启动整机, 观察风机是否正常运转, 无异响, 屏幕数字图标显示是否正常
l 风量切换判断风机是否有风挡对应的变化, 辨别风机运行是否有异常声音
l 降机组风挡调整到最大档位来检测PM2.5进出口数值, PM2.5值一次经过净化值在额定风量下, 根据环境空气PM2.5值, 洁净新风系统PM2.5一次经过净化值不小于95 %
c)合格判据
满足5.1.6a)的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.7新风量检验
a)新风量要求
Ø 产品新风量要求应≥内控值
b)测试方法
l 把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上
l 把被测机组的出风口与室内侧风口对接, 在把进风口与室外侧风口对接
l 打开电控柜电源开关, 启动电源
l 启动电脑打开空气能装置测试系统
l 点击”新建文件”选择文件目录, 在输入文件名后点击创立文件
l 点击 ”工况设置”, 在工况类型里选择”风量、 输入功率”之后点击确认
l 切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启, 点击电源设置开启电源
l 室外测: 按顺序开启 ① 室外侧循环风机 ② 调节加热 ③ 调节加湿 ④室外冷机 ⑤ 引风机 ⑥ 喷嘴 ⑦风机(两台)
l 室内测: 按顺序开启 ① 室外侧循环风机 ② 调节加热 ③ 调节加湿 ④室外冷机 ⑤ 引风机 ⑥ 喷嘴 ⑦风机(两台)
l 室外、 室内一键启动
l 点击”数据报告”将间隔时间改为2MIN
l 启动系统进行测试并记录数据
c)合格判据
满足5.1.7a)的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.8噪音检验
a)噪音要求
Ø 产品噪音要求应≤内控值
b)测试方法
l 在半消音室内将机组的进排风口与室内连接管道分别相连, 噪音采集器放置正确位置, 按机组风速从高到低档进行测试
l 打开所有电源, 开启电脑与噪音分析仪
l 打开电脑桌面上的AWAHLHR测试软件
l 打开实时监测并按下STA,点击瞬时监测之后再按下噪声分析仪
l 依次点击数据管理、 数据统计
l 取最大值与最小值, 并记录数据
c)合格判据
满足5.1.8a)的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.9输入功率检验
a)输入功率要求
Ø 产品输入功率要求应≥内控值
b)测试方法
l 将功率仪接通电源, 等待5秒
l 把被测设备电源线的插头插入功率仪的插座上
l 开启设备: 这时仪表上的POWER就是所测量的输入功率
l 输入功率的大小参照:
≤名义值的120 %(输入功率≤30W)
≤名义值的110 %(输入功率> 30W)
c)合格判据
满足5.1.9a)的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.10交换效率检验
a)交换效率要求
Ø 产品交换效率要求应≥内控值
b)测试方法
l 把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上
l 把被测机组的出风口与室内侧风口对接, 在把进风口与室外侧风口对接
l 打开电控柜电源开关, 启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统
l 点击”新建文件”选择文件目录, 输入文件名, 之后点击创立文件
l 点击”工况设置”, 在工况类型里选择凝露( 制冷/制热工况) 之后点击确认
l 切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启, 点击电源设置开启电源
l 室外测: 按顺序开启 ① 室外侧循环风机 ② 调节加热 ③ 调节加湿 ④室外冷机 ⑤ 引风机 ⑥ 喷嘴 ⑦风机( 两台)
l 室内测: 按顺序开启 ① 室外侧循环风机 ② 调节加热 ③ 调节加湿 ④室外冷机 ⑤ 引风机 ⑥ 喷嘴 ⑦风机( 两台)
l 室外、 室内一键启动
l 点击”数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据
c)合格判据
满足5.1.10a)的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.11凝露检验
a)凝露要求
Ø 低温凝露工况: 室内20/14室外-15( 湿球温度不要求) 额定风量下连续运行4小时, 室内外壳不应有凝露水外滴
b)测试方法
l 把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上
l 把被测机组的出风口与室内侧风口对接, 在把进风口与室外侧风口对接
l 打开电控柜电源开关, 启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统
l 点击”新建文件”选择文件目录, 输入文件名, 之后点击创立文件
l 点击”工况设置”, 在工况类型里选择凝露( 制冷/制热工况) 之后点击确认
l 切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启, 点击电源设置开启电源
l 室外测: 按顺序开启 ① 室外侧循环风机 ② 调节加热 ③ 调节加湿 ④室外冷机 ⑤ 引风机 ⑥ 喷嘴 ⑦风机( 两台)
l 室内测: 按顺序开启 ① 室外侧循环风机 ② 调节加热 ③ 调节加湿 ④室外冷机 ⑤ 引风机 ⑥ 喷嘴 ⑦风机( 两台)
l 室外、 室内一键启动
l 点击”数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据
c)合格判据
满足5.1.11a)的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.1.12高温运行检验
a)高温运行要求
Ø 高温工况: 室内: 40/24℃ 室外43/26℃, 机组额定风量下连续运行4小时, 要求: 运行过程中无故障、 异常情况, 可触发保护动作要与控制规格书一致
b)测试方法
l 把被测机组放置在焓差室室外侧, 风速调至最大
l 打开电源设置开启稳压电源, 打开界面新建文件选择机型输入文件名
l 依次开启室外循环风机、 开启调节加热、 开启调节加湿、 开启风机一台
l 工况设置: 室外干球温度设置为40.00
l 开启室外冷机并启动系统
l 运行4小时过程中应无故障、 异常情况, 可触发保护动作应与控制规格书一致
c)合格判据
满足5.1.12a)的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
5.2测试设备、 仪器及检验量具的检查
5.2.1测试设备、 仪器及检验量具
检验测试过程中用到的设备、 仪器及检验量具主要有: 焓差实验室、 半消音室、 耐压测试仪、 绝缘电阻测试仪、 接地电阻测试仪、 调压变压器、 PM2.5测试仪、 功率仪、 万用表、 卷尺、 游标卡尺、 秒表、 塞规等。
5.2.2测试设备、 仪器及检验量具的检查
测试过程中用到的设备应完好无损, 能够满足被测机组的性能指标测试; 仪器及量具应经计量合格并在有效期内。
5.3测试环境的检查
5.3.1测试环境的要求: 除另有规定外, 所有测试应在正常大气条件下进行;
5.3.2测试机组噪音的场地要求为: 半消音室;
5.3.3测试机组新风量、 交换效率、 凝露及高温运行的场地为: 焓差室。
5.4检验过程中故障的处理
在各项检验测试过程中, 如产品出现一个故障, 则应停止检验测试, 查明原因。排除故障并修复后, 可重新进行测试。如故障原因涉及本批次所有产品, 则应对本批次所有产品进行全部修复, 检验测试合格后能够认为该批次产品合格。如修复后重新测试依然有故障, 则判为该批次产品不合格。
6附件、 包装、 运输和贮存检查
6.1附件、 包装
6.1.1附件、 包装要求
Ø 对照装箱清单检查机组附件是否齐全
Ø 包装前应进行清洁干燥处理
Ø 包装应有防潮、 防尘及防震措施
Ø 包装箱中应有产品合格证、 装箱清单、 用户说明书等文件
Ø 产品合格证应包括检验结论、 检验员章和检验日期
Ø 检查包装箱是否与机组型号一致, 落款是否与销售公司的名称一致
Ø 包装箱正面应粘贴与机组上一致的二维码和条形码
Ø 外包装箱上应有注明机组颜色的信息
6.1.2检验方法
l 采用目测法检验产品附件、 包装是否满足6.1.1的要求
6.1.3合格判据
满足6.1.1的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
6.2运输、 贮存
6.2.1运输、 贮存要求
Ø 设备在运输过程中, 应有防止碰撞、 倾倒、 压坏和受雨雪淋袭的措施
Ø 设备应存放在清洁、 干燥、 防火和通风良好的场所, 周围应无腐蚀性气体存在
6.2.2检验方法
l 采用目测法检验产品运输、 贮存是否满足6.2.1的要求

6.2.3合格判据
满足6.2.1的要求即为合格, 并将检验结果记入记录表。
7 质量一致性检验
7.1检验分组
质量一致性检验份为A组、 B组。
7.2 A组检验
7.2.1检验目的和抽样方案
A组检验是为证实产品是否符合规范要求而对一个检验批次中的样品或生产的全部产品进行的非破坏性试验。A组检验用来检查那些最易受生产工艺或生产技能变化影响的特性, 以及对于达到预定要求至关重要的性能。经过A组检验的产品能够入库并销售。
品保部按产品的批产数量进行全数检验。
7.2.2检验项目
A组检验项目按表1进行。
7.2.3合格判据
产品按A组检验的项目检验后, 逐项满足要求时 则判为合格。如果其中任何一项不符合要求时, 允许返修后再次检验, 合格后可判为合格产品。同一套机组的检验次数不得超过两次。
7.3 B组检验
7.3.1检验目的和抽样方案
B组检验一般是比A组检验更复杂或者需要更多试验时间的一种非破坏性试验。B组检验用来检查那些更多的受零部件或者设备质量影响, 而较少的受到生产工艺或生产技能变化影响的特性, 以及那些要求特殊工装或者特殊环境的性能。B组检验所需的受试样品的数量从A组检验合格的产品中抽取。
B组检验进行抽样检验, 抽检数量见下表:
a)单批次首台下线产品必抽一台;
b)进货的OEM产品;
c)在设计或材料、 工艺、 结构有重大改变时;
d)生产或用户使用中出现过异常的产品;
抽检数量
累计生产数量 (台)
1-25
26-50
51-100
101-200
201-
抽检数量(台)
1
2
3
4
5
7.3.2检验项目
B组检验项目按表1进行。
7.3.3合格判据
产品按B组检验的项目检验后, 逐项满足要求时, 则判为合格。如果其中任何一项不符合要求时, 允许返修后再次检验, 合格后可判为合格产品。同一套机组的检验次数不得超过两次。

表1 检验项目
序号
检验项目
质量一致性检验
性能要求
检验方法
A组
B组
1
外观
●

5.1.1a)
5.1.1b)
2
铭牌、 标志
●

5.1.2a)
5.1.2b)
3
电气强度
●

5.1.3a)
5.1.3b)
4
绝缘电阻
●

5.1.4a)
5.1.4b)
5
接地电阻
●

5.1.5a)
5.1.5b)
6
在线功能
●

5.1.6a)
5.1.6b)
7
新风量

●
5.1.7a)
5.1.7b)
8
噪音

●
5.1.8a)
5.1.8b)
9
输入功率

●
5.1.9a)
5.1.9b)
10
交换效率

●
5.1.10a)
5.1.10b)
11
凝露

●
5.1.11a)
5.1.11b)
12
高温运行

●
5.1.12a)
5.1.12b)
13
附件、 包装
●

6.1.1
6.1.2
14
运输、 贮存
●

6.2.1
6.2.2