成都某年产2.6万吨三聚氰胺厂房管道试压方案.doc

****股份有限公司
2.6万吨/年三聚氰胺工程主装置区
管道试压方案

****集团建筑安装公司
2005年10月18日

目 录

1 工程概况
2 管道水压试验系统的划分
3 管道水压试验的程序及技术要求
4 管道水压试验的准备工作
5 管道试压
6 管道试压所需材料计划
7注意事项

1 工程概况
1.1 ****股份公司2.6万吨/年三胺工艺主装置管道工程共有17尿素洗涤工段、尿素浓缩工段、反应工段、热气冷却除尘工段、结晶捕集工段等多个工段、系统，涉及的介质多达36种（类），设计提供的管道水压试验压力为0.03 MPa～8.0 Mpa不等。因此，管道试压前，应根据本装置的特点，进行必要的管道试压系统划分。管道试压分系统进行。对于部分公用工程管道，可与外管一起试压。设计要求的气密性试验结合试车工作一起进行，试验压力为设计压力，试验介质为空气。
1.2编制依据
1.2.1****股份有限公司年产2.6万吨三聚氰胺扩建工程施工说明（****）。
1.2.2****股份有限公司年产2.6万吨三聚氰胺扩建工程管道命名表（****）。
1.2.3****股份有限公司年产2.6万吨三聚氰胺扩建工程管道及仪表流程图（****）。
1.2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
1.2.5****三三胺项目工艺主框架管道试压吹扫方案。
2 管道水压试验系统的划分
2.1划分的原则、依据
2.1.1同种介质的管道，应划分为一个水压试验系统。
2.1.2相同试验介质，试验压力相同或接近的管道划分为一个水压试验系统。
2.1.3对试验介质有特殊要求的管道应单独试验。
2.1.4根据现场的实际情况，可将部分设备划入管道水压试验系统。
2.1.5根据项目施工的实际情况，可对管道水压试验系统做适当调整。
2.2管道水压试验系统的划分
序号
水压试验系统名称
试验压力（MPa）
试验
介质
备注
1

循环水系统
0.6
消防水

2
脱盐水系统
0.7
脱盐水

3
仪表及工厂空气系统
0.8
循环水

4
天然气系统
0.8
循环水
随外管试压
5
氮气系统
1.5/3.9
循环水

6
减温水系统
8
循环水

7
空气系统
0.9
循环水

8
中压蒸汽系统
2.4
循环水

9
中压蒸汽冷凝液系统
2.4
循环水

10
低压蒸汽系统
0.7
循环水

11
低压蒸汽冷凝液系统
0.7
循环水

12
高压蒸汽系统
6.3
循环水
随外管试压
13
氨气系统
2.2
脱盐水

14
液氨系统
3.9
脱盐水
随外管试压
15
氨水系统
0.7
脱盐水

16
催化剂系统
0.9
循环水

17
道生油及道生气系统
0.9
循环水

18
熔盐系统
2.4
循环水

19
蒸发气系统
0.2
脱盐水

20
尿素系统
0.7
脱盐水

21
稀甲铵液系统
0.7
脱盐水

22
工艺气体系统
0.5
循环水

3管道水压试验的程序及技术要求
3.1管道水压试验程序（见下页）
3.2管道水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再
将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
4管道水压试验的准备工作
4.1待试压管道回路检查完毕，确认管道支吊架施工结束，各种管路附件安装完毕。
4.2待试压管道上的易损件（仪表孔板、流量计、调节阀、限流孔板等）已经拆除或隔离，相应位置已经用连通管连接或加盲板。
4.3试验需用的压力表已选定，并满足压力试验的要求。
4.4待试压管道与无关系统已用盲板或其它方式隔离。
4.5待试压管道的水源、进水点、加压点、高处排气点、各个安装压力表的位置已经确定，并且完全准备好。
试压准备工作

整改完善
回路检查合格
充 水

缓慢升压至试验压力

泄压

稳压10分钟
检 查

查找原因

不合格

合格

降压至设计压力

稳压30分钟
检 查
不合格

合格

泄压、排水

管道试压流程图
5 管道试压
5.1循环水系统
循环水系统系统按照循环水系统试压方案进行。
5.2脱盐水系统
5.2.1本工程的脱盐水由外管引至界区，系统设计压力为0.44MPa，试验压力为0.7MPa。
5.2.2本系统水压试验的安排如下：
⑴ DEW0101上拆除FIQ/0102，加盲板；设立进水点、加压点。
⑵ 在DEW0102进F1201前加盲板；
⑶ 在DEW0103进LSC0110的阀门处加盲板；
⑷ DEW1301进E1302处加盲板；拆除管路上的调节阀，加盲板，设立排气点。
⑸ DEW101进C103、C104、C105的阀门关闭；在管路端部盲板处设立排气点，安装压力表。
5.3仪表空气及工厂空气系统
5.3.1由于工厂空气从仪表空气总管上接入，因此，将仪表空气与工厂空气作为一个试压系统。
5.3.2本系统的试验压力为0.8 Mpa，试验介质为水。
5.3.3本系统水压试验的安排如下：
⑴ 拆除FIQ0402，加盲板，设立进水点，加压点；
⑵ 在IA601a/b进AG603a/b的后一个阀门处加盲板，设立排气点；
⑶ 在IA0410进FL1001处设立排气点，安装压力表；
⑷ 其它工厂空气及仪表空气在进入其它系统前加盲板隔离或采取其它隔离措施。

5.4天然气系统
5.4.1由于本工程每套装置只有一根天然气管道，因此，考虑直接并入外管试压。
5.5氮气系统
5.5.1本系统中氮气系统试验压力为1.5Mpa/3.9 Mpa，试验介质为水。
5.5.2系统试压具体安排：
⑴ 拆除N0401上的FIQ0401，在该处设立进水点、加压点。
⑵ 拆除N301与C301相连处的阀门，配临时管；N302与FL301相连处加盲板；
⑶ N303与FL301相连处加盲板；
⑷ 拆除N304与C302相连处的阀门，配临时管；N305与FL302相连处加盲板；
⑸ N306与FL302相连处加盲板；
⑹ N309与J301相连处加盲板；
⑺ N310与设备相连处加盲板，拆除PV305，加盲板；
⑻ N312与PG303相连处加盲板；
⑼ N401与F402相连处加盲板；
⑽ N501与DG502相连处加盲板；
⑾ N502与F501相连处加盲板；
⑿ N610与N608相连处加盲板；
⒀ N701与粉体部分相连处加盲板；
⒁ N702与L701相连处加盲板，拆除FI701，加盲板；
⒂ N901与F901相连处加盲板；
⒃ N1101与AL1101相连处切断。
5.6减温水系统

5.6.1减温水系统试验压力为8.0MPa，设计压力为5.5 MPa，试验介质为循环水。本次考虑将管道并入外管一同试压。
5.7空气系统
5.7.1本系统的管道主要集中在J701a/b/c至F1001及D401处，本系统多数管道试验压力为0.2 Mpa，试验介质为循环水。
5.7.2管道试压安排：
⑴　从J701a/b/c处脱开挠节，加盲板，设立进水点，加压点；
⑵　A702a/b与L703a/b接口法兰加盲板，设立排气点安装压力表。
⑶　A1001、1002与SP403连接处加盲板。
5.8中压蒸汽系统
5.8.1本系统的试验压力为2.4 Mpa，试验介质为循环水。
5.8.2管道试压安排：
⑴　拆除PIC0108，加盲板，设立进水点，加压点。
⑵　MS501进F502处加盲板，设立排气点，安装压力表，拆除PV504，加盲板。
⑶　MS503进PG403处加盲板；
⑷　MS903、904用阀门切断；
⑸　MS101拆除PV0107或加盲板隔离；
⑹　MS102、103、104进入喷射器处加盲板，最高点设立排气点，安装压力表。
⑺　MS0108拆除PV0103加盲板，进入F1202管口加盲板；
⑻　MS303进入PG303前加盲板；
⑼　MS201进入E201伴管前加盲板；
⑽　MS213进PG202伴管前加盲板；
⑾　MS1101进F1101伴管前加盲板；

⑿　MS902进C901伴管前加盲板；
⒀　MS0105后的TMS1102分配站进入此后的管道进入设备或管道伴管前加盲板或用阀门切断；
⒁　MS0202后的TMS1401分配站用阀门切断；
⒂　MS703进管道伴管前用阀门切断；
⒃　MS704出夹套管后的第一个阀门关闭；
⒄　MS301、302进入C301、C302设备处加盲板，设立排气点；
⒅　MS601a～d在进调节阀前用阀门切断。
5.9中压蒸汽冷凝液系统
5.9.1本系统的试验压力为2.4 Mpa，试验介质为循环水。
5.9.2管道试压安排：
⑴ J1202A/B泵出口脱开加盲板，设立进水点，加压点；
⑵ MSC0101进入F1202处加盲板；
⑶ MSC601a～d出伴管后加盲板；
⑷ MSC0201前的TMC1401前的管道出伴管法兰处加盲板；
⑸ MSC704出夹套后，用阀门切断；
⑹ MSC0102出PG304、PG701a/b、PG702a/b的法兰处加盲板；
⑺ MSC0107、MSC201、MSC213出E201、PG202伴管的法兰处加盲板；
⑻ MSC1101出F1101伴管出加盲板；
⑼ MSC902出C901伴管出加盲板；
⑽ MSC0101与MSC101 MSC0105用连通管连通，进入F1201处加盲板；
⑾ MSC101、102出C101、102出断开，加盲板，设立排气点，安装压力表；
⑿ MSC502进F502处加盲板，设立排气点。
5.10低压蒸汽系统

5.10.1本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为循环水。
5.10.2管道试压安排：
⑴　LS0101进F1202法兰口加盲板，设立进水点，加压点；
⑵　LS0103进软管站用管路上的阀门切断；
⑶　LS104、LS208、LS106、LS102、LS209进伴管前加盲板或用阀门切断；
⑷　LS202、LS203b进C201、E201伴管前加盲板；
⑸　LS0102进软管站用管路上的阀门切断；
⑹　LS501、LS701进设备伴管前加盲板；
⑺　LS702、LS219用阀门切断；
⑻　LS107进L701处加盲板；
⑼　LS102、LS101、LS105、LS103、LS201、LS215在进伴管前用阀门切断；
⑽　LS220进UL203前用阀门切断；
⑾　LS214进PG203伴管前用阀门切断；
⑿　LS301进F301伴管前加盲板；
⒀　LS401、LS402进TLS1502、TLS1501处用阀门切断；
⒂　LS218a～d进L201伴管前加盲板；
⒃　LS204a/b进设备处加盲板，并在C202与C203顶部用连通管连通，设立排气点，安装压力表；
⒄　LS0104与LS0103连通；
5.11低压蒸汽冷凝液系统
5.11.1本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为循环水。
5.11.2管道试压安排：
⑴　LSC0105出F1201处加盲板；

⑵　LSC0107a、b进泵J1202A/B处加盲板；
⑶　LSC0106a、b进泵J1201A/B处加盲板；通过导淋管将LSC0106a、b与LSC0108a、b连通；
⑷　LSC0108a、b出泵J1201A/B处加盲板；
⑸　LSC0110与DEW0103相连的阀门处加盲板；
⑹　LSC0101进F1201处加盲板；
⑺　LSC0103出F1202处加盲板；
⑻　LSC0202进F1202处加盲板；
⑼　LSC213出J1201A/B处用阀门切断；
⑽　LSC209出SP201处加盲板；
⑾　LSC214出PG203伴管处用阀门切断；
⑿　LSC201出E201处加盲板；
⒀　LSC501出F501处加盲板；
⒁　LSC701出F701处加盲板；
⒂　LSC703出PG701伴管处用阀门切断；
⒃　LSC301出PG204伴管处用阀门切断；出F301处加盲板；
⒄　LSC501、503、504、505出DG502、DL503、DL501、502伴管处用阀门切断；
⒅　LSC208出PG205伴管处用阀门切断；
⒆　LSC101出F101处加盲板；
⒇　LSC105、104、106、110出J101A/B、UL104、UL106、UL201伴管处用阀门切断；
（21）LSC4401出TLC1502处用阀门切断；
（22）LSC108出USL105、107伴管处用阀门切断；
（23）LSC107出C102、L102伴管伴管处加盲板；

（24）LSC109出C101、L101伴管伴管处加盲板；
（25）LSC503出DL503伴管伴管处用阀门切断；
（26）LSC402出UL204伴管伴管处用阀门切断；
（27）LSC207b进E201处加盲板；出C203处加盲板，设立排气点，安装压力表；
（28）LSC0110进软管站处用阀门切断；
（29）LSC206进E201处加盲板；
（30）LSC1101出C1101前加盲板；
（31）LSC207a、LSC204进C201处加盲板；
（32）LSC102、103、104出LS0105、USL102处关闭阀门；
（33）拆除LV0102加盲板，设立进水点，加压点；
5.12氨气系统
5.12.1本系统的试验压力为2.2 Mpa，试验介质为脱盐水。
5.12.2管道试压安排：
⑴　AG202出F1101处加盲板，出PG202处加盲板，设立排气点；
⑵　AG301出F1101处加盲板，进PG301处加盲板；
⑶　AG401出F1101处加盲板；
⑷　AG403进CAT403前关闭阀门；
⑸　AG402a～h进UL204、SP402处加盲板；
⑹　AG601出F1101处加盲板，进F601处加盲板，拆除管路上的调节阀，加盲板，设立排气点，安装压力表；
⑺　在F1101处将AG202、AG401、AG301、AG1101、AG601连通设立进水点，加压点；
5.13液氨系统
5.13.1本系统只有一根液氨管道，考虑将其并入外管一同试压。

5.14氨气系统
5.14.1本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为脱盐水。
5.14.2管道试压安排：
⑴　AW103出F102处加盲板；
⑵　AW104进J102A/B处加盲板，将AW104与AW105上的一根导淋管连通，在AW105的另一根导淋管设立进水点，加压点；
⑶　在F102处用连通管将AW109、AW108、AW102、AW101连通；
⑷　AW109进C103处加盲板；
⑸　AW101进C104处加盲板；
⑹　AW107进L102、103处加盲板，设立排气点，安装压力表；
⑺　AW111进C103处加盲板；设立排气点，关闭DEW102的阀门；
⑻　AW112进C104处加盲板；设立排气点，关闭DEW103的阀门；
⑼　AW113进C105处加盲板；设立排气点，关闭DEW104的阀门；
5.15催化剂系统
5.15.1本系统的试验压力为0.9 Mpa，试验介质为循环水。
5.15.2管道试压安排：
⑴　CAT1005出F1001处拆除金属软管，加盲板；SP403接A1001处加盲板；
⑵　拆除SJ001接连通管，拆除CAT1005接D401处设立排气点；
⑶　CAT1008、CAT1004在F402处拆开，接连通管；
⑷　拆开CAT1008接F1001处的RJ006，加盲板，设立排气点，安装压力表；
⑸　CAT405a/b出D401处加盲板；
⑹　拆除SJ001、002，接连通管，设立排气点，加压点；
⑺　在F1001顶部将CAT1008、CAT1006、CAT1003接连通管设立排气
点，安装压力表；
5.16道生油及道生气系统
5.16.1本系统的试验压力为0.6 Mpa，试验介质为循环水。
5.16.2管道试压安排：
⑴　DG501与DL503、DL501、DL502在C501A处加连通管，在C501B处加盲板； DG501在进C502处加盲板，在PL501处设立排气点，安装压力表；
⑵DL503出C502处加盲板；
⑶　DG502进C502处加盲板；VG501a/b在出C501A/B处加盲板；
⑷　DL501、DL502在F501处加盲板
⑸　在F501处将DL504与DG502连通，在DL502处设立进水点，加压点；
5.17熔盐系统
5.17.1由于熔盐炉与管道连接形式为焊接，因此，将熔盐炉B901并入管道试压系统。熔盐炉熔盐盘管的工作压力为1.2 Mpa，设计压力为1.43 Mpa，装置区熔盐管道的试验压力为2.4 Mpa，故确定本系统的试验压力为2.4 Mpa，试验介质为循环水。
5.17.2管道试压安排：
⑴　FS402、FS904、FS905、FS404在进入F901处加盲板；
⑵　FS901在进入J901A/B处加盲板；
⑶　FS903、FS904在C901处接连通管，设立排气点；
⑷　FS401、FS402在C401处接连通管；
⑸　FS403、FS404在进D401处加盲板，在FS404处设立排气点；
⑹　在FS902的PICA921处设立排气点，安装压力表；
5.18蒸发气系统

5.18.1本系统的试验压力为0.2 Mpa，试验介质为循环水。
5.18.2管道试压安排：
⑴　VP107在F101顶部的阀门拆开，设立进水点，加压点；
⑵　VP107与VP108处加连通管；
⑶　VP101在L101、C103处加盲板；
⑷　VP102在L103、C104处加盲板；
⑸　VP109在C103处加盲板，VP109与VP110接连通管；
⑹　VP103在C104处加盲板；
⑺　VP104在C105处加盲板；VP103与VP104在L105处加连通管；
通过VP104导淋管与VP107、VP101、VP102导淋管连通，设立排气点，安装压力表；
⑻　VP105在C105处加盲板；VP105与VP106在L106处加连通管；
⑼　VP108与VP110在进PG205前加盲板；
5.19尿素系统
5.19.1将熔融尿素与尿素溶液一并试压；本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为脱盐水。
5.19.2管道试压安排：
⑴　USL101并入外管试压；
⑵　USL107单独试压；
⑶　UL101单独试压；
⑷　UL102单独试压；
⑸　USL106在F101及J101A/B处加盲板，USL102在F101及J101A/B处加盲板，两根管道在F101处接连通管，设立进水点、加压点；（单独试压）
⑹～⑻　作为一个试压单元。

⑹　UL202在E201处加盲板，进J201A/B处加盲板；通过导淋管与UL203连通，在UL202导淋管处加压；
⑺　UL203在C201处加盲板，设立排气点，安装压力表；
⑻　UL204在D401处加盲板；
⑼　UL205在C201处加盲板，进E201处加盲板，在高处排气，安装压力表；通过TEA加压；在高点进水；（单独试压）
5.20稀甲铵液系统
5.20.1本系统的试验压力为0.7 Mpa，试验介质为脱盐水。
5.20.2管道试压安排：
⑴　PL1301在E1301处加盲板，在J1301A/B处加盲板；
⑵　PL1306在E1302处加盲板，在J1302A/B处加盲板；
⑶　PL1304在进E1301处加盲板，通过导淋管将PL1301、PL1306、PL1304连通；
⑷　在PL1304顶部设立排气点，安装压力表；
⑸　通过泵的导淋管加压，在系统顶部进水。
5.21工艺气体系统
5.21.1本系统的试验压力为0.5 Mpa，试验介质为循环水。
5.21.2管道试压安排：
⑴ PG202在接PG302的调节阀处加盲板，设立进水点，加压点，在进入E201处设立排气点，安装压力表；（单独试压）
⑵ PG701a/b/c在进入D401的阀门处加盲板，设立排气点，安装压力表；在与PG402相连的阀门拆除，加压进水。（单独试压）
⑶ PG405、406进入PG402处加盲板，将PG405、406连通，PG405进SP501a/b处加盲板，设立排气点，安装压力表， PG406进SP601a/b处加盲板，设立排气点。PG404进CAT403处加盲板。（单独试压）
6 管道试压所需材料计划
管道试压需在管线中插入盲板，增加部分临时管道、阀门、垫片。根据工程实际情况，本次试压所需材料统计如下：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
δ8㎜钢板
㎡
6
单套装置用量
2
δ=10㎜钢板
㎡
12
3
δ=16㎜钢板
㎡
20
4
δ=20㎜钢板
㎡
20
5
δ=3㎜石棉纸板
㎡
60
6
Φ100塑料水带
m
200
7
1″胶管
m
100

7 注意事项
7.1试压过程中，作好界区安全警示工作，无关人员严禁进入现场。
7.2系统试压前，对各回路仔细检查，理清不同压力等级管网中的每一根管线，作明显标记，并确认试压系统中有旁路的调节装置，均撤除调节阀，加盲板；无旁路的调节装置，撤除调节阀，配临时管道。流量计等易损件必须拆除，配临时管道。阀门关闭、开启应明确无误。
7.3试压管网高点必须按规定设置排气口，灌水时直到排完气再关闭阀门。
7.4升压、降压过程必须按规范要求逐级进行。
7.5试压合格后要及时泄压，首先打开试压系统高点排气点的阀门，将排水塑料水带接通，再打开排污阀，就近排入排水管或排水沟。排水前，必须向有关部门通报，在得到允许后，方能进行排水。