压缩机有关资料分析.pptx

一、压缩机机身其它安装法一、压缩机机身其它安装法一、压缩机机身其它安装法一、压缩机机身其它安装法压缩机机身的压缩机机身的其它安装法其它安装法一、无垫铁安装一、无垫铁安装采用垫铁安装法，垫铁的加工、找正、采用垫铁安装法，垫铁的加工、找正、校准以及调正占去了相当多的时间，而且校准以及调正占去了相当多的时间，而且安装误差也很大，而无垫铁安装，克服了安装误差也很大，而无垫铁安装，克服了上述缺点，它是用：上述缺点，它是用：调整螺钉，调整螺钉，专用专用工具千斤顶，工具千斤顶，定位螺帽来安装和校准的定位螺帽来安装和校准的。因此又可分为以下几种方法：因此又可分为以下几种方法：1、调整螺钉法、调整螺钉法图图27：调整螺钉安装法调整螺钉安装法1、调整螺钉；、调整螺钉；2、防松螺母；、防松螺母；3、支承板；、支承板；4、地脚螺栓；、地脚螺栓；5、设备底座、设备底座；6、基础、基础调整螺钉法调整螺钉法图图27具体操作过程具体操作过程a、调整螺钉被拧入到压缩机基础板或、调整螺钉被拧入到压缩机基础板或基座底架。这时压缩机基础上支承钢板位基座底架。这时压缩机基础上支承钢板位置的找平偏差应严格控制在置的找平偏差应严格控制在10mm/m以下。以下。b、当把压缩机或机身吊放在基础上时，、当把压缩机或机身吊放在基础上时，调整螺钉从定位面向下伸出相同调整螺钉从定位面向下伸出相同的长度的长度（1030mm）。）。c、调整螺钉的位置紧靠地脚螺栓，如、调整螺钉的位置紧靠地脚螺栓，如果地脚螺栓间距偏大，可在中间加适当数果地脚螺栓间距偏大，可在中间加适当数量的调整螺钉。量的调整螺钉。调调整螺整螺钉钉法法调整螺钉法调整螺钉法d、用所有调整螺钉轮流按高度和水平度（垂直度）、用所有调整螺钉轮流按高度和水平度（垂直度）来校正。来校正。e、用厚度为、用厚度为0.1mm的塞尺检查调整螺钉与支承钢的塞尺检查调整螺钉与支承钢板的贴合是否严密。板的贴合是否严密。f、调整螺钉位置校准之后，用防松螺帽固定的同、调整螺钉位置校准之后，用防松螺帽固定的同时，须将调整螺钉螺纹部分用纸包上，然后灌浆，时，须将调整螺钉螺纹部分用纸包上，然后灌浆，一次灌浆即成。一次灌浆即成。g、在最后拧紧地脚螺栓之前，混凝土干了之后，、在最后拧紧地脚螺栓之前，混凝土干了之后，应将调整螺钉拧出应将调整螺钉拧出23转。转。对于调整螺钉和支承钢板，应严格地按下表的尺对于调整螺钉和支承钢板，应严格地按下表的尺寸制作：寸制作：图图28螺钉的尺寸图螺钉的尺寸图图图28：螺钉的尺寸图螺钉的尺寸图注注（1）螺纹部分长度）螺纹部分长度：mm式中式中:B压缩机基础板（底座）厚度；压缩机基础板（底座）厚度；H防松螺母高度。防松螺母高度。（2）螺钉材料采用）螺钉材料采用30钢（或钢（或35钢）。钢）。（3）调整螺钉应尽量靠近地脚螺栓。）调整螺钉应尽量靠近地脚螺栓。螺栓与螺母法图螺栓与螺母法图注注表表22：螺钉和支承钢板的制作尺寸螺钉和支承钢板的制作尺寸调整螺钉和支承钢板的尺寸调整螺钉和支承钢板的尺寸表表22螺钉直螺钉直径径螺距螺距HSDR允许允许载载荷荷（mm）（mm）KN个个M24313 32352535M303.517 4145.2 3275M36420 5055.4 32120M424.523 6066.4 40170M48526 7077.4 50240支承钢板的尺寸支承钢板的尺寸表表22续续螺钉直径螺钉直径支承钢板支承钢板允许允许载荷载荷（mm）（mm）KN个个M248080835M301001001075M3612012010120M4213013012170M48140140152402、千斤顶安装法、千斤顶安装法千斤顶大多为螺旋式、液压式、楔键式。千斤顶大多为螺旋式、液压式、楔键式。当使用调整螺钉困难时，可采用千斤顶法，当使用调整螺钉困难时，可采用千斤顶法，其方法基本同前，先定好中心，然后用千斤其方法基本同前，先定好中心，然后用千斤顶调整其高度及水平。顶调整其高度及水平。应注意：应注意：千斤顶间距通常为千斤顶间距通常为500700mm，放置在，放置在基础上，并用水准仪大致调整好，将机身基础上，并用水准仪大致调整好，将机身（或压缩机）吊放在千斤顶上，仔细调整到（或压缩机）吊放在千斤顶上，仔细调整到水平，并用塞尺检查贴合的紧密性。水平，并用塞尺检查贴合的紧密性。千斤顶安装法千斤顶安装法千斤顶安装法千斤顶安装法在灌浆时，需要用模板或油毡纸将千在灌浆时，需要用模板或油毡纸将千斤顶隔开，待灌浆斤顶隔开，待灌浆24小时后小时后,取掉千斤顶，取掉千斤顶，补上混凝土补上混凝土无弹性调整螺母法无弹性调整螺母法3、无弹性调整螺母法、无弹性调整螺母法图图29：无弹性调整螺母法无弹性调整螺母法1、地脚螺栓；、地脚螺栓；2、螺母；、螺母；3、定位螺母；、定位螺母；4、设、设备底座；备底座；5、基础、基础具操作体过程具操作体过程：在定好中心的基础上，将地脚螺在定好中心的基础上，将地脚螺栓一次灌浆固定；栓一次灌浆固定；用地脚螺栓的定位螺母调整机身用地脚螺栓的定位螺母调整机身或压缩机的高度、水平，然后拧紧固定或压缩机的高度、水平，然后拧紧固定螺母，固定好机身或压缩机；螺母，固定好机身或压缩机；进行灌浆等工作；进行灌浆等工作；如地脚螺栓间距过大，中间可加如地脚螺栓间距过大，中间可加千斤顶。千斤顶。可以看出，可以看出，此法对地脚螺栓的此法对地脚螺栓的位置精度、垂直度要求较高位置精度、垂直度要求较高。无弹性调整螺母法具操作体过程无弹性调整螺母法具操作体过程有弹性调整螺母法有弹性调整螺母法4、有弹性、有弹性调整螺母法调整螺母法此法与上此法与上述方法的区别述方法的区别主要是加了一主要是加了一弹性构件弹性构件（碟形垫圈）。（碟形垫圈）。图图210：有弹性调整螺母法有弹性调整螺母法1、地脚螺栓；、地脚螺栓；2、螺母；、螺母；3、碟形垫圈；、碟形垫圈；4、定位螺、定位螺母；母；5、设备底座；、设备底座；6、基础、基础具体操作体过程：具体操作体过程：在地脚螺栓上的定位螺母要一直往上在地脚螺栓上的定位螺母要一直往上拧，使碟形垫圈顶部高于设计标高拧，使碟形垫圈顶部高于设计标高23mm；然后调整地脚螺栓上的固定螺母的紧然后调整地脚螺栓上的固定螺母的紧度，增减碟形垫圈（变形）高度来进行找正；度，增减碟形垫圈（变形）高度来进行找正；最后固定螺母即可。最后固定螺母即可。如地脚螺栓间距过大时，中间可适当用如地脚螺栓间距过大时，中间可适当用千斤顶支承。采用碟形垫圈时，其厚度、载千斤顶支承。采用碟形垫圈时，其厚度、载重量与基础螺栓、压缩机安装部件的最大重重量与基础螺栓、压缩机安装部件的最大重量的关系如下表（表量的关系如下表（表23）所示。）所示。有弹性调整螺母法具操作体过程有弹性调整螺母法具操作体过程碟形垫圈碟形垫圈图图211图图211：碟形垫圈尺图：碟形垫圈尺图采用碟形垫时，其厚度、采用碟形垫时，其厚度、载重量与基础螺载重量与基础螺栓、栓、压缩机安装部件的最大重量的关系表压缩机安装部件的最大重量的关系表23：注：垫圈材料为弹簧钢。注：垫圈材料为弹簧钢。螺栓直径螺栓直径d(mm)垫圈厚度垫圈厚度b(mm)垫圈载重量垫圈载重量（N）压缩机安装部压缩机安装部件最大重量件最大重量（吨）（吨）121310.7161.4581.7201.7882.32421253.9碟形垫圈厚度与载重量的关系碟形垫圈厚度与载重量的关系表表23碟形垫圈厚度与载重量的关系碟形垫圈厚度与载重量的关系表表23续续螺栓直径螺栓直径d(mm)垫圈厚度垫圈厚度b(mm)垫圈载重量垫圈载重量（N）压缩机安装部压缩机安装部件件最大重量最大重量（吨）（吨）302.51957.536328112423.53841748450222564.768732二、座浆法（在刚性支承上校准）二、座浆法（在刚性支承上校准）1、直接座浆法、直接座浆法图图212：直接座浆法直接座浆法1、支承板；、支承板；2、刚性支承；、刚性支承；3、基础；、基础；直接座浆法直接座浆法图图212直接座浆法的具操作体过程直接座浆法的具操作体过程具操作体过程：具操作体过程：1、制作刚性支承采用不低于制作刚性支承采用不低于200#的混凝土（碎石、卵石为的混凝土（碎石、卵石为512mm粒粒度度)；2、设备在支承上单位压力不设备在支承上单位压力不超过超过5MPa，3、使用专用模板，浇注量高出设使用专用模板，浇注量高出设计标高计标高1020mm。直接座浆法的具操作体过程直接座浆法的具操作体过程4、支承板为经过加工的金属、支承板为经过加工的金属板，在混凝土尚未凝固前，用小板，在混凝土尚未凝固前，用小锤敲击，使支承板表面达到标高，锤敲击，使支承板表面达到标高，水平达到水平达到0.5mm，5、混凝土强度达到混凝土强度达到10MPa时时安装设安装设备（备（26小时后）。小时后）。2、带斜垫铁组座浆法、带斜垫铁组座浆法图图213：带斜垫铁组带斜垫铁组座浆法座浆法1、地脚螺栓；、地脚螺栓；2、设备底座；、设备底座；3、斜垫铁；、斜垫铁；4、支承板；、支承板；5、刚性支座；、刚性支座；6、基础、基础带斜垫铁组座浆法带斜垫铁组座浆法213带斜垫铁组座浆法的具操作体过程带斜垫铁组座浆法的具操作体过程此法相似于上法，主要区别是：此法相似于上法，主要区别是：刚性支承上表面要求低于设计标高刚性支承上表面要求低于设计标高25mm左右（斜铁组厚度）；左右（斜铁组厚度）；二次灌浆厚度为二次灌浆厚度为6070mm，机身或压缩机在刚性支承制作后才安装。机身或压缩机在刚性支承制作后才安装。也可不用支承板，在混凝土灌也可不用支承板，在混凝土灌34小时小时后，直接将斜垫铁组下面一块垫铁放在混凝土后，直接将斜垫铁组下面一块垫铁放在混凝土上。上。上述工作做好后，可灌浆，水泥采用无收上述工作做好后，可灌浆，水泥采用无收缩水泥或膨胀水泥，这些水泥具有早强、快干、缩水泥或膨胀水泥，这些水泥具有早强、快干、高强度等优点。高强度等优点。三、几种方法的比较（优缺点）三、几种方法的比较（优缺点）1、无垫铁安装法是一种先进的方、无垫铁安装法是一种先进的方法，常用于中小型机组，较有前途。法，常用于中小型机组，较有前途。优点：优点：节省钢材（垫铁），经济性节省钢材（垫铁），经济性强，工效高，找正、调整简便。强，工效高，找正、调整简便。缺点：缺点：设备似乎在一种设备似乎在一种“悬浮悬浮”状状态下进行找正，显得有些不稳。设备底态下进行找正，显得有些不稳。设备底座面要求加工，机座一般不能从基础上座面要求加工，机座一般不能从基础上拆卸。拆卸。几种方法的比较几种方法的比较几种方法的比较几种方法的比较2、座浆法、座浆法直接法直接法基本上也是无垫铁安装法的一基本上也是无垫铁安装法的一种。要求埋设的垫铁（支承板）、种。要求埋设的垫铁（支承板）、设备的底座面进行加工，水平和标设备的底座面进行加工，水平和标高必须严格找正。高必须严格找正。几种方法的比较几种方法的比较带斜垫铁组座浆法带斜垫铁组座浆法在基础偏低，表面不平或倾斜，在基础偏低，表面不平或倾斜，孔位置不对等条件下，此法常用。孔位置不对等条件下，此法常用。应用很广泛，找正较简单，对于水应用很广泛，找正较简单，对于水平度要求高的设备，也能达到很高的精平度要求高的设备，也能达到很高的精度，所使用的垫铁较垫铁组法要少三分度，所使用的垫铁较垫铁组法要少三分之一。之一。几种方法的比较几种方法的比较3、垫铁组法、垫铁组法此法比上述两种方法较差。如此法比上述两种方法较差。如安装工艺性差，效率低，使用垫铁安装工艺性差，效率低，使用垫铁块多，费时费工费料等。随着上述块多，费时费工费料等。随着上述方法的不断完善，将会代替此法。方法的不断完善，将会代替此法。二、无机粘合剂制作介绍二、无机粘合剂制作介绍无机粘合剂的特点无机粘合剂的特点、无机粘合剂的特点：、无机粘合剂的特点：机械维修中应用的无机粘合剂主要是机械维修中应用的无机粘合剂主要是磷酸氧化铜粘合剂。这种粘合剂能承磷酸氧化铜粘合剂。这种粘合剂能承受较高的温度（受较高的温度（600850C），粘附性），粘附性好，抗压强度达好，抗压强度达90MPa，套接抗拉强度，套接抗拉强度达达5080MPa，平面粘结抗拉强度为，平面粘结抗拉强度为830MPa，制造工艺简单，成本低，但性，制造工艺简单，成本低，但性脆，耐酸、碱性能差。可用于粘接内燃脆，耐酸、碱性能差。可用于粘接内燃机缸盖进排气阀门座过梁上的裂纹，硬机缸盖进排气阀门座过梁上的裂纹，硬质合金刀头，套接折断钻头等。质合金刀头，套接折断钻头等。磷酸氧化铜粘结剂的组成磷酸氧化铜粘结剂的组成、磷酸氧化铜粘结剂的组成：、磷酸氧化铜粘结剂的组成：磷酸氧化铜粘结剂为双组份胶，一组磷酸氧化铜粘结剂为双组份胶，一组份为氧化铜粉末，另一组份是磷酸与氢份为氧化铜粉末，另一组份是磷酸与氢氧化铝配制成的磷酸铝溶液。氧化铝配制成的磷酸铝溶液。磷酸铝溶液配制方法一磷酸铝溶液配制方法一磷酸铝溶液配制方法有两种。磷酸铝溶液配制方法有两种。、把氢氧化铝、把氢氧化铝5g放入器皿内，再倒入放入器皿内，再倒入磷酸（密度磷酸（密度1.71.9g/cm）100g，搅拌成，搅拌成乳白色液体，然后加温至乳白色液体，然后加温至120，保温，保温35min，待溶液变成甘油状，这时氢氧化铝，待溶液变成甘油状，这时氢氧化铝已经全溶解，再放入恒温箱中保温已经全溶解，再放入恒温箱中保温2h，随，随箱冷却。此时所得的磷酸铝溶液密度为箱冷却。此时所得的磷酸铝溶液密度为1.81.85g/cm。用此法配制的磷酸铝溶液易。用此法配制的磷酸铝溶液易保存，用它调制的胶粘剂固化时间短，胶保存，用它调制的胶粘剂固化时间短，胶接强度稍低，此法常用。接强度稍低，此法常用。磷酸铝溶液配制方法二磷酸铝溶液配制方法二、配比与上法相同，搅拌后加温至氢、配比与上法相同，搅拌后加温至氢氧化铝完全溶解，再继续升温至氧化铝完全溶解，再继续升温至240260，随后慢冷至室温。所得磷酸铝溶，随后慢冷至室温。所得磷酸铝溶液密度为液密度为1.851.95g/cm。此法所配溶。此法所配溶液保存不便，存放时间长易析出结晶或液保存不便，存放时间长易析出结晶或凝固硬化。但用它配制的胶粘剂胶接强凝固硬化。但用它配制的胶粘剂胶接强度较高，固化时间慢。当溶液析出晶体度较高，固化时间慢。当溶液析出晶体时，可加入时，可加入1/2的水，缓慢加温至的水，缓慢加温至200260，使结晶溶解再使用。，使结晶溶解再使用。磷酸氧化铜胶结剂配制方法磷酸氧化铜胶结剂配制方法、磷酸氧化铜胶结剂配制方法、磷酸氧化铜胶结剂配制方法：配比配比R可用下式表示：可用下式表示：一般选用一般选用R3.54.5。当。当R4.5时，时，R值值越大，强度越高，超过越大，强度越高，超过4.5，R值再增大，强值再增大，强度提高不多，而胶粘剂干固过快。若度提高不多，而胶粘剂干固过快。若R值一定，值一定，室温愈高可胶接时间愈短。室温愈高可胶接时间愈短。无机粘合剂粘合剂的配制无机粘合剂粘合剂的配制使用时按组份比例把氧化铜粉末放在玻使用时按组份比例把氧化铜粉末放在玻璃板上（若室温高或夏天，用铜板，使璃板上（若室温高或夏天，用铜板，使散热加快），再倒入磷酸铝溶液，调均散热加快），再倒入磷酸铝溶液，调均匀成糊状，排除气泡，直至能拉成匀成糊状，排除气泡，直至能拉成57cm长的胶丝时，即可使用。在调制时，长的胶丝时，即可使用。在调制时，磷酸铝与氧化铜反应放热使温度升高，磷酸铝与氧化铜反应放热使温度升高，促使反应加剧，将导致胶粘剂快速凝固促使反应加剧，将导致胶粘剂快速凝固而影响操作，所以要注意散热。每次调而影响操作，所以要注意散热。每次调配量不宜过多。配量不宜过多。胶接后固化胶接后固化胶接后可直接在室温固化，固化胶接后可直接在室温固化，固化时间一般需时间一般需24h以上；为缩短固化时以上；为缩短固化时间，可加温至间，可加温至6080，保温，保温35h，这样有利于水份排除；尤其胶层，这样有利于水份排除；尤其胶层厚时，这种固化方法更好。厚时，这种固化方法更好。需注意的问题需注意的问题、需注意的问题、需注意的问题氧化铜、磷酸、氢氧化铝都是吸湿性强的物氧化铜、磷酸、氢氧化铝都是吸湿性强的物质，注意干燥防潮。受潮后要加温到质，注意干燥防潮。受潮后要加温到150200，保持，保持2h，进行干燥处理。，进行干燥处理。为提高磷酸氧化铜胶粘剂的耐热性，可以为提高磷酸氧化铜胶粘剂的耐热性，可以加入氧化铝、氧化钛和铸铁粉各加入氧化铝、氧化钛和铸铁粉各1。另外磷。另外磷酸的密度约在酸的密度约在1.92g/cm以下时，抗剪强度随比以下时，抗剪强度随比重增加而增加。磷酸比重愈小，可胶接时间愈重增加而增加。磷酸比重愈小，可胶接时间愈短。短。无机粘合剂的试验无机粘合剂的试验有人有人对同一活塞的对同一活塞的4个丝堵分别用环氧树脂个丝堵分别用环氧树脂（1号丝堵）和无机粘合剂（号丝堵）和无机粘合剂（2、3、4号丝堵）号丝堵）粘合，加热到粘合，加热到150、180，用，用t64cm专用专用套筒扳手进行扭转破坏试验，结果见下表。套筒扳手进行扭转破坏试验，结果见下表。该无机粘合剂还可粘车刀头上的合金钢等该无机粘合剂还可粘车刀头上的合金钢等1号号234号号150松开松开 把板手上把板手上10mm的销子扭的销子扭断断,而丝堵不动而丝堵不动180松开松开 把板手上把板手上10mm的销子扭的销子扭断断,而丝堵不动而丝堵不动三、磁水器的选用三、磁水器的选用磁水器的选用磁水器的选用水质水质选用前，必须测定所用选用前，必须测定所用冷却水的硬度，一般磁水器宜于处理冷却水的硬度，一般磁水器宜于处理总硬度在总硬度在15C以下的水，当稍高时也以下的水，当稍高时也可选用，之后再用化学药物处理。可选用，之后再用化学药物处理。磁水器的选用磁水器的选用在根据产品目录选用磁水器时，应在根据产品目录选用磁水器时，应考虑以下一些因素：考虑以下一些因素：磁水器的选用续磁水器的选用续处理水量处理水量处理水量（吨处理水量（吨/小时）是小时）是根据经过冷却压缩机的冷却水流量确定的。根据经过冷却压缩机的冷却水流量确定的。也就是按压缩机的要求而确定的。也就是按压缩机的要求而确定的。水的流速水的流速通过磁水器中水的流速，通过磁水器中水的流速，可根据处理水量（可根据处理水量（T/h）和磁水器的工作磁）和磁水器的工作磁隙隙(mm)，通过水流的总截面积进行估算的。，通过水流的总截面积进行估算的。一般水流速度在一般水流速度在0.81.2m/s为宜。为宜。磁水器的选用续磁水器的选用续水温水温一般的磁水器应在一般的磁水器应在4080C的水温范围内使用。一般压的水温范围内使用。一般压缩机的进、排水温度差在缩机的进、排水温度差在10C左右，左右，冷却气缸及中间冷却器的出水温度在冷却气缸及中间冷却器的出水温度在2138C之间，最高不超过之间，最高不超过45C。过滤过滤因磁隙比较小，故要加因磁隙比较小，故要加装磁过滤器装磁过滤器,滤去水中固体杂质，如滤去水中固体杂质，如铁屑等。铁屑等。磁水器的安装：磁水器的安装：应安装在压缩机室内，并考虑操应安装在压缩机室内，并考虑操作、检修、清洗、排污方便等。作、检修、清洗、排污方便等。磁过滤器要安装在磁水器前面。磁过滤器要安装在磁水器前面。磁水器的安装磁水器的安装磁水器要垂直于水平的安装，水流磁水器要垂直于水平的安装，水流方向由下端入由上端出，以保证进入水方向由下端入由上端出，以保证进入水连续经过磁水器，可以提高磁化效果。连续经过磁水器，可以提高磁化效果。磁水器可以串联或并联安装。磁水器可以串联或并联安装。注注意意事事项项注意事项：注意事项：室温低于室温低于5C停用时，要放掉停用时，要放掉磁水器内的水；磁水器内的水；压缩机回水管上加装不小于压缩机回水管上加装不小于50mm的排垢水管，并定期排垢，一般的排垢水管，并定期排垢，一般是一个班排垢是一个班排垢12次。次。四、四、氧气压缩机着火爆炸起因简析氧气压缩机着火爆炸起因简析三、三、氧气压缩机着火爆炸起因简析氧气压缩机着火爆炸起因简析1、着火爆炸往往发生在高压级；、着火爆炸往往发生在高压级；如果燃烧是在不锈钢质的气缸内发如果燃烧是在不锈钢质的气缸内发生时，瞬间内，将使整个不锈钢缸生时，瞬间内，将使整个不锈钢缸体烧光，破坏严重。体烧光，破坏严重。氧气压缩机着火爆炸起因简析氧气压缩机着火爆炸起因简析一、事故的特征：一、事故的特征：氧气压缩机着火爆炸起因简析氧气压缩机着火爆炸起因简析这是由于不锈钢中含铬的缘这是由于不锈钢中含铬的缘故，由于铬的燃烧，热值大（比故，由于铬的燃烧，热值大（比铜大铜大3倍以上，比铁大将近两倍）倍以上，比铁大将近两倍），一旦燃烧后，由于热的集聚，一旦燃烧后，由于热的集聚，加之有高压氧助燃，故瞬间将烧加之有高压氧助燃，故瞬间将烧光。光。事故的特征事故的特征2、压缩机气缸一旦引起燃烧后，、压缩机气缸一旦引起燃烧后，火势将逆氧流方向回至设备的进氧管火势将逆氧流方向回至设备的进氧管道，甚至储氧柜，造成连锁反应，烧道，甚至储氧柜，造成连锁反应，烧成灰烬。成灰烬。事故的特征事故的特征3、氧压机燃烧后，如不及时关闭、氧压机燃烧后，如不及时关闭压缩氧源，停止压缩氧气供给，燃压缩氧源，停止压缩氧气供给，燃烧将持续一定时间，甚至燃烧将蔓烧将持续一定时间，甚至燃烧将蔓延扩大。故一旦引燃后，应立即关延扩大。故一旦引燃后，应立即关闭压缩氧源，火势将随之熄灭。闭压缩氧源，火势将随之熄灭。油脂的来源：油脂的来源：沿活塞杆窜入；沿活塞杆窜入；事故起因事故起因二、起因二、起因氧气本身是不燃烧的，但它是助燃气氧气本身是不燃烧的，但它是助燃气体。体。1、气缸内进入了油脂、气缸内进入了油脂30个大气压的压缩氧气，遇上油个大气压的压缩氧气，遇上油脂后，能使其自燃。脂后，能使其自燃。事故起因事故起因在检修时零件上带油或操作者在检修时零件上带油或操作者手、工具粘油带入气缸；手、工具粘油带入气缸；气体润滑液中含有油脂等。气体润滑液中含有油脂等。2、有些氧压机是用润滑液润滑的、有些氧压机是用润滑液润滑的（68化学纯甘油，与化学纯甘油，与9294的的蒸馏水混合）蒸馏水混合）,若润滑液中断或不足，若润滑液中断或不足，就可能造成燃烧。就可能造成燃烧。事故起因事故起因3、由于在安装时清洗，吹除、由于在安装时清洗，吹除工作做得不彻底，有微小的尘粒工作做得不彻底，有微小的尘粒存在，当打开有关阀门时，若气存在，当打开有关阀门时，若气流速度很大，可引起火花，从而流速度很大，可引起火花，从而引起着火。引起着火。事故的预防事故的预防2、对有润滑的机器，应保持供给、对有润滑的机器，应保持供给一定的纯净润滑液，无油压缩机不一定的纯净润滑液，无油压缩机不存在这个问题。存在这个问题。三、事故的预防三、事故的预防1、密封填料函应保持严密不漏。、密封填料函应保持严密不漏。更换零部件时，要严格脱脂去油，如更换零部件时，要严格脱脂去油，如用四氯化碳清洗。用四氯化碳清洗。4、保持良好的冷却，冷却水的出口、保持良好的冷却，冷却水的出口水温控制在水温控制在40以内，使较高温度的以内，使较高温度的压缩氧气得到冷却，避免产生压缩氧气得到冷却，避免产生“烧缸烧缸”事故。事故。事故的预防事故的预防3、气缸，活塞，吸、排气阀等处、气缸，活塞，吸、排气阀等处的连接件必须连接牢靠，避免掉入的连接件必须连接牢靠，避免掉入缸内引起火花。缸内引起火花。5、安装时应严格地进行吹除工作。、安装时应严格地进行吹除工作。氧压机在设计中的特殊要求氧压机在设计中的特殊要求四、氧压机在设计中的特殊要求四、氧压机在设计中的特殊要求根据氧气的特性，在设计氧压机根据氧气的特性，在设计氧压机时，在材料的选择、机器和零部件的时，在材料的选择、机器和零部件的结构设计、参数选取、自控设计等各结构设计、参数选取、自控设计等各方面，都要适应氧气压缩机的要求。方面，都要适应氧气压缩机的要求。氧压机在设计中的特殊要求氧压机在设计中的特殊要求1、材料的选择、材料的选择选择原则是：凡是与氧气接触选择原则是：凡是与氧气接触的零件（尤其是运动件），必须的零件（尤其是运动件），必须用不锈钢，铜合金或铝合金等抗用不锈钢，铜合金或铝合金等抗氧化和不易产生火花的材料制造。氧化和不易产生火花的材料制造。材料的选择材料的选择其主要件的选材：活塞杆其主要件的选材：活塞杆3Cr13，活塞活塞3Cr13、ZL401等，阀片等，阀片3Cr13,阀簧阀簧177PH。此外，凡是与氧气接触的气体管路、此外，凡是与氧气接触的气体管路、仪表管路、辅机有关零件均需用仪表管路、辅机有关零件均需用1Cr18Ni9Ti不锈钢或合金铝制造，有些不锈钢或合金铝制造，有些管路可用紫铜制造。管路可用紫铜制造。其他要求其他要求对于无油润滑的氧气压缩机，活塞对于无油润滑的氧气压缩机，活塞的线速度应在的线速度应在3m/s左右，不宜过高。左右，不宜过高。排气温度，排气压力，气、水、油排气温度，排气压力，气、水、油压力等应有自动控制装置。压力等应有自动控制装置。2、其他要求、其他要求氧气压缩机的管道内气体流速不得氧气压缩机的管道内气体流速不得大于大于15m/s。排气温度应尽量低些，对于终压为排气温度应尽量低些，对于终压为3MPa的氧压机，最好选择四级压缩。的氧压机，最好选择四级压缩。设计气缸，最主要的是必须采用设计气缸，最主要的是必须采用中间隔离层的双室结构的中间接筒中间隔离层的双室结构的中间接筒（如图），其目的是防止从机身中（如图），其目的是防止从机身中逸出的油迹或油雾与从填料函中漏逸出的油迹或油雾与从填料函中漏出的氧气相混合，而发生危险。出的氧气相混合，而发生危险。各主要件的结构设计气缸部分各主要件的结构设计气缸部分3、各主要件的结构设计、各主要件的结构设计气缸部分气缸部分各主要件的结构设计各主要件的结构设计中间隔离层设有中间密封填料，中间隔离层设有中间密封填料，而且采用抽真空或充以氮气的方而且采用抽真空或充以氮气的方法将两室完全分开，每个室均有法将两室完全分开，每个室均有通气孔将室内气体排到室外。通气孔将室内气体排到室外。图图8中间接筒中间接筒图图8长双室隔爆型中间接筒长双室隔爆型中间接筒1、接机身端；、接机身端；2、气体排放口；、气体排放口；3、填料冷却水出口；、填料冷却水出口；4、气体排放口；气体排放口；5、中间填料；、中间填料；6、接气缸端；、接气缸端；7、9、排液口；、排液口；8、填料冷却水进口；、填料冷却水进口；10、刮油环；、刮油环；11、填料润滑油进口；、填料润滑油进口；12、氮气出口；氮气出口；13、填料漏气排放口；、填料漏气排放口；14、氮气进口、氮气进口C：2.63.2；Cu：1.61.2；Si：1.62.2；Mn：0.40.8；Cr：0.51.0；Ni：0.61.2；P0.1;S0时，钢丝线向上调，水平是时，钢丝线向上调，水平是向里调；向里调；X0时，气缸下调；时，气缸下调；X0时，气缸上调；时，气缸上调；X0时，不调时，不调（此处（此处X相当于书上的相当于书上的）。）。八、微型压缩机阀板最佳厚度八、微型压缩机阀板最佳厚度选用参考表选用参考表排气压力排气压力（kg/cm）缸径缸径（mm）阀板厚度阀板厚度（mm）2.540563456904544071347190455406734679045阀板最佳厚度参考表表阀板最佳厚度参考表表57（对微型机而言）（对微型机而言）阀板最佳厚度参考表阀板最佳厚度参考表表表57（对微型机而言）续（对微型机而言）续排气压力排气压力（kg/cm）缸径（缸径（mm）阀板厚度阀板厚度（mm）740653476575457759056104050341050674510679056对单级对单级压缩的微型活塞式压缩机而压缩的微型活塞式压缩机而言，根据不同排气压力，缸径而建议采言，根据不同排气压力，缸径而建议采用的最佳阀板厚度可参考上表（表用的最佳阀板厚度可参考上表（表57）；）；对于两级压缩的微型活塞式压缩机对于两级压缩的微型活塞式压缩机则可根据其各级的缸径和排气压力参考则可根据其各级的缸径和排气压力参考表中相应的缸径和相近的排气压力选取。表中相应的缸径和相近的排气压力选取。阀板最佳厚度续阀板最佳厚度续再见！再见！