1、一、材料要求
本工程采用C15商品砼施工，其商品砼的材料要求如下：
1、水泥：宜用P.O 32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：卵石或碎石，粒径0．5～3．2cm，含泥量不大于2％。
4、商品砼塌落度控制在150-180左右。
二、主要机具
1、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
三、作业条件
1、地基土松散部分已经夯实处理，部分位置的砖胎模或挤塑板施工完毕，垫层的基底地质情况、基础轴线尺寸、基底标高，已经检查、验收，并办完隐检手续。
2、垫层周边安装的模板150mm，外插C8@300，已
2、经检查过，符合设计要求，办完预检。
3、在槽帮或模板上做好垫层砼上平的标志，大面积浇筑的基础垫层每隔3m左右钉上水平桩，或打好软冲筋点，独立柱基础垫层在四周设置水平标识。
4、埋在垫层中的电气等各种设备暗管己安装完毕，并经有关部门验收。
5、核对混凝土配合比，报商品砼的料单，进行技术交底。准备好砼试模。
6、砼垫层厚度100mm，其强度等级C15。
四、操作工艺
4.1、工艺流程
清理基底 商品混凝土准备 砼浇筑 振捣 找平 养护
4.2、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净，并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有
3、积水。
4.3、商品砼准备
4.3.1、泵送砼，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。
4.3.2、砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；每车砼整车容重检查一次；配合比每天不小于一次。
4.3.3、试块组数每500m2不少于一组；不足500m2，按500m2计算。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
4.3.4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象，严禁车到现场后加水搅拌。
4.4、浇筑砼
4.4.1、浇筑砼一般从一端开始，或跳仓进行，并应连
4、续浇筑。如连续进行面积较大时．应根据规范规定留置施工缝。在后浇带800宽位置留设凹槽，深度控制在50-150mm，以利于后浇带杂物、积水的清理、排除。
4.4.2、砼浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
4.4.3、浇筑高度超2m时，应使用串桶、溜管，以防止砼发生离析现象。
4.5、砼振捣：一般采用平板式振捣器，若局部垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1．5倍。
4.6、找平：砼振捣密实后，按标杆检查一下水平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，待初凝后终凝前，用铁抹子压光。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
4.
5、7、砼的养护：已浇筑完的砼，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
4.8、雨期施工：凡遇雨期施工时，露天浇筑的砼垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保砼的质量，必须采取覆盖措施。
五、质量标准
5.1、保证项目
5.1.1、垫层砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
5.1.2、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
5.1.3、评定砼强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.4、带有坡度的垫层，坡度应正确，无倒坡现象。
5.2、允许偏差项目见表下表
垫层砼允许偏
6、差
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不小于设计厚度的1/10
尺寸检查
六、成品保护
1、在已浇筑的砼强度等级达到1.2MPa，才准在其上走动人员和上面继续施工。
2、在施工中，应保护好电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
3、垫层内应根据设计要求预留孔洞安置固定的木砖，以免后剔凿。
4、经检查验收合格后，方准进行下道工序。
七、应注意的质量问题
1、砼不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
2、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
3、规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断块而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线大多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
八、质量记录
1、水泥的出厂证明及复验证明。
2、模板的标高、轴线、尺寸的预检记录，垫层验收记录表。
3、商品砼配合比单。
4、砼试块28d标养抗压强度试验报告。商品砼应有出厂合格证。
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