循环水焊接.doc

*300MW火力发电机组施工作业指导书 项目名称： 编 号： 项目名称： 编制单位： 编 写： 日 期： 工 地： 日 期： 安 监 科： 日 期： 施 技 科： 日 期： 质 管 科： 日 期： 总 工： 日 期：安 全 一 般 规 定为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，针对电建施工特点及性质，使企业逐步走向规范化、标准化管理，特制订如下安全施工一般规定：1、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。2、从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员必须经体格检查，合格后方可上岗。3、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。4、脚手架的荷载不得超过270kg/m2脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。5、严禁非电工拆、装施工用电设施，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。6、电动工具的使用应符合安全工作规程的要求。7、夏季、雨季、冬季前应做好防风、防雨、防火、防暑、降温、防滑、防冻等准备工作。8、施工场所应保持整洁，坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 作业前应做的准备和必须具备的条件14. 参加作业人员的资格和要求15. 作业中所需的工、机具26. 作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录37. 作业环境应达到的条件58. 施工安全措施61.编制依据1.*设计院设计图；1.2*300MW机组施工组织总设计；1.3焊接专业施工组织设计；1.4焊接工艺评定；1.5电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)DL5007-92；1.6火电施工质量检验及评定标准；2.工程概况三、四号机组循环水管道管线总长度932米，其中262012mm管线长度为：456m，管件12只；182010mm管线长度为：476m，管件30只。焊接工地主要承担循环水管道的现场环缝的埋弧自动焊焊接和卷管直焊缝的焊接工作。为了确保循环水管道现场组合的焊接质量，做好安全、文明施工工作，特制订如下施工作业指导书。3.作业前应做的准备和必须具备的条件3.1埋弧自动焊机应在开工前就位,并进行焊接调试；3.2埋弧自动焊机应有专用电源，确保焊接过程的正常运行和焊接质量的提高；3.3焊接场所搭设的防风、防雨工棚应符合焊接工作及防火要求；3.4埋弧自动焊机的辅助设备应就位，并做好电气、机械系统调试。3.5焊前组织施工人员进行认真的技术和安全交底，使施工人员对工程有比较详细的认识。4.参加作业人员的资格及要求4.1焊接技术人员4.1.1编制施工作业指导书；4.1.2向施工人员进行开工前的技术及安全交底；4.1.3深入现场进行技术指导和监督；4.1.4参与质量检查和验收。4.2焊接质检员4.2.1由专业考核取得资格证书的人员担任；4.2.2对整个焊接过程进行质量监督和检查，并向检验部门进行委托检验。4.3专职安全员 负责全现场的安全监督和管理工作；4.4焊工4.4.1应取得类焊工及以上焊工合格证；4.4.2按照作业指导书和埋弧焊工艺、规范认真操作；4.4.3在焊接全过程中确保焊接质量、施工安全，并坚持文明施工。5.作业中所使用的工、机具 表一序号名 称型 号数量1直流埋弧自动焊机MZ-1-10001台2弧焊整流器ZXG-1000R1台3焊剂烘干箱1台4焊剂筛选箱1台5逆便式可控硅焊机12台6空压机2台7电动葫芦5T1台8滚轮架1台9角向磨光机D1502台10电源盘1台11电焊把钳500A若干12防护面罩若干13碳弧刨1台6.作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录6.1焊接材料6.1.1循环水埋弧自动焊接所用材料:焊丝，H08MnA 5.0（盘状），焊剂，HJ431；手工焊接用材料：J422 4.0；6.1.2焊剂使用前,必须进行250,保温1-2小时的烘焙；6.1.3J422碳钢焊条使用前应进行150，保温1-2小时的烘焙，运输和使用中应用焊条保温筒盛装，现场留放时应与电焊二次线连接，以便随时加热保持焊条温度。6.2焊前准备6.2.1坡口加工型式b6.2.1.1埋弧自动焊坡口型式为I型，即不开坡口,预留间隙0-1mm，坡口型式见图一； b 图一 I型坡口 图二 V型坡口 b=0-1mm，d=10-12mm b=0-1mm，d=10-12mm，=30-3506.2.1.2手工电弧焊坡口型式为V型，具体见图二。6.2.2钢管配置加工时，各种技术参数及配管要求均按电力建设施工及验收技术规范-（火力发电厂管道篇）执行；6.2.3施焊前应对坡口及附近母材的内外壁每侧各20mm范围内进行机械打磨,将油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽；6.2.4对口间隙：埋弧焊应1mm，手工焊应为1-3mm。6.2.5焊件对口时一般应做到内外壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm；6.2.6对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度不得超过2mm；6.2.7焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸 ，严禁在间隙内加填塞物；6.2.8埋弧自动焊电源应有专用电源，其输入输出的电压、电流应符合铭牌上的额定要求。一次电压波动不得大于5%，工作过程电压波动不得大于5伏。埋弧自动焊（直流电源时）电弧电压的波动值在2伏之间，电流波动在30安之间。超过上述范围时应停止焊接，检查送丝、导电和供电系统。6.3循环水管道现场组合焊接工艺流程图卷管 直缝焊接 对口装配 埋弧自动焊接 自检(返修) 检验 下道工序6.4上道工序符合施工要求后方可准许进行下道工序。6.5焊接工艺6.5.1焊接时允许最低环境温度为-20；6.5.2埋弧自动焊焊缝均采用不留间隙的双面焊接；6.5.3埋弧自动焊焊接顺序：手工电弧焊首先对内环缝进行封底；埋弧自动焊再从外环缝开始焊接，依次内环缝；6.5.4封底焊厚度应大于3mm，且封底焊缝要平整、无咬边、未熔、气孔等缺陷；6.5.5埋弧自动焊焊接时，第一面(外环缝)一般要求熔深小于被焊工件厚度的一半，第二面(内环缝)熔深应达到焊件厚度的60-70%，接头处应焊接过起弧处100mm，以保证接头良好；6.5.6埋弧自动焊焊接规范：第一面（外环缝） 焊接电流：520-600A 焊接电压：35V 焊接速度：25m/h第二面（内环缝） 焊接电流：620-660A 焊接电压：35V 焊接速度：24.8m/h6.5.7手工电弧焊焊接时，在第一面（外环缝）焊接结束后，应对焊缝根部进行清根处理，清根深度以达到完全清理缺陷为准。清根方法用碳弧气刨清理；6.5.8手工电弧焊焊接直缝时，根部焊接应尽量烧出透度，层间焊接时因是横焊位，因此要特别注意上下边缘的熔化情况，盖面时层与层之间排列有序、熔化良好；6.5.9手工电弧焊应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满；6.5.10当出现焊接质量问题时，应立即进行处理。6.6质量验收及质量要求6.6.1循环水管道现场组合焊接质量检验及要求按火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)进行；6.6.2对于埋弧自动焊和手工电弧焊，在焊接工作结束后，均要求施工人员进行焊后自检工作，对存在的焊缝表面质量缺陷及时进行处理和返修，并及时认真地填写“自检单”；6.6.3对自检合格的焊缝，由专职质检员进行专检，然后填写“无损检验委托单”，委托金属实验室对焊缝进行射线透照检验；6.6.4经无损检验发现的焊缝内外质量缺陷，施工人员应及时返修，返修均采用手工电弧焊方法补焊，返修过程按本作业指导书的要求进行。7.作业环境应达到的条件7.1施工场所应搭设防风、防雨棚；7.2施工作业区的照明应充足；7.3.电焊机、埋弧自动焊设备、电焊机铁房等带电设施应有良好的接地装置；7.4施工区域应保持整洁干净，焊条头、焊丝头等应进行回收并集中处理。8.施工安全措施8.1埋弧自动焊场所带电体多，各种带电体必须绝缘性良好，防止发生漏电伤人；8.2埋弧自动焊铁房内设备多，因此工作时应按顺序进行操作；8.3各种带电设备接地保护良好；8.4定期对各种焊接设备、工器具进行检查和维修，确保设备运行正常；8.5自动焊起吊设施应指定专人操作，保证施工安全；8.6做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。