回转窑系统巡检工岗位达标标准样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。太阳山分厂岗位达标标准岗位名称: 回转窑系统序号项 目具体内容1岗位人员基本要求年龄要求18-55周岁学历要求高中及以上文化上岗要求必须将过培训考核合格职业禁忌持有体检合格证明2岗位职责要求掌握本岗位职责, 并进行岗位描述岗位名称: 回转窑系统巡检岗位所属部门: 太阳山分厂直接上级: 当班值班长岗位性质: 负责熟料预热分解入窑焚烧系统设备巡检工作主要职责: ( 注: 岗位职责是对个人的工作任务、 责任与权限所作的统一规定。) 1、 遵守公司、 分厂各项管理制度, 有权拒绝违章指挥作业, 确保人身安全。2、 负责对回转窑、 高温风机、 入窑提升机、 托轮、 预热器等系统设备运转状况、 工艺状况、 设备润滑进行巡查及维护,保证回转窑所属设备卫生良好, 精心维护, 确保设备安全运行、 环境及设备卫生整洁。现场交接班, 交接班不符合要求, 有权拒绝接班。保管好本岗位的设施、 工器具。2.1巡检回转窑系统岗位所有设备工作状态, 检查设备运行参数, 维护窑系统设备运转正常, 协助中控操作人员对窑系统所述设备进行检查; 做好本岗位的设备、 安全巡检记录及交接班记录; 2.2巡检或清理预热器结皮、 堵料时, 严格按照预热器、 分解炉安全操作规程进行, 以防烫伤等安全事故发生; 2.3巡检窑系统设备时, 应穿戴整齐, 严禁将手或身体其它部位放入风机、 下料器等转动、 移动、 高温等设备部位进行检查, 以防烫伤或卷入; 2.4设备开机前, 检查窑系统所有设备是否处于完好状态, 并与中控操作人员沟通, 确定是否符合开机条件, 设备开机后, 及时检查设备运行情况, 检查回转窑托轮、 小齿轮、 液压挡轮润滑时, 将打开的观察口盖等设备检查完毕后需回复原位.2.5设备巡检过程中, 及时处理设备运行隐患, 保证设备处于良好运行状态, 无法处理的设备运行隐患及时记录并汇报所在班组班长, 待停机后进行处理; 发现设备运行存在异常情况时, 及时向所在班组班长汇报, 协助班组长处理回转窑系统工作, 服从班组长工作安排, 参与本岗位工艺、 设备的检修。2.6在窑处于热态时, 如遇暴雨等急冷应连续盘窑, 以防筒体变形; 停窑初期, 窑处于炽热状态。如不经常转窑, 窑的中心线将发生弯曲。防止窑中。动线发生弯曲是十分重要而又细致的工作, 切不可疏忽。具体盘窑按下列规定予以执行: 在停窑后第一个小时内, 每5 10分钟转窑 1/4圈在停窑后第二个小时内, 每1520分钟转窑 1/4圈在停窑后第三个小时内, 每30分钟转窑1/4圈 其后每小时都转窑一次, 每次仍转14圈。停窑后的转窑应使用辅助传动3、 设备停机时, 检查设备是否符合停机条件, 保证设备停机后能够顺利开启; 4、 所辖设备存在重大设备安全运行因素、 安全隐患有权紧急停车, 有权拒绝送备妥或开机, 并及时上报通知相关人员到现场进行处理。5、 当窑系统发生事故时及时按照现场事故处理方案及应急预案进行处理。熟练进行岗位危险因素辨识安全确认1、 岗位的危险有害因素( 1) 触电( 2) 机械伤害( 3) 烫伤( 4) 中毒、 窒息( 5) 火灾( 6) 高处坠落( 7) 其它伤害2、 严格执行”手指口述”进行安全确认。能够按照岗位工序流程操作检查工作面环境安全可靠检查设备是否完好运行检查正常生产完成当班任务岗位卫生清理交班。33岗位知识技能要求岗位知识技能要求熟悉或掌握本岗位的危险有害因素( 危险源) 及其预防控制措施岗位危险源: 1、 机械外露的转动和传动部分夹伤。2、 入窑作业、 预热器内作业未执行安全作业要求造成触电或引起中毒、 窒息3、 回转窑内作业、 预热器清堵作业劳动防护用品佩戴不齐全烫伤4、 电气设备运行时电器设备损坏5、 工作现场混乱、 物品随意摆放, 上下楼梯进行卫生清理、 设备检查造成摔伤或跌伤。预防措施: 1、 不要靠近转动部位, 确保防护设施完好, 保持设备运转部位防护罩完好。2、 严格执行高危作业审批及安全保障措施, 逐级进行安全培训, 定期检查和维护; 确保防护设施完好, 手指抓牢栏杆; 作业期间必须确认断电、 检查是否有高压危险3、 严格劳动防护用品制度严格按照预热器清理安全操作规程及安全作业规程进行、 不得违章。4、 作业人员按要求配带个人防护用品; 严格执行电气安全操作规程逐级进行安全培训; 完善接地装置, 完善报警装置; 严格执行停送电操作制度和倒闸操作制度; 加强绝缘设施、 绝缘器具的管理, 定期对防雷、 防静电设施进行安全检定5、 严格执行6S、 劳动防护用品管理、 逐级进行安全培训, 上下楼梯时, 抓紧扶手以防止滑倒或坠落, 禁止奔跑、 跳跃, 上下楼梯时集中精神, 不使用对讲机、 手机等通讯设备, 加强检查, 完善保护, 保证设备周围整洁。熟悉或掌握安全操作规程严格执行各项管理制度及回转窑系统巡检的各种安全操作规程: 1 窑安全操作2 严格按盘窑规程盘窑, 现场确认辅传啮合良好, 在窑处于热态时, 如遇暴雨等急冷应连续盘窑, 以防胴体变形; 3 点火失败或运行中火焰熄灭时, 要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时, 应先维持一定的抽风量, 防止着火瞬间发生爆燃回火; 4 烘窑升温期间, 特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作, 按确定的升温曲线进行, 不可快速升温或瞬时快速升温, 防止耐火材料的炸裂、 剥落等现象的发生; 5 升温期间, 应保证足够的风量, 调整好火焰形状, 以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧; 特别是使用煤时, 必须把握油煤混烧时机, 确保煤粉完全燃烧, 如果吸附于烟道、 预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积, 就会造成烟道、 预热器结皮加剧, 电收尘容易着火爆炸; 6 保持风、 煤、 料的平衡, 稳定热工制度, 防止生烧和烧流现象再现, 频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀, 都将严重影响耐火材料使用寿命, 严重时将发生红窑、 掉砖事故; 7 窑头应保持微负压, 以防喷火伤人或造成火灾事故; 8 窑尾、 窑中、 窑头应无易燃易爆品堆放, 窑头使用的油、 气等管道应无漏油、 漏气, 在窑头应配备灭火器, 以便紧急情况时灭火; 9 进入窑内进行检查前, 必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落, 要搭好跳板, 确认牢固后才可入内, 如遇悬挂欲坠窑皮, 应事先处理, 谨防松动, 窑皮垮落伤人; 10 进窑检修11 进窑前必须正确穿戴劳动保护用品; 12 进窑前必须探明是否已经冷却( 此前窑门应打开, 排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风, 让步窑充分冷却并排出有害气体) , 情况不明时严禁入内; 13 进窑时要与中控保持联系, 确认窑主电机已断电, 将窑慢转电机转换开关置于”OFF”位置( 或将辅电机断电) , 并挂”禁止合闸”牌; 14 进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落, 将窑尾空气炮气源闸阀关闭, 罐内气体释放掉; 15 在窑头罩入口处搭好跳板, 跳板应有足够的宽度或设有扶栏, 以确保安全; 16 进入窑内检查应有两人以上, 并与中控保持联系, 检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机; 17 在检修盘窑时, 应事先确认冷却机内是否有人, 如有人应通知其离开; 18 进入窑内尽可能减少大的振动, 谨防窑皮、 耐火砖松动, 垮落伤人; 如遇悬挂欲坠窑皮, 应事先进行处理; 人工清理窑皮时, 作业人员应站在侧面, 先清除顶部的窑皮, 清理过程中谨防钢钎反弹伤人; 19、 窑内镶砖时, 顶砖丝杠必须顶紧牢靠, 顶完后要由看火工全面检查吃力是否均匀有劲。翻窑时, 须等窑内人员撤出后方可进行。 20、 窑内打圈、 打大块料及处理事故时, 要使窑内冷却到气流温度60以下方能进窑内工作, 并高度注意以免烫伤或发生其它事故。 21、 从窑内往外清理旧砖或废料时, 地面上要设防护栏, 并设专人监护、 以免砸伤人员。22、 需打开小窑门时, 应注意走稳, 打锤防打滑, 并互相监护。 23、 进入窑内工作使用的灯具必须是36V 下安全电源。 24、 吊运各种材料, 要遵守起重安全操作规程。传运窑砖要精神集中, 手要抓牢, 防止砸碰手脚。25、 作业结束后, 确认无人及遗漏工器具后关闭窑门。托轮安全操作规程1、 开机前检查窑体上部有无异物, 窑体焊缝有无裂纹等缺陷。2、 检查轮带托轮表面及轮带与垫板之间的磨擦是否正常并检查该处有无杂物, 以免回转时落下损坏设备。3、 检查窑内有无影响开车的杂物等物品, 特别注意有无人员在窑、 托轮及传动部分附近, 以免受到伤害。4、 检查开式齿轮啮合面是否正常, 油位是否正常, 减速机油位产否正常。5、 开机后检查各托轮震动情况, 托轮与轮带表面是否充分接触, 有无起皮、 掉屑等不正常情况。6、 检查各传动部位联接螺栓及地脚螺栓是否松动, 齿轮箱及减速机是否缺油, 由于温度高, 齿轮箱必须每天检查一次, 以免缺油。7、 检查托轮的轴承润滑是否正常轴承润滑油品质如何, 冷却水运行是否正常, 有无漏水现象, 定时加注轴承润滑油, 冷却水槽内不准有飞沙料、 油污等杂物。8、 检查窑体表面温度是否过高有无”红窑”现象, 要做到”红窑”必停。9、 检查窑体是否弯曲轮带垫板间隙情况。10、 每班窑体上下窜动必须四次以上, 调整时不许将杂物洒在托轮上, 以免损坏托轮表面。11、 设备及防护栏杆必须擦拭原本色, 死角无积灰, 地面无油污。预热器、 分解炉安全操作规程1 巡检或清理结皮、 堵料时, 必须正确穿戴劳动保护用品; 2 预热器在运行中物料、 气流温度很高, 巡检时要防备热气流喷出; 3 预热器清料时, 必须与中控保持密切联系, 系统要维持一定的负压, 由下而上逐级清扫; 清扫时, 不应两孔同时进行, 清扫中人应站在清扫孔侧面; 4 清扫预热器应两人以上进行, 一人控制气源阀门, 一人清扫, 防止回火及回料伤人, 清扫后应随即关闭好清扫孔; 5 清理堵料时, 系统要保持足够的负压, 关闭空气炮的进口气源, 将气罐内气体释放, 并挂上”禁止合闸”牌; 6 清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出, 在放空气炮或放”水炮”进行清料时, 要确认工作人员全部撤离到安全地点, 同时预热塔底附近要禁止人员通行, 并做好平台、 四周的电缆及设备物口防护工作, 防止被物料喷出烧坏; 7 在敲击下料溜子清堵时, 要确认锤头锤把联接牢固, 是否染有油污, 防止滑落伤人; 跳板、 支架绑扎要牢固, 高空作业要系好安全带; 8 进入预热器内部之前, 应检查上游系统是否有漏料, 上部空间耐火材料、 顶部结皮、 撒料板、 内筒是否有松动垮落的危险, 要封死上下进出口, 以免物料从高处落下或物料落入下级系统, 导致事故发生; 9 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时, 必须先探明温度, 将翻板阀吊起; 清理5、 4级旋风筒下料溜子结皮时, 将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、 TDF分解炉无人后, 才可进行清料作业; 10 在预热器清堵前应通知公司安全员、 分厂领导及安全员、 调度到现场, 做好安全监督。11、 上下楼梯、 过平台, 脚要踏实, 手要抓牢, 防止摔伤、 扭伤。12、 装卸翻板时, 人员要配合好, 从高处往下扔东西, 要在地面设人监护。13 分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象; 14稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动, 保持整个系统的稳定生产, 保护耐火材料; 15、 认真对待巡检制度和交接班制度。熟悉或掌握岗位关键点和主要工艺参数的控制1、 向上一班了解设备运行情况及出现问题、 处理措施和过程、 遗留问题及本班注意事项。2、 现场检查( 1) 设备各紧固螺丝是否齐全可靠、 轴承是否完好及安全设施完好情况。( 2) 检查各循环水及油路是否畅通; ( 3) 检查人孔门、 捅料孔关闭良好, 紧固件紧固; ( 2) 检查各部保护装置及空气炮设施是否完好有效。( 3) 检查窑电机、 减速机的完好、 故障信号灵敏情况。( 4) 检查各部润滑油位是否符合要求。( 5) 发出开机信号, 接到中控信号, 并在前部设备开常运行后, 方能准备开机。( 6) 将故障处理完后, 观察所属运行情况及故障和问题。3、 收到开机信号后运行( 1) 回转窑系统巡检工时刻注意所属设备的载荷情况及运行情况, 发现问题及时按要求进行处理。( 2) 经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况, 运行过程中不得出现超温、 缺油现象。(3) 设备运行过程中, 要经常同中控人员进行联系, 了解设备的载荷、 运行情况和其它意外情况。 4、 交班( 1) 将所属设备范围内的卫生清理干净。将检查发现的问题及本班设备运行情况、 及遗留问题认真记录。( 2) 向接班人汇报本班工作情况。熟悉或掌握自救互救及应急处理措施( 一) 岗位触电事故应急处理措施1、 现场人员应首先迅速拉闸断电, 尽可能的立即切断总电源( 关闭电路) , 亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。2、 将伤员立即脱离危险地方, 组织人员进行抢救。3、 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止, 则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4、 立即拨打120救护中心与医院取得联系( 医院在附近的直接送往医院) , 应详细说明事故地点、 严重程度, 并派人到路口接应。5、 向分厂主要负责人报告。( 二) 火灾事故应急处理措施 1、 由于设备引起火警时, 要立即切断电源, 并使用干粉灭火器或黄砂扑救。2、 干粉灭火器使用方法: 遇到初始火警时可采取下列步骤, 打开灭火器箱取出灭火器拉掉保险环手提灭火器冲向火警目标一手把握( ABC) 皮管灭火方向, 一手按下把手柄, 就会喷出灭火液。注意要点: 一是拉掉保险环要平衡用力; 二是灭火时人要站在上风。 ( 三) 机械伤害、 高处坠落、 其它伤害事故应急处理措施: 1、 去除伤员身上用具及口袋内硬物; 2、 解开伤员衣领口, 保持伤者呼吸畅通; 3、 有创伤出血者应及时进行包扎止血; 4、 有骨折者, 可用木板等临时固定, 在没有弄清楚伤员的具体伤势前不得随意搬动伤员, 以避免造成二次伤害; 5、 拨打120向当地急救中心取得联系, 详细说明事故地点、 严重程度、 联系电话, 并派人到路口接应; 6、 向分厂主要负责人报告; ( 四) 中毒、 窒息事故应急处理措施: 1、 经通风测试及气体检测安全后, 救护人员方可入孔救人, 严禁盲目救人; 2、 在安全的前提下, 将伤员抬至通风较好的地方; 3、 迅速将伤员抬至通风较好的地方, 解开伤员衣领口, 保持伤者呼吸畅通; 4、 窒息人员采用心肺复苏法或人工呼吸法进行救治; 5、 拨打120向当地急救中心取得联系, 详细说明事故地点、 严重程度、 联系电话, 并派人到路口接应; 6、 向分厂主要负责人报告; ( 五) 烫伤事故应急处理措施: 1、 根据情况组织人员抢救, 如果险情不能控制, 组织该地点其它作业人员立即撤离危险区域, 并设置警戒线及警戒标志; 2、 如果喷料发生突然, 现场作业人员应该向作业地点有安全设施地方等躲避, 发现喷料的人员应立即通知该作业地点的作业人员迅速撤离危险区域; 3、 当烫伤事故发生后, 造成人员被烫伤的情况下, 应保护好现场, 在确认不会再次发生同类事故的前提下, 立即组织人员进行抢救受伤人员; 4、 一旦有员工被烧烫伤, 就要马上进行紧急处理, 在救护人员没到之前, 应做一些急救; 5、 将被烫的部位用流动的自来水冲洗或是直接浸泡在水中, 以便皮肤表面的温度能够迅速降下来; 6、 在被烫伤的部位充分浸湿后, 再小心地将烫伤表面的衣物去除, 必要时能够利用剪刀剪开, 如果衣物已经和皮肤发生沾黏的现象, 能够让衣特暂时保留, 另外, 还必须注意不可将伤部的水泡弄破; 7、 继续将烫伤的部位浸泡在冷水中, 以减轻伤者的疼痛感。但不能泡得太久, 应及时去医院, 以免延误了治疗的时机; 8、 用干净的布类将伤口覆盖起来, 切记千万不可自行涂抹任何药品, 以免引起伤口感染和影响医疗人员的判断与处理; 4行为安全要求严格按操作规程进行作业1、 遵守公司各项规章制度, 严格按照实施细则和操作规程的要求开展工作; 2、 禁止各种不安全行为及与作业无关行为。3、 在关键操作前进行安全确认。4、 不具备安全作业条件时有权拒绝作业并应越级反映。执行作业审批, 交接班等规章制度1、 交接双方必须在规定的时间内在工作场所交接班。2、 必须将当班情况向下一班交接清楚。3、 将设备、 材料、 工具、 器材、 备品、 配件、 物料储备情况等交接清楚。4、 双方共同巡查路线和项目, 并记录。5、 交班者对重要安全问题未交接清楚, 能够不接班。6、 接班者有下列情况, 不得交班( 喝酒者, 精神不振者) 。7、 双方确认无误后签字记录正常交接班。禁止各种不安全行为及与作业无关行为。严禁违章作业及与作业无关行为。对关键操作进行安全确认操作前严格按照我公司的制度执行。不具备安全作业条件时拒绝作业安全隐患不排查, 有权不作业; 管理人员违章指挥, 有权不执行; 没有安全措施, 有权不开工; 不配备合格的劳动保护、 防护用品, 有权不作业; 5装备和防护用品要求生产设备及其安全设施、 工具的配置、 使用、 检查和维护1、 做好工具的保管、 正确使用及日常检查和维护。2、 配置的防护用品等必须正确使用。个体防护用品的配备和使用正确穿戴安全帽、 劳保手套、 劳保鞋、 防尘口罩、 耳塞应急设备器材的配备、 使用和维护1、 工作区域消防沙桶、 灭火器、 消防设施齐全完好。2、 高温服、 防护帽、 气体检测仪齐全完好3、 熟悉避灾路线。6作业场所安全要求作业现场清洁有序严格执行”6S”现场管理规范作业环境中粉尘、 有毒物质、 噪声等浓度( 强度) 符合国家或行业标准要求1.粉尘中游离SiO2含量10%时, 最高允许浓度: 总粉尘10mg/m, 呼吸性粉尘3.5 mg/m; 10%SiO2含量50%时, 最高允许浓度: 总粉尘2mg/m, 呼吸性粉尘1mg/m; 50%SiO2含量80%时, 最高允许浓度: 总粉尘2mg/m, 呼吸性粉尘0.5 mg/m; SiO2含量80%时, 最高允许浓度: 总粉尘2mg/m, 呼吸性粉尘0.3mg/m; 2.作业场所的噪声不应超过85db(A), 大于85db(A)时需配备个人防护用品, 大于或等于90db(A)时, 还应采取降低作业场所噪声的措施。工具物品定置摆放严格执行”6S”现场管理规范安全通道安全通道畅通 各类标识和安全标志各类标识和安全标志醒目, 严格执行安全标志标识与安全防护管理制度7岗位管理要求明确工作任务认真负责做好日常工作, 严格按照当班班计划进行工作。强化岗位培训定期对岗位人员进行培训。开展隐患排查严格执行公司下达的隐患排查治理实施细则执行隐患排查。加强安全检查每班、 每人对所在工作场所进行隐患排查。分析事故风险铭记防范措施并严格落实到位防范措施严格落实到位严格执行各项规章制度及安全保障措施8其它要求结合本岗位的特点, 提出的其它岗位安全生产要求要求各岗位及时沟通、 配合。