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考察问题分析
一、 气化炉缺陷分析比较
贵州天福气化装置停车8次，其中操作原因3次，仪表氧阀故障3次，电气故障2次。
检修时间最长7天（主线更换S1501滤芯）；
贵州天福运行期间主要检修项目：
1. 磨煤机小修，磨辊，磨盘修理更换；
2. 换热器更换管束；
3. K1301检修过1次，检查叶轮，更换管道过滤器；
4. S1501滤芯2年更换一次；
5. V1204/V1205更换反吹滴管；
6. 正常维护消缺。
多伦分公司自从2012年8月份接手1#气化装置以来，共经历装置停车9次，其中装置堵渣造成停车2次，其他界区跳车造成停车2次，计划停车检修1次，处理紧急问题4次（K1301振值高引起2次，气化炉合成气泄露引起1次，C1601填料更换1次）。
1#气化检修时间最长为31天（2012年11月03日至2012年12月03日），其中检修项目涉及10大项，112小项。（S1501滤芯更换、气化炉内检修、C1601系统检查及清渣、捞渣机检修、循环气压缩机K1301检查、磨煤系统检修、给煤系统的检查、机泵的系统检修、1#气化系统的清淤工作、系统盲板的隔离、导通，及水汽、合成气系统的气密。）其次，检修时间较长的为30天1次，17天1次，13天1次。
单次持续运行时间最长34天（2012年12月04日至2013年1月06日），打破了1#气化历史单次持续运行记录。
1#气化运行期间主要工作检修项目：
1. 磨煤系统（磨煤机A/B/C、称重给煤机A/B/C）依次定检；
2. CO2压缩机、开工氮压机日常维护；
3. 机泵日常维护；
4. 日常消缺；
5. 日常伴热消漏。
详见附表一。
二、 检修人员构成及技能情况比较
贵州天福气化炉机修人员47人，其中检修工40人，起重3人，焊工4人。设技术组（6人）、综合班1个、检修班4个、机加工班1个。检修班设班长/副班长2人，主修2-3人，辅修4-5人。主修人员占33%，辅修人员占67%。
多伦分公司气化维护队组织机构如下：
管理人员5人：队长、技术员2名、安全员2名；
钳工班33人：班长/副班长2人、A岗4人、B岗2人、C岗6人、阜新学员18人；
管工班14人：班长/副班长2人、B岗2人、阜新学员10人；
综合班9人：班长/副班长2人、A岗2人、B岗2人、C岗3人。
外协人员13人,其中：电工1人、架子工7人、保温工3人、力工2人。
总计74人，其中主修人员（A岗及B岗）占总人数的23%，辅修人员占总人数的77%，可以明显看出，拥有较高水平的检修工比例较天福石化更低，检修人员水平普遍有待提高。
三、 检维修管理和组织方面对比：
贵州天福气化机修人员中设置技术组（6人）、综合班、检修班4个、机加工班。其中检修工不分钳工和管工。另外，引进3家外协单位。大修全部外委。
气化维护队设置管理组5人（队长1人、技术2人、安全2人），综合班、钳工班、管工班。综合班另外分管外协人员中的架子工7人停车检修期间，借调其他界区人员进行抢修工作，检修人员最多时达到100人。今年，气化维护队将会独立承担1#气化及CO2压缩机、3#开工氮压机、五区的大部分停车大修项目。
四、 维护和检修区对比：
贵州天福气化检修时间最长7天（主线更换S1501滤芯）；
1#气化累积运行时间93天，检修时间145天。其中将三次典型单次检修的时间、检修项目及人数比较如下：
序号
检修项目数（个）
检修人数（人）
检修时间（天）
备注
1
112
85
31

2
98
89
30

3
107
100
17

该3次检修项目基本检修内容相似，数量相近。但是明显可以看出，第三次检修时间大大缩短。因为该次检修是计划停车检修，分厂对检修进展及时间节点要求严格，因此人员数量安排较多，保证了检修进度。
五、 人员数量较多解释说明
1. 维护范围不同。气化维护队承担1#气化装置、CO2压缩机组（3套）、3#开工氮压机、五区检修维护，维护区域分散，作业区域较广。尤其是气化装置及CO2压缩机组一直不稳定，问题较多，难以平稳、持续工作。
2. 气候差异。多伦煤化工气候比贵州天福气化的气候恶劣，尤其是冬季较为寒冷，持续时间较长，相比之下条件更加艰苦，因而造成检修施工难度加大，工期更长。尤其是温度过低的话，对物料的运输将会形成较大的阻力，造成堵料。气化磨煤系统，在寒冷的冬季，经常会出现堵煤现象，加大检修工作量。而在贵州，不会出现这种困扰。
3. 技改项目较多。气化维护队接手1#气化至今，共进行了近30项技改项目，其中重点项目有：小布袋及放空管线伴热改造、E3055/E1102/E1201换热器安装及配管、煤储仓V1101C放空管线改造、E3305多级泵安装及配管等。
4. 配合仪表检修。每次大检修期间，基本上配合仪表下线、回装阀门30项左右。而在贵州天福石化，下线、回装阀门归仪表处理，因此，气化承担的阀门下线工作量更大。
5. 检修人员水平普遍有待提高。天福石化主修人员占33%，辅修人员占67%。气化维护队主修人员（A岗及B岗）占总人数的23%，辅修人员占总人数的77%，可以明显看出，拥有较高水平的检修工比例较天福石化更低，检修人员水平普遍有待提高，在人员水平不能立即提高的情况下，只能通过人员数量的增加提高工作能力。
6. 人员休假。公司为员工福利着想，规定员工每个月拥有休假的权利。按2个月（60天）8天假计算，为15%休假率。70人每天约为10人休假，实际每天检修工作人数为60人。
通过以上6方面可以看出，气化维护队检修人员数量现在为74人，是合理的，基本能够满足气化装置检修维护要求。
六、 半年来的工作总结
自2012年8月至今，气化维护队从无带有，从小到大，一步一个脚印稳步前进。多伦分公司无论是从人员管理还是工器具、技术准备方面来讲，都吸取了很多教训，同时也为我们积累了宝贵的经验。截止今天，气化维护队连续从事安全生产239天，期间重大安全事故为0，人员伤亡事故为0。
1. 人员准备方面。通过近半年多时间的艰难摸索，检修人员对1#气化装置的重点检修项目及其相应的检修方法有了深刻的认识。原来一听说，装置停车了，如同谈虎色变。如今，大部分对气化的每次停车有了自己的见解，对领导分配的工作任务能做到心里有数。通过半年的考察，班长进行检修工作分配时，也会根据检修人员的水品及检修工作的工作量、难度进行相应的匹配，从而保证检修工作的质量及进度。另外，在师傅们认真辅导下，较其他界区学员相比，气化学员们主动学习、工作的氛围更浓，因此，进步跟快。现在，他们基本上能够满足师傅们下达的工作任务，是师傅们的左臂右膀。总而言之，气化维护队能够满足壳牌气化炉的检修人员要求。
2. 工器具准备方面。在接手1#气化装置之前，多伦分公司就对检修所需要的工器具进行统计、采购。在不断涉及各种特殊工器具时，公司也及时进行了采购，保证了检修工作能够正常进行。比如：一、压缩机K-1301需用英制内六角扳手，公司积极组织购买；二、特别是气体报警仪的购买，保证了检修人员的人身财产安全。通过半年的摸索，气化各个检修项目所需用的工具均得到了解决每个月还提前报物质计划，保证现场检修的正常使用。同时，加强了对现场工器具的监督，避免浪费，无故损坏的现象。
3. 技术准备方面。通过半年的摸索，1#气化的绝大多工作任务是独立完成的。尽管半年来面临着各种艰辛，各种挑战，但是，通过检修人员发扬了特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的“航天精神“，历经数次大检修的洗礼，在保证完成工作任务的同时，不断提高自己的技能，发挥自己的长处，为自己，为公司，积累了宝贵经验。
综上所述，通过以上三个方面可以看出，公司具备了做好壳牌炉维护检修的能力。
七、 合理化建议
1. 转变设备检修思路，由被动事后检修转变为主动的预防性维修。加大界区内设备管理力度，以日常设备管理为基础精心组织、认真落实、加强巡检全面提升设备管理水平，另外，不断督促检修人员，提高大家在开车运行期间的抢修意识，在最短的时间内，完成抢修工作，保证1#气化正常生产要求。
2. 提高检修人员的技术水平，加强对检修过程中的质量监控。公司内部员工技术水平参差不齐，是制约我公司气化检修队伍的施工质量的一个根本原因。加大检修人员技术水平及专业知识的培训，是行之有效的措施。在重要设备进行检修时，必须进行及时的技术交底，工作步骤必须按照相应作业指导书进行开展。遇到检修质量验收点时，及时同点检沟通，避免返工的情况的发生。
3. 检修分工更细致化、专业化。在实施下次大检修之前，必须建立下次大检修检修组织方案。按照每项工作的工作量、工作性质，编制不同工作小组，相应对每个检修小组的任务进行分配，保证检修任务的紧凑开展，同时也提高了每个工作小组的工作积极性，从而保证了工作的进度。经过一段时间的磨合，每个小组的专业检修技能一定能有各自的提高，从而能更专业化的从事检修工作，进而保证工作速度的同时，更好地保证了工作质量。
通过以上3方面的努力，一定能提高检修维护质量，从而保证1#气化装置安全、平稳的运行。

附表1 气化维护队1#气化检修工作汇总表
序号
运行情况
原因
重点工作量
起始时间
完成时间
时间
备注
1
运行
正常

日常检修维护
2012年8月1日
2012年8月28日
28天

2
停车
气化炉堵渣
1.A2人孔清渣、气化炉炉壁耐火泥修复、气化炉激冷口修复（主线）；
2.S1501滤芯更换（主线）；
3.S1511破涡器内部检修；
4.磨煤机、称重给煤机A/B/C检修；
5.煤线系统检查；
6.C1601系统检查：
2012年8月29日
2012年9月28日
30天

3
运行
正常
日常检修维护
2012年9月29日
2012年10月2日
4天

4
检修
C1601填料失效，冲洗水流量低
C1601更换填料（95m3）
2012年10月3日
2012年10月15日
13天

5
运行
正常
日常检修维护
2012年10月15日
2012年11月02日
19天

6
检修
气化炉堵渣、S1501滤芯更换
1.气化炉内检修（包括气化炉清渣，激冷口检查及修复，以及输气管检查）；
2.C1601系统检查及清渣；
3.捞渣机检修（包括冲洗水管线改造，捞渣机内部结构加固，以及捞渣机链条节短处理）；
4.循环气压缩机K1301检查（包括入口过滤器拆检，轴承检查，以及辅助油泵拆检）；
5.给煤系统检查、检修（包括磨煤机A/B/C拆检，称重给煤机A/B/C的拆检，纤维分离器A-F的清理）；
6.煤线系统的检查、清堵（包括U1200单元放空阀的伴热改造，V1205A/B,V1204A/B拆检以及1-6#煤线系统的清堵）；
7.机泵的系统检查及检修（包括清理U-1400/U-3300单元机泵滤网，以及8台机泵的检修）；
8.1#气化系统的清淤工作（包括T3302、T1401、C1601、V1311）；
9.系统盲板的隔离、导通，及水汽、合成气系统的气密。
2012年11月03日
2012年12月03日
31天

7
运行
正常
日常检修维护
2012年12月04日
2013年1月06日
32天
（1#气化历史持续运行最长时间）
8
检修
计划停车
1.11系统给煤系统检查、检修（包括磨煤机A/B/C拆检，称重给煤机A/B/C的拆检，大布袋A/B/C系列检查更换）；
2.12系统：1-6#煤线系统的清堵，V1205A/B拆检，V1204B拆检，小布袋检查更换；
3.13系统：激冷口检查及修复、以及输气管检查，新开工烧嘴回装、循环气压缩机K1301拆卸返厂、回装；；
4.15系统：S1501滤芯检查、更换，S1511内部耐火泥修复；
5.16系统：C1601检修；
6.机泵的系统检查及检修（包括清理U-1400/U-3300单元机泵滤网，以及8台机泵的检修）；
7.项目改造工作（碎煤仓V1101C放空管线改造，称重给煤机A/B/C插板阀吹扫气安装，E1101换热器吹扫及碰头）；
8.仪表阀门下线及回装（35个）；
2013年1月7日
2013年1月23日
17天

9
检修
空分跳车
1.K-1301返厂、回装；
2.S-1304封头、外送蒸汽阀垫子
3.1402、1403、3305A/B机泵检修；
4.E3050消漏。
2013年1月24日
2013年2月13日
21天

10
运行
正常
日常检修维护
2013年2月14日
2013年2月16日
3天

11
检修
动力跳车
1. 气化炉激冷口裂纹漏水处理；
2. P1301更换机封；
3. E3050消漏。
2013年2月17日
2013年3月2日
13天

12
运行
正常
日常检修维护
2013年3月3日
2013年3月4日
2天

13
检修
K1301入口压差大
1. 清理K1301入口过滤器；
2. K1301叶轮拆检；
3. 捞渣机从动轮更换。
2013年3月5日
2013年3月7日
3天

14
运行
正常
日常检修维护
2013年3月8日
2013年3月10日
3天

15
检修
78气化炉反吹N2管线漏气
1. 清理K1301入口过滤器；
2. 78气化炉反吹N2管线漏气处理；
3. C1601除沫器拆检。
2013年3月11日
2013年3月13日
3天

16
运行
正常
日常检修维护
2013年3月14日
2013年4月3日
21天

17
检修
厂区断电故障
1. V1205A/B底锥拆检；
2. V1204A/B内部反吹笛管修复；
3. 78气化炉反吹N2管线漏气处理；
4. S1202A/B内部滤芯检查更换；
5. S1511入口三通内部衬里修复。
2013年4月4日
2013年4月11日
8天

18
运行
正常
日常检修维护
2013年4月12日
2013年6月20日

19
检修
气化炉偏煤，堵渣
1. V1205A/B底锥拆检；
2. V1204A/B内部反吹笛管修复；
3. 78气化炉反吹N2管线漏气处理；
4. S1202A/B内部滤芯检查更换；
5. S1511入口三通内部衬里修复、平衡管更换；
6.

20

截止2013年3月20日，1#气化共实施大检修5次，一般检修5次。1#气化累积运行时间111天，检修时间153天。
注：日常检修维护中，主要存在以下工作量：
1.1#气化系统伴热消缺工作；
2.1#气化磨煤系统定期检修（磨煤机A/B/C，称重给煤机A/B/C，定期检查）；
3.CO2压缩机维护运行；
4.1#气化机泵维护检修；
5.1#气化各类阀门下线；
6.技改项目。