锅炉调试方案之十一--制粉系统调试方案.doc

BT-GL-02-11XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉制粉系统试验方案XXXXXXXX科学研究院二二四年十月签字页 批准： 审核： 编写： 目 录1.编制依据42.编制目的43.系统及主要设备技术规范44.调试范围55.制粉系统启动前应具备的条件66.调试工作程序77.调试步骤88.职责分工139.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施141.编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1992年版）1.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）1.5 设计图纸及设备设明书2.编制目的2.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。2.3 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。 2.4 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。2.5通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器一次风和二次风相间布置均匀配风。设两台三分仓容壳式空预器。3.2 主要设备技术规范3.2.1磨煤机制造厂家： 上海重型机器厂 型号： HP863 最大出力 59t/h 磨煤机磨盘转速： 38.37rpm 电机额定功率: 400kW额定电压： 6 kV 电机转速： 982rpm3.2.2 给煤机出力： 5-60t/h 制造厂家： 沈阳华电电站装备有限公司3.2.3 密封风机风机型号：9-26；11.2D-7 风量： 703.7 m3/min风压：6.382 kPa 制造厂家：上海重型机器厂有限公司 3.2.4 一次风机制造厂家： 豪顿华工程有限公司 风机型号： G6-35No22.5F 风量： 225300 m3/h风机压头： 18640 Pa电动机功率： 1600 kW4.调试范围制粉系统的调试范围分为两部分：冷态调试、热态调试。4.1 冷态调试：包括制粉系统各风门、档板的检查确认。各磨煤机油站的静态试验。磨煤机联锁、保护试验。给煤机联锁、保护试验。各磨、给煤机的程启、程停试验。各磨煤机出口一次风调平试验等。4.2 热态调试：包括制粉的首次启动。制粉系统热态的运行调整。制粉系统的首次停运等。5.制粉系统启动前应具备的条件5.1机务应具备的条件5.1.1 制粉系统安装保温工作全部结束。现场所有的脚手架已拆除。梯子、栏杆完整，道路畅通，照明充足。5.1.2输煤系统所有工作结束。分部试运结束，经验收合格，并办理签证。原煤仓清理干净，具备上煤条件。（煤仓上煤前提供煤质化验报告）5.1.3 电除尘器的安装、保温工作结束。电除尘器升压、振打等试验结束，具备投运条件。5.1.4 除灰、除渣系统所有安装、保温工作结束。分部试运结束，经验收合格，并办理签证。具备投运条件。5.1.5 磨消防蒸气系统安装、保温工作结束。管路畅通，阀门开关灵活，严密不漏，经验收合格。5.1.6 磨密封风系统安装完毕，经分部试运验收合格，具备投运条件。5.1.7 各磨出口一次风调平工作结束，各风门挡板灵活好用。试验中所发现的缺限已处理完毕。5.1.8 磨石子煤系统安装工作完毕，经分部试运验收合格。 5.1.9 制粉系统的所有设备(如磨煤机、给煤机等)的静态调试工作已按厂家提供的安装说明书安装、调校完毕，记录齐全。5.1.10 全厂所有消防系统工作已结束，管道畅通，通水试验合格。5.2电气、热控应具备的条件5.2.1 各磨电机经2小时试转，并经验收合格。5.2.2 各磨FSSS部分试验全部结束。逻辑关系正确，保护动作正确。5.2.3 各磨程启、程停模拟试验结束，各步序关系正常。5.2.4 制粉系统所有的风温、风压、差压等表计经校验合格，安装完毕，并全部进入DAS 系统。5.2.5 各喷燃器火焰检测系统安装及静态调校完毕。5.3其它应具备的条件5.3.1 公用系统5.3.1.1压缩空气系统分部试运结束，经验收合格。已由生产单位代保管，纳入电厂值长的调度范围，随时可提供合格的气源。5.3.1.2 工业冷却水系统分部试运结束，经验收合格。已由生产单位代保管，纳入电厂值长的调度范围，随时可提供合格的冷却水。5.3.1.3厂用电系统经检查验收合格。经验收合格。已由生产单位代保管，纳入电厂值长的调度范围，可根据试运情况切、送电。5.3.2 输煤系统完好，分部试运结束。已由生产单位代保管，纳入电厂值长的调度范围，可随时上煤。原煤仓已上有一定量的原煤。5.3.3 电除尘系统完好，有关试验结束，经检查验收合格。已由生产单位代保管，纳入值长的调度范围。电除灰斗加热、绝缘子加热已提前投入。 5.3.4 除灰、渣系统完好，分部试运结束，经检查验收合格。6.调试工作程序制粉系统启动调试工作流程图：风门、挡板的检查确认制粉系统的投入制粉系统的停运文件整理签署及归档制粉系统启动前的检查联锁保护及报警试验调试应满足条件的确认调试技术方案确认和交底7.调试步骤7.1 制粉系统各风门、档板检查及开关试验 检查确认制粉系统电动、气动风门、挡板就地及CRT操作，其开、关方向正确，状态显示正常，操作灵活。7.2 联锁保护及报警试验7.2.1 煤点火允许条件的检查、试验。7.2.2 磨煤机启动允许条件的检查、试验。7.2.3 磨煤机跳闸条件的检查、试验。7.2.4 磨煤机跳闸后联动关系的检查、试验。7.2.5 磨煤机入口冷、热风门开、关允许条件的检查、试验。7.2.6 磨煤机消防蒸汽阀开、关条件的检查、试验。7.2.7 磨煤机润滑油泵启、停条件的检查、试验。7.2.8 磨密封风机启、停条件的检查、试验。7.2.9 给煤机启动条件的检查、试验。7.2.10 给煤机跳闸条件的检查、试验。7.2.11 给煤机出、入口挡板开、关允许条件的检查、试验。7.2.12 给煤机清扫电机停止允许条件的检查、试验。7.2.13 磨煤机程启步序的检查、试验。7.2.14 给煤机程停步序的检查、试验。7.3 制粉系统首次启动前的检查7.3.1 一次风系统的检查7.3.1.1 两台一次风机安装、检修工作全部结束，风道内无人、工具、杂物等。所有的人孔全部封闭。7.3.1.2 一次风系统经风压试验合格。一次热风系统保温完好。7.3.1.3 一次风系统各风门、挡板关闭。各执行机构完好，并已送电，经操作检查，开关灵活，动作正常。7.3.1.4 风机轴承箱油位正常，油质良好。7.3.1.5 风机轴承及电机冷却水系统正常，并已投入运行。7.3.1.6 风机、电机各地脚螺丝固定良好，无松动现象。7.3.2 磨煤机系统检查7.3.2.1 磨煤机内部检查a 磨安装、检修工作结束，磨内无人、工具、杂物等。磨人孔门 封闭。b 盘车装置已脱开。7.3.2.2 磨煤机润滑油系统检查a 磨润滑油系统安装、检修工作结束，系统恢复正常。b 磨润滑油箱油位正常，油质良好。c 磨润滑油泵经8小时分部试运，能正常投入运行。d 磨油泵启动、停止正常，运行平稳，无异音。e 磨润滑油冷却水系统正常，无渗漏现象，能正常投入运行。f 磨润滑油加热系统正常，加热器自启、停功能正常。7.3.2.3 磨密封风系统检查a 各磨密封风机安装、检修工作结束，系统恢复正常。b 密封风机经8小时分部试运，并经验收合格。c 磨各部密封风门完好，开关方向正确，标识准确无误。7.3.2.4 磨消防蒸汽系统检查a 磨消防蒸汽系统安装、保温工作结束。b 磨消防蒸汽系统经水压试验合格，无渗漏现象。c 磨消防蒸汽疏水系统畅通。d 磨消防蒸汽阀联动关系正确。7.3.2.5 磨石子煤系统的检查a 磨石子煤箱内部清理干净、无杂物。b 磨石子煤排渣一、二次门开关正常，逻辑关系正确。c 确认石子煤排渣一次门开，二次门关。7.3.2.6 磨煤机出口管道的检查a 磨出口一次风管道的可调缩孔在一次风调平试验时，已全部调整完毕，并已锁紧。b 各煤粉管道上的气快关门开关灵活，方向正确。c 各煤粉管道加装的测点全部封堵。d. 各煤粉管道保温完好，标识清楚。7.3.3 给煤机系统的检查7.3.3.1 给煤机安装、检修工作全部结束，给煤机封闭，给煤机内部照明良好。7.3.3.2 给煤机静态联调完毕。给煤机自动称重系统经调校准确。7.3.3.3 给煤机电机与清扫电机的联动关系正确。7.3.3.4 给煤机经8小时空载试运合格。7.3.3.5 给煤机出、入口挡板开关灵活、方向正确，出、入口挡板的联动关系正确。7.3.3.6 给煤机各密封风门开关灵活，标识清楚。7.4 制粉系统的启动7.4.1 联系值长给制粉系统下列设备送电、送气。a 制粉系统所有的风门、挡板送电、气动门送气。b 两台一次风机、密封风机送电。c 待启的磨电机、润滑油站、给煤机送电。7.4.2 确认磨润滑油条件满足（磨程控柜指示灯亮），确认投粉条件满足，（检查CRT画面上投粉条件），联系值长启动两台一次风机。7.4.3提前30分钟启动磨密封风机。开启磨各部密封风门。7.4.4 待一次风机运转正常，开启磨出、入口插板门，调整一次风量至磨煤机要求的最低风量，确认磨密封风/一次风差压大于2KPa。开启给煤机各部密封风门。7.4.5 调整磨入口冷、热风门的开度，维持磨30%-40%的通风量进行暖磨，暖磨时间控制在15分钟以上。首次启磨或长时间停运的磨煤机可适当延长暖磨时间，热态启磨可缩短或取消暖磨时间。7.4.6 联系安装、运行派专人就地监护磨煤机、一次风机等设备，准备启磨，若在启动过程中有异常情况应立即汇报，必要时就地捅事故按纽。在投磨后通过火焰电视或就地派人看火，发现异常及时汇报，必要时停磨。7.4.7 减温水系统备用，投磨后根据汽温的变化及时投入减温水。7.4.8 待暖磨结束，磨出口温度大于60，小于80。调整磨通风量70%的额定风量，检查CRT画面上磨煤机启动条件满足。联系值长启磨。7.4.9 启动磨煤机。7.4.10 待磨电流返回后，启动给煤机。用手动控制给煤机，此时的给煤率为磨煤机额定出力的20%，7.4.11在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。然后再根据磨出口温度、炉燃烧情况，汽温、汽压、汽包水位等综合因素，调整给煤量到需要值。7.4.12待磨运行稳定后，热控人员接炉调试人员或调试值长通知逐个调整煤火检，调好一个投入一个，并有一定时间的跟踪观察，直到稳定、可靠。7.4.13 待磨运行稳定后，热控人员接炉调试人员或调试值长通知逐个调整并投入磨煤机的有关自动，在投自动期间如有扰动过大，运行不稳等现象，运行人员应立即切自动为手动，并调整恢复稳定运行状态。7.4.14 煤粉分离器调整挡板开度应在4565%之间，先预调到50%，调整挡板不能挂有异物。回粉挡板摆动应灵活自如。7.5 系统动态监视及调整 在磨煤机系统投运过程中，应加强对各转动设备的检查、监护。应加强对各运行参数的监视，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。7.5.1 磨煤机出口温度的监视、调整。应维持磨出口温度在65-85（暂定，可根据煤质变化情况进行适当调整）。7.5.2 磨煤机入口风量的监视、调整。磨入口风量应保持在70%的额定风量以上。7.5.3 磨、给煤机电流的变化，给煤量的调整。根据机组负荷、汽温、汽压情况及时调整给煤量。7.5.4 磨润滑油温的变化，必要时可调整冷却水量。7.5.5磨轴承、电机轴承、电机线圈温度的监视。7.5.6 两侧一次风机电流的变化，两侧一次风压的偏差及调整。7.5.7 一次风机轴承温度的监视，一次风机电机线圈温度的监视。7.5.8 磨密封风机电流的监视。7.5.9 煤燃烧情况的观察、监视、调整。7.5.10 炉汽温、汽压、水位、各处烟温的监视调整。7.5.11 在磨煤机运行初期应每两小时观察一次石子煤的情况，及时排出石子煤，以便掌握石子煤量的多少。7.5.12 注意监视磨煤机润滑油压的变化情况。7.6 制粉系统启动过程的注意事项7.6.1 在磨煤机启动前应备好减温水，应调整汽包水位略低于正常水位，适当控制汽温、汽压在低限运行。7.6.2 在磨煤机启动后根据汽温、汽压的变化情况适时投入减温水及时通知汽机加负荷。在磨启动后汽包水位有先高后低的过程，根据水位的变化情况适时补水。7.6.3 在磨启动后，应及时调整燃烧，应适当开大二次小风门，使炉燃烧良好。7.6.4 在磨煤机运行稳定后，应对磨、给煤机、一次风、除灰、渣系统进行一次全面检查。确认运行正常、燃烧良好，煤火检已调好后再准备第二台磨煤机。7.7 制粉系统的停运7.7.1 逐渐减煤到最小给煤量，同时逐渐减风到70%额定风量，适当开大冷风，关小热风使磨出口温度在60左右。7.7.2 停磨前适当减负荷，维持汽压、汽温相对较高。可适当关小减温水。7.7.3 停给煤机，关给煤机出、入口挡板。7.7.4 磨继续运行1-2分钟，适当开冷风、关热风。7.7.5 停磨煤机，关磨出、入口门。7.7.6 停磨后关闭该磨密封风门。7.7.7 停磨后30-60分钟，停润滑油站。7.7.8 在最后一台磨停运后，停两台密封风机，停两台一次风机。8.职责分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：8.1 施工单位：8.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。8.1.2 准备必要的检修工具及材料。8.1.3 在系统启动时，磨、给煤机、一次风机应有专人监护。8.1.4 在系统出现故障时应组织力量进行抢修。8.1.5 在系统运行期间，应派专人定期巡检。发现问题，及时汇报、处理。8.2 建设单位：8.2.1 负责系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。8.2.2 负责系统及设备的挂牌工作。8.2.3 准备好运行规程、工具、和记录报表等。8.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。8.2.5 负责设备停、送电联系单的填写。8.3 调试单位：8.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。8.3.2 负责系统调试的技术指导工作。8.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。8.3.4 协助、指导运行人员进行事故处理。8.3.5 填写试运质量验评表。8.3.6 编写调试报告。8.4 监理公司：8.4.1对分系统调试全过程进行监督；8.4.2负责对系统调试方案的审批；8.4.3参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.1本项目可能造成不良环境因素为：制粉系统泄漏引起的粉尘污染环境。本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：制粉系统泄漏粉尘时及时停用，调试人员穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。9.2 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。9.4 试运现场消防设施齐备，并经有关部门检查验收合格。9.5 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。9.6 在试运过程中如有危机人身、设备安全的情况，应立即停止试运、试验工作，并做相应的事故处理，必要时停止机组运行。9.7 在试运过程中发现异常情况，应及时调整处理，并立即汇报指挥人员。9.8 试运全过程各专业人员不得脱岗，以确保设备运行的安全。