产品质量先期策划APQP.pptx

0课堂课堂守则守则1所有汽车所有汽车所有汽车所有汽车零件制造零件制造零件制造零件制造商商商商其他已其他已其他已其他已采用采用采用采用QS9000QS9000QS9000QS9000和和和和VDA6.1VDA6.1VDA6.1VDA6.1的企业的企业的企业的企业其他已其他已其他已其他已采用采用采用采用或或或或将导将导将导将导入入入入ISO/TS 16949ISO/TS 16949ISO/TS 16949ISO/TS 16949：2002200220022002的的的的企业企业企业企业其他有兴趣的人士其他有兴趣的人士其他有兴趣的人士其他有兴趣的人士课课 程程 介介 紹紹本本本本课程的适合对象为课程的适合对象为课程的适合对象为课程的适合对象为：本课程主要内容：本课程主要内容：一、什么是一、什么是APQPAPQP；二、二、为什么要进行为什么要进行APQPAPQP；三、三、何时进行何时进行APQPAPQP；四、四、APQPAPQP的职责范围；的职责范围；五、五、APQPAPQP的基本原则；的基本原则；六、六、APQPAPQP的五个过程。的五个过程。一、什么是一、什么是APQPAPQP？APQPAPQP是产品质量先期策划和控制计划英文是产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Advanced Product Quality Planning and Control PlanControl Plan）简称。）简称。APQPAPQP是用来确定和制定确保产品满足顾客是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从从产产品品的的概概念念设设计计、设设计计开开发发、过过程程开开发发、试试生生产产到到生生产产，以以及及全全过过程程中中的的信信息息反反馈馈、纠纠正正措施和持续改进活动。措施和持续改进活动。APQPAPQP的的过过程程是是不不断断采采取取防防错错措措施施，不不断断降降低低产产品品风险的过程，这是风险的过程，这是APQPAPQP的核心；的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。制订和实施时间表。设计文件设计文件风风险险防错防错APQP进程进程FMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAPAPQP核心内核心内容容APQP准备准备选择项目选择项目成立项目小成立项目小组组确定范围确定范围技术培训技术培训APQP实施实施计划和确定计划和确定产品设计和开产品设计和开发发过程设计和开过程设计和开发发产品和过程确产品和过程确认认反馈、评定和反馈、评定和纠正措施纠正措施图纸图纸/设计记录设计记录特殊特渥清特殊特渥清单单过程流程图过程流程图FMEAMSA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAP样件制造样件制造试生产试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活动包括的活动产产品品质质量量策策划划循循环环二、为什么要进行二、为什么要进行APQPAPQP APQPAPQP的益处：的益处：引导资源，使顾客满意；引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。以最低的成本及时提供优质产品。另外另外ISO/TS16949ISO/TS16949中中7.17.1产品实产品实现的策划要求现的策划要求“产品质量先期策划作产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。为一种产品实现的方法。”三、何时进行三、何时进行APQPAPQP进行进行APQPAPQP的时机：的时机：1 1、新新产产品品开开发发时时，即即顾顾客客与与车车轮轮公公司司签签定定新新产产品品试试制制协协议议/合合同同时时，应应进进行行APQPAPQP；2 2、产品更改时，应进行、产品更改时，应进行APQPAPQP。责任范围责任范围有设计责任供方有设计责任供方仅限制造的供方仅限制造的供方提供专项服务的供方提供专项服务的供方确定范围确定范围计划和确定项目计划和确定项目产品设计和开发产品设计和开发设设 计计 可可 行行 性性（2.13）过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反反馈馈评评定定和和纠纠正正措措施施控制计划控制计划四、四、APQPAPQP的职责范围的职责范围五、五、APQPAPQP的基本原则的基本原则1.1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）选择合适的项目经理，并组建项目小组。选择合适的项目经理，并组建项目小组。项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。客方面的代表。小组设计人员应具备适用的设计技能。如：小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEAD/PFMEA、尺寸和公差（、尺寸和公差（GD&TGD&T）、制造设计制造设计DFM/DFM/装配设计装配设计（DFADFA）、）、QFDQFD、DOEDOE、计算机辅助设计（、计算机辅助设计（CADCAD）/计算计算机辅助工程（机辅助工程（CAECAE）、可靠性工程等。）、可靠性工程等。2 2、确定范围（即应明确的有关事项）、确定范围（即应明确的有关事项）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：确如下的事项：1)1)确定项目小组各成员的职责和作用；确定项目小组各成员的职责和作用；2)2)识别顾客识别顾客内部和外部；内部和外部；3)3)确定顾客的要求；确定顾客的要求；4)4)理解顾客的要求和期望；理解顾客的要求和期望；5)5)评评定定所所提提出出来来的的设设计计、性性能能要要求求和和制制造造过过程程的的可可行行性，形成性，形成新产品制造可行性报告新产品制造可行性报告；6)6)确确定定成成本本、进进度度和和必必须须考考虑虑的的限限制制条条件件，形形成成相相应应文件；文件；7)7)明确需要的来自顾客的帮助；明确需要的来自顾客的帮助；8)8)确定文件化的过程或方法。确定文件化的过程或方法。3.3.小组间的联系小组间的联系项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQPAPQP小组小组 顾客、顾客、APQPAPQP小组小组 供方供方可以举行定期会议；可以举行定期会议；联系的程度根据需要。联系的程度根据需要。4.4.同步工程同步工程横横向向职职能能小小组组同同步步进进行行产产品品开开发发和和过过程程开开发发，以以保保证证可可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。同同步步工工程程取取代代按按部部就就班班的的工工程程方方法法，尽尽早早促促使使高高质质量量产产品实现生产。品实现生产。5.5.控制计划控制计划控控制制计计划划是是先先期期策策划划的的产产物物，它它是是对对零零件件和和过过程程进进行行控控制制的的书书面面描述。描述。控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。6.培训培训APQP成功取决于有效的培训；成功取决于有效的培训；培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。7.问题的解决问题的解决在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；分析解决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的分析技术和方法。论证时可采用适用的分析技术和方法。8 8、项目进度计划、项目进度计划 项项目目小小组组成成立立后后的的第第一一项项工工作作是是制制定定项项目目进进度度计计划划：应是里程碑式的应是里程碑式的计划（甘特图），计划（甘特图），由项目经理与小由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；组成员共同讨论进度安排，并达到一致；要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；期望等；进进度度计计划划列列出出任任务务、有有关关事事项项、责责任任者者、起起始始时时间间，并并对对关关键键点点做做出出特特殊殊标标识识。按按策策划划进进度度定定期期对对项项目目进进度度进行监控，并记录进展情况。进行监控，并记录进展情况。项目进度计划（甘特图）举例项目进度计划（甘特图）举例任务任务起止起止时间时间负责负责人人时间进度时间进度1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月计划与计划与确定项确定项目目产品设产品设计与开计与开发发过程设过程设计与开计与开发发产品与产品与过程确过程确认认反馈、反馈、评定与评定与纠正措纠正措施施计划情况实际完成情况里程碑里程碑概念概念项目项目样件样件试生产试生产投产投产提出提出批准批准任务栏中有任务栏中有“”标识为关键点标识为关键点六、六、APQPAPQP的五个过程的五个过程APQPAPQP策划策划包括包括5 5个过程和个过程和4949项输入和输出：项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望期望的适用性确定；的适用性确定；输入用于早期活动；输入用于早期活动；输出是活动的结果；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。或供方确定。1 1、计划和确定项目、计划和确定项目本过程的任务和要点：本过程的任务和要点：确定顾客的需要和期望；确定顾客的需要和期望；做一切工作都必须把顾客牢记在心上；做一切工作都必须把顾客牢记在心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。确认顾客的需要和期望已经十分清楚。本过程的输入和输出：本过程的输入和输出：输入内容：输入内容：1.11.1顾客的呼声顾客的呼声1.21.2业业务务计计划划/营营销销策策略略1.31.3产品产品/过程基准数过程基准数据据1.41.4产品产品/过程的设想过程的设想1.51.5产品可靠性研究产品可靠性研究1.61.6顾客输入顾客输入输出内容：输出内容：1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量目可靠性和质量目标标1.91.9初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程图初始过程流程图1.111.11产品产品/过程特殊过程特殊特性初始清单特性初始清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支持计计划划和和确确定定项项目目计划和确定项目的输入和输出计划和确定项目的输入和输出输入内容：输入内容：1.11.1顾客的呼声顾客的呼声 由由项项目目小小组组中中有有关关成成员员收收集集顾顾客客的的要要求求，顾顾客客包包括括外外部部和和内内部部。呼呼声声包包括括他他们们的的抱抱怨怨、建建议议、资资料料和和信信息息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：1)1)市场调研；市场调研；2)2)产品保修记录和质量信息；产品保修记录和质量信息；3)3)项目小组的经验。项目小组的经验。1.21.2业务计划业务计划/营销策略营销策略项项目目小小组组根根据据顾顾客客的的业业务务计计划划和和营营销销策策略略设设定定产产品品质质量计划的框架。量计划的框架。业业务务计计划划包包括括时时间间安安排排、成成本本、投投资资、产产品品定定位位、研研究与开发资源等。究与开发资源等。营营销销策策略略确确定定目目标标顾顾客客、主主要要的的销销售售网网点点和和主主要要竞竞争争者。者。1.31.3产品产品/过程基准数据过程基准数据确确定定本本企企业业在在行行业业中中地地位位，了了解解目目前前状状况况与与基基准准之之间间差距差距基基准准确确定定是是一一种种识识别别比比较较标标准准的的系系统统方方法法，它它研研究究和和确确定定研研究究对对象象可可度度量量的的性性能能目目标标（如如产产品品性性能能水水平平、质质量量可可靠靠性性水水平平、服服务务水水平平和和价价格格等等），并并通通过过调调研研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。基准的确定方法是：基准的确定方法是：识别出适宜的基准；识别出适宜的基准；了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因；了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因；制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。1.41.4产品产品/过程的设想过程的设想项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具有某些特性、某种设计和过程的概念；有某些特性、某种设计和过程的概念；这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技术革新；和技术革新；所有这些都应用作输入。所有这些都应用作输入。1.51.5产品可靠性研究产品可靠性研究可可靠靠性性反反映映产产品品保保持持其其性性能能的的能能力力，是是质质量量的的时时间间性性要求。要求。可可靠靠性性：产产品品在在规规定定时时间间内内，在在规规定定的的条条件件下下，完完成成规规定定功功能能的的能能力力。常常用用的的可可靠靠性性指指标标包包括括：可可靠靠度度、平均寿命、失效率等平均寿命、失效率等项项目目小小组组应应考考虑虑在在一一规规定定时时间间内内零零件件修修理理和和更更换换的的频频度，以用长期可靠性度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。耐久性试验的结果。1.61.6顾客输入顾客输入这里的顾客主要指所谓的这里的顾客主要指所谓的“后续顾客后续顾客”（与最终顾客（与最终顾客区别）。区别）。后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息；后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息；后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可以制订和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可以制订有关顾客满意度量量的一致方法。有关顾客满意度量量的一致方法。输出内容：输出内容：1.71.7设计目标设计目标设设计计目目标标就就是是将将顾顾客客的的呼呼声声转转化化为为可可度度量量的的设设计计方方案案和和内内容容，即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出内容；即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出内容；设设计计目目标标的的正正确确选选择择能能够够保保证证顾顾客客的的呼呼声声不不会会在在设设计计活活动动中中消失；消失；形成形成新产品开发设计目标新产品开发设计目标记录记录1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标项目小组应确定可靠性目标和质量目标。项目小组应确定可靠性目标和质量目标。可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，企业的计划目标，可靠性基准研究。企业的计划目标，可靠性基准研究。可可靠靠性性基基准准是是指指竞竞争争对对手手产产品品的的可可靠靠性性水水平平、顾顾客客的报告和规定时间内的维修频率。的报告和规定时间内的维修频率。质质量量目目标标是是指指持持续续改改进进的的目目标标，可可以以是是百百万万件件零零件件中的缺陷数（中的缺陷数（PPMPPM）、废品降低率等。）、废品降低率等。可可靠靠性性和和质质量量目目标标内内容容包包括括在在新新产产品品开开发发设设计计目目标标记录中。记录中。1.91.9初始材料清单初始材料清单项目小组有关人员根据产品项目小组有关人员根据产品/过程设想编制过程设想编制初始初始材料清单材料清单，并包括早期分供方名单；，并包括早期分供方名单；1.101.10初始过程流程图初始过程流程图工艺工程师制定工艺工程师制定初始过程流程图初始过程流程图；过过程程流流程程图图制制订订依依据据是是初初始始材材料料清清单单和和产产品品/过过程程的的设想；设想；过过程程流流程程图图是是为为了了描描述述按按顺顺序序进进行行的的有有关关工工作作活活动动的的一一种种直直观观方方法法，为为策策划划、开开发发活活动动的的制制造造过过程程提提供供了一种交流和分析的工具。了一种交流和分析的工具。1.111.11产品产品/过程特殊特性初始清单过程特殊特性初始清单项项目目小小组组要要根根据据对对顾顾客客需需要要和和期期望望分分析析制制订订出出产产品和过程特殊特性的初始清单品和过程特殊特性的初始清单；产产品品特特殊殊特特性性是是这这样样一一种种产产品品特特性性：对对安安全全和和政政府府法法规规一一致致性性有有显显著著影影响响或或对对产产品品性性能能、装装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。过过程程特特殊殊特特性性是是与与被被识识别别的的产产品品特特殊殊特特性性具具有有因因果果关关系系的的过过程程变变量量，在在制制造造和和装装配配过过程程中中，必必须须保保持持在在目目标标值值内内，以以最最大大限限度度地地减减少少产产品品变变差差。对对于于一一个个产产品品特特性性可可能能有有一一个个或或多多个个过过程程特特性性。在在某某些些过过程程中中，一一个个过过程程特特性性可可能能影影响数个产品特性。响数个产品特性。产品和过程特殊特性的确定：产品和过程特殊特性的确定：主要由顾客确定；主要由顾客确定；供方可根据对产品供方可根据对产品/过程的知识来选择。过程的知识来选择。特殊特性初始清单制定的主要依据是：特殊特性初始清单制定的主要依据是：产品设想；产品设想；可靠性目标可靠性目标/要求；要求；预期的制造过程的特殊特性；预期的制造过程的特殊特性；类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（FMEAFMEA）。）。关键特性-CC盾形-非产品特殊特性非产品特殊特性“标准标准”通用汽车公司北美部通用汽车公司北美部福特汽车公司福特汽车公司克莱斯勒汽车公司克莱斯勒汽车公司指这种产品特性：指这种产品特性：在在可可预预料料的的合合理理范范围围内内变变动动不不太太可可能能显显著著影影响响产产品品的的安安全全性性、政政府府法法规规的的符符合合性性、配配合合/功能。功能。不采用不采用不采用不采用专用术语符号专用术语符号标准标准无无无无无无产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规（与安全或法规无关）无关）指这种产品特性：指这种产品特性：在在可可预预料料的的合合理理范范围围内内变变动动可可能能显显著著影影响响顾顾客客对对产产品品的的满满意意程程度度(非非安安全全或或法法规规方方面面)，例例如如配配合合、功功能能、安安装装或或外外观观，或或者者制造加工此产品的能力等。制造加工此产品的能力等。指指那那些些对对顾顾客客满满意意程程度度重重要要的的产产品品、过过程程和和试试验验要要求求，其其质质量量策策划划措措施施应应包包括括在在控控制计划中制计划中指指确确认认受受控控过过程程的的特特定定特特性性，并并因因此此要要求求统统计计过过程程控控制制测测量量过过程程稳稳定定性性、能能力力，控制零件寿命。控制零件寿命。是是指指限限于于那那些些在在（生生产产）零零件件图图样样、工工具具和和夹夹具具及及辅辅具具工工装装程程序序方方面面的的强强制制验验证证，但但现现行行过过程程控控制制不不须须强强制制的的最最关关键特性。键特性。专用术语符号专用术语符号配合配合/功能功能-重要特性重要特性SC无无菱形菱形五边形五边形-产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规（与安全或法规有关）有关）指这种产品特性：指这种产品特性：在在可可预预料料的的合合理理范范围围内内变变动动可可能能显显著著影影响响顾顾客客对对产产品品的的满满意意程程度度(非非安安全全或或法法规规方方面面)，例例如如配配合合、功功能能、安安装装或或外外观观，或或者者制造加工此产品的能力等。制造加工此产品的能力等。指指那那些些对对顾顾客客满满意意程程度度重重要要的的产产品品、过过程程和和试试验验要要求求，其其质质量量策策划划措措施施应应包包括括在在控控制计划中制计划中指指确确认认受受控控过过程程的的特特定定特特性性，并并因因此此要要求求统统计计过过程程控控制制测测量量过过程程稳稳定定性性、能能力力，控制零件寿命。控制零件寿命。是是指指限限于于那那些些在在（生生产产）零零件件图图样样、工工具具和和夹夹具具及及辅辅具具工工装装程程序序方方面面的的强强制制验验证证，但但现现行行过过程程控控制制不不须须强强制制的的最最关关键特性。键特性。专用术语符号专用术语符号安全/符合车轮公司产品车轮公司产品/过程特殊特性标识如下表：过程特殊特性标识如下表：产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规无关）（与安全或法规无关）指这种产品特性：指这种产品特性：在在可可预预料料的的合合理理范范围围内内变变动动可可能能显显著著影影响响顾顾客客对对产产品品的满意程度，例如配合、功能、安装或外观等。的满意程度，例如配合、功能、安装或外观等。专用术语符号专用术语符号重要特性重要特性产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规有关）（与安全或法规有关）指这种产品特性：指这种产品特性：在在可可预预料料的的合合理理范范围围内内变变动动会会显显著著影影响响产产品品安安全全特特性性或政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。或政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。专用术语符号专用术语符号关键特性关键特性IS过程特殊特性过程特殊特性指指这这种种过过程程特特性性直直接接形形成成产产品品安安全全特特性性和和对对形形成产品安全特性起作用的特性。成产品安全特性起作用的特性。专用术语符号专用术语符号关键过程关键过程A过程特殊特性过程特殊特性指指这这种种过过程程特特性性直直接接形形成成产产品品重重要要特特性性和和对对形形成成产产品品重重要要特特性性起起作作用用的的过过程。程。专用术语符号专用术语符号重要过程重要过程B1.121.12产品保证计划产品保证计划项目小组有关人员要制定将设计目标转化为设项目小组有关人员要制定将设计目标转化为设计的具体要求的计的具体要求的产品保证计划产品保证计划；产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要求；望和要求；产品保证计划可以包括：概述项目要求；确定产品保证计划可以包括：概述项目要求；确定可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定；可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它会给大纲带来风险的因服务和制造要求或其它会给大纲带来风险的因素的评定；进行素的评定；进行FMEAFMEA（失效模式分析；制定初（失效模式分析；制定初始工程标准。始工程标准。1.131.13管理者支持管理者支持该该阶阶段段策策划划结结束束时时，项项目目经经理理应应评评审审本本阶阶段段工工作作，将将最新情况报告给管理者，以保持其兴趣、承诺和支持；最新情况报告给管理者，以保持其兴趣、承诺和支持；项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持：项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持：所有策划要求已经满足，并文件化；所有策划要求已经满足，并文件化；关注的问题列入解决计划。关注的问题列入解决计划。管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。形成形成新产品开发阶段性评审和管理者支持新产品开发阶段性评审和管理者支持记录。记录。2 2、产品设计和开发、产品设计和开发本过程的任务和要点：本过程的任务和要点：项项目目小小组组应应考考虑虑所所有有的的设设计计要要素素，即即使使设设计计是是顾顾客客所所有或双方共有；有或双方共有；步步骤骤包包括括样样件件制制造造到到验验证证产产品品和和服服务务满满足足顾顾客客呼呼声声的的要求；要求；一一个个可可行行的的设设计计应应能能满满足足生生产产量量、工工期期和和工工程程要要求求，并并满满足足质质量量、可可靠靠性性、投投资资成成本本、重重量量、单单件件成成本本和和进度目标等；进度目标等；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进进行行初初始始可可行行性性分分析析，以以评评定定制制造造过过程程可可能能发发生生的的潜潜在问题。在问题。输入内容：输入内容：是计划和定义过程是计划和定义过程的输出，包括：的输出，包括：1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量可靠性和质量目标目标1.91.9初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程初始过程流程图图1.111.11产品产品/过程特过程特殊特性初始清单殊特性初始清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支持输出内容包括：输出内容包括：2.1DFMEA2.1DFMEA2.22.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计2.32.3设计验证设计验证2.42.4设计评审设计评审2.52.5样件制造控制计划样件制造控制计划2.62.6工程图工程图2.72.7工程规范工程规范2.82.8材料规范材料规范2.92.9图样和规范更改图样和规范更改2.102.10新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求2.112.11产品产品/过程特殊特性过程特殊特性2.122.12量具和试验设备要求量具和试验设备要求2.132.13小组可行性承诺和管理者小组可行性承诺和管理者支持支持产产品品设设计计和和开开发发产品设计和开发过程的输入和输出产品设计和开发过程的输入和输出产产品品设设计计部部门门项项目目小小组组2.1DFMEA2.1DFMEADFMEADFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；术；以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行设计失效模式和后果分析（行设计失效模式和后果分析（DFMEADFMEA）；）；由产品工程师完成由产品工程师完成设计设计FMEAFMEA，并用，并用设计设计FMEAFMEA检检查单查单进行检查；进行检查；DFMEADFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。2.22.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系；功能、可制造性和易于装配之间的关系；可制造性和装配设计原则：可制造性和装配设计原则：尽量减少零件的种类和个数，使用标准件；尽量减少零件的种类和个数，使用标准件；产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸；产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸；避免内加工；避免内加工；避免使用单独的紧固件；避免使用单独的紧固件；在可能的情况下尽量采用成组设计的技术；在可能的情况下尽量采用成组设计的技术；减少零件的搬运次数。减少零件的搬运次数。项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目：行性，至少要考虑下列项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造装配过程；制造装配过程；尺寸公差；尺寸公差；性能要求；性能要求；部件数；部件数；过程调整；过程调整；材料搬运。材料搬运。另外根据小组的知识、经验、产品另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。形成形成产品工艺性审查记录产品工艺性审查记录2.32.3设计验证设计验证由产品工程师组织相应人员定期进行设计验由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证；证；设计验证是验证产品设计是否满足第设计验证是验证产品设计是否满足第1 1阶段叙阶段叙述的各项的活动中顾客的要求；述的各项的活动中顾客的要求；可包括下列活动：可包括下列活动：变换方法进行计算；变换方法进行计算；交新设计与已证实的类似设计比较；交新设计与已证实的类似设计比较；进行试验和证实；进行试验和证实；对发放前的设计阶段文件进行评审。对发放前的设计阶段文件进行评审。2.42.4设计评审设计评审由产品工程师组织项目小组相应人员参加进由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审；行定期的设计评审；设计评审是预防问题和误解的有效方法，是设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施；出必要的措施；设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动；验证活动；形成形成设计评审记录设计评审记录。2.52.5样件制造控制计划样件制造控制计划样样件件控控制制计计划划是是在在样样件件制制造造过过程程中中的的尺尺寸寸测测量量和和材材料与功能试验的描述；料与功能试验的描述；以以工工艺艺工工程程师师为为主主的的项项目目小小组组根根据据顾顾客客要要求求，制制定定样样件件控控制制计计划划，并并用用控控制制计计划划检检查查单单进进行行检检查。根据顾客要求提交样件控制计划。查。根据顾客要求提交样件控制计划。项目小组应对所有样件进行评审，评审内容：项目小组应对所有样件进行评审，评审内容：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注；保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。2.62.6工程图样工程图样完成工程图纸（包括数学数据）；完成工程图纸（包括数学数据）；项目小组应对设计图样进行评审，即使顺顾客设计项目小组应对设计图样进行评审，即使顺顾客设计的情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责；的情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责；评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验；的数据可以对零件进行全尺寸检验；形成形成工程图样确认表工程图样确认表。2.72.7工程规范工程规范项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求；和外观要求；形成形成工程规范确认表工程规范确认表。2.82.8材料规范材料规范项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特性、项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性；性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性；形成形成材料规范确认表材料规范确认表。2.92.9图样和规范更改图样和规范更改当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门；立即以书面形式通知到所有受影响的部门；所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准；并评审和批准；所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾客书的批准，或者放弃批准；之前均应有顾客书的批准，或者放弃批准；对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响；配、功能和性能的影响；供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。2.102.10新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求负负责责工工艺艺开开发发工工程程师师根根据据新新项项目目需需要要提提出出增增添添设设备备、工工装装和和设设施施要要求求，形形成成设设备备申申请请单单和和工工装装申申请请单单；项项目目经经理理应应考考虑虑增增加加这这些些设设备备、工工装装对对项项目目进进度度的的影响，确保试生产前完工。影响，确保试生产前完工。用用新设备、工装和试验设备检查清单新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。进行检查。2.112.11产品产品/过程特殊特性过程特殊特性由由项项目目经经理理组组织织项项目目小小组组在在初初始始产产品品/过过程程特特殊殊特特性性清清单单基基础础上上，完完成成产产品品/过过程程特特殊殊特特性性清清单单项项目目小小组应达成一致；组应达成一致；使用规定的符号体现在控制计划中。使用规定的符号体现在控制计划中。2.122.12量具和试验设备要求量具和试验设备要求负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备，形成要的量具和试验设备，形成设备申请单设备申请单和和工装工装申请单申请单；用用新设备、工装和试验设备检查清单新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。进行检查。项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。2.132.13小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义论，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件；需要解决的问题应形成文件；用用小组可行性承诺小组可行性承诺记录表现可行性评审的结果。记录表现可行性评审的结果。该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，并用并用设计作息检查表设计作息检查表评审在这一过程中工作的有评审在这一过程中工作的有效性，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，效性，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支管理者的支持持。3、过程设计和开发、过程设计和开发本过程的任务和要点：本过程的任务和要点：保保证证开开发发一一个个有有效效的的制制造造系系统统，保保证证满满足足顾顾客客的的需需要、要求和期望；要、要求和期望；讨讨论论为为获获得得优优质质产产品品而而建建立立的的制制造造系系统统的的主主要要特特点点及与其有关的控制计划。及与其有关的控制计划。本过程的输入和输出：本过程的输入和输出：输输入入即即为为“产产品品设设计计和和开开发发”的的输输出出，输输出出有有1212项内容。项内容。输入内容：输入内容：2.1DFMEA2.1DFMEA2.22.2可靠性和装配性可靠性和装配性2.32.3设计验证设计验证2.42.4设计评审设计评审2.52.5样件制造控制计划样件制造控制计划2.62.6工程图工程图2.72.7工程规范工程规范2.82.8材料规范材料规范2.92.9图样和规范更改图样和规范更改2.102.10新设备、工装和设施新设备、工装和设施要求要求2.112.11产品产品/过程特殊特性过程特殊特性2.122.12量具和试验设备要求量具和试验设备要求2.132.13小组可行性承诺和管小组可行性承诺和管理者支持理者支持输出内容：输出内容：3.13.1包装标准包装标准3.23.2产品产品/过程质量体系评过程质量体系评审审3.33.3过程流程图过程流程图3.43.4场地平面布置图场地平面布置图3.53.5特性矩阵图特性矩阵图3.6PFMEA3.6PFMEA3.73.7试生产控制计划试生产控制计划3.83.8过程指导书过程指导书3.9MSA3.9MSA计划计划3.103.10初始过程能力研究计初始过程能力研究计划划3.113.11包装