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电梯施工组织

目录
第一章: 综合说明
第二章: 施工现场平面布置
第三章: 施工组织管理机构
第四章: 劳动力计划
第五章: 施工进度计划及保证措施
第六章: 主要施工机械、 设备及材料投入计划
第七章: 关键施工技术、 工艺、 施工方法
第八章: 确保工程质量的技术组织措施
第九章: 雨季施工措施
第十章: 新技术及科研成果的应用
第十一章: 确保安全生产的技术组织措施
第十二章: 确保文明施工的技术组织措施
第十三章: 确保工期的技术组织措施
第十四章: 现场维护措施
第十五章: 后期管护服务措施

第一章: 综合说明
一、 工程概况
武隆县天生三硚电梯迁建项目, 位于重庆市武隆县仙女山镇石梁子。项目总建筑面积6880平方米。包括管理用房、 电梯上下站台、 入口平台、 公厕、 广场改造等附属设施、 配套建设人行步道、 绿化、 环境整治、 综合管网等附属工程等。
本项目结构设计使用年限50年。结构体系为空间钢管桁架结构, 结构长度14.2米( 构件中心线间距) , 结构宽度4.35米( 构件中心线间距) , 高度153.65米( 电梯基坑深度7.0米、 电梯运行高度135.0米、 电梯机房高度11.65米) , 沿高度方向每10.8米设置电梯故障转运平台, 并设支座与崖壁连接。结构的基础为钢管柱在电梯基坑坑底标高以下做埋入式独立柱基。沿高度方向每10.8米设置沿竖向可滑动支座, 用于将结构与崖壁连接, 并释放因温度引起的结构温度变形。上部入口平台和屋面层设置销轴支座连接与岩壁。滑动支座和销轴支座用岩石锚杆连接于岩壁。
二、 工程特点重点及难点
1、 工程重点:
1)根据前期调查掌握的情况, 该地区属多雨地区, 夏季气温较高, 雨季持续较长, 高温高湿是这一地区的特点。因此, 为确保施工工期, 须合理安排生产计划, 制定恰当的雨季施工措施, 是本工程重点之一;
2)本工程工期较为紧张, 合理安排施工机械及人员, 灵活调配施工材料是本工程的重点;
3)本项目石方开挖达到30万方左右, 在150多米高的山体悬崖开挖石方是给本工程施工安全和质量提出很高的要求。
4)电梯空间钢管桁架结构, 结构本身重, 对焊接的质量要求非常高。
2、 工程难点:
由于现场地层情况较为复杂, 地址状况存在较大的不确定性, 对地下结构施工造成很大难度, 为保证施工进度和质量, 合理控制因地质变化引起的施工方案的调整和设计变更是本工程的难点之一;
由于工程主体结构施工时间正逢雨季, 为保证工期, 雨季施工措施是本工程一大难点;
由于现场地势较为狭窄, 合理安排施工布局, 保证工作面的施工场地是本工程一大难点;
与设备安装工程协调施工, 是影响本工程施工进度的难点之一;
石方工程的光面爆破技术和钢管桁架结构也是本项目难点之一。
四、 工期要求: 本工程总工期: 240日历天
五、 编制依据
1、 招标文件及答疑;
2、 设计图纸及工程量清单;
3、 国家现行施工规范及验收标准;
4、 施工单位现有的技术能力、 机械设备、 施工管理水平及多年的施工经验。
六、 编制原则
1、 根据设计图纸、 地质报告及国家和地方的有关技术规范、 规程的规定, 认真分析研究, 制定切实可行的施工技术措施;
2、 总体考虑、 全面协作, 选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员, 发挥设备人才优势, 认真分析, 充分比较、 论证, 合理地规划整个工程的施工程序、 技术措施, 减小施工干扰, 加强各施工工序之间的衔接, 提高施工效率, 确保施工质量和进度;
3、 遵循《安全生产法》、 《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其它的法律、 法规, 做到安全生产无事故、 现场清洁无污染;
4、 认真贯彻执行”百年大计, 质量第一”的质量方针, 在业主和监理工程师的指导下, 优质、 高效地完成本工程施工, 交给业主一份满意的答卷。

第二章: 施工现场平面布置
一、 施工临时设施布置
1、 施工现场总平面布置原则
①既要满足施工, 方便施工管理, 又要能确保施工质量、 安全、 进度和环保的要求, 不能顾此失彼;
②在允许的施工用地范围内布置, 避免扩大用地范围, 合理安排施工顺序, 分期进行施工场地规划, 将施工对周边环境影响程度降至最小, 将现有场地的作用发挥到最大化;
③施工布置需要整洁、 有序, 同时做好施工废水合理排放, 做好防尘、 防噪措施, 把创立文明施工工地作为宣传的窗口;
④场地布置要遵循”三防”原则, 消除不安定因素, 防火、 防水、 防盗设施齐全, 布置合理;
2、 场区临时路
为节约工期, 厂内临时道路结合其规划路进行布置, 路宽4.5米。该临时路用20cm水泥混凝土路面进行硬化, 并根据项目施工需要, 修建确实可行的施工便道, 以利于各个工序平行流水左右。
3、 场区上水用水
上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、 养护), 辅助生产施工用水(机械设备用水、 施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。
4、 场区下水排水
雨季及汛期应作好排水工作, 生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠, 过路处设置Φ500mm过路管; 在现场设临时泵站和沉淀池, 将集水井的水及时排走。
5、 临时用电
根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要, 在厂内设置1台320kva的变压器, 变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则, 由厂外接入10kv的线路, 厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配发电机1台备用, 以防停电而影响施工正常进行。
6、 通讯
厂内的通讯设施需要安装座机1部, 宽带网络一套, 配备移动电话数部, 用以联络业主、 监理、 设计以及施工各部门, 加强信息化管理。
7、 生产、 生活区的布置
根据施工现场的条件, 计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、 存土区1处。
8、 施工现场的围蔽
厂区采用砌筑围蔽。场内主要在场区的北侧设置进出口, 在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。
二、 施工总平面布置
施工总平面布置本着因地制宜, 便于施工的原则布置, 详见平面布置图。

第三章: 施工组织管理机构
一、 施工组织管理机构
为安全、 优质、 按期地完成本标段的施工任务, 本着精干、 高效的原则, 同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序, 将由我公司中理论和实践经验丰富、 业务能力强、 综合素质高的技术、 管理、 行政人员及施工人员组成”武隆县天生三硚电梯迁建项目经理部”, 实行项目管理, 负责工程的组织实施。
我公司将把本工程列为重点施工项目, 在工程实施过程中给予全面指导和人力、 物力上的大力支持, 并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组, 施工期间经常进驻现场进行指导。
在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名, 项目总工程师1名。同时, 项目下设4部2室(工程部、 经营部、 安技部、 机械物资部、 综合办公室及试验室), 由4部2室分别对管道施工队、 结构施工队、 主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工, 强化指挥, 在施工组织落实上采取一切科学有力、 切实可行的措施, 确保本工程安全、 优质、 按期完工。
二、 施工组织管理机构职责
1、 项目经理
项目经理是法定代表人的被授权人, 是本标段工程质量、 工期保证、 安全保证、 文明施工的直接责任人, 负责全面施工管理, 施工管理细则。批准实施性施工计划, 合理调配资源, 确保工程按照工期、 质量、 安全目标完工。
2、 项目总工程师
对本标段工程质量、 施工技术、 计量测试负直接技术责任, 指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案; 施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施; 技术交底; 过程监控; 解决施工技术疑难问题; 对施工中可能存在的质量通病的纠正、 预防措施进行审核; 解决工程质量中关键技术和重大技术难题; 组织推广应用新技术、 新工艺、 新设备、 新材料, 努力开展新成果; 组织本标段工程项目的设计交底、 验收等工作; 全面质量管理, 组织工程项目的QC小组活动; 科研课题立项、 研究工作。协助项目经理组织生产, 合理安排技术环节对影响工程质量、 进度、 成本的技术隐患的预控。
3、 工程部
对本标段工程进度实施、 工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作; 根据施工进度计划和工期要求, 适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行; 处理施工出现的具体问题; 按照质量检验评定标准, 对本标段全部工程质量进行检查; 领导测量、 试验、 量测监控等专项技术工作; 参与编制竣工资料和进行技术总结。
4、 安技部
负责工程的施工管理, 安全综合管理, 编制和呈报安全计划、 安全技术方案和具体安全措施, 并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查, 发现事故隐患, 及时监督整改。定期对施工队进行安全教育, 关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。
5、 经营部
负责对本标段工程项目承包合同的管理、 财务管理、 成本控制、 核算、 统计工作。按时向业主、 监理报送有关报表。
6、 机械物资部
负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。
7、 试验室
负责砼配比设计、 各种原材料进厂检验工作, 直接控制现场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作与检测。
8、 综合办公室
负责对外协调、 文明施工、 后勤, 处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理, 培训计划的制定等。

第四章: 劳动力计划
一、 劳动力部署及任务划分
为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务, 根据厂内构筑物分散的特点和厂内管道工程错综复杂, 道路工程、 设备安装等同期施工等基本情况, 合理配置劳动力资源, 拟安排2个土石方施工队、 2个土建施工队、 1个钢结构安装施工队、 1个谷底步道施工队, 各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。
二、 施工队伍安排表
序号
施工队名称
人数(人)
任务划分
1
土石方施工队
I
35
电梯主体的土石方开挖、 运输等
II
30
平场、 非电梯主体的土石方开挖、 运输等
2
土建施工队
I
55
进口范围内售票房、 厕所等土建项目

II
50
出口范围内售票房、 厕所等土建项目
3
谷底步道施工队
施工队
45
谷底步道、 旅游配套市政设施等
4
钢结构安装施工队
35
设备安装、 工艺管道等

合计
185

第五章: 施工进度计划及保证措施
一、 总体施工进度计划
按照招标文件的要求, 在240个工作日内完成。
二、 施工顺序安排
厂内工程量大、 工作种类复杂, 工期短, 为确保工期目标的实现, 施工中必须切实做好施工顺序安排, 按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工, 多工作面展开施工。构筑物施工按照”先下后上、 先内后外”的顺序原则进行。
三、 工期保证措施
科学合理地安排施工工序和施工进度, 并在实施过程中及时调整进度计划; 加强组织管理及协调; 保证技术、 人、 材、 物、 机供给; 积极推广新工艺、 新技术和建立竞争机制。
1、 保证工期的组织措施
1)发挥优势, 全力保障施工生产
发挥机械化施工优势, 选择合理配套的施工机械, 建立合理的机械保养、 维修体系, 保证施工机械的完好率; 同时, 建立强有力的后勤保障体系, 保证各种物资、 设备按时足额到位; 搞好工作和生活环境建设, 全方位保障施工生产。
2)抓好控制工程, 加强网络计划管理
工程施工中抓住关键工序, 应用网络技术, 合理安排施工顺序, 抓住关键线路。对施工重点优先安排, 增加设备、 人力、 物力、 财力的投入, 确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日, 日保周, 周保月的高效完成。同时, 在保证质量、 安全的前提下, 尽可能开展多工序同步施工、 平行作业, 控制作业循环时间, 合理安排作业层次, 减少雨季等不利因素对施工的影响, 利用有利时机加快施工进度。
3)科学组织, 加强协调
随着施工情况的不断变化, 及时分析控制工期的关键线路, 合理调剂、 人力、 物力、 财力和机械配置, 使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作, 减少各道工序间的衔接时间, 充分利用各个工作面, 避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作, 加强协作配合, 理顺上下关系, 对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、 及时解决, 避免影响施工进度, 保证工期方案。
4)抓好资金管理, 确保资金投入
管理利用好工程资金, 保证各项施工活动得以正常进行; 确保资金投入, 提供强有力的资金保障; 确保建设资金专款专用。
5)搞好对外关系, 确保施工生产顺利进行
施工中理顺与业主、 监理工程师、 地方的工作关系, 确保施工生产顺利进行。
2、 保证工期的技术措施
1)施工测量
作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制, 必要时可加密控制点, 将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上, 作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。
施工前将仪器交由计量检验单位进行检验, 并在现场校准后方可使用。
测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用, 并作好记录。测量内业要核对签字, 并有详细记录, 建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。
2)模板工程
( 1) 支模采用定型模板和木模相结合, 采用穿墙螺栓作为拉条, 支模拉顶相结合, 以保证模板支设的牢固, 具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。
( 2) 在浇筑砼前, 应将模板内部清扫干净, 经检验合格后, 再进行下一步工作。
( 3) 模板应平整, 且拼缝严密不漏浆, 穿墙螺栓加焊止水环, 止水环采用8×8cm厚6mm钢板。
( 4) 模板安装允许误差:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
底板
10
池壁、 柱、 梁
5
高程
±5
平面尺寸(混凝土底板
和池体的长、 宽和直径)
L≤20m
±10
20m＜L≤50m
±L/
50m＜L≤250m
±25
混凝土结构截面尺寸
池壁、 柱梁、 顶板
±3
洞、 槽、 沟净空、 变形缝宽度
±5
垂直度(池壁、 柱)
H≤5m
5
5m＜H≤20m
H/1000
表面平整度(用2m直尺检查)
5
中心位置
预埋件、 预埋管
3
预留洞
5
相临两表面高低差
2
3)钢筋工程
钢筋应按设计进行配置, 钢筋的加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》、 《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准。
( 1) 钢筋应有出厂合格证及复试报告单, 钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、 外观检查, 并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、 化学性能试验, 合格后方可使用。焊接钢筋要有试件, 焊接长度及接头错位应符合规范要求。
( 2) 钢筋使用加工之前, 应进行除泥除锈工作, 钢筋的型号、 间距、 直径要符合设计要求。
( 3) Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不小于直径的3倍; Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时, Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍, 平直部分长度按设计要求确定。
钢筋加工允许偏差:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋位置允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、 横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
+3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、 梁
±5
板、 墙
±3
( 4) 钢筋应绑扎牢固, 以防止振捣砼时绑扣松散、 钢筋移位, 造成露筋。
( 5) 留设保护层, 应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋, 严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、 铁丝直接固定在模板上。
( 6) 底板采用铁马凳架设钢筋, 每平方米设置一个, 在不能取掉的情况下, 应在铁马凳上加焊止水环, 防止水沿铁马凳渗入砼结构。
( 7) 当钢筋排列稠密, 以至影响混凝土正常浇筑时, 应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。
( 8) 绑扎完毕后, 由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工, 并做好隐蔽工程记录。
4)混凝土工程
( 1) 混凝土的搅拌和输送
硬化料场地面, 避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料, 外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机, 不得直接投入。应采用机械搅拌, 搅拌时间不少于120s, 如掺入引气型外加剂, 其搅拌时间为120—180s。
混凝土原材料称量的允许误差(%):
材料名称
允许偏差
水泥、 混合材料
±2
粗、 细骨料
±3
水、 外加剂
±2
拌好的混凝土应及时浇筑, 留出初凝时间, 为下一层混凝土的浇筑创造条件。
气温较高及浇筑时间较长时, 可适当掺入缓凝型减水剂。
( 2) 混凝土的浇筑
a．混凝土的浇筑
浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米, 否则应用溜槽、 串筒等工具进行浇筑。
浇筑应连续进行, 分层浇筑, 每层厚度不宜超过30-40cm, 相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间, 当气温小于25℃时不应超过3h, 当气温大于25℃时不应超过2.5h)。
混凝土底板、 壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑, 每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。
b．混凝土的振捣
每一点的振捣延续时间, 应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。
插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍, 尽量避免碰撞钢筋、 模板、 预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。
在结构中若有密集的预埋管件、 或钢筋时, 不易混凝土振实时, 应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。
混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润, 养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态; 混凝土的养护用水应与拌制用水相同; 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土质量检验:
a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、 规格和用量, 每一工作班至少两次。
b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度, 每一工作班至少两次。
c.每一工作班内, 当混凝土配合比由于外界影响有变动时, 应及时检查。
d.用于检查混凝土质量的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
试件留置应符合下列规定:
(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土, 其取样不得少于一次。
(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次。
(c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土, 取样不得少于一次。
(d)每次取样应至少留置一组标准试件, 同条件养护试件的留置组数, 可根据实际需要确定。
5)穿混凝土管、 件的防水处理
预埋铁件的防水:
a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。
b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实, 保证质量。
穿越混凝土壁、 混凝土底管的做法:
a.预埋套管应按照设计加止水环, 钢套管外的止水环应满焊严密。
b.墙壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时, 将套管下的混凝土振实、 振平。
c.对套管两测呈三角形均匀、 对称的浇筑混凝土, 此时振捣棒要倾斜, 并尽量辅以人工插捣, 此处一定要密实。
d.将混凝土继续填平至套管上皮30-50mm, 不得在套管穿池壁处停工或接头。
6)管道防腐
凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理, 管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理, 其余均须做内外防腐处理。
防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉, 并将灰尘油污及焊溜、 焊皮、 焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用”加强防腐”, 即: 用环氧煤沥青漆, 一层底漆、 三布四层面漆, 用黑色防腐漆; 地上管道外防腐采用”轻型防腐”, 喷涂或涂刷”IPN”系列互穿网络防腐涂料, 可带薄锈作业, 二层底漆、 二层面漆, 彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道, 互穿网络防腐面漆一道。
一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。

第六章: 主要施工机械、 设备及材料投入计划
一、 主要施工机械设置原则
1、 根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型。
2、 根据本工程的工期、 工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。
3、 所选用的机械设备既要满足施工生产的需要, 又要尽量降低成本。
4、 所有机械设备全部选用性能完好的机械设备
二、 主要施工机械配置
主要施工机械由我单位设备物质部统一调配, 以满足本标段工程需要, 详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表。
三、 主要试验、 测量、 质检仪器
见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。
四、 主要材料投入及保证
保证材料供应是保证工期与质量的最关键的一环, 搞好材料投入量的供应, 主要抓好以下几方面的工作:
1．编制好材料计划: 按照施工预算对该工程的材料作了具体分析, 而且前面特将主要材料投入量做出计划, 作为该工程备料、 供料和确定仓库、 堆场面积及组织运输的依据, 各施工前一周, 材料部门特别是采购人员需与甲方一起落实厂家货源, 对于设计中已注明的生产厂家、 品牌、 产地的材料, 应考察后按规定采购。对于其它材料, 则采取”货比三家”的原则, 即比质、 比价、 比服务的原则进行运作, 确保材料质量。
2．及时采购, 备够材料:
安排足够的采购人员, 按照施工进度的要求, 根据材料用量计划, 及时作好材料的订货、 采购、 进场工作, 组织材料按计划进场及保管, 避免在施工中出现停工待料的情况。
3．保证材料采购质量: 采购人员应把好第一道关, 材料应有合格证, 严禁次品或不合格材料进场。材料进场时, 现场质安员要进行认真的抽查, 建立材料员、 质安员、 施工员层层把关的检验制度, 使材料合格率达到100%, 不合格的材料坚决不准进入施工现场。
4．施工现场临时存放装饰材料, 材料要存放整齐, 符合要求, 不得妨碍交通和施工; 各种料具应按施工平面布置图指定位置存放, 并分规格存放整齐、 稳固。做到一头齐、 一条线; 材料的保管, 应依据材料性能采取必要的防潮、 防雨、 防晒、 防火、 防爆和防损坏等措施, 贵重的物品、 易燃、 易爆、 有毒物品等应及时入库, 专库专管, 加设明显标志, 并建立严格的领退料手续。
5．施工现场材料要实行节约:
( 1) 水泥库内、 外散落灰必须及时清除, 水泥袋认真打包 回收。
( 2) 施工现场应有用料计划, 按计划进料, 使材料不积压, 减少退料。同时做到钢材、 木材等料具合理使用, 长料不短用, 优材不劣用。
( 3) 工人操作应做到活完料净脚下清。
( 4) 施工现场应设垃圾站, 及时集中分拣、 回收、 利用、 清运, 垃圾清运出现场必须到批准与消纳场倾倒, 严禁乱倒乱卸。
( 5) 施工现场剩余料具, 包装容器应及时回收, 堆放整齐并适时清退。
( 6) 施工现场应节约用水用电, 消灭长流水和长明灯。

第七章: 关键施工技术、 工艺施工方法
一、 测量放线
测量工作是土建工程施工的基础, 更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制, 平面控制采用方格网控制; 高程的控制点均设在各平面控制台上, 组成高程控制网, 保证在施工测量中每站观测都能够同时使用两个以上的水准点, 便于校核。基线的复核复测工作, 以业主提供的控制点为依据。
各控制点均作用在现地面上, 根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础, 以保证位置牢固, 并采取措施加以保护, 以防遭到损坏。
施工测量除应满足有关规范、 标准外, 还要做到如下几点:
正式放线前, 应对使用的仪器进行校对和检验, 由检测单位认证后使用。
业主交接桩应有文字、 图示, 并办理交接手续, 由施测人员复核无误后, 进行正式施测放线, 并提前做好内业计算和准备工作。
水准点交接后立即进行复测, 测出的结果应满足施工规范精度要求, 对临时水准点要定期复核, 特别在冬雨季期间应特别注意, 以保证施工测量精度的需要, 必要时制定定期复核制度。
对所有钢卷尺、 皮尺应定期进行修正, 对主要控制桩要有防护措施, 重要的桩要保留到工程结束。
测量内业一定要核对签定, 并有详细记录, 分清主次, 并随时将资料备齐, 为施工做好准备。
正式放线前做测量施测方案, 报监理工程师审批。
测量轴线误差应符合三级标准, 即不得大于1/14000。
厂内设置的水准点复测应符合±20mm的闭合要求。
二、 土方工程
1、 场地清理
在施工前, 将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、 道路、 沟、 井、 围墙、 树木等, 由于清理场地而留下的坑、 洞、 按监理工程师指定的材料回填, 填料的分层厚度不大于250mm, 分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验, 合格后进行土方开挖。
2、 施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、 下口宽0.4m、 深0.4m的排水边沟, 并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m, 深2m, 井内各放置一台φ100潜水泵, 排水出路根据厂区总体排水布置而定。
3、 基坑开挖
3.1基坑开挖防护措施: 在基坑开挖过程中, 如遇不明地下障碍物, 或地基出现与设计不符现象, 及时与监理工程师及相关人员联系, 征求各方意见, 尽量保护原有的测量控制点免遭破坏, 如有不可避免的情况发生, 及时报监理工程师, 确定适当的处理方法并经实施处理后, 可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、 宽度严格按照设计图纸要求, 并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖, 人工配合, 按规范放坡, 工作间宽1.5～2.0m。施工时, 不需做地基加固处, 先挖至设计基底以上0.2m, 余下的0.2m由人工清挖。
3.2土方存放: 基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场, 并堆放成棱台状, 根据土质状况确定相应的堆放高度, 使土堆稳定, 保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后, 将每个土堆用苫布覆盖, 防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
3.3土方回填: 土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行, 还土前检验土质(土类、 含水量等), 并满足招标文件及施工规范的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺, 机械碾压; 在机械回填、 碾压不到的部位以及管道、 公用设施及敏感结构0.5m范围内, 配合人工摊铺, 采用蛙式打夯机夯实。
三、 石方爆破施工
1．工程概况
本项目石方开挖达30万m3左右,由于基坑临近山体边坡, 极易坍塌, 开挖深度达到150多米的深基坑, 故采取控制爆破技术, 以确保爆破工程中人员、 建筑物等安全, 以及确保既山体和边坡稳定。
2．工期安排
本标段石方爆破主要分三种类型, 一是高边坡控制爆破作业, 二是深基坑开挖控制爆破作业,三是平整场地的石方爆破作业。根据标段施工组织设计安排, 整个爆破作业计划工期为5个月。
3．施工材料和设备
钻孔设备: 3m3电动空压机或内燃空压机、 YT28风钻等;
爆破物品: 非电毫秒雷管、 火雷管、 电雷管、 乳化炸药、 2号岩石硝胺炸药等;
防护用品: 炮被、 口哨、 防护旗、 警示灯等。
4．控制爆破施工方案
4.1．控制爆破作业流程
台阶法浅孔控制爆破工艺流程
地形、 地质调查
开凿作业面形成台阶地形勘测、 设计
施工防护栏
放样布孔
钻孔
装药
起爆
堵塞
安全检查
安全警戒
网络连接
总结经验
起爆装置
反馈设计

4.2．准备工作
4.2.1．测量定位
根据布设的导线、 线路中线、 加密水准等, 结合现场既有工作面的实际情况施测开挖面, 根据设计文件绘制开挖横断面图, 根据横断面图, 现场施测开挖线。
4.2.2．地质、 地形调查核实
施工前搜集详细的工程地质、 水文地质及地基基础设计资料, 与设计文件进行对比, 为爆破设计奠定技术基础。
4.2.3．发布施工公告
将爆破作业概括和可能造成的影响向邻近住户、 单位等进行公告通报, 及早形成一种公共防范意识。
4.3．控制爆破设计
4.3.1．控制爆破台阶形式
次坚石和坚石采用浅孔松动爆破, 方法见台阶法浅孔控制爆破示意图。
4.3.2．爆破设计过程
根据现场收集到的情况、 核实的工程数量, 按施工工期要求和人员( 爆破人员有资质证件) 、 设备、 材料等的准备情况, 由开挖高度, 钻眼机具和挖装机的情况确定梯段分层厚度、 钻孔直径和钻孔倾斜角; 由岩性、 临空面情况, 确定爆破参数、 起爆顺序, 报监理、 业主以及公安部门批准后及时提出开工报告。
4.3.3．爆破参数选择与确定
钻孔直径: φ40mm;
药卷直径: φ32mm或φ25mm;
台阶高度: H=2m;
钻孔排距: b≤0.5H, 取b=0.9m;
钻孔列局: 采用用等边三角梅花形布孔,则a=1.1b,取a=1.0m;
炮孔深度: L=H+L,L为超钻深,取L=0.1H,则L=1.1H=2.2m。沟槽炮孔深度计算L≤沟槽上口宽度的0.5倍时, 根据实际情况进行分层爆破。
炸药采用: 2号岩石硝铵、 乳胶炸药; 在有水地段采用乳胶炸药, 一般地段采用2号岩石硝铵炸药;
药量计算: 单孔装药量计算公式为Q=qabH, 式中单位耗药量q值经试炮确定( 为增加控制爆破效果, 减小抛掷距离和地震波, 辅助炮孔q值可取0.15～02kg/m3, 主炮孔取0.2～0.3kg/m3) 。炮眼装药量为: 当b=0.9m、 a=1.0m代入药量计算公式得: 外侧炮孔每孔装药量为297～396g, 主炮孔为396～594g。在正式实施前, 在路堑挖方处造出一处相似条件地段进行数次模拟试验, 根据试验结果, 调整爆破参数, 使其达到最佳效果, 方可用于控制爆破施工现场, 并在根据现场情况( 岩性、 岩层走向、 倾角等) 再作调整。
装药结构: 装药结构主要采取间隔装药, 炮孔底部装药量为每孔实际装药量的70%, 炮孔中间部位为30%。
装药之前重新量测排距、 孔距、 孔深, 确定实际装药量并把规定的药量放在孔口旁边, 然后按设计的装药结构分间隔或连续装药。
炮口堵塞: 炮口以下回填堵塞使用一定湿度并有一定含砂量的沙土, 堵塞长度以不小于1m为宜, 做到边回填边捣固密实。
起爆顺序: 起爆网路采用单一的导爆管非起爆系统。起爆顺序是: 先起爆横断面上中间的炮孔, 然后隔段向两侧逐渐起爆。即沿线路走向的同列炮孔装同一段别毫秒雷管, 垂直线路的一排炮孔从中间起爆, 隔段再起爆两侧炮孔, 每5个炮孔分成一组, 孔外用同段毫秒雷管进行组与组之间串联, 每次起爆1或2个台阶。
炮孔分布如图所示。起爆网路连接时由爆破工程师亲自指挥操作, 按前排往后依次起爆的原则进行见下图。

43.4．爆破环境复查
详细调查与复查各石方爆破段空中、 地面、 地下构筑物类型、 结构、 完好程度及其距开挖界距离。施工重要地段前实测与地质、 地形有关的爆破震动参数; 施工中发现问题及时处理并提出修改意见。
4.3.5．实施钻爆作业
施工工艺过程: 施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、 强地震波影响区内的人、 畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、 强地震波对影响区内外构成的损伤和损失, 如有损失, 及时派员处理) →装、 运石方与整修边坡→落底至设计高度。
开凿台阶作业面: 先清除地表杂物和覆盖土层, 施作小爆破形成台阶作业面。
布孔: 根据设计要求放出开挖轮廓线, 各炮孔孔位, 予以编号。
钻孔: 严格按照爆破设计的位置、 方向、 角度进行钻孔, 先慢后快。钻孔过程中, 必须仔细操作, 严防卡钻、 超钻、 漏钻和错钻。装药前检查孔位、 深度、 倾角是否符合设计要求, 孔内有无堵塞、 孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时, 应及时处理, 进行补孔, 严禁少打眼, 多装药。孔口周围的碎石、 杂物清理干净, 对于孔口岩石破碎不稳固段, 应进行维护, 避免孔口形成喇叭状, 钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
装药: 严格按设计的炸药品种、 规格及数量( 调整后) 进行装药, 不得欠装、 超装, 而影响爆破效果, 并按设计装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药, 主炮眼用散装炸药集中装在底部。
炮孔堵塞: 预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右, 堵塞材料先采用草团堵住药串上部位置, 然后用钻孔的石屑粉堵塞, 主炮眼用土堵塞。
爆破网路敷设: 网路敷设前应检验起爆器材的质量、 数量、 段别并编号、 分类, 严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守〈〈爆破安全规程〉〉中有关起爆方法的规定, 网路经检查确认完好, 具有安全起爆条件时方可起爆, 起爆点设在安全地带。
安全警戒: 从开始装药, 即设置安全警戒, 防止非作业人员进入现场。网路连接后, 工作人员逐渐撤离, 警戒员、 防护人员在指定地点就位, 实行区段临时封闭, 防止人、 车等进入施爆区。
起爆: 在网路检测无误( 采用电雷管前, 测试网络电阻, 采用专用起爆箱连接网络起爆) , 防护工程检查无误, 各方警戒正常情况下, 在规定时间, 指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。
安全检查: 爆破完成, 在间隔规定时间后, 经安全员检查无误, 即可拆除防护。
总结分析: 爆破后应对爆破效果进行全面检查, 综合评定各项技术指标量是否合理, 进一步确认已暴露岩石结构、 形状、 地质构造 判断岩石物理力学性质, 综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录, 聘请有经验的爆破专家进行分析、 总结, 对下一循环爆破作业进行优化设计。
4.3.6．控制爆破要求
严格控制爆破飞石范围、 空气冲击波强度、 地震波效应, 确保周围建筑物、 人、 畜、 高压输电线的安全。
维护边坡稳定, 减少爆破对边坡的破坏以及诱发滑坡的可能性。
控制爆破块度, 尽量减少二次破碎工作量, 提高装运效率。
控制爆破噪音和次数, 以减轻当地居民对爆破的恐惧和惊慌, 减少辅助工时, 提高施工速度。
5．安全保证措施
5.1．安全管理体系
5.1.1．根据本工程特点, 实行科学管理和文明施工, 树立安全