卓越工序管理.pptx

工序管理工序管理 1、工序管理、工序管理 2、工序生产效率计算、工序生产效率计算3、工序生产效率改善、工序生产效率改善 4、工序人员作业管理、工序人员作业管理 5、工序三级设备维护、工序三级设备维护 6、“愚巧化愚巧化”无意识差错防止无意识差错防止 陈祖林陈祖林 卓越现场管理卓越现场管理系列课程之二系列课程之二作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业工序工序工序工序工序工序质量管理质量管理作业管理作业管理工序管理工序管理设备管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础作业管理是工序管理和质量管理的基础1、工序管理、工序管理工作质量工作质量作业质量作业质量工序质量工序质量产品质量产品质量工作效率工作效率作业效率作业效率工序效率工序效率生产效率生产效率 工序由一个或多个作业组成，是生产工序由一个或多个作业组成，是生产流程中的最小单元。流程中的最小单元。局部效率局部效率局部质量局部质量整体效率整体效率系统质量系统质量设备管理设备管理工序管理工序管理工序管理四要素工序管理四要素 本课程主要从本课程主要从提高工序质量和生提高工序质量和生产效率的角度进行产效率的角度进行工序管理的探讨，工序管理的探讨，其中，工序质量管其中，工序质量管理在理在卓越现场管卓越现场管理之三理之三 质量管理质量管理中详细讲解。中详细讲解。人员人员管理管理设备设备管理管理质量质量管理管理效率效率管理管理2、工序生产效率计算、工序生产效率计算工序能力指标工序能力指标 循环时间循环时间 单时生产能力单时生产能力 单日生产能力单日生产能力 月度生产能力月度生产能力工序效率指标工序效率指标 可动率可动率 机型切换效率机型切换效率 单时单人生产能力单时单人生产能力数字化管理，选准衡量坐标数字化管理，选准衡量坐标 在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。大同小异的。杰克杰克 韦尔奇韦尔奇大印象时代一去不返大印象时代一去不返DigitalDigital坐标的参考意义坐标的参考意义 与本月目标对比与本月目标对比 与挑战目标对比与挑战目标对比 与去年同期对比与去年同期对比与去年平均业绩对比与去年平均业绩对比 与前三个月对比与前三个月对比 与竞争对手对比与竞争对手对比 与世界标杆对比与世界标杆对比选准原点（参照物）选准原点（参照物）【动态管理、发现问题和趋势动态管理、发现问题和趋势预见性管理预见性管理】数字化推移管理数字化推移管理例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1循环时间：循环时间：P系列系列12.6s，K系列系列14.0s可动率：可动率：84%单时能力单时能力P=单日能力单日能力P=出勤体制：两班两倒出勤体制：两班两倒单班时间：单班时间：8H例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1循环时间：循环时间：P系列系列12.6s，K系列系列14.0s可动率：可动率：84%360084%12.6单时能力单时能力P=240台台/H360084%12.6单日能力单日能力P=16=3840台台/日日出勤体制：两班两倒出勤体制：两班两倒单班时间：单班时间：8H例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2每月出勤天数：每月出勤天数：26日日机型切换效率：机型切换效率：95%（5%的切换时间）的切换时间）月生产能力月生产能力P=全年生产能力全年生产能力P=年度出勤：年度出勤：10个月（季节性产品）个月（季节性产品）例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2每月出勤天数：每月出勤天数：26日日机型切换效率：机型切换效率：95%（5%的切换时间）的切换时间）360084%12.6月生产能力月生产能力P=16 2695%=94,848台台/月月全年生产能力全年生产能力P=9484810=94.848万台万台/年年年度出勤：年度出勤：10个月（季节性产品）个月（季节性产品）可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%JIT精益生产基础精益生产基础例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3 计划内非作业时间计划内非作业时间 早会晚会早会晚会 15 设备点检清扫设备点检清扫 5 工休工休 20 计划外非作业时间计划外非作业时间 设备故障设备故障 55 设备调整设备调整 15 材料待工材料待工 13 质量问题质量问题 15 其它其它 15 合计非作业时间合计非作业时间 153 有效产出时间有效产出时间=可动率可动率=%例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3 计划内非作业时间（每天）计划内非作业时间（每天）早会晚会早会晚会 15 设备点检清扫设备点检清扫 5 工休工休 20 计划外非作业时间（每天）计划外非作业时间（每天）设备故障设备故障 55 设备调整设备调整 15 材料待工材料待工 13 质量问题质量问题 15 其它其它 15 合计非作业时间（每天）合计非作业时间（每天）153 有效产出时间有效产出时间=6016-153=807 可动率可动率=807960=84.06%设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好切换率越低越好切换率越低越好月度机型切换时间月度机型切换时间月度总出勤时间月度总出勤时间机型切换率机型切换率=100%机型切换效率机型切换效率=1-机型切换率机型切换率 机型切换效率与切换方式、熟练程度、机型切换效率与切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。计划安排合理性等密切相关。切换管理是工序管理的重要方面。切换管理是工序管理的重要方面。例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42003年年8月机型切换次数：月机型切换次数：31次，次，其中：其中：P-P切换切换 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切换切换 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切换切换 9次，平均次，平均45min/次次合计切换时间合计切换时间=切换率切换率=切换效率切换效率=例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42003年年8月机型切换次数：月机型切换次数：52次，次，其中：其中：P-P切换切换 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切换切换 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切换切换 9次，平均次，平均45min/次次合计切换时间合计切换时间=2818+1523+945 =1254 min1254601626切换率切换率=100%=5.02%切换效率切换效率=1-5.02%=94.98%3、工序生产效率改善、工序生产效率改善提高提高单时能力单时能力提高提高单日能力单日能力提高提高月度能力月度能力提高提高熟练度熟练度通用线通用线专用化专用化缩短缩短循环时间循环时间分秒必争分秒必争提高提高可动率可动率延长延长出勤时间出勤时间提高提高计划合理性计划合理性机型切换机型切换改善改善出勤体制出勤体制对应对应机械性技术机械性技术柔性技术柔性技术突破性技术突破性技术增加设备增加设备投资性技术投资性技术提高综合提高综合生产效率生产效率例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5 根据公司根据公司2004年销售预测，组装一线满负年销售预测，组装一线满负荷月生产计划将突破荷月生产计划将突破16万台。请根据上述信息提万台。请根据上述信息提出钎焊工序的具体改善方案。出钎焊工序的具体改善方案。方案着眼点：深挖潜力，投资最小化方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案方案优先度：柔性技术方案 机械性技术方案机械性技术方案 投资性技术方案投资性技术方案例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案一方案一 柔性技术方案柔性技术方案 将可动率提高将可动率提高2%（84%86%）360086%12.6月生产能力月生产能力P=16 2695%=97,106台台/月月课题：将可动率提高课题：将可动率提高2%的具体计划的具体计划 例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案二方案二 柔性技术方案柔性技术方案 将切换效率提高将切换效率提高3%（95%98%，一线，一线P化）化）360086%12.6月生产能力月生产能力P=16 2698%=100,172台台/月月课题：线别生产计划调整课题：线别生产计划调整 将切换率降低将切换率降低3%的对应方式的对应方式例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案三方案三 机械性技术方案机械性技术方案 将出勤时间延长将出勤时间延长6H（16H22H）360086%12.6月生产能力月生产能力P=22 2698%=137,737台台/月月课题：每天出勤课题：每天出勤22H的生产体制的生产体制 两班加班两班加班/三班三倒三班三倒/三班两倒三班两倒？例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案四方案四 机械性技术方案机械性技术方案 将生产天数延长将生产天数延长4天（天（26日日30日）日）360086%12.6月生产能力月生产能力P=22 3098%=158,928台台/月月课题：每月出勤课题：每月出勤30天的生产体制天的生产体制 三班两倒三班两倒/四班两倒？四班两倒？例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案五方案五 机械性技术方案机械性技术方案 满负荷时满负荷时31日生产，工休生产日生产，工休生产 360086%12.6月生产能力月生产能力P=23 3198%=171,690台台/月月能力余量能力余量=1-171690160000=7.3%课题：多能工培养，全面快速的应变能力课题：多能工培养，全面快速的应变能力例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案六方案六 突破性技术方案突破性技术方案 缩短循环时间（缩短循环时间（12.6s11.5s）360086%11.5月生产能力月生产能力P=23 3198%=188,112台台/月月能力余量能力余量=1-188112160000=17.5%课题：突破性的工艺调整能力课题：突破性的工艺调整能力例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案七方案七 投资性技术方案投资性技术方案 增加一台钎焊机增加一台钎焊机 360084%12.6月生产能力月生产能力P=16 2695%2 =189,696台台/月月能力余量能力余量=1-189696160000=18.56%课题：巨额设备投资课题：巨额设备投资4、工序人员作业管理、工序人员作业管理标准化标准化作业作业现场现场5S设备设备维护维护质量质量保证保证观察变化观察变化参与改善参与改善执行力事关成败！执行力事关成败！执执执执 行行行行 当公司没有兑现自己承诺的时候，人们通常会把责任当公司没有兑现自己承诺的时候，人们通常会把责任都归咎于都归咎于CEO的战略错误的战略错误。但在大多数情况下，战略本身。但在大多数情况下，战略本身并不是原因。战略之所以失败，其原因在于他们没有得到并不是原因。战略之所以失败，其原因在于他们没有得到很好的执行。很多计划都没有象预期那样得到落实，或者很好的执行。很多计划都没有象预期那样得到落实，或者是组织根本没有足够的能力来落实它们，或者是企业的领是组织根本没有足够的能力来落实它们，或者是企业的领导者门对自己所面临的商业形势做出了错误的估计。导者门对自己所面临的商业形势做出了错误的估计。拉里拉里 博西迪，拉姆博西迪，拉姆 查兰查兰执行执行GE事业部机制，哪里容易出问题事业部机制，哪里容易出问题?（1）虽然制定了目标（）虽然制定了目标（number），），但如何实现这些目标却没有明确清晰的战术。但如何实现这些目标却没有明确清晰的战术。（2）没有一个具体的行动计划。）没有一个具体的行动计划。没有明确各时间段的里程碑、责任人和截止日期。没有明确各时间段的里程碑、责任人和截止日期。（3）事业部领导没有持之以恒地）事业部领导没有持之以恒地 定期检查行动计划的实施情况并争取相应的决策。定期检查行动计划的实施情况并争取相应的决策。（4）完不成目标时没有一追到底、找出问题的原因）完不成目标时没有一追到底、找出问题的原因 和解决方法并制定新的行动计划来扭转局面。和解决方法并制定新的行动计划来扭转局面。执执 行行 力力基础要求基础要求确保安全前提下生产并记录确保安全前提下生产并记录熟练作业，达到节拍要求熟练作业，达到节拍要求遵守作业标准和工艺条件遵守作业标准和工艺条件完全掌握质量判断标准完全掌握质量判断标准能够判断正常与异常能够判断正常与异常发现异常立即联络上司发现异常立即联络上司标准化作业标准化作业对员工的最基本要求对员工的最基本要求初步要求初步要求积极参与现场积极参与现场5S设备的初步清扫、点检和给油设备的初步清扫、点检和给油设备轻微故障的调整设备轻微故障的调整权限内的工艺调整能力权限内的工艺调整能力参与现场改善活动参与现场改善活动岗位多能化岗位多能化一线管理需要强有力的执行力！一线管理需要强有力的执行力！基础培训基础培训目标目标管理管理小组小组活动活动一岗多能一岗多能改善改善活动活动技能比赛技能比赛自主自主研究研究活动活动工序工序优化优化有效激励有效激励标准标准化化骨干专家培养骨干专家培养共赢共赢发展发展工序人员工序人员作业管理的有效途径作业管理的有效途径业绩考核业绩考核5、工序三级设备维护、工序三级设备维护Total Productive Maintenance目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现实现事故为零、不良为零、故障为零事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零通过反复的小组活动，达到损失为零正常运转正常运转正常操作正常操作作业调整作业调整初期清扫初期清扫必要润滑必要润滑联结紧固联结紧固日常点检日常点检日常保养日常保养预预防保养防保养定期点检定期点检定期检查定期检查定期保养定期保养设备设备维护维护体系体系倾向检查倾向检查不定期保养不定期保养预知保养预知保养异常发现与处理异常发现与处理突发故障维修突发故障维修故故障保养障保养恶化预防恶化预防恶化检查恶化检查恶化排序恶化排序运转保养运转保养日常保养日常保养定期保养定期保养维护维护活动活动改善改善活动活动自主维护自主维护 设备维护体系设备维护体系检查方法改善检查方法改善作业及质量改善作业及质量改善恶化预防恶化预防恶化检查恶化检查恶化排序恶化排序运转保养运转保养维护维护活动活动改善改善活动活动自主维护自主维护改改善保养善保养（保养性）保养性）强度提高强度提高负荷减轻负荷减轻改改善保养善保养（保养性）保养性）级维护：设备操作人员负责级维护：设备操作人员负责级维护：一线主管负责及维修人员负责级维护：一线主管负责及维修人员负责级维护：维修人员及维修主管负责级维护：维修人员及维修主管负责我使用我维护、既分工又合作我使用我维护、既分工又合作工序设备维护中的分工与合作工序设备维护中的分工与合作一级维护（设备操作者）一级维护（设备操作者）班前：班前：初期清扫、给油初期清扫、给油管线、安全装置确认管线、安全装置确认紧固件确认紧固件确认运动部位及其润滑确认运动部位及其润滑确认检查设备运转是否正常检查设备运转是否正常工作中：工作中：正常使用设备正常使用设备因故离机时应停机因故离机时应停机观察生产中有无异常观察生产中有无异常确认工件质量是否合格确认工件质量是否合格发现异常立即联络上司发现异常立即联络上司微小故障的排除微小故障的排除班后：班后：清除工件并停机清除工件并停机检查设备是否正常检查设备是否正常整理材料、工具和仪器整理材料、工具和仪器清扫设备内外清扫设备内外必要的工作交接必要的工作交接二级维护二级维护（一线主管及维修人员）（一线主管及维修人员）三级维护三级维护（维修人员及维修主管）（维修人员及维修主管）指导并督促一级维护的有效实施指导并督促一级维护的有效实施特殊部位的润滑及换油特殊部位的润滑及换油突发故障排除突发故障排除设备精度管理及调整设备精度管理及调整一级维护中异常的处理一级维护中异常的处理设备工夹具及常用备件管理设备工夹具及常用备件管理新设备的安装和量产调试新设备的安装和量产调试参与设备大修参与设备大修设备大修设备大修设备定期保养设备定期保养重要及关键设备的管理和维护重要及关键设备的管理和维护组织设备改造组织设备改造设备备件管理及发外加工设备备件管理及发外加工特殊设备管理特殊设备管理设备效率管理设备效率管理一级、二级维护指导一级、二级维护指导工序设备维护中的分工与合作工序设备维护中的分工与合作6、“愚巧化愚巧化”无意识差错防止无意识差错防止【重视技术支持重视技术支持 重视物的改善重视物的改善 】“傻瓜机”硬原理 从原理、结构上进行改善，通过改从原理、结构上进行改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖善硬件减少对作业者技能的依赖做做到到“傻瓜傻瓜”都能达标。都能达标。加强理论分析加强理论分析 提高对策的可行性提高对策的可行性 采用新技术、新工艺采用新技术、新工艺 重视物的改善重视物的改善愚巧化愚巧化 愚巧化又称愚巧化又称“防呆法防呆法”，是一种，是一种使工作不会发生失误、即使再笨的人使工作不会发生失误、即使再笨的人做也不会做错的改善方法，其步骤是：做也不会做错的改善方法，其步骤是：【目的目的】减少各种作业失误（负方向损失），减少各种作业失误（负方向损失），增加正方向收获，增加正方向收获，提高工作品质和产品品质提高工作品质和产品品质【想法想法】用物理的手段保证，而不是依赖人的感觉用物理的手段保证，而不是依赖人的感觉【方法方法】借助媒介物实现防错功能借助媒介物实现防错功能错误现象收集错误现象收集错误原因分析错误原因分析防错设置防错设置常见错误原因常见错误原因防错设计要点防错设计要点常见防错装置常见防错装置夹具定位疏忽夹具定位疏忽错误发生时错误发生时工件无法放进夹具工件无法放进夹具感应器、微动开关感应器、微动开关不注意而遗忘不注意而遗忘计数器、计时器计数器、计时器因疏忽而变异因疏忽而变异若工件不能通过防错夹具，若工件不能通过防错夹具，则设备不能启动则设备不能启动蜂鸣器、信号灯蜂鸣器、信号灯刀具损坏未发现刀具损坏未发现钮矩扳手、钮矩计钮矩扳手、钮矩计机构动作错误机构动作错误错误出现时自动停止作业，错误出现时自动停止作业，且不经矫正无法继续动作且不经矫正无法继续动作自动补正装置自动补正装置开关忘按或按错开关忘按或按错自动检查装置自动检查装置疏忽遗漏装配疏忽遗漏装配一旦发现错误一旦发现错误即出现警告信号即出现警告信号识别板识别板螺栓忘记拧紧螺栓忘记拧紧颜色区分颜色区分用错零件用错零件自动识别良品和不良品，自动识别良品和不良品，只有良品才能加工只有良品才能加工批量管理批量管理出货错误出货错误隔离用容器隔离用容器愚巧化防错方法愚巧化防错方法愚巧化防错方法愚巧化防错方法-1种类种类控制式防错法控制式防错法原则原则 必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。生产线停止。控制式控制式防错防错定位插座法定位插座法 两个组件设置定位凸凹槽，通两个组件设置定位凸凹槽，通过凸凹配合定位保证正确装配。过凸凹配合定位保证正确装配。如：带地线插座，电脑如：带地线插座，电脑USBUSB接口接口.控制式控制式防错防错.光电开关法光电开关法 利用光电感应，符合条件时才利用光电感应，符合条件时才启动作业或动作。启动作业或动作。如：电梯门如：电梯门通过法通过法 将尺寸公差制成通规、止规，将尺寸公差制成通规、止规，利用通过或不通过来判断尺寸是否利用通过或不通过来判断尺寸是否合格。合格。如：通规、止规如：通规、止规控制式控制式防错防错.形状法形状法 利用视觉及触觉的反应，辨别利用视觉及触觉的反应，辨别正确的形状或标记。正确的形状或标记。如：装配基准线如：装配基准线错列法错列法 将尺寸、大小或形状容易混淆将尺寸、大小或形状容易混淆的物品错开，区域划分并辅以颜色的物品错开，区域划分并辅以颜色区别，以方便取用，一旦取错容易区别，以方便取用，一旦取错容易发现。发现。如：定置定位、定点定容定量如：定置定位、定点定容定量愚巧化防错方法愚巧化防错方法-2种类种类注意式防错法注意式防错法原则原则 通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等警告信号。警告信号。注意式注意式防错防错标准化法标准化法 产品形状规格全部标准化，标产品形状规格全部标准化，标准化准化=单纯化。单纯化。如：简化零件组数，减少作业如：简化零件组数，减少作业失误失误.注意式注意式防错防错.颜色区分法颜色区分法 利用颜色的视觉效果掌握作业利用颜色的视觉效果掌握作业状态。状态。如：设备故障灯（红、黄、蓝）如：设备故障灯（红、黄、蓝）检查表法检查表法 将检查项目或易出错项目列出，将检查项目或易出错项目列出，注意检查确认。注意检查确认。如：设备点检表如：设备点检表注意式注意式防错防错.声音法声音法 发生异常时，用声音警报、语发生异常时，用声音警报、语言警报予以提醒，还可以辅以红色言警报予以提醒，还可以辅以红色信号灯。信号灯。如：自动检查装置如：自动检查装置提示法提示法 在现场以书面标签、特别标记在现场以书面标签、特别标记进行提示。进行提示。如：安全标记、设备清扫点标如：安全标记、设备清扫点标记、油位线、电压表上下限记、油位线、电压表上下限启示启示启示启示1、一线干部的责任、一线干部的责任 首先是利用有限的资源为企业创造最大效益。首先是利用有限的资源为企业创造最大效益。2、通过细致深入的数字化分析和潜力挖掘，、通过细致深入的数字化分析和潜力挖掘，企业的生产效率至少可以在目前基础上提高企业的生产效率至少可以在目前基础上提高30%。3、生产效率改善需要深层次技术支持。、生产效率改善需要深层次技术支持。做印象型干部做印象型干部 远比做有高度有深度的干部容易得多！远比做有高度有深度的干部容易得多！4、谋求个人职业发展，、谋求个人职业发展，积极、主动、学习、求变积极、主动、学习、求变 这是五种必备心态。这是五种必备心态。