高支模架安全专项施工方案.doc

目 录
一 、编制依据及编制原则
二、工程概况
三、施工计划
四、方案选择
五、总体构想
六、材料要求及选择
七、施工准备
八、施工要求
九、施工工艺技术
十、高支架沉降监测
十一、支撑架拆除
十二、其他注意事项
十三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
十四、安全要求
十五、施工安全保证措施
十六、安全应急预案
十七、支撑架承载力验算
（一）、600(500)×1800大跨度框架梁支撑架设计
（二）、300(250)×800(600、500）梁支撑架设计
(三）、板模板（扣件钢管高架)计算
十八、±0.000层梁、板承载力验算

一 、编制依据及编制原则
《建筑工程安全生产管理条例》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—91）
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035—2006）
《建筑施工安全手册》（杜荣军 主编）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号)
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质［2009]254号）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
关于强制执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99）有关规定（渝建安发［2001］13号）《高处作业分级》（GB/T3608-2008)
《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建筑[2003]82号）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91)
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）及国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定（国务院令第549号）
《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人大常务委员会［2008］23号公告）
《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发［2008］169号）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)
本工程施工图纸和招、投标文件
本工程施工组织设计
本工程设计施工图
结合本公司的现有设备及施工技术水平,充分考虑本工程的特点、场地、交通、地质、运输、材料来源等实际情况进行本方案编制。
本专项方案主要针对一组团商业一段裙楼部分的大跨度、高层高区域的结构支撑体系进行设计。
二、工程概况
1、分部分项工程概况:
茶园公共租赁住房项目（城南家园）位于重庆市主城东部(南岸区)的茶园新城区通江大道左侧。工程拟建场地属于丘陵斜坡地貌，其中此项目的一组团1、2、3＃楼为A级高度高层建筑，框架-剪力墙结构；一组团商业一段为多层建筑，钢筋砼框架(带少量剪力墙)结构。一组部团1、2、3#楼带4层商业裙房及1层地下室（为车库及设备用房）建筑总高97m,地下建筑面积10022㎡.
层高：一层4.8米（+4.8米)，二层：4.5米（+9.3米)，三层：4。5米（+13。8米），四层：4。5米（+18。3米）.
一组团商业一段为四层现浇框架结构，其中商业一段门厅（18轴至22轴交H轴至L轴)平面轴线尺寸为26.8m×17.7m，框架柱为KZ9：500mm×800mm、KZ10：600mm×800mm,KZ14：600mm×600mm、KZ15：600mm×800mm。纵向屋面框架梁为500mm×1800mm（2根）及600mm×1800mm（1根)，纵向非框架梁为300mm×800mm（4根）及250mm×500mm(4根)。横向屋面框架梁为300mm×800mm（2根)及250mm×500mm（1根），横向非框架梁为250mm×600mm（2根)及250mm×500mm（2根）.结构层高最大18.3m,最大跨度26。8m,板厚120㎜，梁板砼均为C30，框架柱C55，预拌商品砼。
本工程最大的危险源是：模板支撑的结构层高最大18。3m，有三根梁的轴线跨度17.7m，且梁的断面尺寸为600X1800(一根），500X1800（两根)。
2、施工平面布置图：施工平面布置图详见附图。
3、技术保证条件:严格执行现行的规范、标准和规程;严格按安全技术交底及安全专项施工方案施工。
三、施工计划
1、施工进度计划：该工程施工进度计划详见附图.

2、施工材料计划：施工材料计划见下表：
序 号
名 称
单 位
规 格（mm）
数量
进场时间
1
钢筋
T
Ф6-Ф25
48

2
砼
M3

130

3
钢管
m
Ф48×3。5
10000

4
扣件
个

2000

5
九夹板
m²
48×1000×2000
800

6
松木木枋
M3
50×100×3000
35

3、施工设备计划:施工设备计划见下表：
序 号
机具名称
规格型号
数量
用电量
1
塔式起重
QTZ63
1台
50KW/台
2
钢筋切断机
QJ4
1台
7KW/台
3
钢筋弯曲机
GW4
1台
3KW/台
4
圆盘锯
MJ1
1台
5.5KW/台
5
电焊机
BX3
1台
9KVA/台
6
砼振捣器

2台
2。2KW/台
7
切割机

4台
1。5KW/台
8
套丝机

1台
0.75KW/台
9
咬口机

1台
2.5KW/台
10
拼板机

1台
1。5KW/台
11
弯头机

1台
1.5KW/台
12
混凝土输送泵

1套
110KW/台
13
柴油发动机

2台
200KW/台

4、施工劳动力计划：施工劳动力计划见下表：
序 号
工种名称
单 位
数 量
备 注
1
施工员
个
2

2
测量员
个
2
3
安全员
个
2
4
外架工
个
5
5
钢筋工
个
12
6
普工
个
10
7
机具操作工
个
15
8
塔机指挥工
个
2
9
机具维护工
个
2
10
水电工
个
2
11
模板工
个
20
12
砼工
个
8
13
焊工
个
2
14
试件工
个
2
15
安全维护
个
5
四、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.
4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59—99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板支架，梁模板支架。
五、总体构想
1、为了增强高支撑架的整体稳定性,结构水平构件（梁、板）砼和竖向构件（柱）砼分开浇注，即在梁板砼浇注之前现将框架柱砼浇注完毕，再将支撑架体与框架柱子进行可靠拉结.
2、支撑架采用φ48×3。5钢管搭设，模板采用18mm厚九夹板配制，50mm×100mm松木木枋。
3、砼同条件养护试件强度达到设计强度100％以后才能拆除支撑架.
六、材料要求及选择
1、板底采用方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3.5钢管。
2、梁底面板采用18mm的胶合面板现场拼制，梁底采用50mm×100mm松木木枋支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3。5钢管。
3、模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700）中Q235—A 级钢的规定。
4、模板支架的钢管壁厚不得小于3mm。
5、钢管外观质量要求：
（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
（3)钢管应进行防锈处理。
（4）钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。
6、扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。采用其它材料制作的扣件时,应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。
7、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
8、扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时,不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
七、施工准备
1、技术准备
（1）认真熟悉设计施工图及相关技术变更资料,掌握结构平面布置.
（2）学习脚手架安全技术规范，编制脚手架专项施工方案。
（3）脚手架搭设前，根据施工组织设计及专项施工方案的要求向架设和使用人员进行施工技术交底。
（4)确定支撑架搭设所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
2、作业条件准备
（1）±0.00层（18轴至22轴交H轴至L轴）范围内的梁、板满堂架不拆除并进行加固处理。
（2）按照规范及专项施工方案的要求对进场的钢管、扣件等进行检查、验收。合格的材料分类堆码整齐。
3、 材料及主要机具准备
（1）18㎜厚九夹板、50mm×100mm枋木、钉子等.
（2）φ48×3。5钢管、十字扣件、对接扣件、旋转扣件、可调顶托等。
(3)一般应有锤子、活动扳子、手锯等。
八、施工要求
应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一,交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项.安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
1、钢管扣件管理
（1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证.没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
（2）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

（4)经检验合格的钢管扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
（5）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
2、地基基础
（1）应对车库的满堂架进行加固，同时应满足计算的承载力要求。
（2）车库的满堂架经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位.
3、立杆
（1)立杆底部应设置底座或垫板。
（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm.梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm.
（4)当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
（5）立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m,或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
（6）模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m,其余步距不应大于1.8m。
（7)立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、 搭接应符合下列规定:
①立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4、水平杆
（1)水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下规定：
①对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;
②搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
5、剪刀撑
（1）模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置；
②模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：
①每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
6、其他
(1)模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1。2m。混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100mm。
(2)模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接.
（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时,应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架不得和外脚手架相连.
（4）模板支架的整体高宽比不应大于5。
7、验收：支撑架的构配件、架体的各工序必须按JGJ130-2001规范中的检查验收规定进行检查验收。
(1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
（3）高度超过8m，或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
(4）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性.
（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行.
抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5。5确定。

（6）对高度超过8m，或跨度超过18 m,或施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查.
（7)拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧,直至满足要求。
（8）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
（9)模板支架验收后应形成记录。
8、拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。

（2)模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行.
（4）拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
(5)多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。
（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
9、模板支架立杆的构造应符合以下规定：
1)每根立杆底部应设置底座或垫板，设置的底座或垫板符合承载能力和传力要求;
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（3）脚手架步距严格按方案步距搭设;
（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；
（5）支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm；
（6）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定；
(7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
10、满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定：
（1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置；
（2）该模板支架高度高于4m的,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
（3)剪刀撑的构造必须符合:
①每道剪刀撑跨越立杆的根数，当剪刀撑斜杆与地面的倾角分别为450、500、600时，剪刀撑跨越立杆的最多根数分别是7根、6根、5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450—600之间；
②该模板支架高度在24m以下，故必须在外侧立面的两端各设置三道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
③剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
11、作业层及作业平台上的施工荷载应符合计算要求，不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物料。作业层及作业平台的临边要设置符合规范要求的防护栏杆，并按规范要求设置挡脚板；
12、混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上;
13、模板支撑架在使用期间,严禁擅自拆除支撑架结构杆件；如需拆除必须经修正施工方案并报请原方案审批人批准,确定补救措施后方可实施；
14、支撑架搭设完后,应对支撑架进行检查之后派专人观测,并做好监测记录。加荷过程中及加荷后派专人检查基础是否下沉、杆件是否变形等;
15、支撑架在使用过程中,要有专人对支撑架进行观测,发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等，必须立即停止浇筑,撤离作业人员，并采取相应的加固措施;
16、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土；
17、高大模板支撑架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；
18、模板支撑架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放;
19、模板支撑架搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；
20、施工现场使用的各类建筑机械必须严格执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33－2001）的各项规定，并坚持做好“十字"作业；起重开关必须灵活、准确，严禁使用搬把开关，宜使用控制开关；有传动的机械，传动部分必须配齐安全防护罩;
21、电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替;电焊机的二次线必须匹配,并不得破损;
22、手持式电动工具使用的末级开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；其负荷线插头应具备专用的保护触头，并采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,不得有接头；使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品；
23、施工现场临时用电的电源线严禁乱拖乱放，也不准直接捆绑在钢管等金属架上，且必须绝缘良好（严禁使用只有一层绝缘的裸线），并有防磨损、防断、防潮等保护措施;
24、严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的各项规定;
25、支架搭设人员属登高特种作业人员，除持证上岗外，还必须接受高处作业安全知识教育和遵章守纪教育，经考核合格及身体检查合格后方可从事登高作业；
26、年龄未满18周岁者和女性、患有心脏病贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病及其他不适于高空作业的病症者及洒后等不得从事登高作业;
27、夜间禁止登高作业。
九、 施工工艺技术
1、工艺流程：
测量放线 支撑架搭设 支撑架验收 柱钢筋绑扎、验收
关柱模板、验收 浇柱砼 搭设梁底板 钢筋绑扎 梁钢筋隐蔽验收 关梁侧模及铺板底模 板筋绑扎 板钢筋隐蔽验收 浇注梁板砼
2、支撑架搭设之前，测量人员应将二层所有梁的轴线及梁边线弾在±0。00米层对应的地面上，按专项施工方案中支撑架立杆间距要求将立杆位置用红油漆标出.
3、技术参数
梁支撑架的搭设(扣件钢管架)：
立杆纵距（沿跨度方向）：
截面为600（500)×1800的梁： 立杆纵距为 500㎜
截面为300×800的梁： 立杆纵距为 1000㎜
截面为250×600（500)的梁： 立杆纵距为 1000㎜
水平杆步距1.5m.
立杆横距（沿梁截面方向）：
截面为600(500）×1800的梁：间距1000㎜，中间（梁底)增加2根承重立杆顶撑;
截面为300×800的梁： 间距为600㎜；
截面为250×600(500）的梁：间距均为600㎜;
水平杆步距1。5m。
梁模板施工时注意以下几点：
(1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
(2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固,水平拉撑连通；
（3）框架梁中部均按2。0‰(约3.5㎝）进行起拱。
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
4、施工方法：
（1）楼面板满堂架搭设：
立杆纵横间距为1m×1m，步距1.50米,扣件式钢管脚手架作为内支撑系统。
楼板模板施工时注意以下几点
①横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
②钢管排架搭设横平竖直,纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
③模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封缝，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封缝；
④根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m 的起拱15mm；
⑤模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条,避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板应及时修整和更换，以确保接缝严密,板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂.
⑥从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按设计要求的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道,在支撑中留一条安全通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
（2）支撑架立杆及水平杆接长应使用对接扣件，当使用对接扣件接长确有困难时,可以使用旋转扣件接长，但应严格限制接头位置，且接头处不少于2个扣件.600（500）×1800梁的梁底承重立杆应用对接扣件接长，且立杆顶部应设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm.
立杆上的对接扣件宜交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根的两相邻接头在高度方向应错开的距离不小余500mm；水平杆宜用对接扣件接长，两根相邻水平杆的接头不宜设在同一跨度内。
支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，扫脚杆离地高度不大于200mm.
(3）剪刀撑搭设
数字轴方向：奇数轴线位置每跨1搭设二道剪刀撑，从底到顶连续设置。
字母轴方向每两跨搭设一道剪刀撑，从底到顶连续设置。
5、检查验收：
支撑架搭设完毕，铺设梁(或板）底模前，由项目部组织项目经理、技术负责人、工长、安全员、劳务公司项目经理、班组长对支撑架进行检查验收，合格后再向监理进行报验,由总监理工程师组织相关单位及人员进行专项验收,并认真填写脚手架验收资料，验收合格后才能进行下一步工序施工.

十、高支架沉降监测
1、监测目的
为了解高支模系统的变形情况,确保安全及指导施工的目的，在结构转换层施工过程中，对高支模支顶系统进行变形监测。监测对象以钢支撑立杆沉降为主，着重了解钢支撑立杆垂直方向的变形情况，也适当选择观测受力较大的主龙骨的下沉量。
2、监测依据
监测执行的规范性文件有《建筑变形测量规程》(JGJ 8—2007）、《工程测量规范》(GB50026—93）。监测前做好基准点的埋设,调整检查采用仪器。本工程监测用苏一光DSZ2加FSI测微器配合钢尺进行观测.仪器标称精度为±0．5mm／km,观测时精读数为0．imm,估读至0．0Imm。
3、观测点位置选定
针对工程的特点由业主工程技术人员会同施工单位选择测量点，一般选定在截面较大的大梁中部,且为汇交梁受力较大的位置。为了方便在地面设站观测,在选定的十条梁受力最不利位置最顶上的两个梁横杆(或主龙骨），由施工单位用短钢管横担垂直引下一长钢管(上端靠其中一处固定，下端不落地不作固定，但要有左右前后限幅20mm内的措施），作为沉降观测的母体。
4、监测技术要求
根据本工程的实际情况,对监测项目提出了支顶立杆的沉降控制值和报警值。每次沉降观测前均对基准点进行联测检校，确定其基准点稳定可靠后,才对沉降点进行观测。基准点联测及沉降点观测均应组成附合或闭合水准路线。按照二等变形观测的技术要求施测。各项限差规定如表1、表2所示。
表1 视线长度、前后视距差和视线高度(m）
类别
视线长度
前后视距差
前后视距累积差
视线高度
控制网
≤25
≤21
≤2
≥0。3
沉降点
≤30
≤2
≤3
≥0。2
表2水准观测的限差（mm）
类别
基辅分划读数之差
基辅分划所测高差之差
往返较差及附合或环线闭合差
单程双站所测高差较差
控制网
0。3
0。5
0.3√N
0.2√N
沉降点
0。5
0.7
1。0√N
0。7√N
5、监测周期和观测频率
监测周期从模板钉好，混凝土浇筑前起,至混凝土浇筑后七天时终止.在模板钉好后混凝土浇筑之前观测2次作为初始数据，混凝土浇筑过程中观测2次（混凝测法2：在主龙骨跨中加短管,再安装竖管引下定观测点土捣了一半及满仓各一次），混凝土浇筑完成每隔6~8小时再观测1次共两次，然后每天观测1次，直至第7天为止（或连续两次观测变形值在0．5mm以内可中止观测）;观测总次数暂定12次，可根据变形情况（有突然增大趋势)调整观测次数.
6、监测资料反馈
监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常,或达到（超过）报警值时，立即通知施工单位，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，对支撑方案进行修改,待加固处理排除险情后方可复工.
十一、支撑架拆除
1、模板支撑架必须在砼结构达到设计强度的100％后才能拆除。
2、支撑架拆除前，应由项目技术负责人根据砼同条件试压报告资料确定可拆除时,方可向监理工程师申请模板拆除，经监理工程师同意后，方可拆除.
3、拆除支撑架前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后，才能拆除支撑架。
4、支撑架拆除应从顶层开始逐层往下拆，先拆除板、后拆除梁,先拆跨中后拆两端，先拆除斜杆、横杆后拆除立杆。
5、屋面梁、板砼浇筑前，±0。000层梁、板支撑架不能拆除。
6、拆下的构配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面.
十二、其他注意事项
1、高支撑架搭设之前对施工作业班组进行详细的方案、施工技术和安全交底.支撑架搭设人员应持证上岗.
2、加强架体搭设质量过程控制,支撑架搭设过程中现场工长应经常性检查立杆的间距、垂直度、水平杆的步距、水平以及扣件的拧紧度.确保每个扣件的拧紧扭力矩控制在45～60 N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的.
3、剪刀撑与水平杆的夹角在45°~60°之间，用6米长钢管搭设，斜杆与立杆交叉点均用旋转扣件连接.
4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
5、严格确定砼的浇注方案，确保模板支撑架均衡受力，最好采取由中间开始向两边扩展的浇注方式。砼浇筑前，在框架梁的跨中位置设置适当数量的沉降变形观测点，并用水平仪认真测量砼浇筑前的架体变形的原始数据。
6、浇筑过程中，派专人检查、测量支架和支承变形情况，发现下沉、松动和变形异常情况，及时报告。
7、脚手架在使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。
8、砼同条件养护强度未达到100％，上层砼未浇注前，且未经项目部技术负责人同意，不得拆除架体。
9、架体的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
10、架体的拆除，并在下面标出工作区,应有专人指挥和警戒，严禁非操作人员进入作业区。
11、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前,现场工长应认真检查支撑架的加固及的变形情况，及时整改、消除隐患。砼浇注时,项目部管理人员、劳务公司管理人员、班组长、架工应现场值班,加强支撑架的检查和观测，发现异常情况应立即停止作业，查找原因、找出隐患、及时纠正，隐患消除后才能继续浇注砼.
十三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1.模板支架的构造要求：
a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；
c。梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多;
c。高支撑架步距以0。9—-1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a。当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b。单水平加强层可以每4—-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10——15m设置，四周和中部每10-—15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层.
4。剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10——15m连续设置.
5。顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a。严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求.
7。施工使用的要求
a。精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
十四、安全要求
拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036）考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按第7章的规定进行检查验收，合格后方准使用.做好模板支架的安全检查与维护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
6、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
7、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理.
9、混凝土浇筑过程中，应