河南某电厂主厂房上部混凝土结构施工质量策划(鲁班奖).doc

**电厂二期2×600MW机组主厂房上部砼结构
施工工艺质量策划

针对**电厂主厂房上部砼结构施工，2004年9月22日由公司组织召开了关于“如何确保清水镜面砼施工工艺质量”的研讨会。结合**电厂主厂房除氧煤仓间6.85米层施工情况，2004年11月17日公司又组织召开了第二次研讨会，形成如下一致方案：
本工程质量目标：
工程质量全面达到国家和部颁标准，上部框架混凝土达到镜面混凝土要求，确保省优工程，达标投产，争创“鲁班奖”,争创国内同期一流电厂工程。
分项工程合格率100％，优良率100％；分部工程优良率100％（包括土建、建筑安装）；建筑单位工程优良率95％以上。
按照《火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）》达标投产。
一、模板体系
1、模板选用
模板选用云南厂家定型木胶合板，柱、梁木模采用15mm厚单面覆膜胶合板，楼层板底模板采用0.6mm厚U―200型压型钢板。
2、模板加固
(1)、模板体系采用胶合板表面覆PVC板的施工工艺，柱子采用槽钢柱箍加固，柱构件外采用对拉螺栓，柱内严禁使用对拉螺栓。
(2)、柱根部-0.5m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。
(3)、背棱方木要求过大压刨，统一处理，确保方木几何尺寸一致。
(4)、加固所用槽钢要进行排查，确保无挠曲变形，槽钢内要设加劲肋，加劲肋间距要经过计算，确保砼浇筑不致产生变形。

（5）、加固槽钢的对拉螺栓要压紧，两向一致，确保柱子截面尺寸一致。
（6）、模板支撑体系加固方案要经过认真计算，确保安全牢固、经济、可靠。
3、模板拼制
（1）、模板拼制要在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制。
（2）、模板与PVC板接缝（如下图）

模板：1220×2440(大面采用定型模板) PVC板：柱宽×2000

这样拼缝与传统的接缝处粘贴胶带纸施工方法相比较，避免了模板与PVC板重缝及接缝处出现明显错台及胶带纸褶皱现象；而且整块模板拆模时，PVC板粘贴处不会损坏，可提高PVC板的周转利用率。
(3)、PVC板粘贴所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀、厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备气锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。
(4)、PVC板接头处要刨净边、直缝，使接头易于处理，PVC板要到边，PVC板接缝应采用2cm宽、5mm厚的橡胶条，橡胶条粘贴要水平、牢固。不到分隔条处的PVC板接头，先要用107胶掺加水泥把接头处批平后，再粘贴窄胶带纸，胶带纸粘贴要水平、牢固，无褶皱现象。

(5)、13.7～20m层A、B列柱梁必须用1.2mm厚新PVC板（其它地方原则上PVC板最多只能周转两次，模板只要不变形，可周转使用）。
（6）、安排专人负责PVC板的裁切，裁切必须用专用工具。
4、塑料线条、木线条安装：
26m层以下的所有柱子均采用塑料线条，26m层以上的所有柱子均采用木线条，所有梁底、牛腿阳角处均采用木线条。
（1）、塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；木线条在柱角处只用一次，派专人将木线条回收清理后用在梁底。
（2）、线条上下对接处接触面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条应锯450角连接。
（3）、塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线，禁止出现两者间里出外进的情况。塑料线条用铅丝在后面的凹槽内拉紧，使塑料线条与模板连接紧密。木线条在小面模板上的钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形。用小钉向模板上固定木线条时，钉子离模板边的距离不能大于1cm，避免将PVC板钉裂。木线条上的钉头用小块胶带纸粘贴。
（４）、木线条上粘贴胶带纸要两面收头,为防止胶带纸起皱或脱落,在木线条上应薄涂一层树脂胶。该项工作要派专人来做，并认真验收，若发现有鼓泡等现象，用针刺破以排出气体。海绵条要设专人裁剪，以便规格一致，并降低成本。
5、楼层板底砼垫块要统一购买，垫块要均匀、厚薄一致、强度一致；梁底砼垫块采用垫石子，石子要经过专人挑选，表面清洗干净。
6、模板拆除

(1)、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。
（2）、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。
（3）、拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。
二、梁、板、柱施工
1、砼浇筑
采取梁、板、柱一起浇筑的方法。柱子浇筑前要先在柱底铺一层5cm厚砂浆，再进行浇筑，避免柱子烂根现象发生。
2、梁、柱施工
（1）、除边梁外，根据工程部位不同和框架梁的高度不同，可以加设对拉螺栓，对拉螺栓的间距要经过计算来确定。
（2）、煤斗梁底立杆及横杆不准超过梁侧，煤斗处架子搭设要留出煤斗位置，施工框架时再用短钢管将此部分补齐，煤斗层浇筑时，砼要提高一个强度等级。
（3）、梁起拱按梁端部降低1cm、梁中部起拱1cm的办法来处理。
（4）、梁柱模板施工：
梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板起拱梁侧模板高度不变；柱子大面模板压小面模板；梁柱交接处柱子模板通上去。

（5）、柱子施工每隔2m留一道凹槽（采用模板连接处粘贴橡胶条而成）。
（6）、梁底杂物清理应用吸尘器清理，不能用水冲洗。
3、楼板施工
（1）、从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。

（2）、楼层模板采用0.6mm厚U―200型压型钢板作永久底模，由聚酯涂层的一面朝下。
①、压型钢板沿框架砼横梁方向铺设，压型钢板与钢次梁之间用栓钉焊接；压型钢板之间直接在凹槽处搭接扣在一起，用铆钉连接。

②、楼层板底有预留洞时，洞四周从下向上打自攻螺丝将压型钢板加固。根
据预留洞的大小和形状，先制作木模型，将木模型放置在预留洞处；待砼浇筑完将木模拔出后，再将压型钢板裁开。

③、压型钢板要伸进框架砼纵梁1～2cm，压型钢板端头用专用堵头封堵。堵头与压型钢板之间用铆钉连接，铆钉端头用＃22铅丝与梁钢筋绑扎牢固。
④、楼层板底有预埋件时，从下向上用自攻螺丝下留记号、上面埋入砼内固定。
⑤、压型钢板下面要满搭脚手架，下担方木。
三、预埋铁件
1、制作
（1）、凡是顶面水平埋件，边长大于150×150者中间要开气孔，开气孔的大小和个数要根据实际情况来定。钢板铁件要用剪板机剪取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取。
（2）、铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查铁件外观质量，不合格者严禁使用。
（3）、为了保证柱角塑料线条、木线条通畅顺直，已经建议设计院将柱、梁角的角钢埋件改成扁铁，并离开柱、梁角30mm，在柱角、梁底角有其它埋件时，埋件向柱内、梁上相应移动30mm。
2、埋设
（1）、铁件与模板采用螺栓连接办法固定，使用前应在铁件上钻孔，固
定时铁件与模板间要加垫3mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆，造成铁件位移。
（2）、楼层表面的埋件要比结构层标高低0.5～1cm。
（3）、派专人对埋件的安装情况进行检查。
四、钢筋
1、钢筋成型
梁柱箍筋成型时只允许有负偏差，横向水平钢筋成型时只允许有负偏差，（负偏差的具体数据要符合规范规定）。要求质检部门对钢筋出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。
2、钢筋绑扎
（1）、钢筋绑扎的铅丝头应折向内侧，避免铅丝头折向外侧顶在模板上。
（2）、柱钢筋间距位置控制：B、D列柱子钢筋控制利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍整体连接，C列柱子钢筋采用在“H”型钢梁上焊接短钢管固定。
（3）、梁的二层受力筋在绑扎时一定要用铅丝绑吊起来。
（4）、钢筋的绑条焊接和直螺纹连接要有专业队伍来施工。
3、钢筋保护
钢筋在加工车间成型后，在车间和现场均要按不同规格码放规矩，下垫方木，上面要用塑料布覆盖，避免遇雨后生锈。
五、砼工程
1、统一采用一家水泥，石子和砂子要统一采用同一产地，确保上部砼的颜色一致；外加剂采用高效减水剂。

2、搅拌站要严格控制砼的坍落度；砂子细度模数不能小于2.6。
3、砼的浇筑速度要根据不同部位经过计算而定
4、砼振捣时，一定要分层，振捣人员要采用特殊标记，记住砼的实际位置，避免使砼过振。
5、砼楼板收面要平，板面要拉毛，拉毛方向要一致；要加强对砼的养护。
6、模板应尽量晚拆，以保证砼充分固化，避免砼表面出现收缩裂纹。
7、模板拆除后，柱子要用塑料布包裹，但塑料布不要与砼表面接触，要加木条隔离开。
8、砼表面若有缺陷，要派专人进行修补。
六、轴线、垂直度、标高控制
1、轴线控制
分别在0.00米层A列、B列、（1）轴、（11）轴、（18）轴附近位置用光电测距仪测设方格网轴线点，然后用激光铅垂仪逐层传递轴线，这样可以高精度地控制轴线，误差可控制在2mm以内。激光投点位置布置见下图所示。

2、垂直度控制
对较高的框架柱使用经纬仪检查垂直度，对较低的框架柱使用吊垂球法
控制，另外控制好轴线对提高垂直度的精度也十分有利。
3、标高控制
（1）、先利用水准基点在主厂房四周和中部的外架和框架柱上引测+0.5米标高基准点，然后采用DS2水准仪和50米高精度的防水钢尺，精确地逐层向上传递高程。
（2）、每层标高抄平时，要同时使用两个标高基准点，即必须要闭合，确保准确和减小误差。
（3）、为控制现浇板过厚现象，在框架柱标高点处挂线时，要在跨中设置标高控制墩（见下图），减小弧度，按负偏差-3～-5mm控制标高，这样既满足规范要求，又可降低成本。

七、成品保护
1、避免砼浇筑二次污染
在浇筑上部砼时，模板底部周圈要绑扎50mm厚海绵，避免污染下部砼。
2、避免钢筋生锈污染
钢筋绑扎完毕后要及时进行砼浇筑，避免遇雨后钢筋生锈污染砼表面；
如雨天不能及时进行砼浇筑，要用塑料布覆盖好钢筋，避免钢筋遇雨生锈。
八、钢结构
1、为保证切割缝表面光滑，煤斗锥体部分下料由过去的手工氧气切割操作改为半自动切割机操作。钢煤斗带弧度的材料，制作切割机的专用轨道，以确保锥体尺寸的精确度。
2、煤斗焊缝采用全熔透焊接，煤斗对接焊接时由以往的外坡口清根改为内破口清根，坡口加工采用坡口切割机进行操作。
3、为保证钢煤斗弧度，钢板在卷弯过程时，采用多道轧成来控制弧度,卷制过程中必须用样板靠在半成品上，弯板两端的弧度待一致后方可出胎。
4、由于钢煤斗纵横焊缝较多，在焊接过程中要采用预防变形支撑系统，以减少煤斗的变形量。
5、为保证防腐效果，构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
6、用经纬仪来控制钢煤斗和架构安装时的垂直度，用水平仪来控制钢梁安装时的上平面标高，减少安装偏差。
九、水电暖通
1、电气照明工程暗配管道做好与土建配合，确保所有管道安装到位，接线盒、灯位盒安装位置正确，与砼面齐平，杜绝后期砼面上剔槽；灯位盒采用定制的40×60H50型铁盒；集控楼后期在砌筑墙体上暗配的管道采用剔槽机剔槽；明配管道确保规范要求的质量外，管卡拟采用内爆膨胀螺栓固定，克服塑料胀塞固定不牢的缺点，另外重点策划汽机屋顶灯具安装，前期配合钢梁制作单位，在钢梁吊装前将导管、电线、灯位盒做好，吊装完成后，只需固定灯具，可以确保灯具横竖都成一条线。

2、管道安装DN50以下的前期不做预留洞，后期采用水钻打眼；管径在DN50以上的做好孔洞预留，以免后期打洞影响结构强度；在保证管道横平竖直的基础上，重点保证管道支吊架的制作安装，管道支架除做好倒角外，同样采用内爆膨胀螺栓固定，克服普通膨胀螺栓露出螺帽长度不一的缺点；另外管道支吊架的面漆做到与其接触的管道和墙壁颜色分别一致，以保证整体的协调性；管道穿楼板的顶部加塑料装饰圈，根部做止水台，有运行方向的用箭头标明方向。
3、通风空调工程的吊架根据图纸预埋80×80×6的小铁件，避免穿楼板打洞，吊筋穿与其规格相匹配的白色PVC管；通风机等小型设备安装完成后加装饰边，增强观感，关键部位的风管二次喷漆，确保外观质量。