电缆支架安装工艺标准.doc

电缆支架安装工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑电气安装工程电缆支架的安装。
2施工准备
2.1材料
2.1.1成品电缆支架应具有出厂合格证。支架表面应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形、无磨损、划痕，其规格应符合设计要求。
2.1.2制作支架的槽钢、角钢或扁钢等型材具有出厂合格证和材质证明。
2.1.3电缆支架及紧固件均应镀锌处理或做防腐处理。
2.2机具设备：
2.2.1手动工具：电工工具。
2.2.2电动工具：电焊机、台钻、切割机、手电钻、冲击钻。
2.2.3测试器具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。
2.2.4其他工具：高凳。
2.3作业条件
2.3.1结构施工中的预留孔洞、预埋件全部完成。
2.3.2电缆沟、电缆夹层内土建作业全部完成。
2.4技术准备
2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺
3.1工艺流程
材料检查→电缆支架加工→电缆支架安装→接地线安装→检查和验收
3.2操作方法
3.2.1材料检查
3.2.1.1检查槽钢、角钢或扁钢等型材是否具有出厂合格证和检验报告。
3.2.1.2检查型材的尺寸是否满足设计要求。
3.2.2电缆支架加工
3.2.2.1电缆支架的加工应符合下列要求：
（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
（2）支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
（3）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
3.2.2.2 电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。
3.2.2.3电缆支架的层间允许最小距离，当设计无要求时，可采用表3.2.2.3的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kv及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
表3.2.2.3 电缆支架的层间允许最小距离值（mm）
电缆类型和敷设特征
支（吊）架
桥架
控制电缆
120
200
电力电缆
10kV及以下（除6～10kV交联聚乙烯绝缘外）
150～200
250
6～10kV交联聚乙烯绝缘
200～250
300
35kV单芯
35kV三芯
300
350
110kV及以上，每层1根
250
300
电缆敷设与盒槽内
h＋80
h＋100
注：h表示盒槽外壳高度。
3.2.3电缆支架安装：在变配电室电缆夹层和电缆沟施工中，电缆支架的安装主要有见图3.2.3所示的4种类型，其中（d）式支架用于承重较重电缆数量较多的场所，电缆支架的上、下底板与立柱为散件到货，需在安装过程中进行焊接。以图3.2.3中（d）式支架为例说明。

(a) (b) (c) (d)
图3.2.3 支架的类型
3.2.3.1测量定位
（1）根据设计图纸，测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点。
（2）用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。
（3）以顶板的墨线为基准线，用线坠定出立柱在地板的相应位置，用墨斗在地面弹一直线。
（4）按照设计图纸的要求在直线上标出底板的位置。
3.2.3.2底板安装
（1）按标注的位置，将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板，根据底板上的孔位，用记号笔在地面和夹层顶板作出标记（对于结构有预埋铁时，将上下底板直接焊接到预埋铁上）。
（2）取下底板，在记号位置用电锤将孔打好。
（3）将膨胀螺栓敲入眼孔，装好底板，紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。
3.2.3.3立柱焊接、防腐
（1）测量夹层上、下底板之间的准确距离，根据此距离切割出相应长度的立柱槽钢长度。槽钢长度比上、下底板之间的距离小2～3mm。
（2）采用可拆卸托臂时，切割槽钢时必须保证槽钢各托臂安装位置在同一高度。
（3）将直线段两端的槽钢立柱放在电缆支架的上、下底板之间，确认立柱位置无误后，采用电焊将立柱与下部底板点焊固定。
（4）用水平尺检验槽钢立柱的垂直度，确认无误后，将槽钢立柱与上、下底板焊接牢固。
（5）用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，顶部与下部各一条。
（6）以此直线为依据安装其他立柱，使所有立柱成为直线。
（7）除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。
3.2.3.4对于图3.2.3（a）式支架，采用膨胀螺栓直接固定。
3.2.3.5在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
3.2.3.6电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。
3.2.3.7电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表3.2.3.7的数值。
表3.2.3.7 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
350～450
最下层至沟底或地面
100～150
50～100
－
100～150
3.2.4接地线安装
3.2.4.1在金属电缆支架的立柱内或外侧，敷设接地扁钢或圆钢作接地线。
3.2.4.2接地线与立柱采用焊接方式，电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。
3.2.4.3电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。
3.2.5检查和验收
3.2.5.1根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、
地面的距离；检查电缆支架的托臂间距，托臂和立柱的水平度和垂直度。
3.2.5.2电缆支架接地良好。
3.2.5.3对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合要求。
4 质量标准
4.1主控项目
金属电缆支架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
4.2一般项目
电缆支架安装应符合下列规定：
4.2.1位置正确，固定可靠，油漆完整，镀锌件无锈蚀，转弯平缓。电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离，应符合表3.2.3.7的规定。
4.2.2电缆支架层间距离，在设计无要求时应符合表3.2.2.3的规定。
4.2.3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
5成品保护
5.0.1电缆支架搬运和安装过程中，应采取保护措施，避免磨损、划痕。
5.0.2电缆支架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。
5.0.3电缆支架安装完成后，其他工种施工时，应有保护措施，防止损坏或污染支架。
6应注意的质量问题
6.0.1支架的焊接处要及时进行防腐处理，以防锈蚀。
6.0.2安装支架时，及时将螺母拧紧，发现开焊处及时补焊，以防支架固定不牢。
6.0.3金属膨胀螺栓固定时，在钻头上做出深度的标记，严格控制打孔的直径和深度，以防固定不牢或吃墙过深或出墙过多。
7质量记录
7.0.1材料合格证、检验证明
7.0.2材料、构配件进场检验记录
7.0.3设计变更、工程洽商记录
7.0.4预检记录
7.0.5分项工程质量验收记录
8安全、环保措施
参见本分册《封闭、插接母线安装工艺标准》(Ⅵ201)的相关内容。