黄竹塘大桥系梁施工方案.doc

广东省潮州至惠州高速公路TJ17协议段

黄竹塘大桥系梁施工方案

中铁十四局集团有限公司
潮惠高速TJ17协议段项目经理部

目 录
一、编制依据 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
2.1重要技术指标 - 1 -
2.2桥型布置 - 1 -
2.3重要工程量 - 1 -
三、施工工艺流程、方法 - 2 -
3.1 测量放样 - 2 -
3.2 基坑开挖 - 2 -
3.3 破桩头、精确放样 - 3 -
3.4 钢筋加工及安装 - 3 -
3.5 模板安装 - 4 -
3.6 砼浇筑 - 5 -
3.7 基坑回填 - 6 -
四、资源配置及进度指标 - 6 -
4.1人员配备 - 6 -
4.2机械配置 - 6 -
4.3进度指标 - 6 -
五、质量保证措施 - 7 -
六、安全生产、环境保护 - 9 -
6.1安全教育 - 9 -
6.2安全生产保证措施 - 9 -
6.3安全保护措施 - 11 -
6.4环境保护措施 - 11 -
七、季节性施工措施 - 12 -
7.1雨季施工措施 - 12 -
7.2炎热天气施工安排 - 13 -
7.3大风季节施工安排 - 13 -
7.4夜间施工安排 - 14 -
八、文明施工 - 14 -

黄竹塘大桥系梁施工方案
一编制依据
1、广东省潮州至惠州高速公路工程两阶段施工图设计文献；
2、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2023；
3、公路工程质量检查评估标准 JTG F80/1-2023；
4、施工现场勘察的实际情况；
5、我单位数年从事同类工程的相关经验。
二、工程概况
2.1重要技术指标
1、设计速度：120km/h。
2、桥梁设计荷载：公路－I级。
3、桥梁宽度：处在双向六车道整体式路基，标准宽度为34.5m，外侧收窄25cm。本桥在互通内有拼宽，桥梁按上、下行分离设立。
4、设计洪水频率：特大桥1/300；大、中、小桥1/100。
5、地震动峰值加速度：0.05g。
6、环境类别：Ⅰ类。
7、环境作用等级：B级。
2.2桥型布置
桥梁上部结构采用预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁。桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用肋板及座板台、桩基础；联间采用D80伸缩缝、桥台处设立桥面连续。桥跨布置为15×25m，全桥位于白盆珠互通内，左幅第1～7孔，右幅第1～6孔在为拼宽设计。桥梁起点桩号为K210+354.700，终点桩号为K210+735.300，中心桩号为K210+545，桥梁全长380.6m（含耳墙）。
本桥平面依次位于R=1700m的圆曲线上，墩台径向布置。
桥梁交角为90度，桥台背墙前侧线、桥墩中心线与路线设计线的右偏角为90度，采用径向布置，桥梁跨径指路线设计线上的曲线长度。
2.3重要工程量
黄竹塘大桥系梁总数量为28个。系梁有接两个墩柱及三个墩柱两种，由于系梁高度小、埋置浅，施工时采用明挖基础施工。
三、施工工艺流程、方法
由于黄竹塘大桥系梁施工地段离原道路及其它建筑设施距离较远，并且系梁的埋置深度浅，在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周边设立1:1的边坡，以保证基坑的稳定性。
系梁施工工艺流程如下：

系梁施工工艺流程图
3.1 测量放样
桩基施工完毕后，撤走钻机，清理钻孔施工所用的物资材料，清除杂物，保证系梁施工空间。
测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，拟定开挖深度，按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，拟定系梁的开挖宽度后用石灰划线。
3.2 基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防护解决，四周用钢管进行防护，并设立醒目安全标志标牌。
3.3 破桩头、精确放样
基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高，破除前对桩头用无齿锯进行环切。桩头破除后及时请检测单位对基桩进行检测，基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来拟定系梁的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完毕后请监理工程师对桩位偏差进行检查。基坑底先进行夯实，然后浇筑10cm的砂浆进行封底找平，作为系梁的底模。
3.4 钢筋加工及安装
待垫层砂浆达成一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸规定开始绑扎系梁钢筋。
系梁钢筋加工均在2#钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用25t汽车吊将钢筋吊入基坑内。
（1）材料准备
① 按照工程进度规定，编制材料进场计划。
② 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与协议相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检查报告单。无合格证书和质量检查报告单的钢筋不予验收。
③ 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
④及时对进场钢筋按规定抽检频率进行实验，并报请监理进行抽检，在材料标记牌上标明钢筋材料的检查状态，是否检查合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
（2）钢筋加工安装
① 钢筋制作采用数控钢筋弯曲机及弯箍机在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸进行下料施工。
② 主筋接长采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头在每个断面数量不得超过所有主筋数量的50%。
③ 钢筋保护层设立，钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，其厚度为4～5cm，以0.5米左右的间距呈梅花形布置，用扎丝将砂浆垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
④钢筋加工及安装检查标准如下：
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
受力钢筋间距(MM)
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(MM)
±10
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架(MM)
长
±10
按照总数的30%检查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置(MM)
±20
按照总数的30%检查
保护层厚度(MM)
±10
每构件沿周边检查8处
3.5 模板安装
为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完毕，模板加工严格按规范允许误差进行。模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用63mm等肢角钢，背枋采用2根100mm槽钢。
模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其规定的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。
侧模的安装运用封底砂浆作为支撑，运用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完毕后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按规定将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。

系梁模板图
模板安装完毕后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完毕后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。
3.6 砼浇筑
混凝土拌和前先由工地实验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标记牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。
混凝土浇筑采用吊车提高入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的规定自下而上严格水平分层。
用插入式振捣棒振捣混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5-10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。
在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时解决，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范规定频率根据监理工程师的规定或随机制作混凝土试件。
砼浇筑完毕并达成一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按规定砼养护期不少于7天。
3.7 基坑回填
系梁基坑回填采用开挖土进行回填,不得回填稀泥。脚手架搭设范围内基坑采用石渣回填，分层回填，夯实解决。
四、资源配置及进度指标
4.1人员配备
黄竹塘大桥系梁施工现场配备生产副经理1名，技术主管1名，质检工程师1名，安全员1名，实验工程师1名，测量工程师1名，技术员1名，技术工人16名。劳动力配备见下表所示：
表4-1 劳动力配备计划表
序 号
类别与工种
计划人数
1
电焊工
2
2
钢筋工
4
3
砼工
4
4
模板工
4
5
电工
1
6
机械司机
1
合计
16
4.2机械配置
序号
机械、设备名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
≥25T
台
1
2
砼运送车
8m3
辆
3
3
风镐
G10J
台
1
4
电焊机
B×300
台
2
5
钢筋断切机
GQ40
台
1
6
数控弯曲机

台
1
7
数控弯箍机

台
1
8
氧割、乙炔设备
普通
套
1
4.3进度指标
项目名称
进度指标
备 注
系梁
2天/套模板
采用吊车配合大块钢模组装浇筑
五、质量保证措施
1、质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，贯彻质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。
2、质量保证制度措施。加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。
3、质量保证技术措施。严格按照施工方案施工, 并执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，保证测量数据准确无误。每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。
4、质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系，贯彻质量管理制度，使体系正常运转，保证质量管理工作全面、进一步、自始至终地开展。加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。
5、严格按照设计图纸和施工规范时候，杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。
6、系梁基坑开挖时严格控制基坑平面尺寸和基坑边坡的稳定性，基坑边坡如出现失稳时，按规定堆码砂袋进行防护后再行开挖。
7、基坑内按规定设立排水沟，并及时将基坑内渗水抽出，防止施工过程中泥水污染钢筋。
8、系梁模板安装完毕后，施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。
9、加强实验工作，认真进行计量，砼拌合严格按配合比进行。砼的拌合、运送、浇筑、捣固及养护均按《公路桥涵施工技术规范》规定进行操作。
10、混凝土工程质量保证措施：
① 原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
② 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以保证计量准确。
③ 混凝土浇注中，采用定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入下层混凝土5～10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20～40秒左右，保证整体振捣密实。当出现下列情况时，表白混凝土己振捣完毕：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充实。
④ 加强对混凝土浇注后的养护。运用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。
11、保证混凝土外观质量措施
为保证混凝土表面美观，根据施工中也许出现的混凝土表面质量通病及其产生因素，采用一定的防止保证措施和解决措施。
① 防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充足的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增长，养护期不得少于7天。
② 混凝土表面质量通病的防治措施。
A、防止混凝上表面气泡的措施
① 根据气泡的特性调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能克制气泡的产生。
② 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。
B、防止混凝土色斑和水纹的措施
① 表层型。使用优质的脱模剂，模板使用前应先将模板板面用砂纸或喷砂解决干净，脱模剂涂刷均匀，模板打磨完毕涂刷脱模剂后安装前，应用薄膜进行覆盖。模板安装完毕后及时进行混凝土施工。
② 深层型。严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。
C、防止混凝土表面裂纹的措施
在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、减少水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以减少水化热释放速度)，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。
六、安全生产、环境保护
施工中密切关注天气情况，根据天气预报做好防洪、防汛准备；严格水中和岸边的现场施工人员管理，杜绝所有的施工人员下河游泳。
6.1安全教育
① 进入施工现场，必须佩戴好安全防护用品。
② 特种操作人员必须持证上岗。
③ 所有人进场须进行三级安全教育、安全技术交底后才干上岗作业。
④ 每周参与项目组织的安全学习。
6.2安全生产保证措施
A、组织保证措施
建立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。项目经理部成立项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人为成员的安全领导小组，现场施工设专职安全工程师，负责全线的安全管理工作；各施工队设专职安全员，生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班的各项安全管理活动。
B、管理保证措施
根据国家、省、公司对安全生产的有关规定，运用各种宣传工具，采用多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。并遵守《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查解决条例》、《建设工程安全生产管理条例》及《公路工程施工安全技术规程》等的有关规定。
⑴ 树立“以人为本、生命至上”的理念。在安排、检查、贯彻施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。
⑵ 坚持定期的安全教育、发言和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。
⑶ 加强制度建设，和重要负责人员签订安全协议。
⑷ 实行安全技术交底制度。所有分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。
⑸ 认真实行标准化作业，严厉施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。
⑹ 贯彻承包责任制，安全生产是一项重要指标，把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出奉献的人员进行重奖。
⑺ 配备足够的防护用品，加强劳动保护。
⑻ 各种施工机械必须有安全操作牌，特种作业人员和小型机械操作手必须执证上岗。定期进行安全大检查，并及时消除隐患。
⑼ 按照“四不放过”的原则解决所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发证，严禁无证上岗。
⑽ 凡与既有公路、村道发生干扰的工地，保证运送安全又保证车辆畅通，积极与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好安全防护。
⑾ 建立应急预案，应急预案应全面、可操作，覆盖也许出现的各种突发事件。并进行演练，不断进行改善和完善。
C、保证安全的技术措施
⑴ 施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。
⑵ 吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。
⑶ 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。
D、加强用电管理
⑴ 拌和站及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。
⑵ 施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。
E、防火
与本地消防部门取得联系，在现场采用有效的防火及消防措施，并在拌和场的油库、仓库、车间等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器材和砂桶或其它消防设施，以防火灾的发生。
⑴ 对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。
⑵ 在生活区及工地重要电器设施周边，要设立接地或避雷装置，防止雷击起火，导致安全事故。
⑶ 对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
F、交通安全
⑴ 加强便道建设与维修，提高便道通行标准。
⑵ 遵守交通规则，杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒开车。
6.3安全保护措施
施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为重要内容的安全防范措施。
在工地醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其别人员。
各种吊装设备正式使用前，安排试运营，合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。

6.4环境保护措施
⑴项目部组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工和环保组织管理机构，并定期进行生产文明环保大检查，发现有碍文明施工和污染环境的现象及时解决，对不规范的施工行为予以纠正。
⑵天天机修班组应对车辆、机械定期检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染环境；特别是不能让砼洒落在施工场地上而污染环境。
⑶为保护施工范围内的环境卫生，砼施工完毕后的垃圾，用汽车将其运到指定的弃土场弃倒，严禁向河中倾倒。
⑷我部将严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采用有力措施防止墩身施工中的燃料、油、污水、泥浆、废料和垃圾等有害物质直接流入章江，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许范围内。
七、季节性施工措施
7.1雨季施工措施
降雨重要集中在夏季，雨季期间原则上各项工作正常安排，但雨季期间要加强各生产、生活设施的防洪设施，保证施工安全渡汛。
1、成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。
2、成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时随时待命防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，涉及通讯、雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、贯彻到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。
3、与本地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人天天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时告知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。
4、编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文献，严格执行。
5、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对基坑的检查，防止倾倒和坍塌。对处在洪水也许淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
6、雨季进行混凝土作业严格执行施工规范，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，砼施工设避雨棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。
7、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采用可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。重要设备的防雷装置。
8、对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采用遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。
9、加强对施工便道维护与整修，保证其路面平整、无坑洼、无积水。
10、雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对跨河道等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，保证排水系统排水通畅。
7.2炎热天气施工安排
本地7月气温最高，月平均气温达28.2℃，极端最高温度39.2℃，为保证浇注混凝土质量，当现场气温大于30℃，则避开中午施工，若无法避开，则采用相应的技术措施来解决，诸如加防晒棚、水淋降温等。
1、加强施工组织：在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反映快速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而导致的施工延误。
2、使用外加剂：在夏季施工时，往混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，保证混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的规定。
3、减少原材料的温度：对砂石料采用搭设遮阳棚并洒水的措施减少砂石料的温度；同时保证水泥搅拌时的温度不得大于50℃，必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥减少水化热，不用快硬早强高热的水泥。通过以上措施控制新拌混凝土的最高温度保持在35℃以下。
4、减少砼运送浇筑环节的温度：混凝土浇注时对运送、泵送及其它设备进行遮阴或冷却。与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其表面，在混凝土浇注前采用盖湿麻布、喷雾状水或搭设凉棚的方法冷却至35℃以下。
5、加强对新浇砼的养护：对已施工完毕的混凝土采用覆盖土工布洒水养生，必须保证砼表面湿润，避免阳光暴晒，防止混凝土的收缩裂缝。
7.3大风季节施工安排
资料显示，施工沿线夏秋两季常有台风侵袭，风速最高可达32m/s，为减少台风期间的施工损失，保证工程正常施工，拟采用如下措施：
1、加强与本地气象部门的联系，与之签订合作协议，保证及时得到台风预警，做好强台风的防止工作及施工安排，成立防台风抢险专项小组，负责台风来临期间的抢险互助组织工作，临时房屋、设施都采用加固措施有效防止台风的侵袭。
2、碰到六级以上大风等恶劣天气条件时，停止起重吊装作业。
3、碰到台风侵袭，所有正在施工的项目都暂停施工，以保证安全。
7.4夜间施工安排
为保证施工进度，合理安排夜间施工的项目，夜间施工将采用以下措施，保证工程质量和安全。
1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，保证夜间施工顺利进行。
2、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时告知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。
3、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。
4、做好夜间施工防护，在作业地点附近设立警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。
八、文明施工
1、所有进入施工场地人员必须佩戴好安全防护用品。
2、场地内生活和生产临设布置美观大方，材料堆码整齐。
3、场地内保持整洁，并派专人定期清扫。
4、对施工人员的身体状况、思想素质及工作态度进行考察，保证其合用于高空施工作业。
5、在生产、生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育。
6、加强现场施工管理，减少对周边环境的影响。
7、尊重本地民风民俗。
8、施工过程必须符合施工技术规范和施工程序规定。