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1、 行业标准范文电石冶炼安全现状评价报告 94 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 ..................有限公司 安全现状评价报告 , , , , , 安全技术咨询有限责任公司 评价资质证书编号: AAAAA-(A)-AAAA 二0一二年七月 ..................有限公司 安全现状评价报告 法定代表人: xxxxxx 技术负责人: cccc
2、cc 项目负责人: zzzzzz , , , , , 安全技术咨询有限责任公司 资质证书编号: AAAAA-(A)-AAAA 7月 评 价 人 员 姓 名 资格证书编号 从业登记编号 签 字 项目负责人 项目成员 报告编制人 报告审核人 过程控制负责人 技术负责人 技术专家 姓名 签字
3、 前 言 根据中华人民共和国主席令( ) 第70号《中华人民共和国安全生产法》、 国家安全监督管理局令第41号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》及kk安监管三[ ]229号”关于印发《qqqqq危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理实施细则》的通知”等法律、 法规及文件要求: 生产、 储存、 使用危险化学品的企业, 应向安全监督主管部门提交具备资质的中介机构出具的安全评价报告, 以规范危险化学品从业单位的安全生产行为, 加大安全生产投入, 改进安全生产条件, 提高安全生产管理水平, 从源头上防止和减少危险化学品生产事故, 保障人民群众生产和财产安全。
4、 受..................有限公司的委托, 我公司对该公司电石生产过程进行安全现状评价。为使评价结果真实, 我公司有关人员进行了现场实地考察, 并与有关技术人员交流, 全面收集相关资料, 按照国家相关法律、 法规、 国家标准及行业标准, 对生产过程中可能涉及到的主要危险、 有害因素进行了分析, 按照《危险化学品生产企业安全评价导则( 试行) 》的要求, 进行了逐项安全检查, 采用定性和定量分析评价。在此基础上得出了评价结论, 并提出了相应安全技术和安全管理工作的各项要求。这些要求, 企业可参照进行生产安全管理, 同时, 也可作为国家安全生产监督部门对该单位实施安全监督管理的参考依
5、据。 本报告在编制过程中, 得到了企业的大力协助及支持, 在此表示感谢! , , , , , 安全技术咨询有限责任公司 07月 目 录 前 言 1 1编制说明 2 1.1评价目的 2 1.2评价依据 2 2 企业基本概况 5 2.1企业基本情况 5 2.2 地理位置及自然条件及地质特征 5 2.3企业周边环境及总图平面布置 6 2.4危险化学品生产工艺、 装置、 储存设施等基本情况 11 2.5公用工程 12 2.6 企
6、业机构、 定员及生产班制 13 2.7 现有安全措施概述 13 2.8消防 14 2.9防雷与接地 14 2.10危险化学品的运输 14 3 安全评价范围、 内容和程序 15 3.1评价范围 15 3.2评价内容 15 3.3评价程序 15 4 评价单元的划分和评价方法的选用 17 4.1 评价单元的划分 17 4.2 评价方法的选取 17 5 危险、 有害因素辨识与分析结果 18 5.1物质危险、 有害因素分析结果 18 5.2生产过程中的危险、 有害因素分析结果 19 5.3企业外部周边情况和所在自然条件分析结果 19 5.4 重大危险源辨识结果 20 6
7、 定性、 定量分析评价结果 21 6.1安全检查表( SCA) 结果 21 6.2美国道化学公司火灾、 爆炸指数法( DOW) 分析结果 22 6.3事故树分析法( FTA) 结果 23 6.4 预先危险性分析法结果 23 6.5安全生产条件分析 24 7 对可能发生危险化学品事故的预测后果 27 8 安全对策措施和建议 28 8.1综述 28 8.2防火防爆方面的安全对策措施 28 8.3电气安全方面的对策措施 29 8.4防止中毒方面安全对策措施 30 8.5防止机械伤害、 高处坠落方面的措施 30 8.6防止噪声、 粉尘产生的措施 30 8.7其它防护措施 3
8、1 8.8安全管理方面的对策措施 31 9安全评价结论 35 9.1隐患整改情况复查 35 9.2评价结论 35 附件1 危险、 有害因素分析过程 36 1.1 36 1.2生产过程中存在的主要危险因素分析 39 1.3生产过程中存在的主要危害因素分析 47 1.4周边环境及自然条件主要危险、 有害因素分析 47 1.5平面布置分析 48 1.6重大危险源辨识 49 附件2 定性、 定量分析过程 50 2.1 安全检查表 50 2.2美国道化学公司火灾、 爆炸指数法( DOW) 64 2.3事故树分析评价过程 66 2.4对该装置固有危险性预先分析评价过程 6
9、9 附件3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 75 附件4平面布置图、 工艺流程图 77 附件5 安全评价方法确定和安全方法的简介 77 5.1安全评价方法的确定 77 5.2安全评价方法简介 77 附件6 企业提供原始资料目录 80 附件7法定检测、 检验情况的汇总表 81 附件8: 1.委托书 2.企业法人营业执照 3.安全生产许可证 4.消防安全检查意见书 5.防雷装置检测报告 6.起重机检验报告 7.工伤保险证明 8.主要负责人和安全管理人员资格证书 9.特种作业人员操作资格证书 10.电石包装供应企业生产许可证 11.电石委托运输协议及委托
10、运输单位道路运输经营许可证 12.厂区平面图 13.安全管理制度清单 14.危险化学品登记证 15作业场所职业病危害申请回执 16.排污许可证 17.应急救援预案备案表 1编制说明 1.1评价目的 本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》、 《安全生产许可证条例》、 《危险化学品安全管理条例》及kk安监管三[ ]229号等法规要求, 根据..................有限公司安全生产条件和安全管理现状, 对该单位电石生产设施、 设备、 装置的实际运行状况及管理状况的调查、 分析, 运用安全系统工程的方法, 进行主要危险、 有害因素的识别及其危险度的评价, 查
11、找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度, 提出合理可行的安全对策措施及建议, 使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、 合理的程度内。 本评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督、 监察工作提供依据。同时评价该企业危险化学品安全生产条件保持情况, 是否依然符合危险化学品安全生产许可证的条件。 1.2评价依据 1.2.1法规依据等 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号( ) 《中华人民共和国消防法》( 国家主席令( ) 第6号) 《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号( 1989) 《中华人民共和国职业病防治法》( 中华人民共和国主席令
12、 ) 第52号) 《危险化学品安全管理条例》( 国务院令( ) 第591号) 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令( ) 第352号 《安全生产许可证条例》国务院令( ) 第397号 《特种设备安全监察条例》国务院( ) 549号令 《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》国家安全生产监督管理局安监管人字124号( ) 《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告( ) 第1号 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理总局令( ) 第41号 《危险化学品事故应急救援预案编制导则( 单位版) 》国家安全生产监督管理局安
13、监管危化字( ) 43号 《淘汰落后生产能力、 工艺和产品目录》( 第一批、 第二批、 第三批) 原国经贸委令第6号、 16号、 32号 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录( 本) 》工产业[ ]第122号 《qqqqq安全生产条例》 7月19日qqqqq第十届人民代表大会常务委员会第二十二次会议经过 关于印发《qqqqq危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理实施细则》的通知( kk安监管三[ ]229号) 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令( ) 第92号 《电石行业准入条件( 修订) 》国家发展和改革委员会公告 第70号 《爆炸危险
14、场所安全规定》 劳部发(1995)56号 《仓库防火安全管理规定》 中华人民共和国公安部令( 1990) 第 6 号 1.2.2标准规范 ( 1) GB/T12801- 《生产过程安全卫生要求总则》 ( 2) GB50016－ 《建筑设计防火规范》 ( 3) GB50057—94 《建筑物防雷设计规范》( ) ( 4) GB50058—92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 ( 5) GB15603-1995 《常见化学危险品贮存通则》 ( 6) GBZ1— 《工业
15、企业设计卫生标准》 ( 7) GB50140－ 《建筑灭火器配置设计规范》 ( 8) GB18218－ 《危险化学品重大危险源辨识》 ( 9) GB50187-93 《工业企业总平面布置设计规范》 ( 10) GB2894— 《安全标志及其使用导则》 ( 11) GB2893- 《安全色》 ( 12) GB4053.3－ 《固定式钢梯及平台要求 第3部分: 工业防护栏杆及钢平台》 ( 13) GB4053.2- 《固定式钢梯及平台要求 第2部分: 钢斜梯》 ( 14) GB/T116
16、51— 《个体防护装备选用规范》 ( 15) GB6067- 《起重机械安全规程》 ( 16) GB50052- 《供配电系统设计规范》 ( 17) GB50059- 《35～110kv及以下变电所设计规范》 ( 18) GB50054- 《低压配电设计规范》 ( 19) GB17914—1999 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 ( 20) GBZ2.2- 《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分: 物理有害因素》 ( 21) GBZ2.1- 《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分
17、 化学有害因素》 ( 22) GB50034- 《工业企业照明设计标准》 ( 23) HGA034-83 《电石生产安全技术规定》 ( 24) AQ3038- 《电石生产企业安全生产标准化实施指南》 1.2.3通则、 导则 《安全评价通则》国家安全生产监督管理总局AQ8001- 《危险化学品生产企业安全评价导则( 试行) 》( 安监管危化字[ ]127号) 1.3安全评价准日 依据安全验收评价委托协议, ..................有限公司的安全评价基准日为: 5月2日
18、 2 企业基本概况 2.1企业基本情况 ..................有限公司位于xxx县xx镇xx村, 主要从事碳化钙( 电石) 的冶炼, 公司基本情况见下表2.1-1。 表2.1-1 公司基本情况表 企业名称 ..................有限公司 公司地址 xxx县xx镇xx村 电话 0851－2435222 传真 0851－2435111 企业营业执照 7 有效期 已年检( XXX县工商行政管理局发证) 法定代表人 ooooo 联系人 陈志胜( ) 公司类型 有限责任 注册资金 318( 万)
19、年销售收入 3500( 万) 年税利 180( 万) 设立日期 2月25日 投产日期 9月 占地面积 约45.4亩 生产区面积 约2950㎡ 生产能力 5万吨电石／年 日平均库存 30吨 装置规模 12500kVA／a电石生产线 员工人数 职工总工125人, 其中管理人员27人, 技术人员15人, 专职安全员2人。 安全生产许可证 编号: ( kk) WH安许证字[ ]0227, 有效期: 07月14日至 07月13日, 发证单位: qqqqq安全生产监督管理局。 危险化学品生产单位登记证 证号: , 发证日期: 06月08, 有效期:
20、 三年 登记办公室: qqqqq危险化学品登记办公室 每年安全投入 5万人民币 2.2 地理位置及自然条件及地质特征 ( 1) 地理位置 ..................有限公司位于xxx县xx镇xx村, 临靠”305”省道, 直通”贵遵”高速公路, 与久长火车货站、 扎佐火车货站分别相距5公里、 9公里, 交通十分方便。 ( 2) 自然条件 查《中国地震动参数区划图》( GB18306- ) , 该地区地震烈度为6度。 本区属热带季风性湿润气候类型, 具有气候温和, 冬无严寒、 夏无酷暑、 多云寡照, 雨水多集中在下半年, 风速、 风向具有显著的季节变化等特点。查当地
21、气象资料, 主要气象要素有: 历年平均气温: 16.5℃, 极端最高气温: 38℃, 极端最冷气温: －5.7℃, 历年平均降水量: 1134.6mm。年平均风速: 1.2ｍ/ｓ, 常年主导风向: 东风, 静风频率: 11.4%, 东北风为次主导风向, 频率为9.7%, 其次为东南风, 频率为7.4%。 ( 3) 地质特征 该厂所在区域位于武陵山脉以东, 为江南台窿之西缘, 武陵背斜与雪峰北斜之间的负向构造地带。厂址一带地层产状平缓, 出露岩石主要为中寒武统高台组到中上寒武统娄山关群白云岩( ∈2-3ls) , 浮土厚0.5～2m。地基工程力学较好, 硬度与承载力均较大, 有良好的地基力层
22、 2.3企业周边环境及总图平面布置 ..................有限公司, 位于qqqqq贵阳市xxx县xx镇xx村, 临靠”305”省道。该公司厂区邻近无旅游风景名胜及文物保护点、 行政机关、 学校、 医院、 重要军事设施及居民区等, 方圆3公里内无工矿企业, 厂区外有6家住户, 最近住户距电石生产装置50m以外, 集中在厂区围墙外东侧。 该公司厂区呈南北向布置, 具体布置由南向北是炭黑车间( 不在本评价项目范围内, 与评价对象保持有符合要求的安全距离) 、 除尘设施、 电石仓库、 电石车间、 循环水池等; 沿东向西阶梯布置: 办公楼、 车间值班室、 电石车间、 煤丁堆放处、
23、 石灰堆放处、 高位水池。各装置与建筑物之间保持有安全距离。厂房总体布置按生产火灾危险等级为甲类和建筑耐火等级为二级布置。 生产现场照片如下: 生产车间 破碎机 钢斜梯 车间一角的电石库 循环水池 冷却塔 电炉变压器房 电弧炉面操作平台 操作规程上墙 除尘设施 高位水池 库房
24、劳动防护与应急药箱 厂内交通限速标志 厂内视频摄像头 其详细情况见附件8总图平面布置。 2.4危险化学品生产工艺、 装置、 储存设施等基本情况 2.4.1生产工艺流程 ( 1) 产品说明 产品名称: 碳化钙。俗名: 电石 分子式: CaC2 分子量: 64.10 ( 2) 生产工艺流程 电石生产工艺流程图及简述见附件4。 2.4.2主要生产装置及设施情况 2.4.2.1主要生产设施、 设备及特种设备 见附件4主要生产设备管理台帐 2.4.2.2主要安全、 消防设施设备 序号 器材名称 型号 单位
25、 数量 放置位置 管理部门 1 手提贮压式( ABC) 干粉灭火器 MFZ4 只 12 分布配置在电石车间 安全保卫处 2 手提贮压式( ABC) 干粉灭火器 MFZ8 只 20 分布配置在电石车间 安全保卫处 3 推车式干粉灭火器 MFT35 台 10 分布配置在电石车间 安全保卫处 4 石灰粉 吨 5 原料破碎场所 生产部 5 其它应急工具 机修间 机修班 6 消防水池 1 7 半自动连锁控制系统 ( 声光报警) 套 1 8 防毒面具 套 5
26、 9 防雷装置( 有防雷装置检测报告) 套 1 2.4.2.3储存设施情况一览表 序号 设施名称 贮存方式 物品名称 贮存数量 建筑物耐火等级 建筑面积 1 电石库 贮存 电石 100ｔ 二级 350㎡ 3 原料场 贮存 石灰石 200ｔ 1800㎡ 4 原料场 贮存 焦碳 100ｔ 2.4.2.4原材料及公用工程消耗一览表 序号 名称 单位 消耗量 1 精石灰 ｔ/年 27000 2 精焦 ｔ/年 18900 3 电极糊 ㎏/ｔ电石 36 4 生产用电 kWh/ｔ电石
27、 3300 5 生产用水 ｍ3 1.23 2.4.2.5厂房设施一览表 设施名称 建筑结构 层数 面积 用途 状况 备注 办公楼 砖混 3层 662m2 办公 良好 煤堆料棚 钢构 1 1890m2 煤丁堆放 良好 石灰破碎场 钢构 1 595m2 原料存放、 原料破碎 良好 电石车间 框架 3 4270m2 电石生产 良好 危化品生产 成品库 钢构 1 230m2 电石存放 良好 危化品存放 除尘设施 钢构 2 512m2 用于环保 良好 配件仓库 砖混 1 265m
28、2 配件存放 良好 配电房 砖混 1 48m2 电力控制 良好 化验室 砖混 1 105m2 产品检验 良好 地磅房 砖混 1 40m2 计量 良好 宿舍楼 砖混 4 1858m2 住宿 良好 值班室 砖混 1 57m2 值班 良好 门卫 砖混 1 37m2 保卫 良好 2.5公用工程 2.5.1供水 该公司生产用水消耗量为2500吨/年, 直接取用地下水。 2.5.2供电 该公司生产用电为XXX供电局供应, 35 kV电源直接进入12500 kVA电石炉专用变压器一次侧,
29、 经变压器降压成低电压, 大电流从二次侧输出, 经补偿器、 短网、 水冷电缆线、 导电铜管、 导电铜瓦板送至电极, 电能在电极端头放电产生电弧, 电能转变成热能。 2.6 企业机构、 定员及生产班制 2.6.1 企业组织机构与安全管理网络 ..................有限公司设立以总经理为主的组织机构图, 下设副总经理、 保卫科、 行政办公室、 生产部、 市场部、 安全科、 化验室、 财务科等科室。 ..................有限公司为适应现代化管理和安全管理要求, 公司设有安全生产委员会, 设有以总经理为首的安全管理网络, 下设副总经理、 安全科, 化验室、 设备室
30、 生产部、 办公室均设置有兼职安全员, 在生产部原料工段、 电石炉操作工段、 成品破碎工段各班均设置有兼职安全人员。 其组织机构见图2-1。 ..................有限公司 组织机构图 财 务 科 保 卫 科 行政办公室 化 验 室 市 场 部 生 产 部 安 全 科 维 修 组 电 石 车 间 原 料 库 成 品 库 副总经理 总经理
31、 图2-1 组织机构图 2.6.2 生产班制及定员 生产车间工段实行班组制, 公司现有职工125人, 专业技术人员10人, 职工实行8小时工作制度。 2.7 现有安全措施概述 2.7.1 安全管理机构及安全管理制度 ( 1) 安全管理机构 公司设有安全生产委员会, 由总经理负责公司的安全生产管理的全面工作, 有安全管理机构网络图见图2-2。 办公室( 主任) xxx 生产部 ( 生产厂长) xx 设备科( 科长) xxx 化验室( 主任) xx ( 班长) xxx ( 班长) x
32、xx ( 班长) xxx ( 班长) xxxx ( 班长) xxx ( 班长) xxxx ( 班长) xxxxxxxxxxxxxx荣 ( 班长) xxx ( 班长) xxxx 主要负责人( 总经理) ooooo 主要负责人( 副总经理) xxx 安全科( 经理) 安全员 xx 成品破碎包装工段 电石炉操作工段 原料破 碎工段 ..................有限公司安全管理网络图 图2-2 安全管理机构网络图 ( 2) 安全管理制度 企业建立了安全生产
33、责任制, 明确了各部门和个人在生产过程中应负的安全责任即岗位职责, 对各岗位制定了安全操作规程。 为保证正常生产, ..................有限公司按照安全标准化管理体系制定有各级安全生产责任制; 制定了《安全培训教育制度》、 《安全生产会议管理制度》、 《事故管理制度》、 《消防管理制度》、 《劳动防护用品( 具) 和保健品发放管理规定》等54项安全生产管理制度, 制度目录见附件。 当前该公司已实施安全生产标准化管理, 已向贵阳市安全生产监督管理局提交了安全生产标准化自评报告, 并经过评审机构组织了评审, 评审结果在等待中。 2.8消防 为了保证厂区内的防火安全, 该厂成
34、立了防火领导小组, 生产厂长为第一负责人, 车间成立了义务消防队, 厂内重要岗位配备有手提式干粉灭火器,分别置于库房、 电炉控制室、 高压电容室、 变压器室、 高压开关室等。业主所有消防设施, 经XXX县公安消防大队进行了年度消防安全检查, 检查结论为: 该场所已具备消防安全要求, 详见附件8修公消检查字［ ］第10号”消防安全检查意见书”。 2.9防雷与接地 业主办公楼、 宿舍楼、 生产车间、 原料棚、 除尘设备等建筑物, 均设置有防雷设施, 而且经过了XXX县防雷安全检测站的检测, 检测结果”合格”, 具体见附件防雷检测报告。 2.10危险化学品的运输 业主生产电石产品所涉及的危险
35、化学品运输, 是委托运输, 双方签订了危险化学品货物运输协议, 协议及运输资质复印件见附件8。 3 安全评价范围、 内容和程序 3.1评价范围 根据..................有限公司提供的安全评价资料, 以及与我公司签订的评价委托书等有关文件, 本评价报告的评价范围如下: ( 1) 对该厂在役电石生产装置进行评价; ( 2) 对与电石生产装置相关的原料、 产品的贮存与运输方面内容的进行评价; ( 3) 对与电石生产装置配套的相关工程设施, 包括供电、 仓储等设施进行评价; ( 4) 与生
36、产过程相关的安全管理、 现场管理进行评价; 本生产装置所涉及的环境保护、 消防、 危险化学品运输等方面的内容, 以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。 3.2评价内容 ( 1) 对..................有限公司电石生产过程中的危险、 有害因素种类及其程度进行分析评价; ( 2) 对该厂电石生产过程中是否存在重大危险源进行辨识; ( 3) 对该厂电石生产单元进行定性定量分析评价; ( 4) 对该厂电石安全生产条件进行检查评价; ( 5) 对该厂电石生产过程提出安全对策措施及建议, 得出安全评价结论。 3.3评价程序 本安全评价
37、程序如下图3-1所示: 前期准备 辨识与分析危险、 有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、 定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全现状评价报告 图3-1 安全评价程序 4 评价单元的划分和评价方法的选用 4.1 评价单元的划分 评价单元的划分是在危险因素分析的基础上, 根据评价对象和评价方法的需要, 将系统分成若干个有限的、 范围被确定和需要评价的单元, 以利于评价的客观性和准确性。 根据业主生产过程中主要危险、 有害因素的类别、 装置、 工艺方案、 总体布置等
38、安全生产条件和生产装置现状等, 参照《危险化学品生产企业安全评价导则( 试行) 》中单元划分原则,确定本次评价活动将整个评价项目分为6个评价单元即: 1、 总平面布置及常规防护设施评价单元; 2、 生产工艺及设备评价单元; 3、 辅助设施评价单元; 4、 贮存、 运输评价单元; 5、 职业安全卫生评价单元; 6、 安全生产管理评价单元。 4.2 评价方法的选取 依据国家对危险化学品生产企业安全生产条件安全评价的要求, 结合本项目具体生产特点, 采用以安全检查表为主, 其它评价方法为辅的评价方法, 各评价单元具体选取的系统安全方法见下表4.2-1: 表4.2-1 各评价单元所采用的
39、安全评价方法表 序号 评价单元 安全检查表法 事故树分析法 道化学公司火灾、 爆炸危险指数评价法 预先危险性分析法 1 总平面布置及常规防护设施评价单元 √ 2 生产工艺及设备评价单元 √ √ 3 辅助设施评价单元 √ 4 贮存、 运输评价单元 √ √ √ 5 职业安全卫生评价单元 √ 6 安全生产管理评价单元 √ 评价方法的简介见附件5 5 危险、 有害因素辨识与分析结果 5.1物质危险、 有害因素分析结果 ..................有限公司生产电石过程中, 涉
40、及的主要危险、 有害物质主要是以下几种, 该企业在生产过程中涉及的危险有害物质按其危险、 有害性可分为下述几类: ( 1) 易燃、 易爆物质 按《建筑设计防火规范》( GB50016- ) , 电石、 乙炔属于甲类危险物质, 对应火灾危险性为”甲类”危险性物质。 ( 2) 有毒物质 按HG20660- 分类原则, 一氧化碳、 二氧化硫属中低度危害的化学介质, 对人有一定程度危害性。 ( 3) 其它 电石在电石破碎工艺主要存在着粉尘危害。 ( 4) 汇总 表5.1-1危险物质危险、 有害因素表 危险物质名称 主要存在场所 危险性类别 火灾危险性分类 危险有害因素 中
41、毒 火灾爆炸 腐蚀 电石 电石生产场所、 电石库房 第4.3类遇湿易燃物品 甲类 √ √ √ 乙炔 冷却工段、 电石库 第2.1类易燃气体 √ 氧气 氧气瓶库 第2.2类, 不燃气体 √ √ 一氧化碳 电石炉、 冷却工段、 尾气 第2.1类, 易燃气体 √ 二氧化硫 尾气 第2.3类, 有毒气体 √ 5.2生产过程中的危险、 有害因素分析结果 本项目采用电石炉( 内燃型) 生产碳化钙( 电石) 。其生产工艺流程能够概括为原辅材料运输入厂, 配料、 电炉冶炼及电石冷却、 破碎、 包装。 表5.2
42、1 主要危险、 有害因素存在的部位 序号 岗位 有毒、 有害物 危害因素 危险分类 存在部位 1 烘干窑 焦粒粉尘 炉气中毒、 粉尘危害 火灾危险性丁类 装卸焦粒场所、 烘干炉 2 石灰库 石灰粉尘 石灰粉尘危害、 腐蚀 装卸石灰场所 3 配料 焦粒粉尘 石灰粉尘 粉尘危害、 机械伤害 火灾危险性丁类 混料、 起重机 4 电石炉 一氧化碳( 毒性Ⅱ级) 、 硫化氢( 毒性Ⅱ级) 、 二氧化硫( 毒性Ⅱ级) 火灾、 爆炸、 中毒、 高温烫伤、 机械伤害、 高处坠落 火灾危险性甲类 电石炉加料口、 电石炉、 电石放料口、 电极
43、糊、 循环水管 5 冷却工段即冷破房兼电石库 一氧化碳( 毒性Ⅱ级) 、 硫化氢( 毒性Ⅱ级) 、 二氧化硫( 毒性Ⅱ级) 火灾、 爆炸、 中毒、 高温烫伤、 粉尘危害 火灾危险性甲类 电石锅 6 破碎 电石粉尘 电石块 粉尘危害、 物体打击、 噪声、 机械伤害 火灾危险性乙类 破碎机 7 配电室 触电伤害、 电气火灾 电气设备 8 除尘设施 粉尘、 一氧化碳( 毒性Ⅱ级) 、 硫化氢( 毒性Ⅱ级) 、 二氧化硫( 毒性Ⅱ级) 粉尘危害、 噪声震动、 机械伤害 火灾危险性丙类 尾气处理 其详细分析过程见附件1 5.3企业外部周边
44、情况和所在自然条件分析结果 5.3.1外部周边情况分析结果 企业周边环境良好, 生产厂区是一个相对独立的生产环境, 受外界环境的影响较小, 而且与当地学校、 居民区、 医院、 风景区等地都保持有一定的安全间距, 居民区的日常生活, 对该厂安全影响较小。 5.3.2 自然条件分析结果 经分析, 当地自然条件适合电石的生产。 5.4 重大危险源辨识结果 《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218- ) 规定: 重大危险源辨识的依据是物质的危险特性以及数量。长期地或临时地生产、 加工、 使用或储存危险化学品, 且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元, 而单元是指一个( 套) 生产装
45、置、 设施或场所, 或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个( 套) 生产装置、 设施或场所。 《危险化学品重大危险源辨识》规定: 若单元内存在的危险物质为多品种时, 则按下式计算, 若满足下面公式, 则定为重大危险源。 公式: 式中: q1,q2...qn——每种危险物质实际存在量, t。 Q1,Q2...Qn——与各危险物质相对应的临界量, t。 根据《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218- ) 中的规定: 单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、 表2规定的临界量, 即定为重大危险源。 由于该公司在生产过程中涉及到的危险化学品电石属
46、于《危险化学品重大危险源》中表1规定的范围内: 电石库电石的储量超过100吨即为重大危险源, 现场了解业主电石库房的储量一般情况下为30吨, 最大情况下为60吨; 而在生产过程产生的乙炔、 CO气量远小于该规范表1规定的生产场所的临界量1t, 因此生产场所和贮存场所不属于重大危险源。 6 定性、 定量分析评价结果 6.1安全检查表( SCA) 结果 6.1.1 总平面布置及常规防护设施评价单元评价结果 检查出有2项不符合要求外, 其余检查项目均符合要求。厂区地处小山坡上, 周围无水源保护区、 名胜古迹、 风景游览区、 自然保护区, 附近无村寨, 只有农田, 在离
47、厂区围墙50m外有6户。这些居民均以农业为主, 该厂发生火灾、 爆炸事故时对居民的影响较小。居民的日常生活, 对该厂安全亦影响较小。 不可估计的自然原因如发生山体滑坡、 地震、 风灾等, 对人员、 设备、 设施的破坏以及引发二次事故。另在防雷、 防静电等方面措施未落实, 也会受到雷击、 静电危害, 引发火灾等事故。 厂区总平面布置综合考虑,有利生产, 方便工作, 各建( 构) 筑物按功能分区, 生产区和办公区分开, 办公室距生产车间的距离大于20ｍ, 其间距符合安全要求。 生产区内设消防车经过的环形消防通道, 有消防车回车场地, 总图布置能够满足消防要求。厂区道路呈环形布置, 通道畅通,
48、 人、 物分流, 基本符合GB50187《工业企业总平面设计规范》的要求。 6.1.2生产工艺及设备评价单元分析结果 经过对厂房建筑及装置、 工艺设施、 安全装置、 消防电气等方面的检查, 结果为均符合要求。 6.1.3 辅助设施评价单元分析结果 经过检查, 该单元电气设施运行较好, 有各种管理制度, 设立专职工进行管理, 并设置了安全防护装置, 能有效控制电气设备及装置引发的危险事故。循环水设施运行完好, 无漏水现象。辅助设施单元基本满足安全生产要求。 6.1.4 贮存、 运输评价单元安全检查结果分析 经过检查, 共检查11项, 均符合要求。库房的耐火等级为二级, 企业派专人对库
49、房进行管理, 并配备了一定数量的灭火器材, 尽量降低了成品电石的储存量, 经检查符合安全要求。 6.1.5 职业安全卫生检查评价结果 企业虽然没有建立正式的职业安全管理体系, 可是在实际的管理中还是以改进劳动环境, 为企业职工提供一个舒适的劳动环境为目的, 为职工配备劳动防护用品, 个别地方需要完善的地方如监督操作人员劳动防护用品的佩戴等。 6.1.6 安全生产管理评价检查结果 企业建立了相应的安全生产责任制和安全生产管理制度, 对安全生产管理内容部分进行了完善, 制定了事故应急救援预案, 以会议形式演练, 检查结果为符合安全管理要求。 6.2美国道化学公司火灾、 爆炸指数法(
50、DOW) 分析结果 经过表6.2-1结果表明, 初期工艺、 储存单元危险等级为"非常大"、 很大"等, 一旦发生火灾、 爆炸事故, 在暴露区域半径范围内, 各建筑物将遭到破坏, 在爆炸过程中产生的抛射物, 甚至能够造成更大范围的破坏, 但经过补偿后, 其火灾爆炸指数均下降, 火灾爆炸危险等级降低。说明在采取安全措施和预防手段的条件下, 能降低火灾爆炸的危险等级, 其风险能够接受。 可是特别强调的是, 从安全补偿系数的取值结果可知, 严格按照生产操作规程和安全管理措施是本评价项目降低单元危险性、 预防事故的重要措施和主要手段, 应引起企业的高度重视。 表6.2-1 危险分析汇总表 序号
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