绿色设计铝合金轮毂产品生命周期评价方法、指标计算方法、数据收集清单表.docx

附录A
（规范性）
铝合金轮毂生命周期评价方法
A.1评价目的
通过调查产品生产能源消耗、原材料准备、产品生产、产品运输和储存、产品使用、产品维护、产 品再制造到最终产品废弃过程的各项消耗与排放，量化分析产品对环境造成的影响，提出产品绿色设计 或绿色化改进方案，从而提升产品的绿色设计水平。
A.2评价范围A. 2. 1功能单位
功能单位应是可测量的，本标准以“1个铝合金轮毂”作为功能单位。
A. 2. 2系统边界
本标准界定的产品生命周期系统边界参见图A.L主要包括原材料准备阶段、产品生产阶段等。原 材料主要由购买获得，产品生产主要包括融化、铸造、机加工、前处理、涂装、检测等过程。
能
i
源

消

耗
i
i

原材料 准备

原材料 采购

产品 设计

铝锭 检验

产品
生产
融化 f 铸造 f机加工
成品—检测 V-涂装—前处理
产品运输和储存
产品使用/维护/再制造
产品废弃

图A. 1铝合金轮载生命周期系统边界图
A. 2. 3取舍原那么
产品生命周期各阶段可按附录C的要求收集和整理数据，与附录C所列各项消耗和排放有差异时，应 按实际情况填写，并说明发生差异的原因。
所列数据条目使用的取舍原那么如下：
a）所有能耗均列出；
b）主要原料消耗均列出；

c）辅料质量小于产品质量1%的辅料消耗可忽略，但总忽略的质量不得超过产品质量的5%；d）已有法规、标准、文件耍求监测的对大气、水体、土壤的各种排放均列出，如环保法规、行业 环境标准、环境监测报告、环境影响评价报告等；
e）小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略；
f）道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂房内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略。
A.3生命周期清单分析数据收集
A. 3. 1.1 总那么
应编制产品系统边界内的所有材料、能源输入和排放到空气、水及土壤的排放物清单，作为产品生 命周期评价的依据，产品生产过程清单可从附录C中选择对应单元过程的数据收集表，并进行数据收集 和整理。数据收集主要包括现场数据的收集和背景数据的选择，所有数据的来源和算法均应明确地说明, 对产品使用、废弃等阶段数据收集采用的情景假设应予以明确说明。
现场数据收集
现场数据来自于参评企业及其主要原料供应商的实际生产过程，一方面包含各单元过程单位产品 的原料、能源、资源的消耗量，另一方面涵盖环保法规、环境监测报告和环境影响评价报告等所要求监 测的大气、水体、土壤的各种污染物排放量和温室气体排放量（数据同样需要转换为单位产品对应的排 放量）。
背景数据的选择
各种能耗和原辅料的上游生产过程数据（背景数据）应优先采用来自上游供应商提供的数据，如上 游原料的生命周期评价报告数据，尤其是重要的原辅料数据；如果上游供应商不能提供，可采用公开的 行业数据、生命周期评价数据库或文献数据替代。
A. 3.2建模与计算
产品生命周期各单元过程数据清单整理完成后，应使用生命周期评价软件工具建立产品生命周期 模型，并进行计算分析。
A.4生命周期影响评价
基于生命周期清单分析结果，选取生命周期影响评价模型与指标，计算得到各类资源环境影响指标 结果。企业、第三方机构可考虑目标市场、客户、相关方的要求和所关注的环境问题，选择相应的评价 指标。
A.5生命周期影响评价数据质量评估
a）完整性检查：评价数据清单，以确保其相对于确定的目标、范围、系统边界和质量准那么完整。 这包括过程范围的完整性（即包含了所考虑的各供应链阶段的所有过程）和输入/输出物质的 完整性（即包含了与各过程相关的所有材料或能量输入以及排放量）。
b）敏感性检查：通过确定最终结果和结论是如何受到数据、分配方法或类型参数等的不确定性的 影响，来评价其可靠性。
C） 一致性检查：一致性检查的目的是确认假设、方法和数据是否与目的和范围的要求一致。
改进潜力分析与改进方案确定a）通过对产品进行生命周期评价，列出对生命周期影响类型贡献较大的材料、能源、资源和排入 空气、水体、土壤的污染物，或对生命周期影响类型贡献较大的单元过程，结合产品全生命周 期过程的技术特点，分析各单元过程中可减少或替代的物料消耗、可减排的污染物，总结在各 单元过程中改进潜力最高的物料消耗、污染物排放的情况。
b）根据改进潜力分析结果，提出有针对性的改进建议，考虑改进建议的可行性和评价目确实定产 品的改进方案。
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附录B
（规范性）
指标计算方法
B. 1金属利用率
金属利用率指在一定计量时间内，生产单位产品所使用的金属材料量与材料总消耗量的比值，按式 （B. 1）计算：
K =100%（B.1）“c
式中：
K—金属利用率，单位为（％）；Me—在一定计量时间内，生产产品所使用的金属材料总量，单位为吨（t）；
Mg一在一定计量时间内，生产产品所废弃的金属材料量（包括不能再利用的边角料、切削 碎屑）的重量，单位为吨（t）。
B. 2 工业用水重复利用率
工业用水中，企业年重复利用水量占年用水量的百分比。年用水量为企业年重复利用水量和企业年 取水量之和，计算方法按公式（B.2）计算。
V=右（B.2）
式中：
V—工业用水重复利用率，单位为（％）；Q—在一定计量时间内重复利用水量，单位为立方米（m3）；
Y—在一定计量时间内的用水量，单位为立方米（m3）；B.3单位产品综合能耗
生产单位产品的综合能耗，按公式（B.3）计算： （B.3）
式中：
e—单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgee/个）；E一在一定计量时间内生产产品的耗能总量，单位为千克标准煤（kgee）； Q一在一定计量时间内产品产量，单位为个。
B. 4固体废物利用率
固体废物利用率，按公式（B.4）计算：
Sr = ^x 100%（B.4）Ng
式中：
5丁一固体废物利用率，单位为（%）；%—在一定计量时间内产生固体废物的干重量，单位为吨（t）;
Ng—在一定计量时间内回收利用固体废物的干重量，单位为吨（t）。
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附录C
（规范性）
数据收集清单表
C.1原材料和零部件用量及运输清单
原材料和零部件用量及运输清单见表C. 1。
表C.1原材料和零部件用量及运输清单
起始时间： 年 月日至 年 月日制表人：制表日期:
原材料/零部件 名称
单位
单位产品消耗量
运输方式（货车、火 车、飞机、轮船或其他 方式）
运输距离/km
取样程序描述
来源

C.2生产过程能源、水所需清单
生产过程能源、水所需清单见表C. 2。
表C.2生产过程能源、水所需清单
起始时间： 年 月日至 年 月日制表人：制表日期:
种类
单位
用量
取样程序描述
来源

C.3包装过程所需清单
包装过程所需清单见表C. 3。
表C. 3包装过程所需清单
起始时间： 年 月日至 年 月日制表人：制表日期:
材料
单位
单位产品用量/kg
取样程序描述
来源

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C.4生产过程中排放废物清单
生产过程中排放废物清单见表C. 4o表C.4生产过程中排放废物清单
起始时间： 年 月日至 年 月日制表人：制表日期:
工程
单位
排放量
处置方式
取样程序描述
来源

C.5产品运输过程所需清单
产品运输过程所需清单见表C. 5o表C. 5产品运输过程所需清单
起始时间：年 月日至 年 月日制表人：制表日期:
过程
运输方式（货车、火 车、飞机、轮船或其他 方式）
运输距离/km
取样程序描述
来源

C.6使用过程能源、耗材所需清单
使用过程能源、耗材所需清单见C. 6。
表C.6使用过程能源、耗材所需清单 起始时间：年 月日至 年 月日制表人：制表日期:
种类
单位
用量
供应商名称
取样程序描述
来源

C.7使用过程排放清单
使用过程排放清单见C. 7。
表C.7使用过程排放清单
起始时间：年 月日至 年 月日制表人:
工程
排放描述
单位
排放量
取样程序描述
来源

制表日期:
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C.8回收处置过程物质输出清单
回收处置过程物质输出清单见表C. 80表C.8回收处置过程物质输出清单
起始时间：年 月曰至 年 月曰制表人：制表日期:
名称
单位
回收量
处理方式
运输方式（货车、 火车、飞机、轮船 或其他方式）
运输距离/km
取样程序描述
来源