地下厂房桥机安装安全专项措施.doc

地下厂房桥机非常规措施安装安全专题措施
1 工程概况
XX地下泵站位于XXXXX水库右岸山体中，在XX水库右坝肩上游约230m，介于北干1#输水隧洞TBM检修洞室与放水洞之间，埋深约140m。在XX地下泵站厂房内设计安装一台32T/5T电动桥式起重机，用于地下厂房厂内设备卸车、安装和检修。桥式起重机重要技术参数如下：
起重机跨度(m)： 13.5
起重机轨面以上高度（mm）： 2645
起重机最大宽度（mm）： 6474
起重机最大长度（mm） 14100
重要部件吊装参数见下表：
序号
名 称
尺 寸

单位
重量
1
带行走机构侧主梁（含附件）
14.5×3.65m
Kg
8000
2
不带行走机构侧主梁（含附件）
14.5×3.65m
Kg
7600
3
小车机构（不含吊钩及钢丝绳）
3.2×3.6m
Kg
7000
地下泵站对外交通通道为主交通洞，主交通洞进口位于XX水库主坝右岸下游，进口地面高程1385.356m ，主交通洞纵坡24.59%，总长549.17m，主交通洞断面尺寸6.0×7.5m。主交通洞内设计安装两套提高系统（双轨）作为对外运送工具，卷扬起升能力均为20t ，洞内出口方向左侧设净宽1.5m逃逸通道。
由于受地下厂房主交通洞运送条件限制，大型起重设备无法进入地下厂房，桥机吊装只能运用非常规措施进行吊装。在主厂房安装间拱顶埋设天锚并在主泵组段地面上布置地锚，运用卷扬机、滑车组等进行吊装作业。
2 编制根据
(1) 施工组织设计
(2) 岩土锚杆计算
(3) 《树脂锚杆 锚固剂》（MT146.1-）
(4) 《起重机械安全规程》（GB6067）
(5) 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB10183）
(6) 《起重机械试验规范和程序》（GB5905）
(7) 《起重吊运指挥信号》（GB5082）
3 施工安排
3.1XX泵站地下厂房桥机安装在工作面具有条件后应按照协议计划准期完毕，施工整个过程保证不发生安全及质量事故。
3.2 先布置安装吊装天锚、地锚和卷扬机；桥机轨道安装调整和二期混凝土浇筑；桥机XX、小车及附件穿插运送和吊装；桥机电气设备安装调试；最终进行桥机负荷试验。
3.3 在整个桥机安装施工过程中重要做好桥机主梁运送和吊装工作，桥机主梁运送通过主交通洞运送台车将运送主梁车辆及主梁一起运送至地下厂房，然后运用运送车辆将主梁运至安装间吊装位置。在整个主梁运送过程中统一由起重人员指挥协调运送过程。主梁吊装是桥机安装最重要一种环节，运用事先在地下厂房拱顶埋设吊装天锚和地锚，通过滑轮组和卷扬机操作进行主梁吊装，在主梁吊装过程中由起重人员统一指挥、协调其他施工人员。
3.4组织机构
项目经理
生产安全副经理
项目总工
质量技术部
起重运送班
电气安装班
机械安装班
安所有

4 施工计划
4.1 施工进度计划

4.2 材料设备计划
重要材料设备计划表
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
汽车吊
16t
台
1
2
载重车
17t
台
1
3
方木

若干
4
钢丝绳
6×37+1—ф26
对
1
5
卡环
20t
个
4
6
扳手
18//、12//
把
各2
7
呆扳手

套
1
8
千斤顶
10t
台
4
9
手拉葫芦
3t
台
2
10
手拉葫芦
5t
台
4
11
卷扬机
5t
台
1
12
滑轮组
10t 2×2
台
2
13
滑轮
5t
台
2
14
安全带

条
20
15
安全绳

m
300
16
应急灯

套
5

4.3 劳动力计划
劳动力计划表
起重工
2
电气调试
1
机械安装工
6
电焊工
1
电气安装工
2
测量工
1
技术员
2
专职安全员
1
合计：16人
5 施工准备
5.1 技术准备
(1) 对施工现场主交通洞运送条件查看测量，测量主交通洞运送台车尺寸，通过现场实际测量所得尺寸确定运送桥机主梁所需载重车辆宽度及长度尺寸。
(2) 根据桥机图纸主梁尺寸重量参数，对桥机主梁实际技术参数进行确认核算，观测主梁重量分布状况，确定主梁运送钢架制作尺寸。
(3) 熟悉桥机安装图纸、地下厂房体型图，现场查看测量确定主厂房拱顶吊装天锚布置安装位置，地锚和卷扬机固定安装位置。
(4) 通过计算确定吊装天锚、地锚、钢丝绳、卷扬机等施工技术参数和设备型号。
(5) 熟悉施工图纸、桥机图纸进行图纸会审，确定桥机安装施工工序及重点控制工序。
(6) 做好技术交底与安全交底，贯彻到各作业班组，提高安全意识，保证桥机安装期间施工安全和质量。
5.2 现场准备
(1) 根据技术部门提供桥机运送钢架制作图纸，制作桥机XX运送所需钢架。
(2) 根据计算成果，在地下厂房拱顶岩石上钻孔埋设吊装锚杆，并在锚杆到达设计强度后，运用液压拉伸器对每根吊装用锚杆实行抗拉试验。
(3) 根据施工图纸制作安装桥机吊装用丁字梁，丁字梁安装运用事先安装好锚杆进行焊接固定。
(4) 运用在主泵组段混凝土浇筑前已预埋预留插筋固定吊装用卷扬机、定滑轮等设备。
(5) 按照桥机安装方案挂装滑轮组并穿绕钢丝绳，完毕吊装系统布置后，对卷扬机、滑轮组系统进行空钩全行程起落试验。
(6) 桥机轨道二期混凝土浇筑完毕，对安装间段桥机轨道进行彻底清理，并在此段桥机轨道梁上设置安全栏杆和安全带、绳栓挂点。
(7) 对桥机安装场地内杂物及其他施工材料进行彻底清理，并设置施工通道，在吊装区域内挂设必要安全警示排，并设置吊装区域警戒线。
(8) 由于桥机XX尺寸较长，应对从桥机XX寄存场地至地下厂房主安装间道路上障碍物进行查看并清理。
(9) 对桥机吊装所需设备、工器具及材料进行清点，并对其运行状况、设备性能等进行检查确认。
6 施工措施及工艺规定
6.1 工艺流程
桥式起重机安装工艺流程
轨道检查
施工准备
设备运送
桥架组装
起重小车吊装
小车机械系统安装
桥机主梁吊装（带行走机构）
桥机主梁吊装
电气设备吊装
负荷试验
操作室安装
其他附件安装
滑线安装
机械电气系统安装
机械电气调试
穿绕吊钩组
吊装设备布置检查
整体验收

6.2 施工措施
(1) 桥机主梁运送
a) 通过对主交通洞及厂房内运送条件进行详细勘察，最终确定运用一台载重汽车通过一台缆车进行运送。
b) 在桥机XX运送时，为保证桥机主梁在主交通洞及厂房内运送过程中安全及稳定性，将制作好钢架固定在载重汽车几何中心上。将桥机主梁吊放在运送钢架上，使桥机主梁重心尽量与运送钢架中心重叠。在桥机XX与运送钢架接触面之间加垫木板，并采用对称4点钢丝绳配合手拉葫芦将载重汽车与桥机主梁固定成整体。
c) 将载重汽车开至主交通洞缆车上，尽量将桥机主梁运送载重汽车重心与运送缆车中心重叠。桥机主梁在主交通洞内运送过程中，沿线设专人使用对讲机负责指挥，规定缆车平稳缓慢行驶，以保证安全将载重汽车与桥机主梁一起运至主交通洞底部；再由载重汽车将桥机主梁运至安装间吊装位置。
(2) 桥机吊装
a) 主厂房桥机吊装前，应根据计算成果和施工方案图纸布置吊装吊点及吊装设备等。桥机主梁由载重汽车运入安装间后，将桥机主梁重心对正吊钩中心，然后挂装钢丝绳，四点水平平稳吊起主梁。在专人指挥，专人监护状况下，进行试吊，检查索具、滑轮组和卷扬机工作状况、配合状况，确认安全可靠后，4点水平吊起主梁，在主梁端部对称拴挂防护、牵引棕绳，按俯视顺时针方向转动主梁使之与厂房中心线夹角在59°～60°之间，并安排专人负责牵引棕绳使主梁与厂房中心线夹角在起吊过程中一直保持在59°～60°之间。
b) 此时在专人指挥下开始操作卷扬机进行起升作业；吊起主梁组合体起升至高出起重机钢轨顶面200mm左右时，对称牵引棕绳，使主梁按俯视逆时针方向转动至与厂房中心线夹角90°时停止转动；此时指挥卷扬机进行操作缓慢降落，使主梁大车行走轮置于起重机钢轨上。
c) 确认无误后，起重索具解除受力状态并解除起重索具，准备下一次吊装作业；运用手拉葫芦将主梁移至安装间侧，以便于进行第二根主梁吊装。
d) 同样措施将此外一根桥机主梁吊至桥机轨道上，然后运用手拉葫芦、千斤顶等将两根桥机主梁组合，使桥机桥架形成整体，测量、校核桥架跨距、对角线、小车轨距等重要几何尺寸对，符合设备图纸及规范规定。然后再将桥机桥架移至安装间侧，以便进行桥机小车吊装工作。
e) 将小车起吊至超过桥机小车轨顶约200mm左右后，运用手拉葫芦将桥机桥架移至小车正下方，将桥机小车对正小车轨道后，缓慢操作卷扬机将小车落在桥机小车轨道上。
f) 其他附件吊装。
(3) 桥机负荷试验
运用钢筋做为试重块，按照规范规定进行桥机负荷试验。
6.3 检查验收
桥机安装过程及负荷试验详细做好过程记录，发现机电设备问题及其处理措施作详细记录和阐明，安装单位、建设单位、监理单位、技术检查监督机构，检查审核过程控制资料、负荷试验记录，对桥机整体验收，出具整体验收证明，由执行验收检查机构出具检查汇报，发给特种设备安全检查合格标志。
7 施工安全保证措施
7.1 组织保障
(1) 成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全面负责并领导安全生产工作。
(2) 项目施工前做好安全措施编制和贯彻工作，做到施工技术措施和施工安全措施同步。施工过程中，自始至终地开展安全教育工作，技术交底同步进行安全交底，施工安排同步进行安全生产安排，施工检查同步进行安全检查。
(3) 实行逐层安全技术交底制度，由项目部组织有关人员进行详细书面形式有针对性安全技术交底，凡参与安全技术交底人员要履行签字手续，并保留资料。
(4) 建立健全吊装施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理安全措施。加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序作业环节，及时处理生产中进度与安全矛盾，统一指挥，必须遵守有关施工规范、安全技术规范、安全规程等。
(5) 认真执行安全检查制度：明确规定检查内容、参与检查人员、检查方式和整改、奖惩措施等内容，尤其是要明确吊装工作安全防备重点部位和危险岗位检查方式和措施。
7.2 技术措施
7.2.1 一般规定
(1) 吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机检查，起重绳检查，发现问题及时处理。
(2) 吊装作业区域内非操作人员严禁入内，桥机主梁吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。
(3) 施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。
(4) 所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要复测。
(5) 特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
(6) 施工人员对使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，保证施工安全。
(7) 桥机主梁吊装时，必须站在桥机轨道平台上及安装间平台上操作，吊装中主梁、小车等大中型构件上严禁站人。
7.2.2 技术措施
(1) 吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底，如钢丝绳捆扎措施、“安全生产六大纪律”等。
(2) 明确地下厂房安装间吊装区专职安全员级监控人员，应在吊装前用图纸划分编号形色，到实地对每个人明确各人安全责任区域，以及所承担职责。
(3) 在吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装施工管理人员，尤其是安全、监控人员，用书面形式明确各人安全管理区域和安全管理岗位责任，并必须到现场对有关人员实地交底。
(4) 安全员、监控人员在明确各自责任区和工作内容后，必须在起吊前先到各自责任区，巡视好现场安全状况，并向有关管理人员、吊装施工人员汇报，提出整改意见，保证安全。存在安全隐患，决不容许起吊。
(5) 整个桥机吊装作业必须采用全封闭安全警戒线，要有明显警戒标志；四面必须设置醒目警示标志，无关人员严禁入内；全封闭安全警戒区外沿，在视线盲区交叉点，必须设置安全管理人员，安全员无特殊状况一律在警戒线外进行监控，并配戴安全员袖章。
(6) 所有负责吊装工作技术员及现场安全员，不得私自离开自己管理区。
(7) 在吊装过程中，无关人员一律不得进入全封闭警戒区。起吊前所有人员都必须离开卷扬机钢丝绳覆盖区和吊物下方（包括起重指挥和起重工）。
(8) 吊装作业时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及地点，并能清晰地看到吊装全过程。卷扬机操作人员必须熟悉信号，并统一规定，发出信号要鲜明、精确。
(9) 吊装工作开始前，应对起重机运送和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等规格、技术性能进行细致检查或试验，发既有损坏或松动现象，应立即调换或修好；起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应及时修理。
(10) 起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全面所有内容，并严格遵守本规定各项规定，组织吊装施工，保持吊装施工中各环节通讯联络畅通；严禁冒险作业，保证人与设备安全和万无一失；全体吊装施工管理人员必须无条件服从起吊总指挥指令，起吊总负责必须在保证人安全前提下组织各类吊装施工作业。
(11) 桥机主梁吊装应按规定吊装工艺和程序进行；未经计算和采用可靠技术措施，不得随意变化或颠倒工艺程序吊装桥机设备。
(12) 起重设备操作人员在起吊过程中一旦发现起吊物下方有人或其他不安全原因，不管任何原因都应迅速停吊，保证安全。并必须事先明确应急停吊信号。
(13) 在吊装作业全过程中，安全员、监控人员一旦发现违章指挥、违章作业等各类危险原因，必须立即制止，并有权责令暂停施工；同步向有关领导汇报，在危险原因未清除前有权向有关领导提出停止施工意见。
(14) 卷扬机应设置工作制动和保险制动装置；电源开关应设在司机操作室内，并应设保护箱；碰到紧急刹车或其他原因使钢丝绳骤然被拉紧时，应立即停止运转，检查钢丝绳有无损伤；牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准减少钢丝绳及联接设备安全系数。
(15) 卷扬机钢丝绳应穿过滚筒上绳眼固定牢固，在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。
7.3 应急预案
制定应急救援预案目是迅速、有序、高效地控制安全事故发展，将事故损失减小到最低程度。
7.3.1 应急救援组织机构
(1) 应急救援领导小组名单：
由项目部成立应急响应领导小组，负责指挥及协调工作。
组 长：×××
副组长：×××
成 员：×××
(2) 现场救援组：
组长：×××
组员：×××
负责事故现场紧急抢险救援工作。尤其注意急救人员安全和防止急救时导致伤员第二次伤害。
(3) 现场指挥协调组
组 长：×××
副组长：×××
成 员：×××
负责应急指挥、联络，及时布置现场急救，及时按规定上报分局领导，保持与当地安监、公安、建设单位和监理等单位沟通。
(4) 现场治安组：
组长：×××
组员：×××
负责维持现场秩序，保护事故现场、做好交通疏散。
(5) 事故调查组：
组长：×××
组员：×××
负责调查事故发生原因、过程，做好调查记录、绘制现场简图、及音像等原始资料。
(6) 现场应急有关通信联络：×××
7.3.2 根据施工特点，本工程也许发生事故包括施工机械、触电、坠物、高处坠落等导致人身伤害和财产损失。
7.3.3 应急救援预案启动条件
当发生上述原因导致人身伤害和财产损失事故时，由领导小组组长下令启动并运行本应急救援预案，全力保证国家社会、人民生命财产安全不受损失或少受损失。
7.3.4 应急响应及救援
(1) 接警与告知
①接警：接警人接到报警后，应详细问询如下内容包括：事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要通过简介、人员伤亡及被困状况、现场事态控制及发展状况等，并做好记录。
②告知：接警人接到报警后，向项目经理详细汇报，项目经理决定与否启动应急救援预案及与否向有关应急机构、政府及上级部门发出应急救援申请。启动应急救援预案告知应由项目综合管理部告知应急组织机构中各部门负责人。
(2) 现场保护
安全事故/事件发生后，安所有门立即派人赶赴事故/事件现场，负责事故/事件现场保护，开展搜集证据工作。因急救人员、防止事故/事件扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，要做好标志、标识，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保留现场重要痕迹、物证。
(3) 警报和紧急公告
当事故也许影响到周围地区，对周围地区公众也许导致威胁时，应及时启动警报系统，向周围公众发出警报，同步通过多种途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众可以做出及时自我防护响应。项目经理决定与否启动警报。
(4) 警戒与治安
为保障现场应急救援工作顺利开展，在事故现场周围建立警戒区域，实行交通管制，维护好现场治安秩序，防止与救援无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运送和人群疏散等交畅通通，并防止发生不必要伤亡。
(5) 人群疏散与安顿
人群疏散是减少人员伤亡扩大关键措施，也是最彻底应急响应。应根据事故性质、控制程度等决定与否对人员进行疏散，人员疏散由项目经理下达疏散命令，应对被疏散人群、数量，疏散区域、距离、路线、运送工具等进行事先考虑和准备。
(6) 医疗与卫生
对安全事故中受伤人员进行现场急救。对伤情严重人员立即转送至工程所在地附近医院或急救中心进行急救，转送过程中指派专人进行途中护理，急救车为转送伤员专用车辆或120急救车。在紧急转送伤员时，救护车鸣灯。
(7) 应急救援人员安全
应急救援过程中，应对参与应急救援人员（指挥人员）安全进行周密考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参与指挥或作业。在应急救援过程中，由项目安所有指派专人负责对参与应急救援人员安全进行过程监视，及时发现受伤人员并组织撤换急救。
(8) 应急终止与现场恢复
当事态得到有效控制，危险得以消除时，由项目经理下达终止应急令。终止应急令由安所有专人用扩音喇叭传达至应急救援现场，终止应急救援。当终止应急救援后，事故现场仍然存在也许不明隐患时，现场警戒不予解除，直至经技术部门技术鉴定确认无不明隐患后，方可下令解除现场警戒。警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。重要清理临时设施、救援过程中产生废弃物、恢复现场办公生活基本功能等
7.3.5 应急抢险设备及物资
应急物质设备均寄存于我单位仓库，一旦险情发生，立虽然用。
8 计算书及施工图
8.1锚杆选择计算
(1) 在地下厂房安装间顶拱，沿厂房中心线方向埋设6根Φ25mm带劲锚杆，间距0.3m，分两排布置，排距0.35m，见下图：

(2) 根据桥机最重吊装件，确定锚点最大吊装载荷按8t计算：查《实用五金手册》RL335Ⅱ级带肋钢筋，钢筋抗拉强度不小于等于450MPa，取抗拉强度等于450MPa。单根Φ25mm带肋钢筋破断拉力为：
F=δ×π×r2=450×3.14×(25/2)2=220.89KN
取8倍安全系数后，单根Φ25mm带肋钢筋可吊重为27.6KN，6根带肋钢筋可吊重16.6t满足吊装规定。
(3) 锚杆钻孔深度计算
根据岩土锚杆计算手册中计算措施
锚杆锚固长度计算为：
L=K·Nt /(π·D·q) =5×27.6×103 /(3.14×35×0.8)=1569mm
L=K·Nt /(n·π·D·ξ·q)
=5×27.6×103 /(1×3.14×25×0.8×1)
=2196mm
通过两种计算方式选择锚杆锚固长度为2196mm。
查《树脂锚杆 锚固剂》（MT146.1-）原则得知锚杆钻孔直径42mm，钻孔深度2200mm可满足规定。
(4) 卷扬机钢丝绳安全计算
起吊重量为按8t计算，吊装滑轮为4股钢丝绳，单根钢丝绳所承受力为2t，选用直径为26mm（6×37）钢丝绳，其破断拉力为293.00KN，安全系数为K=293×1000/×9.8=14.949可以满足国家规范规定安全系数。
8.2 施工简图
(1) 根据锚杆施工布置图确定桥机吊装用丁字吊梁，见下图：

(2) 桥机主梁吊装简图