仓库管理常见问题和解决方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。仓库管理常见问题一、 仓库的常见问题: 仓库管不好, 一边是数以万计的物料、 成百上千的供应商, 诺大的货架式立体仓库, 一边是为数不多且素质平平的仓管员, 种类繁多但不适用, 也基本不用的制度和流程。归根到底, 仓库问题基本上都来自现场管理不到位, 例如: 1、 不遵守先进先出原则, 造成呆料、 废料。2、 不按库位摆放物料, 或移动物料后, 不及时把新库位的资料交给录单员录入系统, 造成无法找到相关物料。3、 仓管员不及时送单给录单员, 录单员不及时录入系统, 结果造成系统数据与实际脱节, 影响ERP系统数据的准确性, 最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、 不规范, 不是没有物料编码, 就是物料名称不对, 以致无法追查该物料的历史状况。4、 部分仓管员责任心不够, 工作态度消极, 办事拖拉, 库存盘点不准, 以及手工单据信息不准确( 主要是抄写错误, 键入错误) , 这都是常有的事。5、 新旧仓管员交接不清, 换一个仓管员, 没有真正的交接手续, 对前任仓管员所管的物料状态不明的, 干脆就封存起来不予管理, 只说找不到, 造成了不应有的呆滞和浪费。二、 仓库该如何管理: 仓库说好管也好管, 说难管也难管, 首先应理清思路, 弄清楚几个基本问题。1、 物料是什么? 仓库是什么? 物料包罗万象, 客观存在, 但那只是其表现形式, 其实物料就是钱, 物化了的钱, 而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值, 钱要经过使用或投资流动起来, 才能产生价值。同样, 物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然, 钱会丢失, 也可能被盗, 同样, 物料可能被浪费、 被损坏及被盗窃。任何浪费、 破坏和盗窃物料的行为, 都是对公司、 股东、 对全体员工利益的侵犯! 2、 物料管理管什么? 任何一项管理活动, 都会涉及时间( T) 、 质量( Q) 、 成本( C) , 这三者彼此牵连, 又相互制约, 物料管理也概莫能外。 T-Time时间: 指物料的交期、 入仓期、 使用时间、 仓储时间、 退料时间等等。 Q-Quality质量: 指物料本身的质量、 仓储质量、 对有质量问题的物料的处理等等。 C-Cost成本: 指物料的价格、 仓储的成本、 呆滞的成本、 短缺造成停工的成本、 多余造成的库容成本、 占用资金造成的资金周转成本。3、 物料管理如何管? 管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则, 对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。1) 先进先出原则( FIFO) 。2) 锁定库位原则。某物料固定摆在某库位, 实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要, 没有固定库位, 就无法快速地找到相关物料。3) 专料专用原则, 不得随意挪用对应订单的物料。4) 库存的ABC管理原则: A类物料的数量可能只占库存的1015%, 但货值可占库存价值的6070%; B类物料的数量可能只占库存的2035%, 但货值可占库存价值的1520%; C类物料的数量可能占库存的5070%, 但货值可能占库存价值的510%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数, 也就是要严格控制好A、 B两类物料。5) 六不入原则: 有送货单而没有实物的, 不能办入库手续; 有实物而没有送货单或发票原件的, 不能办入库手续; 来料与送货单数量、 规格、 型号不同的, 不能办入库手续; IQC检验不经过的, 且没有领导签字同意使用的, 不能办入库手续; 没办入库而先领用的, 不能办入库手续; 送货单或发票不是原件的, 不能办入库手续。6) 五不发原则: 没有提料单, 或提料单是无效的, 不能发放物料; 手续不符合要求的, 不能发放物料; 质量不合格的物料, 除非有领导批示同意使用, 否则不能发放物料; 规格不对、 配件不齐的物料, 不能发放; 未办理入库手续的物料, 不能发放。7) 一次出库原则: 物料出库必须准确、 及时及一次性完成, 生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置, 不能再堆放在仓库的范围, 以免造成混乱和差错。8) 门禁原则: 除仓管人员和搬运人员因工作需要, 其它人员未经批准, 一律不得进入仓库; 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料; 有来宾视察时, 须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。9) 日事日毕、 日清日高原则: 每个仓管员在每日工作结束时, 进行当天的相关账物的自我确认和核查, 确保账目的平衡, 找出不足、 及时改进, 第二天才能进步和提高。 每日对所管的物料库位至少巡查12次, 保证在库物料的品质、 安全和6S状态达标, 确保物料有正确标识, 该退的要退给供应商或放入退货区, 以免产生呆滞。 仓管员当日的单据当日必须传给录单员, 而录单员当日的单据必须在当日录入系统。10) 以旧换新原则: 对有规定的物料, 严格按照退旧才能换新、 领新必先退旧原则办理。三、 仓管员工作要求: 一般来说, 仓管员每天所做的工作能够概括为: 收货、 发货、 退货、 备货; 物料标识、 摆放及账本( 系统数据) 对应的整理工作; 事故物料的上报及其管理( 因未遵守交期而延迟供给物料时, 就会造成停产事件, 这时的物料就叫事故物料) 。我们常常看到, 仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物, 可能当它们被找到的时候已经失效。我们也知道, 库存信息的失准, 物料就有可能提前订购或订购不及时, 要么库存增加、 资金占用, 要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题, 其实都与个人的责任心有关。责任心, 是一种工作心态, 也是一种工作作风, 责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家, 权力小但责任大。仓管员的责任心能够表现在: 1、 对日常的账与物要做到确认再确认, 以确保一致; 2、 完成一件工作后要作( 做) 自我检查, 以发现问题及时解决; 3、 对每天的工作进行总结和反思, 以提高工作质量; 4、 有强烈的时间观念, 凡事及时处理, 不说等一下; 5、 工作主动, 而不是被动等待安排; 6、 对工作现场管理做到眼到手到, 按6S要求管理。遗憾的是, 很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求: 1、 入库验收: 在物料正确的前提下, 入库时要把好三关: 数量关: 入库时要点清数量; 质量关: IQC对来料质量进行检验和控制; 单据关: 单据不全不收, 手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致, 并及时送单给录单员。2、 保管: 摆放科学: 摆放合理、 整齐、 标志鲜明、 方便存取 确保质量: 防锈、 防尘、 防潮、 防压、 防爆、 防变质、 防损害、 防跌落 确保安全: 防灾、 防霉变、 防损、 防呆滞、 防报废 帐、 卡、 物相符( 数量、 库位、 状态必须与ERP系统一致) 3、 盘点: 相当于总结、 规范物料的核销制度, 严防浪费、 消除呆料及坏帐。4、 发放: 根据不同的生产需求, 决定具体的发料方式, 目的是确保及时供应生产、 保障销售、 服务企业赢利大计。严明的制度、 重复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制, 较好地规范了仓管员的行为, 促进了仓库管理的持续改进, 为ERP系统的高效运行提供了数据保障。四、 改进仓库管理的几点举措: 1、 创新组织架构。成立仓库三人领导小组, 成员应有生产副总、 物料部部长、 仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构, 经过参加仓库每周例会、 每天固定时间到仓库现场解决问题, 做到每天进步1%、 各种规章制度、 岗位责任制的审定, 以及仓管员、 录单员绩效考评等工作改进仓库的管理。2、 合理规划仓库。仓库在地理位置上, 应尽可能与生产现场相连接, 减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连, 并规划出相应的运输通道, 充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、 物料暂存区、 待验区、 发货区等。另外要特别考虑安全因素, 注意通道、 照明、 防水、 防火、 防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近, 缩短单据传递到录单员的时间。3、 实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制, 非生产性物料采用领料制, 如工程试制用料、 售后配件、 生产线不良品换料。A类物料采用发料制, C类物料采用领料制。在配料管理上, 可尝试取消各车间原有的物料仓库, 统一由工厂物料部直接管理、 统一配送, 以便仓管员合理安排工作时间, 提高仓库的发料速度。4、 借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外, 把无线射频技术引入仓库管理, 如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集, 避免人为造成单据填写、 录入错误, 提高工作效率。仓库管理的最高境界是以最低量的库存、 最快速的周转, 满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板, 成立仓库超市, 建立精益物流系统, 相信它将改变过去粗放式的仓库管理, 极大地提升企业的核心竞争力。 吴昊 ZJS0727