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卡压式不锈钢施工技术交底

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2020年4月19日
文档仅供参考
卡压式不锈钢施工技术质量交底记录
NO:
建设单位
上海市青少年校外活动营地--东方绿周
工程名称
上海市公共安全教育实训基地项目
交底日期

交底地点
施工现场会议室
交底部位
公共安全教育实训基地实训楼给水管
引用规范规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》            GB50300-  《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》  GB50242-  
交底内容:
一、 材料准备
1 本工法采用薄壁不锈钢管及管件，管道主要材料为奥氏体不锈钢0Cr18Ni9
（304），耐腐蚀性能要求高的地方采用0Cr17Ni12Mo2（316）或00Cr17Ni14Mo2
（316L）。密封材料牌号：氯化丁基橡胶（CIIR）。公称压力1.6Mpa，工作温度
-20℃~110℃。
2 材料应具有中文质量合格证明文件，规格、型号和性能检测报告应符合国
家技术标准或设计要求。
3 管材的内外壁应光滑平整，无明显的裂痕、凹陷。管件应完整，无缺损变
形。管材、管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标。
二、 机具设备
主要机具为液压钳、割管器、六角量规、扳手、台钻、压力工作台、砂轮切
割机、电锤等。薄壁不锈钢管压接主要机具见下图：
六角量规 手动液压钳( 便携)

三、操作工艺

1，施工流程

2，施工准备；
2.1施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；
2.2 管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。
2.3核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，
2.4核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
3，管道支架制作与安装
3.1位置正确，埋设应平整牢固。
3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3．3滑动支架应灵活，，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，
纵向移动量应符合设计要求。
3.4无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。
3.5有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
3.6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.7公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的
管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
3.8薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分
支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3.9不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
表3.9

4、 管道连接
4.1使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛
刺完全除净。
4.2使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

4.3将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线
位置相距3mm以内。
图4.3
4.4把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行
封压。
图4.4
4.5用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避
免封压工具出现不良。
图4.5
5.管道敷设
5.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
5.2按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置
等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进
行预制加工。
5.3将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，
管道安装按干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无
规定时，其净距不小于100mm。
5.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂
直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半
径应一致。
5.5当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。
5.6管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护
措施：（ 1）在墙体两侧采取柔性连接；（ 2）在管道或保温层外皮上、下部留
有不小于150mm 的净空；（ 3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
5.7由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、
管道试压及发现管壁破损补救困难，因此管道不得浇注在结构层内。
5.8屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。
5.9嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采
用0Cr17Ni12Mo2(316)，并应对管沟或外壁采取防腐措施。
6、 管道强度试验
6.1管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否
牢固。试验时，管道接头均应明露。
6.2管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时
应缓慢升压。
6.3室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给
水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍。但不得小于0.6Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.8Mpa，
6.4检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于
0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
6.5管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在
排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。
6.6在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的
防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
7、 系统冲洗
7.1管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生
活饮用水标准》方可使用。
7.2管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。
7.3冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、
止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
7.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物
冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井
或排水沟内。
7.5给水管道以系统最大流量、不小于1.5m 流速进行管路冲洗，直至出口处
的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.6为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道
进行消毒，消毒液在管道中应静置24 小时排空后，再用饮用水进行冲洗。
8 劳动组织及安全
8.1 劳动组织
管道安装时，每一组按3 人配置，按预制、安装等工序进行施工。小组每位成
员均由项目QC小组进行了压接工艺的培训。
8.2 安全
8.2.1 管道井施工前，要检查头上和脚下临时防护措施，避免让高处坠落物伤
人。
8.2.2 支架需电焊时，应办好三级动火证。施焊前，及时清除施焊点周围的易
燃物，并设专人看护，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。
8.2.3 高处作业时，梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过
50-70 度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶
梯。
8.2.4，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在
管道法兰和管道支、吊架上。
9 质量标准
本工法质量标准依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242- 执行。

接受交底人员签名：
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交底人（签名）
年 月 日