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节能措施节水措施节材措施方案
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2020年4月19日
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文明绿色施工节能、节材、节水
1．节能 施工现场应在各项施工活动和工序中， 做好电机节能、 余热利用、 能量系统优化、 绿色照明、 办公节能以及节能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机 具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。
2．节 水 建设工程施工进行地下水资源的保护，节约生产、生活用水，充分利用雨水资源。
3．节约土地 施工现场物料堆放应紧凑， 施工道路宜按照永久道路和临时道路相结合的原则布置， 减少土
2、 地占用；需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，应优先考虑利用荒地、废地或闲置的 土地。 土方开挖施工应减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。
4．节约材料与资源利用 推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费 。
二、现场节能减排措施
1．施工现场节水措施
(1) 本工程施工中采用先进的节水施工工艺。处于基坑降水阶段、肥槽未回填时，采用地下 水作为混凝土养护用水。使用地下水作为喷洒现场降尘和混凝土罐车冲洗用水。
(2) 现场混凝土养护用水应采取有效的节水措施，按照施工方案和技术交底的要求浇水养 护。既保持混凝土湿润，又不积水浪费水源
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(3) 现场机具、设备、车辆在指定位置冲洗，污水经沉淀后，循环使用。在基坑降水阶段、 肥槽未回填时，采用地下水水源。
(4) 在基坑降水阶段，施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水，采用地下水水源。
(5) 根据施工现场情况， 编制详细的施工现场临时用水方案， 使施工现场供水管网根据用水 量设计布置，采用合理的管径、简捷的管路，有效地减少管网和用水器具的漏损。
(6) 施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水型水龙头，100%配置节水器具。施工生 产和生活区用水采用两套临水系统，均使用节水型产品，分别安装计量装置，对生活区和施 工生产采取针对性的节水措施。
2．施工
4、现场节能措施
(1) 根据施工现场情况， 编制详细的施工现场临时用电方案， 使施工现场供电网络根据用电 量设计布置，采用合理的电缆直径、简捷的线路，有效地减少线路和电缆的浪费。
(2) 照明设计满足最低照度为原则，照度不超过最低照度的 20％。生活区采用低压照明用 电， 满足照明要求的同时并减少耗电量。 生活区照明用电由专人负责采用专闸控制， 白天 8： 00 后拉闸断电，晚上随季节和天气确定时间合闸供电。
(3) 施工现场办公区指定严格的用电制度，做到人走灯灭，下班后及时关闭电脑、打印机、 复印机等办公用品。
(4) 施工现场临时用电选用节能型灯具，办公区采用节能灯。办公区、
5、生活区夜间室外照明 采用低压电源和灯具。生活区宿舍楼楼道照明采用感光声控系统自动控制。
3．施工现场节约材料措施
(1) 一般性要求
1） 加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体性材料消耗。
2） 科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。
(2) 钢筋工程
1） 优化钢筋配料方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。在 加工过程尽量使用短了，减少钢筋浪费。
2） 原材与半成品钢筋 分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋
6、必须有由计划组审核发放 的明显标识，有质检部门的检验状态标识。
3） 损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工 机械项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行 审核，确保合理搭配利用钢筋。
(3) 模板工程
1） 在施工前应对模板工程的方案进行优化。 使用可重复利用的模板体系， 模板支撑采用碗 扣式脚手架支撑，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数。
2） 木模板进场后四周侧面刷防水油漆封边保护，防止使用时渗进水分。
3） 模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。
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7、 模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。
(4) 混凝土工程
1） 与商品混凝土厂家签定合同时，要求以图纸算量为混凝土工程量结算依据。
2） 浇筑墙体等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工， 以减少混凝土的浪费； 每次打灰 时派专人进行捡拾落地灰，集中到灰槽中再利用，降低浪费。每段浇筑前准确计算混凝土用 量，在现场根据实际的浇筑量控制进场的混凝土量，避免多要或少要。
(5) 施工现场临建
1） 现场办公和生活用房采用周转式活动房。 现场围挡应最大限度地利用已有围墙， 或采用 装配式可重复使用围挡封闭，以提高工地临房、临时围挡材料的可重复使用率。
2） 降低施工办公耗材，能用电子文档的尽量避免用纸质载体，如施工日志、施工日报表、 会议纪要等。
(6) 优化钢结构制作和安装方法。 大型钢结构宜采用工厂制作， 现场拼装； 宜采用分段吊装、 整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。
(7) 幕墙及各类预留预埋应尽量与结构施工同步，减少后期打洞或剔凿。 (8) 贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，以减少非整块材的数量。
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