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消失模作业指导书质量体系格式

17
2020年4月19日
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消失模铸造作业指导书

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××××××有限公司

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1 消失模铸造白区作业指导书

2 消失模铸造黑区作业指导书

3 消失模铸造黄区作业指导书

4 埋箱岗位作业指导书

××铸造有限公司
版 本
第 A0 版
标
题

作业指导书
页 码
共 13 页 第 1 页
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受控
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监督部门

考证部门

消失模铸造作业指导书的编订原则：
1 本作业指导书的编订是依据有关国家标准、企业标准以及本公司生产过程中的经验综合考虑的。
2 本作业指导书是公司在生产过程中对公司内部员工作业方法的指导和检验。
3 本作业指导书的解释由生产单位与技质科负责。
4 生产过程中对本作业指导书的有关内容需进行修改时，要明确修改内容并验证该内容确行后方可纳入本作业指导书内容中。

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白区作业指导书
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FX—E01001
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监督部门

考证部门

消失模铸造白区操作规程
模样对消失模铸造至关重要，它不但仅是消耗材料还决定着产品外部质量，并直接与金属液接触，参与铸件形成过程，对产品内在质量关系重大。
一. 制模材料：
１.铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在１５－２５ｋｇ／立方米范围。
２.ＥＰＳ板制模前应经过干燥处理。
３.模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。
４．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常见的冷胶为ＷＰＨ－１胶。
５．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。
６．样板需经检验后才能使用。重复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
二. 切割操作：
１.无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、厚薄、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
２.ＥＰＳ板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板和坯料各位置线，并将样板用钉固定，
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白区作业指导书
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考证部门

确认无误，才能切割。
３.切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速工作。温度过高、过低、运行过快、过慢，都会对质量造成不利的影响。
４.为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
三. 粘结：
１.模样粘结应少用胶，粘结是双面用胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多余的胶液。
２.粘结处能够插钉固定，但一定少用。特殊材质铸件，不可插钉。
３.粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免造成铸造缺陷。
４.模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细纱布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
四. 涂料及干燥：
１.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其它铸造缺陷。
２．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另附）。
３.模样一般应涂三遍涂料，干燥后涂料厚度不少于１．５ｍｍ，并有足够的强度。
４.涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。具体按操作卡片要求执行。
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白区作业指导书
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考证部门

５．在上涂料的操作过程中，应经常见手对涂料进行搅拌。
６.涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。
７.模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。
８.上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。
９.ＥＰＳ板的软点在７０℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于６０℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于３０％。
１０.为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。
１１.干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。
１２.干燥后的模样能够搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。
１３．消失模铸造最重要的环节就是干燥，模样更是如此：ＥＰＳ板、模样上涂料前应适当干燥，上涂料时上一遍干透，才能进行下一遍涂料的施涂，三遍涂料必须全部干透。组箱前模样不能返潮。
１４．一般情况下，干透后的涂料难于从模样上剥离，敲击时声音清脆，手感有足够的强度。
１５.工作区内禁止吸烟及。

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黑区作业指导书
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FX—E01002
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监督部门

考证部门

消失模铸造黑区作业指导书
黑区是消失模铸造，铸件形成的区域。操作过程正确与否，不但涉及铸件是否能够浇注成功及质量优劣，同时也直接关系到白区劳动成果能否实现价值。因此是非常重要的生产环节。
一 组箱用砂：
1选用宝珠砂。
2 原砂水分应小于0.5﹪， 灰份应小于2﹪。
二．组箱（造型）
1.组箱用砂温度不应超过50℃，箱底砂层不小于100㎜。
2模样与浇道，浇道与浇道的连接，必须紧密，牢固，按产品作业指导书要求操作。缝隙用涂料膏，水玻璃砂等封闭，以免形成白色缺陷或浇注崩溃。
3干砂应分批填入，每次填砂厚度根据铸件确定。均匀快速的雨淋加砂，不能冲歪、冲坏模样。特别是模样棱角处的涂料，很容易被冲掉，必须进行适当的保护。
4 必须保证干砂能均匀的填满模样各部位并紧实，对难于填满和紧实的
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黑区作业指导书
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FX—E01002
执行部门

监督部门

考证部门

部位应进行人工辅助填充与紧实。否则就意味着铸造失败。
5 必须保证小的孔隙，如衬板、格子板孔，悬平面部位下的填充与紧实，对于型砂无法填充部位。用水玻璃砂填满这些部位，并硬化处理。对于填入水玻璃砂量较大的模样，除CO2气硬化外，还应干燥脱水。
6每次加砂后的振动时间按作业指导书确定。
7铸件最高部位（含冒口）吃砂量不应小于200㎜，必要时可压重。
8 必须处理好直浇道与外浇口的结合处，一般用水玻璃砂封闭。
9造型砂表面的塑料布一定要覆盖整个砂箱上口，充分起到封闭的作用，，塑料布上面再用一定厚度的干砂盖严。
三：浇注
1 消失模铸造必须在负压条件下浇注。
2 消失模浇注前必须根据铸件情况，选择适宜的负压值（浇注时根据浇注工艺卡操作），在浇注初期，可能会出现负压下降的情况，这时在保证充型的同时，可调整阀门保证所需的真空度。一般情况下负压值不低于0.02MPa。
3 消失模封闭式浇注时对正浇口，金属液进入外浇口后，要全流快速进行，在整个充型过程中， 必须保证金属液封闭直浇口充满外浇口，作到流股必须连续，切勿停歇，中断。
4开放式时保证排气通畅，不允许有断续封闭现象，铸铁件的浇注温度按产品作业指导书进行操作。
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×××铸造有限公司
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黑区作业指导书
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编 号
FX—E01002
执行部门

监督部门

考证部门

5 整个浇注过程必须认真、严格挡渣。
6停泵操作必须先开放风阀，关闭砂箱阀门，最后停泵。
7 浇注后，应有一段适宜的负压保持时间，具体时间按照工艺卡片操作。
8 必须经常检查真空系统是否正常，负压抽气管是否堵塞，防止出现真空表负压值与砂箱内部负压值不符的情况。
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×××铸造有限公司
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题

黄区作业指导书
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FX—E01003
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监督部门

考证部门

消失模铸造黄区作业指导书
一 涂料的制备
1.1 涂料制备采用涂料搅拌机进行。
1.2 涂料原材料的预处理
1.2.1 羧甲基纤维素钠（CMC）采用50℃-80℃温水按照1：25的比例浸泡8h以上。
1.2.2 钠基膨润土与碳酸钠按照膨润土量的五倍加水浸泡8h以上。
1.2.3 聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）在加料时加入两倍的水进行稀释后加入。
1.3 涂料的制备操作
1.3.1 按照涂料配方称取各种原料，并进行预处理。
1.3.2预处理完成后，按照先干后湿的顺序将材料一次性加入涂料研磨机，并密封加料口。
1.3.3 启动搅拌机，搅拌时间8h。
1.3.4 研磨完成后，打开加料口盖，倒出涂料即可使用。
1.3.5 夏季涂料易发酵，应定量配置，不留余量，如需保存，应加入防腐剂（甲醛），并加入适量的消泡剂以减少发泡。
1.3.6 涂料需周转或种类较多时，应在显著位置表明涂料种类和用途。
1.3.7 每桶涂料填写涂料控制记录表
1.4 涂层的制备操作
1.4.1 检查泡沫型是否有损坏和变形，如有，必须予以修复和矫正。
1.4.2 检查涂料的质量和性能，特别是涂挂性能和流动性。根据涂料的触
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黄区作业指导书
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FX—E01003
执行部门

监督部门

考证部门

变性能，在刷涂的过程中要对涂料不断的搅拌。
1.4.3 沉淀的涂料、过稀或过稠的涂料必须进行充分的搅拌，消除沉淀，使其性能均匀；发酵的涂料不得使用。
1.4.4 涂覆过程中，拐角、窄缝、空洞、盲腔等容易堆积涂料的部位，应引起注意，不允许堆积涂料。
1.4.5 对于同一零件涂层厚度应均匀，涂层厚度按照零件的壁厚与结构确定，大件或壁厚超过50㎜的铸件模型内孔涂层厚度控制在2㎜～2.5㎜，一般刷二至三遍；其余铸件模型涂料层厚度控制在1㎜～1.5㎜，一般刷一遍补一遍。
1.4.6 浇注系统涂层厚度控制在2㎜～3㎜之间。
1.4.7 大型铸件模型一定要待涂料干透后再翻转涂刷另一面。
1.4.8 涂刷过程中，要对涂刷损伤部位及时进行补刷，每遍涂料干燥后要进行全面的检查，对缺漏要及时修补。
1.4.9泡沫型涂料采用室式烘干，保持温度室内空气流通，及时排湿器，控制烘干室内温度50oC～55oC,保持较低的空气湿度，加强通风换气。
1.4.10 涂料干燥完成后，在转入下道工序前，必须存放在干燥室内。
1.4.11 在转入下道工序前，必须进行严格自检，并填写工序交接记录。

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×××铸造有限公司
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第 A0 版
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埋箱作业指导书
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FX—E01006
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监督部门

考证部门

埋箱岗位作业指导书
1.埋箱与砂处理
1.1 砂处理操作程序
将旧砂与新砂倒入落砂斗中，同时启动冷却水泵，经过震动输送筛分别将砂中的杂质与粉尘筛出，并将砂送入震动提升机，经过震动提升机，将砂冷却并送入1号冷床冷却，冷却至1号冷床储砂量达到80%后经过2号提升机送入2号冷床，当砂温冷却到适合埋箱温度（40oC～50oC）时，经过3号提升机，提入储砂斗，准备埋箱。
1.2 埋箱操作程序
1.2.1 埋箱前对砂箱进行全面检查，主要检查真空筛网是否破损、老化。如有必须更换。沙箱内与砂温度不得高于45oC。
1.2.2 埋箱前对模型进行全面检查，检查内容包括：有无破损变形、涂层干燥度与厚度、涂层的完整性、浇注系统、组合有无松动、裂缝。
1.2.3 振实台的检查，保证设备完好。
1.2.4 检查砂温，不得高于50oC。
1.2.5 根据工件尺寸确定砂箱尺寸，并将砂箱吊上振实台。
1.2.6 沙箱中加入底砂，控制底砂厚度在150㎜～200㎜，并振实。
1.2.7 将刷好涂料的泡沫型放入砂箱，对于箱内组合的模型，按照工艺要求组合浇注系统；对于箱外组合的模型，直接吊入砂箱。操作过程中，涂料层损坏要及时修复。
1.2.8 放好模型后，按照模型的组合结构，依据振实工艺加砂并振实。振实加砂完成后，刮平上表面，直浇口与砂面平齐，盖上塑料薄膜，并在塑料
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×××铸造有限公司
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第 A0 版
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埋箱作业指导书
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编 号
FX—E01006
执行部门

监督部门

考证部门

薄膜上加上盖砂，完成埋箱工序，吊入浇注工位。
1.2.9 埋箱过程完成后，对埋好的砂箱要挂工艺卡，工艺卡上标明铸件名称、编号、材质、需要铁水重量、浇注时铁水温度和负压度及特殊要求。填写振实控制记录。
1.2.10 埋箱常见浇注系统参数及组合要求
1.2.11 浇注系统各组元比例：∑F直：∑F横：∑F内=1：（1.5～2）：（1.8～2.2）：1
1.2.12 直浇道采用锥度结构，上下宽度差为30㎜，一般采用上端80㎜×80㎜、下端50㎜×50㎜的锥度头，锥度头高度不低于200㎜。
1.2.13 横浇道组合结构根据零件结构与砂箱内铸件摆放数量及内浇口的形式确定，但必须满足浇注系统组元的匹配关系。
1.2.14 浇注系统的最低压头尺寸不得低于300㎜。
1.2.15 高大铸件多件组合浇注时，应注意浇注过程的排气方向，两件的间隔距离应大于高度的1\2或250㎜，且垂直于真空管排列。不能满足时应增加辅助真空管。
1.2.16 对于内腔排气困难的铸件，应在内腔中增加辅助真空管。
1.2.17 浇注系统组合处应密封可靠，并保证在浇注时密封涂料能够自干燥达到浇注要求，否则应用电吹风进行干燥。
1.2.18 常见浇口尺寸截面积见表2

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埋箱作业指导书
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FX—E01006
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监督部门

考证部门

表2 常见浇口截面积

宽度
㎜
长度(㎜)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
截面积（m2）
10
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
20
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
30
3
4.5
6
7.5
9
10.5
12
13.5
15
16.5
18
19.5
21
40
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
50
5
7.5
10
12.5
15
17.5
20
22.5
25
27.5
30
32.5
35
60
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42

1.3.1 树脂砂的使用
1.3.1.1 树脂砂用原材料：
l 原砂：50/100目的水洗砂，SiO2含量大于85%
l 树脂：自硬呋喃树脂FNA-1
固化剂：苯磺酸酒精溶液 春秋季03#　冬季08#　夏季04#
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埋箱作业指导书
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FX—E01006
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监督部门

考证部门

1.3.1.2 混制设备：碾轮式混砂机。
1.3.1.3混制工艺
加原砂干混1min后加入砂量2.5%～3%的自硬树脂湿混1.5min，再加入树脂量的30%～50%（加入量根据天气变化调整）苯磺酸酒精溶液湿混1.5min，出砂即可使用，并要在30min内使用完。
1.2.11.4填砂操作
树脂砂混制完成后立即进行填砂操作，填砂时保证各填砂部位紧实度
均匀，对于圆形孔腔及厚大断面的填砂要扎一定量的出气孔，以排出树脂砂在浇注时产生的气体。树脂砂固化完成前，泡沫型不得移动。

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