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湖南石油化工职业技术学院

生产实习报告
浸渍岗位异常情况的判断及处理

学 生 姓 名 邓 江 利
所 在 班 级 高 化 3095
所 在 系 石 化 系
指 导 老 师 贺 老 师
报告提交日期 —6—15

【摘要】经过对转鼓和加热带内的浸渍条的观察来判断浸渍过程出现的异常情况, 再经过实际生产中积累的经验总结提出处理措施。
【关键词浸渍 转鼓 花条 抽真空
一、 实习装置简介
III套加氢装置于 建成并投产, 该装置首次采用了连续浸渍、 转炉焙烧等工艺, 以生产RN-10B系列加氢精制催化剂1500吨/年, 年开工天数300天, 对III套加氢装置进行了改造设计, 浸氟采用滚筒连续浸渍, 浸钨镍采用转鼓干燥饱和浸渍工艺。 浸氟改造为V型转鼓饱和浸渍。 增加八英寸进口挤条机、 电加热干燥带扩大挤条生产能力。 提高DCS控制精度, 对成品焙烧炉DCS控制系统进行升级改造。
二、 装置原则工艺流程概述
山东拟薄水铝石( SD粉) 、 长岭干胶粉( CL粉) 和田菁粉在预粉罐V1501/1、 2中混合均匀后, 经混粉振动筛过筛后放入混粉贮罐V1502/1、 2, 打开混粉贮罐底部放料阀, 将混合粉放入混粉计量罐V1502/3计量后, 再放入碾压机M1501/1、 2。在工作溶液调配罐V1504中事先调配好的中作溶液, 放入工作溶液贮罐V1505/1中备用, 将调配好的工作溶液收入工作溶液计量罐V1505/2中计量, 然后压入碾压机中, 启动碾压机使混粉与溶液充分混合均匀, 待物料在碾压机内碾压至一定程度后, 将物料放入挤条机M1503/2( 六英寸挤条机) 、 M1503/3(八英寸进口挤条机)中进行挤条成型。
挤出的湿条均匀铺在干燥带D1501 或经皮带输送带L1506/1进电加热干燥带D1502) 上进行干燥。干燥条经切粒机M1504切粒至合适长度并经振动筛M1505过筛后, 进入辊道窑F1501进行焙烧, 经担体振动筛M1506过筛后, 得到合格的载体。
过筛合格的载体, 经皮带输送机加入浸条料仓。经浸渍钨钼镍磷后, 进行干燥( 浸渍干燥带D1502、 D1503) , 经干燥后的条进入成品焙烧炉F1503( 或F1502) 进行成品焙烧。经过筛, 包装得到成品。
载体焙烧、 浸渍焙烧过程中产生的有害气体和粉尘, 经处理后排入大气。
三、 工艺流程方块示意图

四、 浸渍岗位工艺原理简述
( 1) 浸钼镍钨磷
浸渍过程中, 担体一般会放出大量吸附热, 使浸渍温度升高。钼镍磷浸前液为酸性溶液, 如果直接浸渍, γ-Al2O3担体受高温酸性介质作用, 部分Al2O3被溶解, 孔结构受到损害, 强度变差, 催化剂活性要降低。担体水泡后, 不但能够克服吸附热的不利影响, 而且能够借助于水的渗透作用, 使浸渍液进入原来不易进入的微孔中, 这样活性组分在担体上分布更加均匀。
在浸渍过程中使用的γ-Al2O3担体, 是一种稳定的多孔性物质。当浸渍液与γ-Al2O3在常压( 或真空) 条件下接触时, 浸渍液借助γ-Al2O3毛细孔压力作用, 向γ-Al2O3颗粒中渗透。直接将微孔充满, 达到吸附平平衡。因此要维持一定是浸渍时间。
浸后条在干燥、 焙烧过程中, 不但去除表面水, 而且钼化铵和部分硝酸镍分解。
浸钼镍钨磷后条, 在干燥过程中, 有部分硝酸镍发生分解, 生成氧化镍和氮氧化物。但催化剂活性结构还没有得到稳定。化学反应方程式如下
2Ni( NO3)2 = 2NiO + 4NO2↑ + O2↑
( 2) 浸渍岗位工艺流程图( 附图在后)
五、 主要工艺设备

序号
工艺编号
设备名称
介 质
序号
工艺编号
设备名称
介 质
1
V1521/1
V1521/2、 3
担体下料仓
浸条下料仓
担体
浸条
4
F1502
焙烧炉
干燥后的浸渍担体条
2
X1501/1
X1501/2
X1502
V型转鼓
双锥转鼓
V型转鼓

浸渍前液和担体条
5
M1506
M1507
M1508
担体振动筛
浸渍条振动筛
成品振动筛
担体
浸渍条
成品
3
D1503
D1504
干燥带

浸渍后的担体条
6
C1503
C1504

氟条干燥带排湿风机
网带窑尾气风机

重蜡油

六、 岗位操作要点
（1） 浸渍系统的开工准备:
与溶解岗位联系, 将溶解至浸渍岗位的溶液管线用净水清洗, 直至所排洗洗水为清夜为止, 清洗系统的污水应请示车间, 并到公司安环部门办理完排污手续, 方可排入污水沟;
‚清洗系统应包括: 溶解岗位前液罐→前液泵→浸渍岗位前液计量罐→浸渍转鼓;
ƒ清洗时, 检查前液计量罐液位计连通阀是否良好, 液位计是否畅通, 各阀门开关情况是否灵活好用;
④办理进罐作业票, 将转鼓喷淋管及过滤网拆卸并清洗干净后, 重新装好;
⑤查清前液贮罐至浸渍岗位工艺流程线路, 将暂时不用的支线交接处法兰打盲板, 并作好记录, 现场挂牌标识, 防止生产过程中, 因误操作导致工作溶液跑冒串 事故发生;
⑥检查真空泵运行是否正常, 真空度是否能满足浸渍抽真空需要;
⑦检查浸渍转鼓运转是否正常, 皮带松紧是否合适, 正传反转是否灵活好用, 调速是否操作正常。
（2） 浸渍系统的正常停工
①根据停工方案的安排, 浸最后一批。残存的物料应清扫干净;
②停废气吸收系统;
③清洗系统: 按皮带输送机→担体料仓→担体计量罐→前液计量罐→转鼓浸渍机→浸渍机下料料仓→干燥带→焙烧炉→振动筛顺序清理;
④与溶液岗位相互配合清洗容器和系统管线;
⑤设备停电, 联系电工将筛1201、 泵1204和仪表停电;
⑥将工具、 操作记录和交接班日志等物品交车间。
七、 分析问题、 解决问题
浸渍岗位异常情况的判断及处理
异常现象
产生原因
处理办法

浸后条干燥焙烧时料层温度上不去

1） 浸后液未压干净
2） 导热油温度偏低
3） 干燥带废气不畅
降低干燥速度
降低转炉频率
提高导热油温度
检查废气线抽力不足的原因
检查干燥带循环风机是否正常运行

浸渍花条
浸渍前液量不足
重新测量吸水率
部分载体吸水
载体重新干燥
混入了其它品种载体
包出混料, 做好标识
喷淋管堵塞
开转鼓清喷淋管
浸渍岗位操作注意事项
①必须保证抽真空时的真空度和抽真空时间;
②浸渍时担体的温度不能过高。否则, 高温担体与常温浸前液突然接触, 会导致担体破裂, 增大出粉率。另一方面, 浸渍过程本身就是一个释放大量吸附热的过程。担体长时间处于高温酸性溶液中, Al2O3会部分分解, 催化剂的孔结构受到破坏, 强度变差, 活性下降。

实习心得
一个月的实习时间过的很快,也相当的充实。让我切实的体会到了生产装置新环境下的不同生活, 在整个生产实习过程中学到了非常多的课本上所不能学到的东西, 而且能够亲身接触到装置, 学习成品的全过程生产、 加工、 精制; 于此同时, 我们跟着车间师傅下到生产岗位, 跟着她们共同实施生产、 发现生产过程中的问题、 同时想办法解决问题、 事后总结经验......我想这就是中国的石化工人所具备的团结合作、 不断进取、 不断创新的精神。在每次实习过程中让我明白了许多, 学到了许多, 让我清楚地看到了自己肩上的重任, 看清了自己的人生方向, 也让我认识到了一个人的工作态度, 要有一种平和的心态和不耻下问的精神, 不论遇到什么事都要去思考, 多去请教师傅, 不要太过急燥, 要对自己所做事去负责, 不要轻易的去承诺, 承诺了就要努力去兑现。
在III套加氢装置实习的过程中, 经过师傅们的耐心讲解和认真的演示, 不但让我认识熟悉了装置的基本工艺流程、 生产设备、 成品种类等各反面知识, 更加深了我的理解, 真正的将理论与实践相结合, 从实际生产中丰富自己的理论知识。实习期间, 我勤奋认真学习. 谦虚谨慎, 认真听取师傅的指导, 对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、 切身体验、 独立思考、 综合分析, 把学到的知道应用到实际工作中, 尽力做到理论和实际相结合的最佳状态, 这培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作态度。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥, 与同事友好相处, 尊重领导, 工作认真负责, 能保质保量完成工作任务。
在整个实习过程中不但领悟到了工作的快乐, 也丰富了我的个人阅历, 同时明白团队协作的重要性, 怎么样与别人相处而且相处的融洽。我想这会为我以后的工作和生活打下一个良好坚实的基础, 能够更好的发挥自己的特长, 增长自己的能力。我会在以后的生活和工作中运用学到的东西去服务社会, 造福社会, 同时也是能够成就自己的人生。

参考文献:
《化工设备机械基础》 赵军 张有忱 段成江
《化工设备机械基础》 董大勤
《催化剂长岭分公司III套加氢装置技术操作规程》 中国石化催化剂长岭分公司
《催化剂操作工》 程天阁
《工业催化剂生产》 张高良 1998