垃圾站施工方案.docx

一、施工打算
1、技术打算
(1)学习图纸及相关规范,组织图纸预审。
(2)依据工程特点做好分项分部工程的技术交底打算工作。
(3)编制具体施工方案
2、组织打算工作
(1)支配好各参建管理人员依据个人职责做好相关打算工作。
(2)落实机械设备、劳动力及材料。
3、现场打算工作
(1)清理现场,搭好临时设施。
(2)施工用水、电引至施工现场,并依据平面布置搭设到位。
(3)引入测量限制网点和水准点,对工程进行定位放线。
二、施工测量及放线
平面定位及其标高的限制
1) 基点、线交接
在现场打算工作期间,会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑 总平面图、定位基准点水准基点及高程,并逐项交接。
2) 平面轴线定位及竖向高程限制网的建立
(1)轴线限制网
在施工打算阶段,由测量工程师依据总平面图和基准点坐标定出建筑 物的限制轴线,并绘制单位工程现场轴线限制图及测量定位成果图,在单 位工程四周合适的位置埋设限制点,并依据具体状况妥当地爱护。
定位过程中,除了依据限制点定位以外,还应将定位结果及已有桩位 对应检查,不符要求处应刚好向业主、监理工程师等有关单位提出,并妥 善解决。
(2)高程限制网
依据业主供应的水准基点,测设本建筑物的±0.000,及室外自然地 坪相比较,最终确定本建筑物±0.000的标高。
(3)测设仪器及方法
平面限制网测设采纳经纬仪,高程限制网采纳水准仪进行测设。 采纳常规方法,如:极坐标法、角度交汇法等。
3) 建筑物轴线限制网的引测方法:
基础施工完回填土结束时,在限制线交叉位置浇筑混凝土墩并在混凝 土墩上埋设限制点钢板, 待混凝土浇筑完成达到上人强度时, 依据轴线网, 并依据该轴线网在限制钢板上刻画出限制点,作为以后上部各楼层施工时 的限制依据;当然,为了使该限制点能够逐层向上传递,在每层的该位置 相应地留设 200×200传递孔。
此时,限制点向上传递,采纳线锤吊线的方法。
4) 建筑物的竖向测量及垂直度限制、楼层标高限制
(1)轴线网引测(垂直度限制)
底层以上各楼层的测量放线,运用经纬仪综合测控技术,完成各限制 点的投设工作。首先用经纬仪将限制点投测到楼层,再到楼层依据角度闭 合法、距离闭合法检查该限制点的精确性,确定其精度符合符合《工程测 量规范》 (GB50026-93)要求后,才能作为施工层放线的依据。
轴线引测的精确性是垂直度限制的基础,由于各限制点的引测,从理 论上讲是肯定垂直的,因此每次放完轴线后,即可通过技术复核得出各边 沿位置的垂直度偏差,并逐层绘制测量定位(放线)成果图;由于每层引
测的基点都一样,因此限制住了每层的偏差,事实上就是限制住了每层的 垂直度,乃至整个建筑物的垂直度。
(2)高程传递
首先用经检定合格的钢尺从基点将高程限制点引测到各操作层,每个 工作段 2个, 然后在该工作段以该引测点为依据, 用 S3水准仪引测至各施 工点。
为了保证各工作段之间标高的精确性和一样性,除楼层的第一个工作 段以外,以后各工作段的限制点引测到操作层之后首先必需水准仪校核本 工作段的高程 (标高) 引测点及前一个工作段的标高引测点之间的吻合性, 符合要求之后,方可接着本段的其它标高引测工作。
5) 沉降观测
为了视察本建筑物的沉降程度,设置沉降观测点以观测其是否沉降均 匀,沉降观测点的位置,以设计人员指定为准。水准基点设在离开建筑物 30米远的合适位置,沉降点埋设后要作好爱护,以免在施工中遭遇损坏而 影响观测成果的连续性,沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行; 沉降观测点位置图及观测路线图, 待及设计人员或现场监理商定之后确定。 6) 测量成果及精度要求
测量基准点是上部结构定位放线的依据,因此各基准点必需精确投 设,用经纬仪, 2个测回较差应≤ 2mm ,并取中数作为限制值;各限制基准 点投出后,应依据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。
主楼中凡一条线上有 3个限制点时,应 3点共线,偏差不大于 2mm ; 距离误差 1/15000,标高点校核,采纳水准仪观测,其偏差不超过 2mm ;角
度观测,用经纬仪,每个角 2测回,其误差不大于±9”~15”
三、基础施工方法
(一)土方工程
1、土方开挖
(1)基础开挖采纳机械开挖,人工清理。开挖时留意挖制开挖深度。 基坑(槽)按 1:0.30系数放坡,每边留工作面 300mm 。
(2)土方开挖时基坑、基槽四周 1m 范围内严禁超载堆放,开挖应随 挖随清,挖至设计标高组织有关单位验槽后进行基础垫层施工。
2、土方回填
(1)实行人工分层回填,机械打夯,试验选定土壤最佳含水率,分 层回填厚度限制为 250mm , 干密度检测值应有 90%以上符合设计要求。 打夯 机一般选择蛙式打夯机, 每层夯打至少三遍, 每层夯实时要求一夯压半夯。 (2)填土利用挖土,当深浅两坑相连时,应先填夯深的,填至浅标 高时,再及浅的一起填夯。如分段填夯时,交接处应填成阶梯形,上下层 错缝距离不小于 1.0m 。
(3)基槽坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧回填土 标高不行相差太多,以免打墙挤歪。
(二)基础施工
1、施工依次
校核轴线并放线→基坑开挖→清理基坑→验槽→垫层砼→基础定位→ 绑扎钢筋→模板、混凝土→基础柱、连系梁→基础验收→土方回填。 2、基坑放线之前依据桩基础平面限制图进行轴线的校核,确定各轴
线的位置,再依据设计尺寸,确定基础的位置,基础按 1:0.3系数放坡, 确定基坑开挖线的尺寸,然后进行放线。
3、基础施工时应特殊留意在钢筋、模板分项完成后,应再次复核各 轴线,确认无误后方可进行混凝土浇筑,并做好评细的隐藏记录。
4、柱承台及基础梁模板利用土壁作支撑点,满意施工质量限制要求。 四、主体工程施工方法
工程为砖混,砌体部份采纳页岩砖,因此限制砌体质量至关重要。 (1)砌筑的工艺流程:基层处理→弹线→排砖→连结门、窗口→清 扫→检查→验收。
(2) 首先依据图纸尺寸弹好轴线和门窗洞口位置, 并将砌筑部份清理 干净,浇水潮湿。
(3)砌体采纳双面拉线砌筑,以便限制墙体平整度和灰缝平直度。 砌筑前在框架柱上立好皮数杆逐皮拉线砌筑,每工作班砌筑高度不大于 1.8m 。
(4)砖要提前 2天浇水潮湿,砂浆应按施工协作比计量配制,砌筑 砂浆必需留置试块。
(5)砌筑时限制合筋灰长度不大于 500㎜,竖缝宜采纳加浆砌筑, 再灌浆密实,竖缝应上下垂直无通缝瞎眼现象。全部灰缝勾凹缝处理,以 加强墙体观感质量,有利于抹灰面的粘结。
(6)电气穿墙管预埋采纳弹线切割开槽法施工,不得随意敲打破坏 墙体。
(7)按设计要求墙长大于 5.0m 留置构造柱,构造柱处砌筑按马牙槎
要求先退后进砌筑,并按要求留置穿墙筋,便于构造柱加固。
(8) 当填空填砌至梁、 板底时留 100~180㎜高, 待填充墙沉稳后 (约 5~7天) , 再用预制 C 10砼斜边形砖挤紧, 其倾斜度宜为 60度左右, 填充墙 及框架柱之间的缝隙应用砂浆填密实。
(9) 砼块的品种, 强度等必需符合设计要求, 砂浆强度评定必需合格 预埋钢筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差 不超一皮砖。留置的构造柱位置应精确,大马牙槎先退后进,上下顺直, 残留的砂浆应清理干净。
(10)工程质量允许偏差项目限制范围(单位:mm )
轴线位移≤ 8
基础、墙体标高≤±10
垂直度(层高)≤ 3
垂直度(全高)≤ 15
表面平整度≤ 6
门窗洞口高度≤±10、 -4
门窗洞口宽度≤±4
预留构造柱截面≤±8
外墙上下窗口偏移≤ 10
2、模板工程
(1)模板工程工艺流程
绑扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱混凝土→拆模→支梁模及现浇板底 模→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆模
(2)柱、梁及现浇楼板的模板按一级清水混凝土的质量要求进行制 作和安装。均运用竹胶合板加 50×100木枋背棱。
(3)为保证质量,柱梁交接处、梁板交接处等异形部位赐予定型化 处理。板缝用高强快干水性腻子填补后,贴胶带纸防止漏浆。
(4)水平构件模板支护体系为扣件式钢管满堂脚手架,跨度大于 4米的构件,按规范要求起 0.2%的拱。
(5)柱及梁侧模配备一层楼,板、梁底模及楼梯配备两层。模板隔 离剂运用水性皂类隔离剂,力争一次刷涂成型,以免污染钢筋或影响抹灰 质量。
(6)本工程模板拆除必需申请办理模板拆除施工令,拆除时间由该 工程技术负责人负责。确定拆除时间的原则:
底模跨度大于 8米的梁板待砼强度达到设计强度后方可拆除;跨度不 大于 8米的梁和跨度大于 2米而小于等于 8米的板待砼强度达到设计强度 的 75%后方可拆除; 跨度小于 2米的板待砼强度达到设计强度 50%后方可拆 除。侧模:在砼强度达到能保证其表面及棱面不因拆模而受损坏后方可拆 除。砼强度由施工现场同条件养护试块的强度确定。
(7)梁板模板质量要求限制在以下偏差范围内:
轴线位移<3mm
柱面垂直度<3mm
板面平整度≤ 2.5mm
相邻板面高差<3mm
截面尺寸偏差≤ +2、 -4mm
3、钢筋工程
(1)钢筋工程施工工艺:
按图纸要求编制、审核下料单→钢筋制作→现场绑扎→焊接→垫爱护 层→成品爱护

(2)钢筋制作在现场进行,在施工现场设制作间。钢筋的断料、弯 曲、调直等加工全部用机械进行。
(3)依据钢筋混凝土结构施工质量验收规范的要求,本工程钢筋接 头优先采纳焊接接头,接头位置按规范要求错开布置。竖向钢筋采纳电渣 压力焊,水平钢筋采纳对焊(≥φ12mm ) 。
(4)钢筋全部在施工现场绑扎成型,绑扎前先行试摆,检查箍筋数 量、主筋型号、骨架长度、弯起点位移、弯钩朝向等各项指标合格后进行 正式绑扎。
(5)受力钢筋爱护层的限制:柱钢筋运用“ U ”形卡;梁板钢筋运用 比结构砼强度一个强度等级的细石砼限制。现梁板负筋用铁马凳定位。 (6)柱及梁钢筋骨架连接处,增加一个附加箍筋,并及梁、板钢筋 进行焊接,以保证定位精确。
(7)钢筋绑扎质量要求限制在以下偏差范围内(单位:mm )
网的长度、宽度≤±10
网眼尺寸≤±20
骨架的长度≤±10
骨架的宽度、高度≤±5
受力钢筋间距≤±10
受力钢筋排距≤±5
箍筋、构造筋间距≤±20
钢筋弯起点位移≤ 20
焊接预埋件中心线位移≤ 5
焊接预埋中水平高差≤ +3、 -0
基础钢筋爱护层≤±10
梁柱钢筋爱护层≤±5
墙板钢筋爱护层≤±3
4、砼工程
(1)投料依次:石子→水泥→ 1/3用量水→砂→ 2/3用量水。
(2)砼运用 350L 型自落式搅拌机,在现场搅拌,搅拌好的成品用斗 车运至浇筑现场。
(3)柱、梁砼用直径 50插入式振动棒振捣密实;现浇板用平板振动 器振捣密实;其它小截面零星构件用直径 35插入式振动棒振捣密实。 (4) 砼浇筑完毕, 待终凝后马上覆盖浇水养护。 养护期不低于 14天, 且保证砼表面始终处于潮湿状态。
(5)柱砼施工缝留置于梁底 20— 30mm 范围内;梁、板砼沿次梁方向 浇筑,施工缝留置于次梁或受力较小的构件跨中 1/3处;楼梯随现浇板现 浇,将施工缝留在比工作面高三步左右的地方。
(6)砼配比由试验室试配,施工现场依据实际状况刚好调整协作比, 并按规定取样制作、养护试块。
(7)为避开大面积楼板在施工期间出现收缩裂缝,在砼接近初凝时

进行二次振捣和表面抹压,使得收缩裂缝和表面风裂得到有效的限制。 (8)砼拆模后,用手提砂轮机将砼表面的接缝、纹理及预埋孔洞周 边打磨平整,提高清水砼质量。
(9)在砼强度达到 1.2N/mm后进行上一层施工,并留意分散施工荷 载。
(10)砼工程质量允许偏差项目限制在以下范围(单位:mm ) 轴线位移≤ 8
标高(层高)≤±6
标高(全高)≤±25
截面尺寸≤ +5、 -5
垂直度(层高)≤ 3
垂直度(全高)≤ 15
表面平整≤ 5
5、主体分部工程各分项工程技术保障措施
(1)模板工程
①模板工程质量限制程序详附图。
②模板能保证有足够的强度、刚度和稳定性,能牢靠地承受所浇砼重 量和侧压力以及在施工中产生的负荷,施工时严格按方案图进行拼装、支 撑。
③模板在木工车间一次制作成型,不允许在安装现场进行加工,以免 木屑进入模内, 影响工程质量, 柱模在底部设 20— 25cm 清扫口, 以便清理 柱底。
④模板支撑必需加设水平拉杆和剪刀撑。
⑤浇捣砼时应有专人护模,发觉异样现象及进处理。
⑥严格限制结构柱、梁、板的拆模时间,保证拆模时其砼应有足够的 强度,模板拆除后即进行板面清理,修整,涂上脱膜剂后再投入运用。 (2)钢筋工程
①钢筋工程质量限制程序详图
②进场钢筋均核查牌号和出厂合格证,并分规格堆放。
③按规范和设计要求绑扎 (焊接) 钢筋 构造柱钢筋在砌墙前先绑扎。 现浇板钢筋在受力主筋下方设铁马凳,保证其主筋位置精确。
④对全部进场的钢筋均要做力学性能复试,焊接要做焊接试验,钢筋 还必需有出厂合格证或质量证明单。不合格钢筋不得进入施工现场,复检 不合格的钢筋不得运用。
(3)砼工程
①砼工程质量限制程序详图
②严格限制粗、细骨料的粒径及含泥量,做好砂石的检测试验,对进 场水泥做复检试验,进场水泥必需有出厂合格证,无合格证的水泥不准进 入施工场地,复检不合格的水泥肯定不能运用。
③施工协作比严格按有资质的检查单位下达的配比通知进行试配,根 据施工现场骨料的具体状况,精确地调制水灰比。砼采纳自落式搅拌机搅 拌,搅拌时间不少于 2分钟,严格限制投料依次:石子→水泥→三分之一 用水→砂→三分之二用水量。 砂、 石用量车车过磅, 允许偏差限制在±2kg/盘以内。
④严格限制砼出料后间歇时间,防止发生离析。
⑤专人专项负责砼的振捣,确保砼振捣密实,按规定留置试块核定其 强度,专人负责砼的养护,板浇筑完毕,应马上覆盖薄膜,进行养护,冬 季还应增盖一层草袋,防止受冻。
⑥严格限制施工缝的留置。柱施工缝留在梁底,水平构件施工缝设在 跨度的三分之一处,施工缝形成为竖缝,按施工规范规定处理施工缝,使 新旧砼接头紧密,楼梯随水平构件一同浇筑,在高出工作面 3步左右设水 平施工缝。
(4)砌体工程
①砌体工程质量限制程序详图
②各品种砌块进场必需有出厂合格证,并复检,不合格者不准运用。 ③严格配比通知单配制砂浆, 保证灰浆饱满, 按规定留置、 养护试块。 ④严格限制每日砌体高度,每层墙分遍砌筑成活,以利墙体在自重作 用下沉降密实。砌块要充分潮湿,严禁干砖上墙。
⑤按规范规定设置墙体拉结筋及马牙搓。
五、装饰工程
对于本工程的装饰工程, 各分项工程施工前, 应编制相应的技术交底, 其内容包括:打算工作、操作工艺、质量标准、成品爱护等。
施工时,先做样板或样板间,经监理工程师、业主代表等各方检查确 认后,方可进行大面积施工。
装饰工程总的施工程序为:室内外同时进行,上下交叉施工,粗装修 在前,精装修在后,样板先行,大面积施工在后。
1. 墙面装修
本工程墙面有乳胶漆墙面、釉面砖墙面等。墙面工程施工前,应将门 窗框、各种管道及支架、栏杆扶手等安装好,检查所须要的木砖、螺栓、 预埋件等无遗漏,并将墙上的孔洞堵塞严密,砖墙墙面在抹灰前应清刷干 净,并浇水潮湿,砼墙面应刮素水泥浆一道;各种饰面均应先做样板,经 鉴定合格再大面积施工。
用水泥配制的各种砂浆应有良好的塑性,并须在终凝前运用完毕。所 有外墙门窗框及墙面相接处,均应用防水嵌缝膏嵌缝,在墙面做正式室内 装饰前应用 1:3水泥砂浆填嵌密实坚固。
1)内墙抹灰
墙面抹灰前,应先检查基层表面平整度,弹线找方,然后设置标记或 标筋,标记或标筋宜用及抹灰层一样的砂浆,其操作主要工序:
弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光(有饰面时划毛) 。 水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层,底层砂浆比较干 燥时,抹前应洒水潮湿;水泥砂浆的抹灰层应在潮湿条件下养护,养护时 间依据当时实际气候条件确定。
2)内墙釉面砖粘贴
(1)构造做法
釉面砖墙面的构造做法详见设计标准图集。
(2)施工要点
① 施工前,应对进场的釉面砖全部开箱检查,对品牌、型号、规格、 色泽等进行选择;不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷;
砖面应平整,边缘棱角整齐,不得缺损,并且表面不得有变色、起碱、污 点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。
② 采纳横平竖直通缝式粘贴施工方法,釉面砖横竖缝宽须保证在 1~1.5mm范围内,在检查质量时,要检查缝宽,缝直等内容。
③ 突出物、管线穿过的部位支撑处,不得用碎砖粘贴,应用整砖套 割吻合, 突出墙面边缘厚度一样, 如遇镜框等部位的施工应从中心处起先, 向两边粘贴。
④ 施工中如发觉有粘贴不密实的釉面砖必需刚好取下填灰重贴,不 得在砖口处塞灰,以免发生空鼓。
⑤ 釉面砖粘贴 20分钟后,切忌挪动或振动。
(3)施工依次
墙面应从上向下分层粘贴,先阴角或阳角,其次再粘贴压顶,最终粘 贴底座阴角;但在粘贴程序上,应用分层回旋式粘贴法。即:每层釉面砖 按横向施工墙面砖→阴角→釉面砖→阴角→釉面砖等。这样粘贴能使阴阳 角紧密坚固,比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多。
(4)操作方法
① 抹底层
粘贴前,清理基层,凸凹不平的墙面应踢凿和修补,然后潮湿表面, 再涂抹 1:2水泥砂浆找平层,其厚度不小于 15mm ,要刮平、拍实、搓粗, 要作到基层表面平整而粗糙,不得有空鼓现象。
② 弹竖线
在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸,测准釉面砖粘
贴厚度,一般为 5~7mm,按釉面砖尺寸加砖缝 1mm 粘贴墙面两侧竖向定位 砖带,然后以此作为标准线逐皮挂线粘贴。
③ 弹水平线及表面平整线
表面平整线,是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带,粘贴时分层挂线 使薄钢片钩住拉紧。
④ 挂线
选用预先弹好的立线,找出地面标高 1.3cm 的阴角位置,定出每面墙 的两端点,在下面用托板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在 托板尺上划出尺杆,其目的是确定能否赶整砖。如赶不上,不能切割窄条 砖,应当计算好,用割两块砖的方法来消退条现象,并应将切割的砖适当 粘在不明显处;在定好尺杆之后,要在竖线上下端适当处钉入钉子,挂紧 白线成为竖向表面平整线;横向水平线两端用薄片挂钩勾在两端墙上拉紧 运用;当两个方向的定位线挂好,经检查无误后,在水平方向由左向右, 在竖向由下往上,起先逐层粘贴釉面砖。
⑤ 浸砖和潮湿墙面
釉面砖粘贴前应放入清水浸泡 2h 以上,然后取出凉干至手按砖背无 水迹时,方可粘贴。
⑥ 釉面砖粘贴
粘结砂浆的种类和协作比, 粘结砂浆可采纳 1:2(体积比) 水泥砂浆 中掺入不大于水泥质量 15%的石膏灰,以改善砂浆的和易性,亦可用聚合 物水泥砂浆粘贴,粘结层可减薄到 2~3mm,其物理协作比应由试验确定。 排砖和室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求;本工程,缝宽度按
1~1.5mm调整且横竖宽度一样。施工温度要限制在 5摄氏度以上。
粘贴时,在釉面砖背面抹灰浆,四角刮成斜面,厚度 5mm 左右,留意 边角满浆。
⑦ 就位及固定
釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之及邻面平,粘贴 5~10块,用 靠尺板检查表面平整并用灰匙将缝拨直,阳角拚缝可用阳角条,也可用 切割机将釉面砖边沿切成 45度斜角,保证接缝平直、密实。
粘贴过程中应刚好清缝、扫光表面灰(用竹签划缝) ,粘完一面墙后 要将竖缝划出来。
⑧ 勾逢
墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 3)墙面乳胶漆
抹灰面应基本干燥,基层含水率不大于 8%门窗、地面施工完毕,且 应做好样板间并经鉴定合格。
1)清理墙、柱面
首先将墙、 柱表面起皮及松动处清理干净, 将灰渣铲干净, 然后将墙、 柱表面扫净。
2)修补墙、柱表面
修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107胶水。然后用石膏将墙、 柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 3)刮腻子
遍数可由墙面平整程度确定, 一般为两遍, 腻子以纤维素溶液、 福粉、
白水泥,加少量 107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横 向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最终收头要干 净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干 净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥 后用砂纸磨平并扫干净。
4)做角
抹灰面满刮一遍腻子后,即可用色粉弹出阴、阳角线,用白水泥加胶 把阴阳角做顺直,这样至少要做二遍,直至顺直。
5)刷第一遍乳胶漆
乳胶漆在运用前要先用萝斗过滤。涂刷依次是先刷顶板后刷墙柱面, 墙柱面是先上后下,乳胶漆用排笔涂刷。运用新排笔时,将活动的排笔毛 拔掉。乳胶漆运用前应搅拌匀称,适当称释,防止头遍漆刷不开,由于乳 胶漆膜干燥较快,因此应连续快速操作。涂刷时,从一头起先,渐渐向另 一头推动,要上下顺刷,相互连接,后一排笔,避开出现干燥后接头。待 第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 6)刷第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。运用前要充分搅拌,如不很稠,不 宜加水或少加水,以防露底。
7)避开工程质量通病
(1)透底:产生缘由是涂层薄,因此刷涂料时除应留意不漏刷外, 还应保持涂料的稠度,不行随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出 现透底。
(2)接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间 隔时间稍长,就简单看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,相互衔 接。
(3)刷纹明显:涂料稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防 止刷纹过大。
(4)刷分色线时,施工前细致划好粉线,用力匀称,起落要轻,排 笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
(5)涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一 批乳胶漆,并且一次用完,保证颜色一样。
8)产品爱护
(1)墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污 墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。
(2)墙柱面涂刷乳胶漆完成后要妥当爱护,不得碰撞。
(3)涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。 2. 顶棚装修
抹灰顶棚
对于常规抹灰顶棚, 施工前, 钢筋砼板底位应冲刷干净, 并保持潮湿; 每层浆抹后应有肯定间隔,稍干后再抹下一层砂浆,最终一层砂浆抹完后 在潮湿条件下养护。
3. 油漆工程
木制作油漆前,基层应先补腻子刮平,然后分层用砂纸打磨,清水蜡 涂刷时要匀称一样, 理光、理平,不行显露刷纹,打蜡出光应将砂蜡打匀,
打油蜡时要薄而匀,赶光一样。
各种油漆在大面积施工前,应先供应样品或样板,选定颜色经鉴定合格后再全面施工;油漆时基层应干燥、干净,施工现场不得尘土飞扬,在室内应依据油漆的性质确定温度、湿度及空气流通程度,在室外应避开剧烈的日光直射。各层油漆及腻子、溶剂等材料应及面层油漆属同一性质;木门窗做油漆前应细致检查,开启扇及框之间预留适当缝隙,以保证各部分油漆做完后对缝严密,开启敏捷,木门窗镶嵌玻璃时,门窗裁口处应先刷清油一遍。油腻子干燥后用砂纸磨平;油漆涂料的工作调度应加以限制,以涂刷时不流淌、不显痕为宜,涂刷每遍油漆时,应在一遍油漆干燥后进行,涂刷最终一遍时,不得在油漆中加入催干剂;在大面积涂刷时,应多人同时工作,避开产生接痕。