尧塘公路花园施工方案.doc

模板施工方案
一、工程概况
工程名称：尧塘公路花园2.1期
建设单位： 常州田华公路花园置业有限公司
设计单位：苏州江南意造建筑设计有限公司
施工单位：常州市戴溪建筑工程有限公司
监理单位：常州市交通建设监理征询有限公司
工程地点: 江苏省金坛市亿晶路东一号
施工总工期：288天；
建筑面积：14961㎡
结构层数：框架结构，地上2层
建筑高度：总建筑高度8.86m。
二、编制依据
1、公司《质量手册》、《程序文献》
2、施工图纸及其引用的图集
3、地质勘察报告
4、地形及城市规划部门、建设单位指定的工程定位基准点和高程基准点
5、工程预算书、《建筑施工承包协议》
6、工期、质量和成本控制目的
7、有关的国家方针和政策
8、国家现行有关技术规范、规程及建设行政主管部门下发的有关文献
9、类似工程施工经验和技术新成果等
三、模板质量控制
①、墙柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，此外再弹距墙柱表皮200mm的控制线，以便检查。
②、为防止胀模、跑模错位导致断面尺寸超差，位置偏离，漏浆导致蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计规定。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入墙柱砼内，墙柱模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆导致烂根。
③、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
④、梁板底模当跨度大于4m时起拱，起拱高度为1/1000～3/1000，最大起拱高度不大于15mm，板的长边方向严禁起拱。
⑤、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。
⑥、模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
⑦、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合规定才干浇筑砼。
⑧、模板涂刷隔离剂时一方面清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。
⑨、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

三、模板设计与施工
1、柱模板
本工程柱重要有如下截面（mm）：300×600、400×600、450×6000
柱模采用15厚覆膜木胶板,配置柱模时一次配到梁底，柱模板立档间距a不大于10cm。小于600×600柱箍采用钢管。最下一道柱箍距地面150㎜，第二道距第一道400㎜，以上间距450㎜。柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间隔不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以保证立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足支撑梁板的受力及构造规定。柱模板拼接时严禁直缝拼接。
柱箍[12
50×70木楞
M14对拉丝
M14对拉丝
50×70木楞
柱箍

覆膜木胶板及梁柱节点
柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错茬拼装，拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。

2、梁板模板
①、梁与板一起施工，均采用15厚覆膜木胶板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。立杆垫板采用50㎜厚木板。
②、梁底支撑采用ф48 ×3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm，梁底下横向水平杆间距60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在10～15cm之间。支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横向支撑，步距不得大于1.2m.对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。
、圈梁模板支设时，一般在砖墙的圈梁底标高下2皮砖，用“步步紧”作为模板支座，用“步步紧”将模板固定在砖墙上，模板与砖墙间夹海绵条，以防漏浆。
、现浇板模板采用覆膜木胶板，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。
、板模板支撑间距取1000mm，模板支架立杆在安装的同时，应架设水平支撑，距地面20㎝设立扫地杆,模板第一步纵向水平杆高度1.8m，其它纵向水平杆不得大于1.5m。纵向水平杆采用纵横连续布置，并在建筑物四周及中间部位设立加固点,每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
200
500
≤1500
≤1800
1500
1000

1000
500

梁板模板
3、楼梯模板
楼梯模板采用覆膜木胶板。楼梯底面模板采用覆膜木胶板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。
4、构造柱模板
构造柱模板采用竹胶板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
构造柱模板
5、梁柱、梁墙节点
梁柱、梁墙节点为防止梁头与柱墙出现错台，用墙模立杆（木方）压住梁头模板，或使梁水平支撑伸至墙内。

梁柱、梁墙节点模板做法
6、墙体接茬
所有墙体接茬部位在上施工段浇筑混凝土时预埋螺栓，模板底部加一道水平木方，混凝土墙顶部与上层模板接触处粘贴海绵胶，在施工上层时用螺栓锁脚。

墙体接茬处模板支设
7、墙头模板
剪力墙墙头堵头模板宽度与墙体厚度相同，堵头方木压在剪力墙模板头上。如附图：

剪力墙墙头模板支设
8、模板拆除
模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先拟定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。达成拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，批准后方可拆除。
1）梁板底模拆除前，混凝土强度应达成设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准），悬挑阳台、悬臂构件应达成100％。
梁板后浇带模板拆除应在混凝土强度应达成设计强度等级的100％以上方可拆除，以防止后浇带产生裂纹。
2）侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护。

9. 模板工程设计计算
A、梁模板计算
梁截面尺寸为650×1200，最长7.8m的矩形大梁,侧模采用对拉螺栓及15厚覆膜木胶板，螺栓间距500，梁高中间设一道。纵向设70×50木方8根,间距100mm,取1米计算.
B、底模验算
抗弯强度计算
荷载：模板自重0.5×0.65=0.325KN/m
钢筋自重 1.5×0.650×1.20=1.17KN/m
混凝土自重 24×0.650×1.2=18.72KN/m
振捣混凝土荷载2×0.65=1.3N/m
q =(0.325+1.17+18.72)×1+1.3×1.4KN/m=22.035KN/m
乘以折减系数0.9，则q总×0.9=19.8KN/m
抗弯承载力验算KM=-0.121 KV=-0.620 KW=0.967
底模下顶撑间距0.6m，
则M=KM×ql2=-0.121×6.42=-0.777 KN·m
δ=M/W=1.176×106/(bh2/6)=0.777×106×6/300×402
=9.7N/mm2﹤fm=13N/mm2(可以)
抗剪强度验算：V=KV.ql=-0.620×6.42×0.6=-2.39KN
剪应力：τ=3V/2bh=3×2.39×103/2×300×40
=0.299N/mm2﹤fv=1.4 N/mm2（可以）
挠度计算
q= (0.37+0.225+3.6)×4.425=18.56KN/m
乘以折减数 q=0.9×18.56=16.7KN/m
W=KW×q’l4/100EI=967×14.2×6004/100×9×103（1/12）×600×403=0.25﹤【W】=L/400=600/400=1.5
C、侧模计算
荷载计算
T=20℃ β1=1.2 β2=1.15 V=3m/h
1)侧压力 F0=0.22rcT0β1β2V1/2
=0.22×24×[200/（20+15）]×1.2×1.15×31/2
=62.4KN/㎡
F=γcH=24×1.20=28.8KN/㎡
取两者小值 F=28.8KN/㎡
乘以分项系数q=28.8×1.2=34.56KN/mm2
2）倾倒混凝土产生荷载：4KN/㎡
乘以分项系数 4×1.4=5.6KN/m
合计：34.56+5.6=40.16KN/㎡
间距为600mm,荷载q为：40.16×0.6=20.096KN/m
抗弯强度验算：
M=Km.ql2=-0.121×20.096×0.62
=-1.05×106N.mm
δ=M/W=-1.05×106/（bh2/6）
=-1.05×106×6/600×502=4.2<13N/mm2
挠度计算
W=ql3/3EI
=20.096×5003/500×8.2×103×（1/12）×500×503
=1.2﹤【W】=L/400=600/400=1.5 符合规定
抗剪强度验算
V=0.620ql=0.620×20.096×0.600=7.47KN
剪应力τ=3V/2bh×2=3×7.47×103/2×50×50
=0.52﹤Fv=1.4N/mm2可以
对拉螺栓的计算
对拉螺栓采用Φ14钢筋制作而成。
An=105mm2 ft=170N/mm2
N=An×ft=105×170＝17.85kN
侧压力F=q×1.2=16.475×0.012×0.20=0.0144kN/m
砼荷重： 1.2×25×0.20×0.1=0.6kN/m
钢筋荷重： 1.2×1.0×0.20×0.1=0.024kN/m
振捣砼荷载： 1.4×2.0×0.20=0.68kN/m
荷载共计： q1=0.0144+0.6+0.024=0.688kN/m
q2=0.68kN/m
设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数
所以，q1=0.9×0.688=0.6192kN/m
q2=0.9×0.68=0.612kN/m
q=0.6192+0.612=1.23 kN/m
抗弯强度验算
计算简图见图
M=0.5 q12=0.5×1.23×1002=6.15×103N·mm
σ=M/W=6.15×103/4.8×10³=1.24N/ mm2<13N/ mm2（可以）
挠度验算
w=ql²（-l+6×l+3×l）/（24EI）
=1.23×100(-200³+6×100²×200+3×100³)/(24×9×103×2.88×104)
=0.337mm<[w]=200/400=0.5（可以）
板底木楞计算
计算简图见图
已知：fc=10N/mm²,fv=1.4N/mm²）,fm=13N/mm²,E=9000N/mm²
模板自重： 1.2×5×0.012×0.20=0.0144kN/m
砼荷重： 1.2×25×0.20×0.1=0.6kN/m
钢筋荷重： 1.2×1.0×0.20×0.1=0.024kN/m
振捣砼荷载： 1.4×2.0×0.20=0.68kN/m
木楞自重： 1.2×5×0.05×0.1 =0.03kN/m
荷载共计： q1=0.0144+0.6+0.024+0.03=0.85kN/m
q2=0.68 kN/m
设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数
所以q1=0.9×0.85=0.765kN/m
q2=0.9×0.68=0.612kN/m
抗弯强度验算
M=-0.5 q1l2=-0.5×0.765×5002=-0.956×105N·mm
σ=M/W=0.956×105/（bh2/6）
=0.956×105×6/（50×1002）
=1.15N/ mm2≤13N/ mm2 （可以）
抗剪强度验算（横钢楞间距1000mm）
V=0.5q1L=0.5×0.765×1000=383N
剪应力τ=3V/2bh
=3×383/（2×50×100）
=0.115N/mm2<1.4N/ mm2 （可以）
挠度验算
w=0.967×q2l4/（100EI）
=0.967×0.6×12×10004/（24×9×103×100×503
=0.548mm<[w]=1000/400=2.5mm（可以）
横钢撑计算：
计算简图见下图，按简支梁计算

φ48×3.5钢管，则：I=12.19×104mm4,W=5.08×103 mm3
化为集中荷载：P= 0.765×1=0.765kN
抗弯强度验算
M=0.5Pl2=0.5×0.765×12
=0.45kN·m
σ=M/W=0.45×106/（5.08×103）
=88.6N/ mm219FL³/（384EI）
=19×0.765×1000³/（384×2.06×105×12.19×104）
=1.51<[1000/400]=2.5mm（可以）
立杆稳定性验算
L0=1500mm，φ48×3.5钢管回转半径i=15.8
λ=L0/i=1500/15.8=94.94，压杆稳定系数φ=0.489
σ=N/φA0=94.94/0.489×489=40N/mm2 < f=215N/mm2满足规定。

E.墙模板计算
1墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度2900mm。
模板面板采用12mm覆膜木胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×70mm木方竖向摆放，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm水平摆放。
对拉螺栓竖向布置6道，水平方向间距400mm，直径14mm。
2墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
F1=0.22 rct 0β1β2 v1/2
F2=rcH
其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t0—— 新浇混凝土的初凝时间，缺少实验资料时，可采用200/(T+15)计算；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；

150
400
450
450
450
450

3500mm
200mm
V —— 混凝土的浇筑速度，取3.00m/h；
模板组装示意图
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.9m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=72.06kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=72.06kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.0kN/m2。
3墙模板面板及支撑木楞的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取3m。
荷载计算值 q = （1.2×72.06×3+1.4×4.000×3）×0.9=248.59kN/m
截面惯性矩计算
y1=[1600×68×34+（3000-1600）×18×（50+18∕2）]/（3000×18+1600×50）=38.70mm
y2=H- y1=68-38.70=29.30mm
I=1600×503∕12+1600×50×（38.70-50∕2）2+3000×183∕12+3000×18×（29.30-18∕2）2=55392726.67mm4
W1=I/y1=1431336.61mm3
W2=I/y2=1890536.75mm3
按间距400mm计算
弯距：M=0.1qL2=0.1×248.59×0.42=3.977KN·m
抗弯强度：σ=M/W=3977000/1431336.61=2.78N/mm2<14N/mm2
挠度ω=0.677qL4/100EI=0.677×248.59×4004/（100×6000×55392726.67）=0.13mm <500/400=1.25mm，故满足规定。
4外龙骨计算
弯距：M=0.1qL2=0.1×248.59×1/3×0.5×0.42=0.66KN·m
抗弯强度：σ=M/W=560000/（2×5080）=64.96N/mm2<215N/mm2
挠度ω=0.677qL4/100EI=0.677×0.66×4004/（100×206000×2×121900）=0.022mm <400/400=1mm，故满足规定。
5穿墙螺栓计算
计算公式: N < [N] = fA
其中 N —— 穿墙螺栓所受的拉力；
A —— 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿墙螺栓承受最大拉力 N = 209.68/8=13.105kN
对拉螺栓的直径: 14 mm ；
对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm；
对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；
对拉螺栓所受的最大拉力: N = 13.105kN。
对拉螺栓最大允许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；
对拉螺栓所受的最大拉力 N=13.105kN 小于 对拉螺栓最大允许拉力值 [N]=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足规定。
F.柱模板设计计算书
1柱模板基本参数
柱断面长度B=600mm；柱断面宽度H=450mm；
木方截面宽度=50mm；木方截面高度=70mm；木方间距l=200mm,
覆膜木胶合板截面厚度=12mm。
2荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力为计算公式中的较小值
F1=0.22 rct 0β1β2 v1/2
F2=rcH
式中 c──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；
t0—— 新浇混凝土的初凝时间，采用200/(T+15)计算；　
T──混凝土的入模温度,取20(℃)；
V──混凝土的浇筑速度，取3m/h；
1──外加剂影响系数，取12；
2──混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.6m；
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=72.06kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=72.06kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。
有效压头高度 h=F/rc=72.06/24.0=3m
荷载组合：q=（72.06×1.2+4.0×1.4）×0.9=82.865 KN/m2
截面惯性矩计算
y1= [450×68×34+(600-450)×12×（50+18/2）]/（700×12+450×50）=38.14mm
y2=H-y1=68-38.14=29.86mm
I= 450×503∕12+450×50×（38.14-50∕2）2+700×123∕12+700×12×（29.86-18∕2）2=13442817.63mm4
W1=I/y=352459.82mm3
W2=I/y=450194.83mm3
3模板及支撑木楞度验算（按跨度0.4m计算）
按三跨连续梁计算
荷载化为均布线荷载：82.865×0.7=58.01KN/m
M=0.10qL2=0.10×58.01×0.42=0.928KN·m
抗弯强度： M/W1=928000/352459.82=2.63N/mm2<14N/mm2
挠度ω=0.677qL4/100EI=0.677×58.01×4004/（100×6.0×103×13442817.63）
=0.125mm