机组锅炉烟风道安装方案.doc

机组锅炉烟风道安装方案

#2机组锅炉烟风道安装方案

目 录
1．工程概况 1

2．编制依据 1

3．开工应具备的条件和施工前应做的准备 2

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求 2

5．所需的施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）、防护部位及要求 3

6．施工进度计划及要求 5

7．施工工序、方法及要求 5

8. 安全防范重点及一般安全注意事项…………………………………………………………….10

9.事故应急预案措施……………………….....................................................................................11

1．工程概况
1.1工程名称和施工范围
1.1.1工程名称：XXXX一期2*350MW热电工程。
1.1.2本项目施工范围： 主要包括：烟道、灰斗、冷二次风、热二次风、大风箱、冷一次风、热一次风、煤粉管道等。
1.2本项目施工区域：锅炉0m至50m。
1.3本项目性质为重要施工项目。
1.4主要技术数据
序号
图纸名称

重量（Kg）
最大件重量（t）
备注
1
烟道
88828
52

2
热二次风
50158
12

3
大风箱
45116
6

4
冷二次风
90108
12

5
热一次风

图纸未到
6
冷一次风
56637
7

7
煤粉管道

图纸未到
2．编制依据
2.1烟风道安装图纸（上海锅炉厂）。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版）
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）
2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（2002版）
2.5陕西华电杨凌一期2*350MW热电工程机组安装工程《施工组织总设计》
2.6公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序
2.7公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序
2.8《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规
2.9中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1项目开工前的准备
3.1.1施工人员熟悉图纸、作业指导书，并接受详细的安全技术交底。
3.1.2按作业指导书领用或租赁工器具。
3.1.3对一些基本尺寸按方案图测量好，并做好标记。
3.1.4施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格；大型施工机械已布置到位。
3.1.5若夜间施工，必须确保现场施工照明充分，不得有任何照明死角。
3.2施工图纸准备及要求
3.2.1通过图纸会审提前发现设计缺陷，并结合现场实际施工情况，制定科学合理的施工方案，提高施工效率及安装质量，降低施工中的危险因素，保障施工安全。
3.2.2 根据图纸设计要求，组织、编写可操作性强的施工方案。
3.3施工设备准备及要求
3.3.1根据图纸及时检查设备的到货状况和制作质量，如发现设备供货迟缓、供货顺序不对或设备质量有问题要及时汇报，并根据实际情况及时调整，确保施工顺利进行。
4．人员组织分工及有关人员的资格要求
4.1人员配置：
安装工： 15人
起重工： 4人
架 工： 6人
电焊工： 8人
4.2人员资质要求
4.2.1所有特殊工种人员，必须具有相应的资质和一定的工作经验，必须经过培训合格，持有政府安监局颁发的有效证件。施工人员到达现场，必须接受培训并经考试合格。所有人员必须经体检合格，登高作业人员不得有高血压等不适合登高的症状。
4.2.2施工班（组）长必须从事过烟、风道安装或具有安装同类系统的施工经验。
4.2.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
4.2.4作业人员施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5．所需的施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）、防护部位及要求
5.1主要工具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
要求
1
小卷尺
3m
把
6

2
大卷尺
50m
把
2

3
钢板尺
1m
把
2

4
线锤
0.5Kg
个
2

5
弹簧拉力计
300KN
个
2

6
磨光机
φ100/φ150
台
8/6

7
小榔头
1Kg
把
10

8
钢丝绳
φ15～φ32
m
若干

9
链条葫芦
2t、3t、5t、10t
个
若干

5.2主要机具配备：
70t汽车吊 一台
FZQ1380塔吊 一台
25t汽车吊 一台
60t龙门吊 一台
运输车 两辆
35t卷扬机组 两台
5.3施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
5.4施工机械、起重索具及工器具使用要求:
5.4.1起重机械必须有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。
5.4.2起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。
5.4.3起重机械的操作人员必须持有地方政府或专责机构颁发的机械操作上岗证。
5.4.4利用卷扬机吊运、拖运设备时，严禁人员在牵引绳和水平导向轮内侧三角区域内站立或行走。
5.4.5施工机械要定期维护，保证运行工况良好，吊装时要确保吊车的电压稳定，塔吊应单独使用一条专用线路。
5.4.6使用的起重索具必须依据设备重量来选择,使用前应仔细检查,有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用，有磨损、断丝现象的要按照《安规》要求降负荷使用。起重索具都要用钢印进行标识。手拉葫芦必须经拉力试验合格方可使用。小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标识。
5.4.7运输车上的设备应摆放平稳，严禁不封车运输。
5.4.8运输机械行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。用拖拉机运输设备时，不得超载，严禁在机头和挡泥瓦上载人；在未装设备时，装卸人员不得坐在车厢侧板上或站在拖斗内。载物后，拖斗内任何地方严禁坐人。
5.5主要安全防范措施及布置
5.5.1主要安全设施
序号
安全设施名称
规格型号
单位
数量
要求
1
安全网
3×6m/4×6m
片
10
符合安全规程要求
2
安全绳
φ11 L=12m/25m
m
100
符合安全规程要求
3
自锁器配套绳
φ16
m
60
符合安全规程要求
4
攀登自锁器

个
6
符合安全规程要求
5
速差器
L=20m
个
2
符合安全规程要求
7
软爬梯
L=10m
架

符合安全规程要求
5.5.2安全网用于烟道与灰斗连接处及临空面。
6．施工进度计划及要求
烟道组合安装： 2015年04月25日～2015年06月30日
灰斗组合安装： 2014年12月15日～2015年05月29日
热一次风道安装： 2014年12月03日～2015年06月25日
大风箱组合安装： 2014年11月18日～2015年06月30日
冷一次风组合安装： 2014年12月15日～2015年07月28日
热二次风组合安装： 2014年10月13日～2015年04月30日
冷二次风组合安装： 2014年12月25日～2015年07月30日
煤粉管道组合安装： 2015年01月25日～2015年06月30日

7．施工工序、方法及要求
7.1施工工序：烟、风道部件检查→烟、风道散件组合→烟、风道部件临时吊挂（放置）及加固→烟、风道部件安装及焊接→支吊架安装及焊接→验收
7.2施工方法：
7.2.1烟道安装：
7.2.1.1烟道即省煤器灰斗。下部组件用FZQ1380塔吊从K3-K4之间右侧吊入后竖井，左侧件吊装时不能直接就位，需用两台35吨卷扬机过渡就位。右侧两件直接吊装就位。考虑大灰斗下部安装就位后需在灰斗上存放风门、集箱，大灰斗吊挂点需考虑足够的安全系数，在前侧做支腿直接坐在钢架横梁上，后侧每件用2套35吨滑轮组吊挂。
7.2.1.2所有的护板在地面分成十二片组合，高温段护板设计为上下两段，在组合时将分段位置用型钢加固组合成一体，由于前后侧的的护板较长，在地面分成两段组合，为方便高空安装，吊耳应提前焊接在护板的内侧。
7.2.1.3高温段护板安装到位后，及时安装烟气关闭挡板。
7.2.1.4集箱穿烟道、人孔、测量孔、调节器节挡板传动轴承穿烟道等均在安装时切割烟道钢板。
7.2.1.5现场安装时如调节挡板传动轴承与烟道加强筋碰撞，可适当调整加强筋的位置。
7.2.2灰斗安装：
7.2.2.1灰斗在地面组合，在烟道安装前、大板梁尚未吊装时，利用FZQ1380塔吊和70t汽车吊直接将其从K3-K5之间吊至32m平台上临时存放，然后待大灰斗安装就位后再用4只10吨手拉葫芦提起，安装就位。
7.2.3二次风安装：
7.2.3.1该风道将在地面全部组合后吊装，组合时，考虑吊车性能及运输方便，每件重量不超过17吨，单车起吊，存放在钢架上，垂直风道做临时横担将其固定在安装位置上，一次固定找正完。

7.2.4大风箱、吊挂装置及桁架安装：
7.2.4.1大风箱布置在锅炉K1后及K3前侧，主要是给燃烧器提供风源，大板箱共分四层，下面三层为燃烧器层，上面一层为燃尽风层，其之间由刚性梁及桁架隔开。
7.2.4.2大风箱采取散装方式，其中靠近K1、K3侧的护板在地面组合成四片，分别吊挂在钢架上。
72.4.3吊挂装置包括恒力弹簧吊架与中间梁，上部固定在锅炉50m层的桁架上，此项工作需在大风箱桁架安装前安装到位（吊挂装置安装要求详见支吊架安装）。
7.2.4.4中部螺旋水冷壁安装定位后，安装桁架工字钢，并用销轴固定在螺旋水冷壁上，然后安装刚性梁及桁架，在刚性梁及桁架安装并找正后，再安装护板与刚性梁间的工字钢，工字钢上部与横架连接，最后将护板及附件安装到位。
7.2.4.5大风箱设备吊装机具以卷扬机（35t卷扬机）为主，FZQ1380塔吊为辅的方式进行。
7.2.5一次风安装：
7.2.5.1一次风风道全部地面组合，组合件较小，可以单车起吊，冷一次风由70t汽车吊直接起吊。
7.3烟风管道安装具体要求：
7.3.1烟、风管道的安装与汽水管道的安装相比较，有它的一些特殊性，这些管道由厚度为6mm的钢板制成，它承受的压力并不大或负压，但体积大、重量重，刚性差，从而使得安装难度增大，大部分烟、风管道采取地面组合，这就使得吊装组合件的体积增大且笨重，有些风道的组合件还包括了膨胀节、风门等设备，所以在吊装时要采取加固措施（在易碰撞或磨损处加焊包角），防止膨胀节在起吊或吊挂过程中变形，甚至损坏。
7.3.2部件检查：风道部件领用前应对部件各几何尺寸进行检查、测量，应符合《验标》加工配制篇的要求，部件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，部件整体无变形，检查焊缝应无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、药皮清理干净，焊接应符合《验标》焊接篇的要求，检查法兰面应平整、光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，法兰螺栓孔距符合设计要求，检查各阀门内部应清理干净，阀门手轮转动灵活，并使阀门保持关闭状态，检查风道各挡板应开关灵活，开度符合设计，开关严密，全开及全关位置与外部轴头标志一致，挡板轴封严密不漏。检查伸缩节规格、材质应符合设计，无变形、损坏，冷拉值应符合设计要求，临时固定牢固。
7.3.3风道部件组合：为了方便吊挂及安装，将风道的部分散件与风门、膨胀节在地面进行组合；现场组合的焊缝，在保温前应经过渗油试验检查。
7.3.4风道部件临时吊挂：
7.3.4.1部件经检查合格后领用，并由专人负责记录所领用部件的规格、数量，以免发生混乱。在部件上焊接临时吊耳，临时吊耳根据各部件重量适当选用，吊耳焊接位置应适当，一般焊在风道内部有加固或支撑处，且距离部件连接处大于50mm，为防止部件局部撕裂，在吊耳处焊接钢板，以增大受力面积，临时吊耳应焊接牢固，并具备足够的承载能力；为方便施工，在较大的风道内部必要处搭设脚手架，临时吊挂的部件必须加保险绳。
7.3.4.2风道的各部件吊挂后应对各索具进行检查，保证各索具受力均匀。临时支吊架应有明显标志（黄漆标识），其位置不得与正式支吊架位置冲突。
7.3.5风道部件安装:
7.3.5.1风道部件安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作。为保证风道部件吊挂的安全性和稳定性，能使用正式支吊架固定的部件尽量不临时吊挂。将各部件调整到设计位置进行连接，为方便管道对口，可在其内侧四角处焊接导向杆或在其外部焊接短管。安装前可通过放线进行定位，确定弯头及弯曲度的位置及标高；为了保证管道纵横位置线和标高准确，在安装过程中应逐段核查误差值，以防止安装累积偏差过大；部件对口间隙应均匀，端头切割表面应平整，管道焊接对口不允许搭接，不允许强制对口，安装焊口应放在易于焊接的部位，对口间隙应均匀；对口错位≤1mm，调整好后，将接口四面点焊，点焊完毕后再连续焊接，焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮尖清除干净，严禁在焊缝中添加异物施焊，焊接完后的焊缝应做渗油试验，做到严密不漏；焊接应符合《验标》焊接篇的要求，焊接角变形控制在3mm以内。
7.3.5.2风门安装前应进行检查，做到开关灵活，安装前在轴端头标出明显开关位置（标识应与挡板方向一致）；与档板门、风门等设备配套的法兰，应检查图纸与实际的孔距、孔径相符后方可施工；法兰连接的各部件，对口应平直，法兰端面倾斜度≤1mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰两侧螺栓孔应对齐，并不得任意用火焊修割螺栓孔。按设计在法兰接合面加装垫片，不得使用双层垫片，垫片不得露出管道内部。连接螺栓螺母应完整，无伤痕、毛刺，配合良好，无松动或紧涩现象，螺栓、螺母应紧力均匀，紧固螺栓时，要按对称紧固的方法进行，螺栓要受力均匀，法兰的周沿间隙一致；方向一致，露丝2—3扣，并涂油保护，防止锈蚀。
7.3.5.3对风道上设有伸缩节的组合件（视膨胀节到货情况，可考虑地面组合），伸缩节安装时应在自然状态下进行，不得受外力，并检查其内部挡板方向应与介质的流向一致，防止装反。波形伸缩节应经过冷拉，将伸缩节两侧与风道接口调整好，点焊，点焊完毕后再连续焊接；安装非金属补偿器时要注意其偏装及膨胀方向，应保证其有足够的膨胀间隙，伸缩节的临时固定应在管道安装全部结束后方可割除，不得出现漏割现象，割除时应注意防止将风道割伤，割除后打磨光滑。
7.3.5.4电动执行机构安装时不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮挡板门两侧应清扫干净，无杂物，挡板门连接应自然，不得强力对接或承受外力载荷，挡板门法兰的连接应牢固，垫片放置正确、紧密，并与管道中心线垂直；挡板门安装位置应正确，符合设计要求，手轮不宜朝下，且便于操作和检修；操作装置应灵活、准确，布置位置正确，排列整齐，操作方便。
7.3.5.5风道部件与机械设备连接时，设备应全部找正，固定完毕，对口时严禁强力对接，以免机械设备发生位移。
7.3.5.6流量计的安装应符合《验标》热工仪表及控制装置篇的要求，热工各测点应及时安装，在风道上不得用火焊开孔，风道安装完后，应在焊缝处作渗煤油试验，检查其严密性，管道应严密不漏。风道安装有间断时，应及时封口，安装结束后，应清理内部的脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头、尘土、皮线等杂物，为了避免设备损伤事故，在管道内割除的临时铁件数量要作好记录，在工作完毕后要逐一清理出管道,清理完毕后，经检查合格办理封闭签证。
7.3.6支吊架安装:
7.3.6.1在管道安装的同时，应同步进行支吊架制作、加工、安装（包括弹簧支吊架及刚性支吊架）。支吊架的规格、数量、材质等应符合设计要求不得混用、错用、代用，安装位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好，且不妨碍管道自由膨胀；支吊架上的所有孔眼必须钻孔，不得用气焊割孔；固定支架生根牢固，并与管子接合良好；导向支架支座与导向板两侧间隙应均匀，滑动面洁净，接触良好，吊架吊杆无弯曲，吊环焊接应牢固，螺纹完整与螺母配合良好，根部生根位置与形式应符合设计要求，结构焊接应符合《验标》焊接篇要求。部分管道采用弹簧吊架，安装时应按图纸规定或产品说明书的数值将弹簧压缩，但不得压缩弹簧圈相互接触。采用固定支架的位置，固定支架的抱箍必须拧紧，避免受热时能自由向膨胀方向移动，弹簧吊架应受力均匀，配合良好。
7.3.6.2管道安装完毕后，应按设计要求逐个对支吊架的形式、位置、材质进行检查，并对所有支吊架进行调整，使之受力均匀一致。调整结束后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应拧紧，防止松动，弹簧支吊架应按设计值进行调整，固定销在风道部件安装结束、严密性试验及保温之后方可拆除。固定销要完整抽出，妥善保管；支吊架调整完后，拆除风道外部所有的临时吊挂装置，割除临时吊耳和临时铁件，并打磨平整，割除时要注意防止割伤风道。风道表面全部清理干净，严禁将杂物或其他重物放到风道上，防止支吊架过载。
- 11 -
8．安全防范重点及一般安全注意事项
8.1安全防范重点:
8.1.1管道各部件几何尺寸较大，刚性强度较差，部件在运输、吊挂、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形，部件在倒运过程中严禁拖拉或碰撞，严禁野蛮施工，防止部件损坏。
8.1.2部件临时吊挂时间不宜过长，在正式支吊架能够安装好的情况下，尽量不采用临时吊挂，如必须要吊挂的部件，必须加好保险绳。
8.1.3部件吊挂后应及时检查各吊挂点，保证各点受力均匀，正式支吊架安装完后应及时调整，防止个别支吊架超载。
8.1.4烟风道办理封闭签证后，应封闭好风道各进口，或在进口处挂警示牌，严禁人员进入。
8.1.5烟风道安装好后，严禁其他施工项目的人员以风道及风道支吊架作为生根点。
8.1.6高空作业点多面广，施工过程中高空作业人员必须携带工具包，工具必须系在手腕上防高空落物；必须正确使用安全带、自锁器等安全用品防止高空坠落。
8.2一般注意事项:
8.2.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
8.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。严禁酒后进入施工现场。
8.2.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载，物件的重量不能大于单个葫芦的载荷。
8.2.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
8.2.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
8.2.6使用电动工具应装设漏电保安器。
8.2.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
8.2.8施工用的脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。
8.2.9作业人员在携带或传递电动工具时，不得拎扳手的电线传递。严禁提拿电源线传递电动工具。
8.2.10设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。
8.2.11起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得以小吊大或以大吊小、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。
8.2.12施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。
8.2.13作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。
8.2.14禁止酒后进入施工现场，严禁安排带病、带伤人员参加施工作业，避免疲劳作业，严格执行安全“一对一”制度。做到“四不伤害”。不准操作自己不熟悉的机械及工器具。严格坚持班前站班会制度，做到“三交、三查”。 严禁违章作业。
8.2.15起吊作业时，合理选择起重索具，严禁对设备、材料兜吊作业。钢丝绳夹角一般不大于90度，最大不得超过120°。
8.2.16遇有雨、雾、雪等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；当作业地点风力达到五级及以上时，不得进行吊装作业。
8.2.17高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；使用撬棒严禁双手用力。
8.2.18夏季施工要做好防暑降温措施，氧气、乙炔严禁暴晒，要使用氧气、乙炔罩。在施工危险区域要配备足够的灭火器材。
9.事故应急预案措施

9.1为了认真贯彻好《中华人民共和国安全生产法》,根据国电公司、国网公司、建设单位及我公司关于“生产安全事故应急救援预案”的有关要求，本着“预防为主”的原则，在陕西华电杨凌热电工程#2机组锅炉安装施工工程中一旦发生人身安全事故时,能够迅速､准确采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,最大限度地减少人员伤亡､财产损失,特编制本预案｡
9.2救援指挥部的组织机构和成员名单
组 长: 黄建勇
成 员: 夏至 罗林 李波 温盼星 沈涛
9.3人身安全事故的处置
人身安全事故发生后,负伤者或事故现场附近最早发现者应立即向项目有关管理人员或负责人报告,在保证自身安全前提下采取有效措施切断事故源｡
项目负责人和相关人员接到报警后,立即启动应急方案,同时通知小组成员及救援队迅速赶往事故现场,指挥抢救受伤人员,严重者应尽快送往医院抢救,
在保护好现场的前提下,对现场的安全状况做出分析､判断,并采取有效的措施防止事故进一步扩大｡
及时准确的向公司主管领导及部门汇报｡
9.4事故发生现场紧急救援措施:
触电:当发生人员触电事故时,发现人员首先切断电源,将受伤人员放置在平地观察受伤情况,如受伤人员已休克,立即实施心肺复苏,并通知急救中心进行急救｡
高处坠落:当人员发生高处坠落时,首先检查受伤情况,如轻微受伤,则对其当场进行伤口简单处理,并将其送至医院治疗;如受伤严重,要对受伤人员进行必要的包扎止血措施后送医院治疗｡
机械伤人:机械伤人后,首先将机械电源关闭,然后对受伤人员采取及时可行的救治方法,处理伤口,严重时要先对受伤人员进行必要的急救(如:人工呼吸､止血等)并及时通知急救中心进行急救｡
物体打击:发生物体打击时,要及时对受伤人员进行抢救,轻伤时对伤口进行简单处理后送至医院进行医治,伤势严重时,要对受伤人员进行必要的急救(如:人工呼吸､止血等)并及时通知急救中心进行急救｡
其他伤害:现场施工人员发生其他受伤情况后,根据不同受伤原因采取相应的措施进行救治｡

9.5火灾事故应急响应步骤:
立即报警，当接到发生火灾信息时,应确定火灾的类型和大小,并立即报告防火指挥系统,防火指挥系统启动紧急预案｡根据事故大小,指挥小组决定是否报“119”火警,并及时报告上级,便于及时扑救处置火灾事故｡
9.5.1组织扑救，当施工现场发生火灾时,应急准备与响应指挥部除及时报警,并要立即组织生活区或施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾,义务消防队员选择相应器材进行扑救｡扑救火灾时要按照“先控制,后灭火;救人重于救火;先重点,后一般”的灭火战术原则｡派人切断电源,联系业主接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重点物资,充分利用项目中的消防设施器材进行灭火｡
9.5.2人员疏散，疏散是减少人员伤亡扩大的关键,也是最彻底的应急响应｡在现场布置安全疏散通道,任何情况下安全通道不得堵塞,一旦发生火灾等事故,人员可顺利散撤离到安全地带｡
9.5.3协助公安消防队灭火，联络组拨打119､120求救,并派人到路口接应。当专业消防队到达火灾现场后｡火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况,并全力协助消防队员灭火,听从专业消防队指挥,齐心协力,共同灭火｡
9.6现场保护，当火灾发生时和扑灭后,指挥小组要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待事故原因和对责任人调查｡同时应立即采取善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施,使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度｡
9.7事故调查处置，按照公司事故､事件调查处理程序规定,火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处｡事故后分析原因,编写调查报告,采取纠正和预防措施,负责对预案进行评价并改善预案｡