玻璃钢夹砂管雨水主干渠工程施工组织设计.doc

目录第一章 编制依据2第二章、工程概况3第三章施工部署7第四章、主要施工方法与技术措施13第五章 质量保证措施24第六章、安全保证措施26第七章、文明施工保证措施35第八章 环境保护管理体系与措施38第九章 特殊天气下的施工技术措施42第十章、地上、地下设施防护措施43第十一章、新技术应用承诺44第十二章、附表46第一章 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：一、广西新宇建设项目管理有限公司颁发的“梧州市长洲区人民法院雨水主干渠工程”招标文件二、市长洲区人民法院雨水主干渠工程施工图。三、本公司ISO9001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。四、现行国家规范1) 业主提供规划2) 室外排水设计规范（GB50014-2006）3) 给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）4) 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）5) 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164:2004）6) 埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施 工及验收规程（CECS129:2001）7) 给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）8) 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）五、现场实际情况。第二章、工程概况1.现状概括本工程位于梧州市新兴二路惠民小区旁，西北侧为里湖变电站，南侧为加油站，加油站后面房屋排水采用d600管接入已成d1200渠中。规划用地为填土回填，西北侧靠近排水渠起点处有一明渠，主要排里湖变电站内的雨水和里湖变电站后面山上的雨水以及西南侧居民区的少量生活废水。西北侧排水渠位于里湖变电站门前，主要为规划道路及里湖变电站内排水做预埋，东北方向排水渠除连接西北侧里湖变电站的排水外，还承担了长洲区法院审判用房的排水。规划地块呈西北高，东南低的走势。2. 工程地质资料经钻探查明：拟建场地岩土依据层位特征及力学特点不同，总体从上到下分为素填土、淤泥质土、粉质粘土、花岗岩残积土、全风化花岗岩共五层，现分述如下：层：为人工填土，呈黄褐色、灰褐等色，松散，稍湿至湿，成分以粘性土为主，夹少量碎石及生活垃圾，堆积成分约5年，未完成自重固结，分布于全场，总体上土质不均匀，混杂、孔隙比大，具高压缩性。层厚3.6-6.6米之间。层：塘静水沉积层，分布在低洼鱼塘中，呈灰黑、灰黄、褐黄色，湿，可塑，成分重要是淤泥及淤泥质土，混杂中细砂，有腐臭味，均匀性差，高压缩性。层厚1.2-5.2米。层：粉质粘土：褐黄、黄色，稍湿，硬可塑，以粘性土为主，含少量砂粒，无摇震反应，干强度一般，韧性中等，仅分布于ZK3，具中压缩性。层厚1.4米。层：花岗岩残积土：属花岗岩经长期物理、化学风化作用后残留原地形成的残积层，褐黄、褐红、灰白色，紫红、褐黄色杂黑、白色斑点，原岩组织结构已完全破坏，原岩矿物除石英外，其余已风化成土状物，矿物成分主要以石英、高岭土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物为主。石英为中粗粒状，土芯手捏易碎散，遇水易软化崩解，稍湿，硬可塑，土性介于砂土及粘性土之间，中低压缩性。其强度随深度增加而增大。层厚0.8-5.5米。层：全风化花岗岩：呈褐黄、灰褐、灰白色等，稍湿，岩体已土化，原岩组织结构基本破坏，但尚可辨，原岩矿物除石英外，其余已风化成土状物及Fe、Mn氧化物，石英为中粗粒状，灰白色高岭土多呈粒状，岩芯遇水软化崩解，手捏易碎散呈砂土状，中粗砂粒含量约15-20%，具弱塑性，中低压缩性，其强度随深度增加而增大。此层及层呈过渡关系，无明显分界线。未揭穿该层，厚度不详。3. 排水管道设计4.1新建排水渠为雨水主干渠，终点接入新兴二路已有雨水渠中。4.2设计管道管径为DN1000，排水渠总长241米，排水坡度i=0.6%4.3雨水流量计算 暴雨强度计算：4.4设计管渠流量计算（采用DN1000玻璃钢夹砂管）4.5渠、井设计由于规划地块内填土及淤泥质土深度较大，考虑沉降问题，所以采用DN1000材质较轻的玻璃钢夹砂管作为雨水主干渠。且因现状地面是填土，规划道路及雨水主干渠不是同时施工，现状无雨水收集口，所以增设一条临时的3030排水明渠和一临时20002000沉砂池，最终接到原有排水明渠中预埋排水管管径DN400的采用HDPE双壁波纹管；HDPE双壁波纹管和玻璃钢夹砂管基础采用中粗砂基础；Y8、Y9检查井采用1000井，做法详见图集06MS201-3第10页，检查井底板采用钢筋砼，底板配筋参考图集06MS201-3第12页；16501650井做法详见图集06MS201-3第33页，盖板配筋见图集06MS201-3第47页，检查井底板采用钢筋砼，底板配筋参考图集06MS201-3第34页；22001700井，做法详见图集06MS201-3第35页，盖板配筋见图集06MS201-3第54页，检查井底板采用钢筋砼，底板配筋参考图集06MS201-3第36页，为砖砌检查井。全部检查井井底进行7:3砂石换填，厚度为50cm，换填压实度95%井盖做法详见图集06MS201-6第4页，踏步做法详见图集06MS201-6第14页4.6基槽回填 HDPE双壁波纹管基槽两侧及管顶以上50cm采用中、粗砂碎石回填，按图纸要求进行压实； 玻璃钢夹砂管基槽两侧采用中砂或粗砂分层回填，压实度要求（重型击实）：管两侧范围95%；管顶50cm以上位置采用石渣分层回填，压实路床80cm以上按93%；路床80cm以下按90%4. 施工注意事项5.1排水渠基坑开挖应按施工规范进行分段施工，放坡开挖时如有需要应进行基坑支护。5.2检查井位置在不影响设计流水状况的前提下可根据实地情况作适当调整。5.3排水渠每10米或相邻地基有明显差别时均要设置沉降缝。5.4管道两侧填土应同时进行，高差不得大于30cm，覆土厚度不能超过管结构要求的覆土厚度。5.5管道产品按埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程（CECS129:2001）进行质量控制并要求有出厂合格证及质检试验报告，管道施工完毕后，必须按闭水试验的有关规定规程进行试验，合格后才能覆土。5.6由于排水渠局部开挖较深且位置离建（构）筑物较近，开挖前应做好沟槽开挖及支护的施工方案，施工开挖时应按施工规范放坡或支护，具体参考给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第4.3条。5.7其他不详之处按相关施工及验收规范执行。第三章 施工部署第一节、施工准备我公司将迅速组织施工人员、机械设备进场、针对性地做好各阶段的施工准备工作，尽早形成施工高潮，充分利用各个工作面展开施工，避免因准备不足造成不利局面。(一)现场准备1、迅速完成技术交接，抓紧进行平面布置，根据建设方提供的轴线点、水准点复核，验收合格后由测量人员立即展开引测工作，建立好轴线、标高控制网。施工班组按建设方要求及提供的场地并结合施工需要布置搭好临建设施，水电人员按指定点将施工用水、用电引入各施工点，施工人员及时完成现场临时道路铺设及排水设施。2、机械设备进场后，迅速安装并试运转，且及时组织有关人员对搅拌机，特种作业人员一律持证上岗。3、预算部门及时提交工程预算书，施工部门根据施工图编制好材料用量计划并及时提交材料部门，按施工进度需要分批采购进场，边进边用，堆放整齐。4、迅速派驻工程项目经理部，及时及建设方签订好施工合同，落实好劳动力的劳务安排，签订劳务合同，组织好基础施工阶段的劳动力进场。（二） 技术准备1、组织技术人员抓紧熟悉施工图纸及施工规范，认真学习规范条文及有关单位对工程的要求，认真抓好进场人员的岗位技术培训。2、工程开工前及时及业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。3、准备好及本工程有关的规范、规程、图集，并复印分发给项目经理部相关人员。4、做好技术工作计划（1）根据工程特点，经过详细技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。具体计划如下：标后施工组织设计、项目质量计划、临时用电施工方案、脚手架施工方案、施工试验方案、施工资料目标设计、成品保护方案、现场文明施工方案、水电施工方案、等。第二节、施工组织根据工程规模和特点对本工程实行项目法施工管理，组建工程项目经理部，实行项目经理负责制。项目部下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、生产经营组、劳资组、保卫组、办公室、后勤保障组，全面负责施工过程中的生产、经营、技术、质量、安全、材料、资金、生活服务等管理工作，并直接组织、调度、协调作业层施工。项目部内做到有责、有权、协调管理有力，负责处理各类问题，确保工期、质量、安全目标的顺利实现。第三节、施工管理目标质量：确保合格等级，争创行业优质工程；安全： 确保安全第一，杜绝伤亡事故；工期：50日历天计划开工日期：2010年12月28日计划竣工日期：2011年02月15日文明施工：达到合格，争创建筑文明施工样板工地。；配合协调目标：密切及业主、设计、质监及当地建设主管部门的联系，加强配合，通力协作，树立良好优质的服务形象。项目经理 总 工技术负责人 施工员 质检员 材料员 安全员 运输班班长 管道施工队长 现场生产 第四节 施工质量网络图序号材料名称进场时间1水泥2011年月1日-2月份2砂子2011年月1日-2月份3钢筋2011年月1日-2月份5红砖2011年月1日-2月份6管径DN4002011年月1日-2月份7管径DN10002011年月1日-2月份第五节、材料进场计划以上材料进度计划变化时作适时调整。第六节、机械进场计划序号机械名称2010年12月份台班2011年1月份台班2月份台班1400L搅拌机1112机动翻斗车2333发电机1114平板震动器0115插入式震动器0226电动夯实机022施工准备（放线、测量工作）第七节 工程施工工序图开挖沟槽石子垫层砼平基安管砌筑检查井闭水试验回填（含人工拌灰、夯实）以上各道工序施工，必须在上一道工序施工合格后，基础方可进入下一道工序施工。如上一道工序不合格，应返回到上一道工序。第八节 资源配备计划8.1材料进场钢筋、水泥、砂、等材料均在当地采购。工程现场交通方便，所需材料经评审合格的材料供应商依据所签订合同包运至现场，另外的合同协议无包运项目的材料及其它小宗材料由我方用汽车或方拖运至现场。其运输方式，均保证质量不受损坏，集料用车厢构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置料库适量存放，随时满足施工生产需要。1、材料进场需作好以下几方面工作：（1）根据施工进度计划安排各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。（2）定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。（3）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，石料和砂在加工场做含泥量、较弱颗粒和针片指标测定，不符合指标坚决不允许进场使用。（4）质量把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过称外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。（5）根据招标文件要求，用于本项目的原材料、成品和半成品材料、设备（钢材、水泥、砖、石材、），在使用前按文件标明的或规定的质量要求提供样品及合格证书供监理工程师选择认可，并按监理工程师批准认可的品牌组织进场，报监理工程师验收合格认可后方可用于本工程。8.2劳动力计划 劳动力组织（1）根据工程规模，结构特点，按原稿资料和复杂程度，遵循合理分工及密切协作和原则，组织高效率的施工组织班子。（2）做好职工入场教育工作，按照开日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（3）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（4）人员配备除满足施工要求外，各工种人员均应略有富余，以充分利用工作面。劳动人员进场计划序号工种人数备 注正常高峰1木工222011年01月01-2011年2月182砼工10122011年01月01-2011年2月183普工20252011年01月01-2011年2月184运输、机械452011年01月01-2011年2月185电工112011年01月01-2011年2月186机修122011年01月01-2011年2月18第四章、主要施工方法及技术措施第一节 测量控制及放线本工程定位放线、轴线引测、高程控制、沉降观测等施工测量必须闭合并分别记录测量成果，经业主和工程师复核认可后，方可进行下道工序施工。1、平面控制根据业主和规划部门提供的坐标，用经校验合格的DJ2光学经纬仪用平行线推移法测设出平面控制网，再用直角坐标法进行工程轴线定位，设置永久性轴线控制点，埋地桩用砼予以保护。以此形成施工测量控制网，然后再将各轴线引测到龙门控制桩上，标注轴线。所有定位测量完毕后先进行复核，合格后再报请业主、工程师进行核查，作好验收记录。第二节 管道施工工艺玻璃钢夹砂管是一种新型的给排水管材，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，该管道具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性,在施工中已经普遍使用。夹砂管是一种柔性管路系统，其安装施工工艺有别于传统管道系统,从设计制造上对施工安装提出了相应的规范要求，正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证。1、 工法特点玻璃钢夹砂管道施工具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低的特点，及 其它管道相比,具有流通能力高、连接方便、耐腐蚀性能优异、寿命长等优势，使用寿命可达50年。2. 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈及承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，每个接口均进行水密性试验，试验合格,依次进行安装。3.工艺流程及操作要点 操作要点（1） 装卸 因玻璃钢夹砂管硬度较低,故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳,严禁用钢丝绳、铁链等吊装管。管道的起吊可采用一个或两个支撑点,但应保证管道在空中均衡,不可将吊带(绳)贯穿其两端,以免勒坏承插口。吊带(绳)在吊装其他物品时要注意保护,特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带(绳)贯穿其两端,这样容易割断吊带(绳),造成事故。玻璃钢夹砂管要有制造厂家产品合格证书。使用橡胶密封圈，应粗细均匀，质地柔软无气泡、裂缝，及符合设计要求和规范要求。4.管道施工方法及技术要求1）沟槽开挖：根据原地面标高、槽底标高、沟槽下口宽度及放坡确定上口开挖线工作。开挖至槽底标高，严禁超挖。如超挖，应回填后用电夯机夯实到设计标高。如遇地下水应及时排除。当发现流沙现象应及时同业主、监理、设计部门协商，采用井点降水等其它方法进行处理。当发现设计放坡沟槽仍出现坍塌现象，视坍塌严重程度采用单排支撑或双排支撑等形式。管沟开挖需放坡支撑按给水管道施工及验收规范有关标准的规定执行。2）在管道铺设前 ,对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。 发现缺陷应及时处理或调整;用布将管材的连接部位擦净 ,用中性润滑剂 ,如硅油、液体凡士林等 无毒材料 涂擦橡胶圈及承口的扩张部分;把橡胶圈套入插口上的凹槽内 ,沿橡胶圈四周依次受力均匀 ,没有扭曲;在插口上做好安装限位标记 ,以便在安装过程中检查连接是否到位。3) 采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤 ,需在承口前衬填厚木板 ,然后伸展吊臂 ,沿着管轴线方向推动管节 ,使插口部分的橡胶圈到达插口内 ,最后用倒链慢慢紧固承插口,直至插口达到预定的连接位置。 4) 管节承插到位后 ,放松倒链等紧管工具 ,然后进行下列检查:复核管节高程及中心线;对于承插连接接口 ,在管道连接完毕后 ,应将一把250 mm 长的钢尺插入承插口之间 ,检查橡胶圈各部位的环向位置 ,测定橡胶圈所处深度及均匀性;管节接口处的承接5）现浇平基（垫层）基槽用人工修整平整，达到设计要求后，用人工摊铺10cm碎石垫层，先用人工铲入基础内，再用平板振动器振捣密实。按技术规范要求进行浇注砼，根据砼配合比试验及生产配合比进行上料、搅拌、运输。在现场，砼应放在铁皮上或彩布上，严禁直接放在地上。砼应经流槽（木制或塑料管）进入立好的模板内，及时平整、震捣、收光，未终凝时严禁人员在上面行走，并做好砼的养护工作，保证砼尽快形成强度。砂垫层、石渣层和基坑之间铺土工布，以防砂砾流失，基坑回填采用石渣中不能含有片石，以防碾压不均匀。 6）安管、抹带待砼达到设计强度75%时可以进行安管工作，安管采用吊车或挖掘机人工配合。每一接口处应留510缝隙，便于抹带工作，同时用红砖固定好，保证管道不会产生位移。护航工作，180基础采用钢模，135基础采用木模。抹带时当管径800采用橡胶圈接口，管径800采用钢丝网水泥砂浆接口。所有接口、护航均应满足规范和设计要求。7）闭水试验当安管 、抹带、护航及窨井砌筑结束后,可以进行闭水试验，具体方法:封堵两井的管头，开始注水，24小时后(保证管道内及井充分吸足水分)再次注水到达上游管内底2M,做记号,开始计时。30分钟后再次观察井中下降值，进行换算，看是否满足允许渗水条件.满足要求后可以进入下道工序施工.8）回填回填用土为原沟槽土方,加6%石灰人工拌和。回填前，清除沟槽内积水、杂物。每层20，对称回填，用蛙式打夯机夯实，抽检压实度。检验合格后方可进行上层回填。中粗砂回填，密实度95；回填料内不含大于lOcm的块石，密实度90；密实度90；玻璃钢夹砂管典型断面图管道上的竖向荷载，由管道和回填料联合承载，而且大部分由回填料产生的弹性抗力所平衡，因此回填料的内在质量是管道受力和变形好坏的决定因素，选择变形模量较大的吹填砂做为管道的回填料，不仅加大了管道的侧向抗力，同时也提高了管道的承载能力。在进行回填施工时主要按如下要求进行作业：(1)因为回填料的密实度受回填料的含水量影响较大，在回填时必须掌握好回填料的含水量，使其保持在最佳含水量附近；(2)应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填厚度不大于20cm；(3)为防止填料在抛石或杂填区渗漏流失，抛石或杂填区域排水管道基槽回填前先将开挖的混合料运走，在开挖的基槽底部，两侧铺一层规格为450gm2的无纺土工布；(4)回填土的夯实从构槽壁两侧同时开始向管道靠近，严禁单侧夯实，管道两侧压实面的高差不超过O30ra，如需要分段回填压实，相邻段的接茬预留成阶梯形，并不得漏夯；(5)管顶上方lm之内的区域回填不得用重型机械进行夯实，采用人工夯或质量不一20一超过lOOkg的蛙夯(夯夯相连)；管顶上方lm以上，且回填土密实度达到90以上时。用小于lot的压路机进行压实。(6)管道安装施工完毕经检验合格后及时回填，以减少露槽时间，同时防止因地下水位上涨或雨水所造成的漂管的发生。回填完毕的部分玻璃钢夹砂管作为柔性管，沟槽回填密实度对控制管道的变形有极大的影响，因此回填还需满足土质路基压实度的要求。从管道沉降的测试情况发现，管接IZl处沉降往往在于管道中间部分，回此对管接IZl连接坑的回填必须采用较好的材料，且达到密实度要求。从观测情况来看，RPMP沉降量随埋设深度和管径增加而增加，如基础回填密实度低，沉降量就大一些，因此为使管底高程达到标准规定要求，在施工时可适当提高基础的高程，增加预留量。玻璃钢夹砂管以其对不同地基形式的良好适应性、耐久性及经济性，做为一种新工艺和新材料被广泛采用，同时因其工艺先进，结构合理，在管顶覆土达到lm时即可进行碾压作业。大大的提高了管底高程，从而减少了开挖和山区爆破的工作量，有力的保证了上部结构的施工，第三节 检查井施工检查井砌筑: 在砼基础上用墨线弹好检查井形状尺寸，特别是圆形井，要画好砌体内外边线，采用M7.5 水泥砂浆砌红砖，砌砖前让砖吃透水，表面湿润。砌体要采用三顺一丁，井壁要垂直，不得有通缝，砌矩形井时上下层砖块应错缝。灰浆要饱满，灰缝平整，用1: 2水泥砂浆对井内壁进行抹面压光。要注意按设计要求安装踏步，并安装牢固。井框、井盖要安装平稳，位置准确。一、施工准备 1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%； 2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 二、施工方法 （一）、检查井砌筑 1、井底基础及管道基础同时浇筑。 2、流槽一定及检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽及上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖及砖间灰缝保持1cm。 4、及检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道及检查井井壁结合牢固。 5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的管口应及井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管及井壁衔接处严密不得漏水。 施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。 10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆及竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 12、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 （二）、检查井钢筋混凝土施工 1、模板施工 1.1、模板使用木模。 1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。 1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。 1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。 1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；及混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得及钢筋和脚手架发生关系。 1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。 2、钢筋施工 2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。 2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。 2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。 2.4、钢筋的绑扎及安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。 3、混凝土施工 3.1、混凝土的拌制和运输 、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。 、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。 3.2、混凝土的浇筑和振捣 、检查井地基、模板、钢筋报验合格。 、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。 、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。 、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。 、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得及钢筋、模板碰撞。 、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；及侧模应保持510cm的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定： 1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求； 2、井盖高程的允许偏差为5m； 3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水； 4、检查井施工允许偏差见表1 检查井允许偏差（mm） 表1 项 目允许偏差（mm）井身尺寸长度、宽度20直径20井盖及路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015第五章 质量保证措施窨井砖体工程质量保证措施：（1）所有砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。（2）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，窨井属地下工程，采用水泥砂浆砌筑，按规定随机制作砂浆砌块并保养。（3）砌筑前应隔夜将砖用水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。（4）必须用钢卷尺校核放线，同时按设计高和水准仪对各窨井测量井底及井口高程。（5）砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，圆弧顺滑，横平竖直，表面清洁，砌筑时砂浆随砌随粉随手抹光，以保证砌体整体性及稳定性。（6）砖砌窨井所留雨水管接口角度准确，大小参照雨水管外围大小而定，如果雨接口在灰尘路基下，要采用干砖干码的方法，填塞紧接口，防止泥土、杂物在雨水冲洗下进入雨水管。窨井外围回填，在砂浆到一定强度后，分层回填，随填随用，夯实，到人行道12%灰土层采用同材料回填，要确保要求的密实度。（7）现场材料质量管理 1、项目部成立专门材料物资供应组，配合专职材料管理员。 2、各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题向监理报告，在监理见证下清退出现场。 3、坚持工程所用材料的质量检验审批制度。 工程所用材料必须向监理工程师申报，申报内容包括：产品生产厂家的简介和出厂合格证:产品的性能、标志及包装:产品的质量标准和施工工艺:测试试验的结果及评价，经监理工程师参及试验并审查批准后方用于工程施工。 4、由处试验室对整个施工过程的原材料和半成品质量进行跟踪控制及管理，对每批进场的水泥、钢材或钢筋、砂石料都要按规定进行质量抽样检验，质量检验不合格的材料不得进入施工现场，禁止使用受潮变质或己过期失效的水泥和被杂质污染的砂石料。原则上每班都应对砂石料的合水量用快速测定仪测定一次，用水灰比测定仪测定砼或砂浆的水灰比，用坍落度筒(稠度仪)测定砼或砂浆和易性，将检测成果绘制成图表分析施工工艺质量，并取样制成试件进行28天(7天)抗压强度试验，作为质量评定依据。 5、制定材料和半成品保管制度 采购回来的原材料落实专人验收，分类存放，并进行标识，建立进出库制度，防止材料变质和误用。现场材料要加强专人管理。 6、预制半成品强度未够不能运输，装卸车时要做到文明搬运，轻起轻落，严禁野蛮装卸，防止边角破损，影响外观质量。 总之，在施工过程中，我们将随时通过试验进行质量检查、监控，以便及时发现问题、纠正问题。（8）质量责任承诺我公司郑重承诺，本工程施工质量达到合格标准，并承担质量不合格引起的违约责任。第六章、安全保证措施（一）、实行安全生产责任制建立安全管理网络，责任落实到人，签订安全责任状，层层有人管理，有人负责。（1）认真贯彻执行有关安全生产、劳动保护等方面的方针、政策及各项规定，每季度召开一次安全会，对本单位的安全生产常抓不懈。（2）由项目部当日值班干部和安全保卫科及在职安全技术人员负责，不定期的进行夜间安全检查。（3）在巡回检查第二天，必须把检查情况通报被检查部门。（二）、建立安全生产奖惩制度为了更好的贯彻“安全第一，预防为主”、“生产必须安全，安全促进生产”的方针，切实加强安全生产的防护工作，保障职工生产过程中安全和健康，保护国家财产，促进生产发展，提高经济效益，特制定本制度。（三）、沟槽开挖1、由施工员根据沟槽开挖地段的土质，地下水位结合周边地形建筑物等情况，选择合适的开挖方法，开槽断面和边坡。2、开挖前的准备（1）开挖前，对地质、水文和地下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管）等做好必要的调查和勘察，拟定好安全技术措施。（2）工程所需管材，砖沙等均应堆放整齐，距边沟2M以外。（3）沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟，以免雨水流进沟内造成塌方，更要防止雨水浸泡附近房屋危及人民生命财产。（4）沟槽两端和交通道口均应设置明显的安全标志，如设木马护栏等，晚间还应加挂红灯。（5）沟槽距房屋或电杆等较近时，应预先进行加固，以免发生倒塌事故。（6）在路中分别设置便桥，沟宽在6M以上时，搭设便桥，便桥两侧应设置坚固的栏杆，符合安全要求。雨后应进行检查加固，以确保安全通行。（7）危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽的两端，易塌方地段等。（8）场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、岔路等，应设临时交通指挥人员，沟槽周边应设防护栏等。（9）开挖前，施工管理人员必须向司机或班长进行详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。3、堆土堆土要求包括：（1）沟边侧或两侧堆土，均应距沟边1M以外，遇软土地区堆土距沟边不得小于1.2M，其高度不大于1.5M，堆土顶部要向外侧做流水坡度，还应该考虑留出现场便道，以利施工和安全。（2）堆土不得埋压构筑物和设施，如路边明渠，进水井居民排水道及农灌渠道等，如必须推土时，应采取相应的措施。4、机械挖土机械开挖应严格控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖等而影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。机械挖土应遵循以下安全要求：（1）机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程，挖土前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。（2）有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显的标志，以防止发生事故。（3）在有支撑的沟槽中，使用机具设备挖土时，必须注意不得碰撞支撑。（4）槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。（5）挖土机械在架空输电线段一侧施工时，臂杆及输电线路的安全距离不得小于规定。（6）遇有大风、雷雨大雾的天气，机械不得在高压线附近施工。（7）在有地下电缆工作时，必须查清地下电缆走向，严格保持在1M以外的距离操作。（8）如因施工条件限制不能满足上述要求时，应及施工技术负责人员和有关部门共同研究，采取必要的安全措施后方可施工。（9）人工挖土的有关条文，如堆土、支撑等有关安全要求，同样适用机械挖土。5、人工挖土人工挖土应遵循以下安全要求：（1）槽内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋等支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。（2）上下沟槽必须设置立梯，立梯应坚固，不得缺层，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。（3）挖土时，工人间距要保持2M以上的安全距离，对所有工具要经常检查，是否完好无损，安全可靠。（4）挖土时，必须从上而下分层开挖，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水，降水等安全措施，如遇两槽相交处和拐角处，必须将边角挖成钝角或圆角。（5）若因场地限制，不能加大放坡系数，或放坡增加土方量很大，应采取有效的支撑措施，以保证施工安全。挖出泥土堆放处，至少要距离沟边1.2M以上，高度不能超过1.5M，堆土外侧作排水坡度，如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有松动、走动、脱离等危险征兆，应该采取措施后放可施工。（6）沟槽应挖得直顺，上下中尺寸，中线和边坡要符合要求，槽壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁得稳定性而造成沟壁坍塌。（7）遇沙尘时，必须先大好板桩，再望下挖，如为流沙尘时，除打好板桩外，在地下水较高时，还应降低地下水位后再开挖，严禁带水挖掘。（8）机械挖土时，跟机修坡清底，操作人员应及铲斗保持一定安全距离，必须先停机，然后再操作。车辆配合外运土时，再机械装土之时，任何人不得在车上停留，以保证装车安全。6、流沙地开挖施工一般遇流沙时，施工方法和安全要求有以下内容：（1）沟壁应放出足够得坡度，以保证其稳定性，在施工现场不允许得情况下，应采取相应的处理措施。（2）采取分段或快速施工的方法，挖成一段做一段基础处理，管道铺设和土方回填，每段长度以1-3节管子为宜，质量上要符合验收规范。（3）对沟壁和附近的建筑物，需预先采取防护和加固措施，以免影响施工安全。 （4）在施工中应派专人观察沟壁的施压情况。（5）在施工过程中，应禁止各种车辆通行，以免振动引起沟壁坍塌，造成伤亡事故。 （6）为了减轻沟壁压力，不得在沟边堆土，堆料和停放施工机械。（四）、排水管道基础施工中的安全措施1、基础施工的一般安全要求：（1）施工前或施工中应对所有工具、机械、电气设备等进行详细的检查，保证使用时安全、可靠。检查沟壁是否有裂缝，支撑有无松动、走动、脱落等异常现象。（2）做好沟槽的防水、降水和排水工作，雨雪后要及时清泥雪，整修便