中环安装施工方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。编 制 说 明1、 本安装工程有变配电系统、 动力照明系统、 防雷接地系统、 火灾及消防自动报警系统、 综合布线、 保安监控及智能家居系统、 自动喷淋系统、 给水系统、 消防水系统、 雨水排水系统、 通风空调系统、 电梯系统等安装分部。根据施工合同要求, 弱电系统本公司仅负责预留和预埋, 本施工方案主要对动力照明、 防雷接地、 给水、 消防水及排水安装技术措施作了明确规定, 其它为业主指定分包专业施工。2、 本安装专业施工进度是按施工组织总设计进行安排的。3、 本工程位于合肥市胜利广场西侧, 由安徽省建筑设计研究院设计、 华夏监理公司监理、 安徽水利开发股份有限公司承建, 我公司成立中环项目部负责实施。第一章 工 程 概 况一、 工程简述该工程根据使用功能划分主要由办公楼、 住宅A座及住宅B座三部分, 总建筑面积为61221M2, 其中地下室建筑面积为9496M2, 办公楼建筑面积为24579M2, 住宅A座建筑面积为: 16452M2, 住宅B座建筑面积为10694M2。工程质量目标确保达到”琥珀杯”并争创”黄山杯”。安装工程各专业情况简述如下: 1、 电气: 电气工程包括: 变配电、 动力、 照明、 弱电、 防雷接地等工程。配电室设在地下负一层, 提供办公及住宅A、 B座动力及照明电源。屋面避雷网采用10镀锌圆钢与建筑物避雷引下线焊接。其中变电室、 电力安装由业主另行分包、 弱电仅预埋。2、 管道工程管道工程分为: 生活给水系统、 消防给水系统、 喷啉系统、 污水、 雨水系统。其中喷啉系统另行分包。本工程生活水分办公和住宅两个系统供给, 各分低、 中、 高三个供水区, 低区由市政给水管网直接引上, 中、 高由地下水箱由增压设备增压后引上, 雨、 污水系统应按照整个污水管网合理布置施工。本工程耐火等级为一级, 地下二层设540M3消防专用水池储备建筑物3小时消防用水和1小时自动喷淋用水, 办公楼屋面设20M3消防水箱一只, 补充办公楼及住宅消防用水, 在各楼层都设有固定的消火栓及喷淋装置, 直埋于地下的管道需作防腐处理, 室外屋顶明露管需保温。二、 工程特点: 1、 该工程为一类高层建筑, 建筑物最高点99.70M。施工难度大、 技术含量高、 工期紧、 工程量大, 施工中应根据工程结构特点及土建施工工序, 合理地组织预埋及安装方案、 做到统筹安排、 协调配合优质高效地完成任务。2、 主要工程量包括: 电力设备、 动力设备、 照明器具、 电缆电线、 供水设备、 消防设备、 卫生洁具及管道安装。三、 施工部署: 本工程为安徽水利重点形象工程, 为此成立安徽水利中环项目安装部, 在项目经理部的组织下, 由一名安装负责人曹胜利工程师全权负责施工现场的组织、 协调、 控制、 管理。并配准三名安装施工员现场控制、 指挥、 协调施工中的协作配合, 解决施工中存在的问题, 保证施工顺利进行。安装施工组织部署如下图: 安装部经理: 曹胜利资料、 核算员: 杨艳施工员: 程冉质检员: 胡兴洁电气工长: 3名设备工长: 2名管道工长: 3名各专业施工班组调试工作的分工责任到人, 由以上部署执行。第二章 施工中采用的规范及技术标准1、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 2、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 3、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243- 4、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-975、 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89-976、 火空灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-927、 建筑给水钢塑复合管道工程技术规范CECS125- 8、 建筑给水聚丙烯( PP-R) 管道工程技术规范DBJ/T15-29- 9、 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CJJ/T29-9810、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 11、 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9312、 建设工程文件归档整理规范GB/T50328- 13、 安徽水利开发股份有限公司企业标准GB AHSL GY-01- 第三章 分部分项工程划分分部分项工程划分表序号分部工程子分部工程分项工程1建筑给水、 排水及采暖室内给水系统给水管道及配件室内消火栓系统给水设备防腐, 绝热室内排水系统排水管道及配件雨水管道及配件室内热水供应系统管道及配件辅助设备卫生器具卫生器具卫生器具给水配件卫生器具排水管道室外给水管网给水管道消防水泵接合器及室外消火栓管沟及井室室外排水管网排水管道排水管沟与井池2通风与空调防排烟系统防排烟风口、 常闭正压风口与设备风机安装系统调试分部分项工程划分表序号分部工程子分部工程分项工程3电气工程变配电室接地装置安装避雷引下线和变配电室接地干线敷设供电干线电线 、 电缆导管和线槽敷设电缆头制作、 导线连接和线路电气试验电气动力电线、 电缆导管和线槽敷设电线电缆穿管和线槽敷线电缆头制作、 导线连接和线路电气试验插座、 开关、 风扇安装电气照明安装成套配电柜、 控制柜( 屏、 台) 和动力、 照明配电箱( 盘) 安装电线、 电缆导管和线槽敷设电线、 电缆导管和线槽敷线电缆头制作、 导线连接和线路电气试验普通灯具安装专用灯具安装插座、 开关、 风扇安装建筑照明通电试动行防雷及接地安装接地装置安装避雷引下线和变配电室接地干线敷设建筑物等电位连接接闪器安装第四章 施工进度计划安装工程施工总体计划是以本合同的地下室工期, 主体结构施工工期以及工程竣工交付使用为总体目标, 在项目部的施工组织设计指导下, 结合各方面因素进行具体的统筹安排, 在施工过程中进行适当的调整, 但应确保工期目标及工程质量。在地下室及主体结构施工阶段随土建进度穿插进行, 在安装、 装饰施工阶段, 将编制详细的安装施工月进度以及周进度计划, 本安装工程总体进度计划详见附表。第五章 施工方法本工程计划按如下施工工艺顺序组织施工: 先地下、 后地上, 安装工程力求做到与土建施工配合, 合理交叉, 认真做好各项预埋工作。考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观; 对各工种相互间的配合, 要尽量考虑好电气线路、 给排水、 空调水管道、 通风空调管道与电梯预埋件与结构的关系, 在施工时发生位置冲突要及时在设计规定范围内调整, 必要时提请设计院处理。先重点、 后一般。如砼梁、 板、 柱及各层剪力墙的各种暗敷管线必须及时配合预埋。安装的设备是建筑物内的一种设施, 必须积极维护保证供给良好的使用功能, 还要考虑到交付运行后的维修便利, 设备采采有节能、 净化产品, 以开源节流、 保护环境, 且所有管路应注意建筑物的整体美感。整个安装过程中的原材料的采购、 保管、 施工等要贯彻质量第一、 信誉至上的思想, 绝不马虎从事。外露的工程除按规程保证施工质量外, 必须特别注意美观。第一节 电气工程一、 施工准备与施工工序1、 安装程序( 1) 施工准备( 2) 接地装置安装( 3) 配合土建预埋电线导管( 4) 接地线敷设和设备接地( 5) 电气设备安装( 6) 电缆电线敷设( 7) 校线和接线( 8) 照明器具安装( 9) 受电和送电( 10) 电气系统调试( 11) 峻工验收2、 施工准备( 1) 熟悉图纸, 弄清设计图纸的内容, 对图中选用的电气设备和主要材料进行统计, 注意图纸提出的施工规范要求。( 2) 准备工、 器具, 当前工作段所需材料( 3) 考虑与主体工程和其它工程的配合问题, 确定施工方案, 为了工程施工, 不要破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。( 4) 技术交底, 施工前要认真作好各层次的技术交底, 弄清技术要求、 技术标准和施工方法。( 5) 必须熟悉相关建筑电气工程的技术规范及工艺要求施工程序附图接地电阻测试屋面避雷网安装基础验收均压环及等电位安装地下室接地装置安装施工准备配合土建设备基础调平安装盘箱柜验收通电试运行照明器具安装绝缘电阻测试电线电缆敷设配电箱盘安装墙体配管盒穿线导管预埋中间交工验收收尾试送电电气系统调试电气调整调压校线接线单元件调试小母线安装盘箱柜找正组织设备就位二、 施工方法动力照明工艺流程钢管连接要求预制弯管切管测定箱盒位置及外壳固定管路连接地线焊接配电箱外壳固定电线导管隐蔽验收选择导管管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查照明器具箱盒防腐处理安装、 接地 配电柜安装要求槽钢基础柜盘检查安装 试验调整送电运行试验 1、 动力、 照明电气配管( 1) 工艺流程: 预制加工 测定合理位置及固定 配管连接( 钢管跨接地线) 电线导管隐验( 2) 质量要求与技术措施: 本工程电气配管量大而密集、 纵横交叉, 因此施工人员必须认真熟悉施工图纸、 资料、 吃透土建工程结构情况, 紧跟土建工程进度, 并和其它工种协作、 配合, 做好预留、 预埋工作, 做到位置正确、 管路不堵塞, 为此采取的技术措施如下: A、 所有暗配管的管口、 接线盒、 开关盒、 灯头盒、 插座盒及暗装配电箱等埋入现浇砼内时, 均用湿水泥纸或木须渣、 黄泥填充并做好管口合轧, 用铁丝、 钉子等捆扎固定, 以防堵塞及移位, 钢导管做好电气跨接, 竖向管口小口径的可放余量包扎或压扁封死, 在剪力墙内的开关、 插座接线盒要严格控制标高, 在砼浇筑时预埋木盒, 木盒尺寸比原线盒尺寸第边大于50MM, 并与钢筋扎实捆死, 防止砼浇筑震导时将木盒打偏移位, 确保预埋成功。B、 所有埋入墙内的暗盒必须做到位置正确、 横平竖直、 固定牢固。C、 为了防止和避免暗埋管线和各种暗盒及预留孔洞等遗漏和差错, 在浇灌砼前必须对照图纸认真检查, 确认无误并得监理认可后才能移交土建分部浇灌砼。浇灌砼时, 安装班组应派专人监护配合, 以免管线移位及碰坏。在土建脱模后, 应及时进行检查清理, 发现问题及时处理。D、 电气暗配管的连接钢管采用加套管焊接, 进开关盒、 灯头盒、 插座盒、 接线箱等均采用电焊焊接, 套管加工长度为连接管外径的1.5-3倍, 套管焊接严密牢固。塑料管采用套管粘接, 进开关盒、 灯头盒、 插座盒、 接线箱等均采用锁母固定。E、 标准层施工时, 电配管应提前预制, 以利紧跟结构施工、 提高工效、 加快进度。F、 钢管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无劈裂、 砂眼、 棱刺和凹瘪现象, 除镀锌管外, 安装前预先除锈, 并有产品合格证; 塑料管粘接密实、 捆扎牢固、 弯扁适度, 并有产品合格证。G、 钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固, 其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。施工前, 应根据施工图按线路短、 弯曲少的原则确定线路、 测量定位, 同时将各种箱盒等定位固定。H、 土建施工时, 必须密切配合土建, 了解土建进度。凡需埋在混凝土( 平台、 柱子、 过梁、 楼板、 楼梯) 内的管子、 木砖螺栓、 预留孔及各种箱盒, 均应及时定位埋入。I、 配管超过下列长度, 中间应加装接线盒或拉线盒。30M无弯曲; 20M一个弯; 15M二个弯; 8M三个弯。J、 各种明暗配管在安装前管内应加以清扫。凡向上的管口, 均应随时加以临时封堵, 以防落入杂物。K、 沿管井、 梁、 棚敷设明管时, 应根据管子的根数和截面大小选用支架或抱箍固定, 不得随意打眼固定, 以防破坏结构钢筋。L、 剪力墙内暗配管, 应密切配合土建, 预制好箱体尺寸, 在钢筋就位后, 砼浇筑前定位、 预埋、 固定, 防止震捣砼时受振移位。在砼板内配管, 应密切配合土建, 将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、 卡具及箱盒等应牢固固定, 防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好, 以防砂浆进入。管子需穿过现浇混凝土结构时, 可用比管子外径略大的并在外表缠纸的孔模预埋在混凝土模板内, 孔模两端应紧贴模板。当预埋套管时, 套管两端应伸出模板各50MM。如直接埋短管, 其伸出的两端必须预先套好丝扣, 安上管箍保护丝扣, 以便接管, 并做好接地跨接。墙内配暗管, 应在砌砖墙时密切配合土建, 做好留洞留槽、 埋管的配合工作, 如剔槽时, 宜用专用机械进行, 槽宽应大于管子外径的1.2倍。各种暗式箱盒, 应根据设计标高找正, 找平后用水泥砂浆固定, 然后进行配管。在土建抹灰后, 箱子面应与土建抹灰表面平齐。在墙内及混凝土内配暗管时, 所有外露管口均应将管口封堵, 以防砂浆进入管内。在混凝土楼面、 地坪或设备基础内配电气管路时, 必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出方位, 并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200MM。在顶棚内配管时, 应在封平顶板前进行, 并应使用吊支架固定。灯位应设灯头箱, 并加以固定, 软管敷设应到位。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、 构筑物的基础; 当必须穿过时, 应采取保护措施。钢管在使用前应检查有无扁折、 裂缝及管内有否杂物堵塞等现象, 并应清除锈层和内部毛刺。塑料管在使用前应检查是否内外光滑、 无凸凹、 针孔、 气泡等现象。埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15MM。导管下料应根据实际需要长度锯断, 锯口应锉平, 内口应光滑。导管弯曲应用弯管器。弯管器应根据导管直径选用, 明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍; 如只有一个弯时, 可不小于4倍。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。M、 直径大于40MM钢管须采用套管焊接, 套管长度应为管径的1.5-3倍。跨接线应用黄绿色铜芯软线, 截面不小于2.5MM2。N、 应急照明的电源由配电室引来双路电源, 树干式配电, 均末端互投、 电梯间、 楼梯间、 公共通道和主要出入口等场所均设应急疏散指示照明灯, 疏散指示照明灯自带蓄电池, 应急供电时间不小于90分钟。水泵房、 配电室、 消防中心、 大空间场所、 电梯机房等设应急照明并兼正常照明用。O、 土建施工时, 必须密切配合土建, 了解土建进度。凡需埋在混凝土( 平台、 柱子、 过梁、 楼板、 剪力墙、 楼梯) 内的管子、 木砖螺栓、 预留孔及各种箱盒, 均应及时定位预埋、 预留。2、 电缆、 电线施工（1） 工艺流程: 选择导线清扫管路穿铁丝放线与段线导线与铁丝绑扎管口护套管线连接线路绝缘摇测( 2) 质量要求技术措施: 管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。选择导线要根据工艺标准, 相线、 零线及保护地线的颜色应加以区分, 黑色线做零线, 黄绿双线做保护地线。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5, 动力线路的绝缘电阻值不小于1。在穿线前, 应先清扫管路, 将管中的积水及杂物清除干净, 可用压力均为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中, 清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气, 可吹入适量滑石粉, 将干燥布条用铁丝带入管内, 来回揩擦, 直到将管路清扫干净。不同回路、 不同电压和交流与直流的导线, 不得穿入同一根管子内。但下列情况可除外: 电压为50V以下的回路; 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路; 照明花灯的所有回路; 同类照明的几个回路( 但管内导线不应多于8根) ; 各种电气、 电机和用电设备的信号回路。导线在管内不得有接头和扭结, 其接头要在接线盒内连接。若穿入垂直管路中的导线, 穿线时应自上而下拉引。导线截面较大, 为防止垂直重力过大, 应在中间加过路箱, 并把导线在过路箱中固定, 加装过路箱距离如下 : 导线截面50MM2及以下为30M; 导线截面70-95MM2为20M; 导线截面120-240MM2为18M。一般灯盒, 开关盒的出线留头长度约为150MM, 特别灯具和集中控制箱、 配电板、 动力出线等应按实际情况决定, 但不应过长。伸缩缝两侧的过路箱, 其留头长度应有适当的缓冲余地。3、 配电箱安装( 1) 工艺流程: 测位划线 盘面组装 盘面固定 防腐处理 绝缘测试。( 2) 质量要求与技术措施: 各种开关距门框一般为150-200MM。安装在同一建筑物的照明开关, 开闭方向应一致。开关插座在安装前应清扫开关盒, 检查管口护圈是否齐全, 线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃, 保护面板整洁。配电箱( 盘) 位置正确, 部件齐全, 箱体开孔合适, 切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面, 零线经汇流排( 零线端子) 连接, 无铰接现象, PE安装明显牢固。箱体( 盘板) 面油漆完整, 箱体高50CM以下者垂直度应控制在1.5MM, 50CM以上应控制在3MM以下且箱体内外清洁, 箱盖开闭灵活、 接线整齐、 回路编号齐全、 正确、 管子及箱体连接采用专用锁紧螺母, 并与箱休作可靠连接。4、 照明器具安装( 1) 工艺流程: 检查灯具 组装 安装 通电试运行。( 2) 质量要求: 导管进入灯头盒、 开关盒、 拉线盒、 接线盒及配电箱时, 管口露出盒、 箱应小于5MM; 用锁紧螺母( 纳子) 和管帽固定, 露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。灯具安装应配件齐全, 无机械损伤、 变形、 油漆剥落、 灯具破裂等现象。安装应牢固、 洁净、 美观。同一室内成排灯具应成一线, 成排日光灯位置正确、 安装必须拉线、 尽量减小误差, 控制在5MM以内; 灯具及控制开关工作正常且灯具表面清洁、 灯具内外干净。开关插座固定应牢固, 平直整齐, 位置及高度应符合规范要求。暗装开关、 插座的铁箱应与土建抹灰面平齐, 不得凸出墙面。插座盖板上的固定螺丝应采用镀锌或铜质, 同一盖板上螺丝必须统一。灯具及其支座位置正确、 牢固、 端正, 有木合的应安装在木合中心; 暗插座、 暗开关的盖板紧贴墙面, 四周无缝隙。 5、 防雷接地A工艺流程: 建筑基础母线接地焊 隐验柱内主筋引下线焊接均压环焊接隐验屋面防雷带接地电阻测试 B质量要求: 该系统采用构件加镀锌扁钢联合防雷, 应用柱体主筋引下线, 八层以上用254镀锌扁钢作均压环, 用基础桩内主筋及地下负二层梁内主钢筋加404镀锌扁钢作接地极, 断接处搭接, 焊接长度大于6d。引下线在距地500MM处预埋连接板。屋面避雷网采用10镀锌圆钢敷设。a、 本建筑防雷设计, 沿屋顶或女儿墙用10镀锌圆钢做避雷带, 所有引出屋面的金属物体均应与避雷带可靠焊接。利用建筑物柱内两对角主钢筋作引下线, 上端与避雷带焊接, 下端与基础内钢筋焊接, 引下线间距不大于25M。b、 利用桩基内钢筋作为自然接地极, 作为防雷接地, 安全接地及其它需要接地的设备的综合接地装置, 接地电阻不大于1欧姆, 若接地电阻超过1欧姆, 需加入打人工接地极。本工程供电方式为IN -S系统, 配电专设接地保护线( PE) , 与工作零线分开。C、 材料要求扁钢不得有弯曲、 锈蚀、 起壳及凹凸不平现象, 并有材料合格证。6、 安全注意事项( 1) 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程有关的规定。( 2) 施工中所用的灯具、 电动工具等使用后, 应特别注意是否拉掉火是否熄灭, 应严格按照使用说明书规定来使用, 不得乱用, 以免发生危险和损伤工器具。( 3) 材料应及时入库。( 4) 工程完后要仔细整理施工现场, 做到工完场清。( 5) 每项工程完成后应做好班组施工记录或隐蔽工程记录, 做好自检记录。( 6) 严禁在空中抛、 甩工、 器具, 防止出现意外。第二节 消防、 给排水工程一、 工程特点 ( 1、 建筑内设置饮用水专用管道。生活污水系统采用合流制, 生活污水经室外化粪池处理后排入市政排水管; 雨水采用有组织内排水直接排入市政排水管。2、 生活给水地下二层至五层的生活用水由市政给水管直接供给, 办公楼在地下二层设60M3不锈钢板水箱、 二套自动恒压供水设备: 一套供给六至十七层, 一套供给十八至二十三层, 在六至十一层及十八至二十三层分别设减压阀; 在地下二层设80M3不锈钢板水箱二套自动恒压供水设备, 一套供A座四至十一层、 B座六至十九层, 一套供A座十二至十八层、 B座二十至三十二层, 在A座四至七层、 十二至十五层, B座六至十二层、 二十至二十三层设减压阀。3、 室内生活水管管径De50的采用钢塑复合压力管, 柔性滑入式管件连接, 其中立管试验压力为1.8Mpa; 其余支管及热水管采用三型聚丙烯(PP-R)管, 热熔连接, 试验压力为1.0MPa。室外埋地生活水管管径De80采用球墨铸铁管, 橡胶圈柔性接口, 其余采用热镀锌钢管丝接。4、 室内消防给水管, De80采用热镀锌管卡箍接口, 其余采用热镀锌钢管丝接; 室外消防给水管管径De80采用球墨铸铁管, 橡胶圈柔性接口, 其余采用热镀锌钢管丝接。 5、 消防泵房内管道采用热镀锌钢管, 焊接钢管及钢制管道配件法兰或卡箍接口。6、 生活排水管、 通气管、 主楼雨水管采用柔性接口机制排水铸铁管, 不锈卡箍接口; 裙房雨水排水管采用硬氯乙烯PVC-U排水管粘接。室外排水检查井间连接管采用硬聚氯乙烯( PVC-U) 双壁波纹排水管。二、 施工工序在充分理解和消化施工设计意图和设计图纸所规定的标准规程和规范的基础上本着先大管后小管, 先地下后地上、 先易后难的原则进行。安装主要施工工序如下: 管材下料、 切割管套丝管道安装管细对熟悉图纸与标准规程和规范管附件及阀门检验原材料检验设计交底与图纸会审现场测量与检查防锈油漆与防腐除锈防腐清扫系统水质试验管焊接管坡口管细对支托架安装支托架制作管熔接管预热管处理三、 施工方案( 一) 、 室内给水管道安装1、 工艺流程: 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 试压 防腐保温 管道冲洗 2、 质量要求: ( 1) 、 隐蔽管道和给水系统的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定; ( 2) 、 管道及其支座, 严禁铺在冻土和未经处理的松土上; ( 3) 、 给水横管应有0.0020.005的坡度, 坡向泄水装置; ( 4) 、 给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端均应安装可拆装的连接件; ( 5) 、 管道安装一般先装主干、 立管再装支管。在主干、 立管施工完成后可进行一次试用, 以检验安装质量, 合格后再进行支管安装。( 7) 、 公称直径DN80及以上的消防主管与干线连接时采用卡箍连接, 公称直径DN80以下的消防管无须预留法兰连接拆卸点。( 8) 、 管子变径应采用大小头, 异径弯头、 并经三通等不能采用补心, 在弯头处绝对禁止采用补心变径。( 9) 、 管子与管道附件连接时, 不允许将管子深入到管道附件内部。( 10) 、 管子切割不能使用切管刀。管子切割后应使管端光滑, 管口内应倒钝。( 11) 、 镀锌丝扣管连接及管与附件连接采用油麻丝、 白厚漆密封, 油麻丝不能外露, 外露丝扣不超过2-3扣, 且进行可靠防腐。( 12) 、 水平管吊托架应牢固、 无晃动, 按实际位置采用穿板螺纹钢筋及螺帽紧固措施。立管每层必须设1-2个支架。( 13) 、 冷、 热给水PP-R管及室内排水管道PVC-U管在安装前, 应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查, 受污染的管材、 管材内外污垢应彻底清理干净。施工过程中应防止污物污染管材、 管件。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常, 应在使用前进行技术鉴定或复检。 ( 14) 、 施工安装时应复核冷、 热水管压力等级和使用场合, 管道标记应面向外侧, 处于显眼位置。 ( 15) 、 明装管道在粉层完成后进行, 暗装管道在粉层前进行。 ( 16) 、 PP-R管管道与管件连接, 应采用热熔接。 ( 17) 、 PP-R管管道与金属管件连接, 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡; 该管件与聚丙烯管采用热熔连接, 与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接。 ( 18) 、 热熔连接应按下列步骤进行: 热熔工具接通电源, 待工作温度指示灯亮后方能开始操作; 切割管材, 断面应垂直于管轴线, 管材切割一般使用管子剪或管道切割机, 必要时可使用锋利的钢锯, 钽切割后管材断面应去除毛边和毛现刺; 管材与管件连接断面必须清洁、 干燥、 无油; 在管端测量, 并标记热熔度, 热熔深度应符合下表的要求: 公称外径( mm) 热熔深度( mm) 加热时间( S) 加工时间( S) 冷却时间( min) 201454325167433220844402112645022.5186563242466注: 若环境温度低于5, 加热时间应延长50%。 熔接弯头或三通时, 应按设计图纸要求,注意其方向, 在管件和管材的直线方向上, 用辅助标志标出位置; 连接时, 无旋转地把管端导入加热套内, 插入到所标志的深度; 同时无旋转地把管件推到加热头上, 达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 达到加热时间后, 立即把管材与管件从加热套秘加热头上同时取下, 迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度, 使接头处形成均匀凸缘; 在规定的加工时间内, 刚熔接好的接头还可校正, 但严禁旋转。 ( 19) 、 室内明敷管道, 宜在内墙面粉刷层( 或装饰层) 完成后进行, 直埋暗敷管道则在墙、 地面粉层前进行, 非直埋暗敷管道在吊顶、 管窿等施工前进行。安装暂停, 敞开的管口应临时封堵。 ( 20) 、 热水管道应与冷水管道平行敷设, 水平敷设时热水管宜在外侧; 上下敷设时, 热水管应在冷水管上方。 ( 21) 、 管道安装时, 不得有轴向扭曲; 穿墙或穿楼时, 不宜强制校正。 ( 22) 、 敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖, 不得超深开挖。严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。 ( 23) 、 敷设管道的沟底面应平整, 不得有突出的尖硬物体, 土壤的颗粒粒径不宜大于12mm, 必要时可铺100mm厚的砂垫层。 ( 24) 、 埋地管道回填时, 管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触, 应先用砂土或粒径大于12mm的土壤回填至管顶上侧0.3m处, 经夯实后方可回填原土。 ( 25) 、 管道穿越基础墙时, 应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔上方的净空高度, 若设计无规定时不应小于0.1m。 ( 26) 、 暗敷管道在隐蔽之前, 必须进行水压试验, 达到试压要求后, 土建方能继续施工。施工完毕的管道系统, 必须进行严格的水压试验和通水能力的检验。冬季进行水压试验和通水能力试验时, 应采取可靠的防冻措施。 ( 27) 、 生活给水管管试验压力为1.8Mpa, 其余生活给水管试验压力为1.0Mpa, 在10Min内压力降不大于0.05Mpa, 然后将试验压力降至工作压力0.45Mpa, 作外观检查, 以不渗不漏为合格。 ( 28) 、 室内消火栓系统低区试验压力为1.4Mpa, 高区试验压力为2.0Mpa, 保持2H不渗不漏为合格。( 29) 在消防管道验收前, 应对消防管道及其它设备部件进行检查, 对不符合设计和验收要求的必须返工整改。( 30) 箱式消火栓的安装应栓口朝外, 阀门距离地面、 箱壁的尺寸符合施工规范规定, 水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密, 并卷折挂在持盘上和支架上。( 31) 、 生活饮用水系统经冲洗后, 还应用含( 2030) mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒时间不得小于24小时。消毒结束, 放空管道内消毒液, 再用生活饮用水冲洗管道, 使其水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。 ( 32) 、 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 管道及管道支座( 墩) , 严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。 给水系统竣工后或交付使用前, 必须进行吹洗。 埋地管不得穿越生产设备基础, 或受重压, 也不得敷设在烟道、 风道和排水沟内。 管道支架的标高, 应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高测定, 不得随意根据建筑件高度测定。在直线管段较长时, 应在管段两端定标高, 两端间位线后, 确定中间支架标高。 ( 33) 、 阀门的型号、 规格应符合设计要求, 并应有合格证。 ( 34) 、 阀门启闭灵活, 阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门, 应逐个作强度和严密性试验, 强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力, 或遵照管子和管路附件的公称压力和试验压力( GB1048) 规定进行。 ( 35) 、 非主干管上阀门应以每批( 同牌号、 同规格、 同型号) 数量中抽查10%, 且不少于一个, 作耐压强试验, 如有漏、 裂不合格的应再抽查20%, 仍有不合格的则须逐个试验。 ( 36) 、 阀门搬运时, 不得随抛掷。吊装时, 严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时, 应按型号、 规格整齐排列, 不得叠压。阀瓣应处于关闭状态, 两端敞口应用塑料板或纸板封堵。 ( 37) 、 阀门安装时, 应用扳手卡住六角体旋转, 不可用管子钳。 ( 38) 、 法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、 规格相符。法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。紧固螺栓时, 必须下字交叉、 对称、 均匀地分23次拧紧螺母。( 二) 污、 雨水管道 1、 裙房雨水排水管采用硬聚氯乙烯排水管, 生活排水管、 通气管、 主楼雨水管采用柔性接口机制排水铸铁管, 不锈钢卡箍接口。 2、 工艺流程 污水干管安装污水立管安装污水支管安装安装准备预制加工 雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装 通水试验 3、 质量要求 a隐蔽的排水管道通水试验结果, 必须符合设计要求和施工规范规定。 b.管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 c.排水管道的横管与横管, 横管与立管的连接, 应采用450斜三通或450斜四通和900斜三通立管底部与排出管连接处, 应采用两个450弯头或采用半径不小于4倍管径的900弯头连接。 d.排水管伸缩节或活接的设置要求: 立管每隔层设一同管径伸缩节。 横干管每隔4M设一伸缩节。 横支管上合流配件至立管的直线段超过2M时, 应设伸缩节。 铸铁立管支架应采用角钢预埋件固定。 e.所有卫生洁具自带或配套存水器, 排水管配件带有可拆卸检查口。 f.所有污水立管于一、 顶层、 间隔一层各设一检查口, 检查口安装离楼地面1.0m。 g.明设排水管道穿楼板、 墙壁处请按规范要求预留套管。管道穿水池地下室外墙壁处须按设计要求采用型刚或柔性防水套管; 管道穿入墙壁、 顶板采用套管。 h.竣工后交付前必须进行通水试验。 ( 三) 、 卫生洁具安装1、 工艺流程: 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具及配件预制 卫生洁具安装 卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验2、 质量要求与技术措施A、 卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺栓固定, 应预先在安装位置处, 在墙内预埋防腐木砖, 木砖面应进墙面10MM。B、 安装卫生洁具支援架应使其平整、 牢固、 卫生洁具装上后, 接触应紧密。C、 各卫生洁具的安装高度应符合规定, 以适合使用为原则成排器具要求高低一致, 进出一致。D、 卫生洁具的排水口与排水管承口连接必须严密不漏。E、 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。F、 地漏应安装在地面的最低处, 其顶面应附于设置处地面5MM。( 四) 、 设备及管道调试( 1) 各种管道及卫生器具的试验要求如下表: ( 2) 主体管试压后, 在主管分断的折断口处加堵断配件, 然后分别对各层支管进行压力试验, 注意将管内的空气排降掉, 水压试验合格后, 再装其它用水设备, 分层( 分段) 水压试验合格后, 再装用水设备进行全系统试压。( 3) 管道试压的水, 一定要保持清洁。管道安装完毕后对管道进行全面检查, 根据工艺流程, 核对已安装的管子、 管件、 阀门、 垫片、 紧固件等。全部符合设计和技术规范的规定后, 把不宜和管道一起试压的阀门、 配件等拆除, 换上临时短管, 所有开口进行封闭, 试压时应缓慢升高至试验压力, 压降应符合GB50242- 规范规定。班组质安员应及时做好试压记录。试压合格后应全系统用水循环清洗, 直到系统排水清洁为止。为了保证管道清洗干净, 应分段进行清洗, 并将管道上安装的闸阀、 止回阀、 仪表等暂时拆下保管, 待清洗后再重新装上。( 4) 消防管道连接处及支托架防锈应彻底晾干后再进行银粉漆涂刷, 为使管道美观, 工程验收后一个月, 整个消防管道涂刷银粉漆一至两遍。管道及卫生器具的试验要求序号名称工作内容技术参数备注支管试验干、 立管试验总体试验1给水管道水压试验10Kg/m218Kg/m210Min水压内压力降不大于0.05MPa2消防管道水压试验9Kg/m214Kg/m2(低区)20Kg/m2(高区)保持2小时不渗不漏合格3排水管道通水试验不渗漏为合格4排水管道埋地横管灌水试验液面不