印刷后加工质量检验标准..doc

印刷后加工质量检验标准
一、目的:
制定出本公司印刷后加工的质量检验企业标准，作为生产过程质量控制依据, 提 升公司质量水平,建立和完善公司质量体系.
二、适用范围：
货品生产所有印刷后加工工序, 包括机器加工的摺书、 排书、 串线、 压书、 胶装、 切书、骑钉、 UV 、丝印、过胶、烫金、击凹凸、模切压痕（啤机 、皮壳机、精 装龙、塑料加工、辅助加工，手工加工、包装等。
三、定义:
质量检验企业标准 ————参照国家行业标准，制定符合本公司质量要求和客户要 求,适用于企业内部质量检验的标准。
四、说明:
本标准乃参照中华人民共和国新闻出版署批准的国家印刷行业系列标准, 结合我 公
司质量目标， 以及客户的基本要求, 分别从机器加工的摺书、 排书、 串线、 压书、 胶装、切书、骑钉、 UV 、过胶、丝印、烫金、击凹凸、模切压痕（啤机 、皮壳 机、精装龙、塑料加工、辅助加工,手工加工、包装等每个流程做出作业要求和 标准,作为生产部门控制质量的指引，以及质量科日常检验工作的依据。 五、标准细则条款：
（1 、摺书（摺页
1. 三摺及三摺以上书帖, 应划口排除空气， 以便摺页时排除空气, 保証摺页准确 ;
2. 书帖平服整齐,无明显八字皱摺、死摺、摺角、残页、套帖和脏污 ;
3。 无摺反页、颠倒页、双页,书刊正文版心外的空白边要一致 ；
4。 书帖页码和版面顺序正确，
差≦ 4.0mm ，全书页码位置允许误差≦ 7.0mm ，画面接版误差≦ 1。5mm;
5. 脊码居中一致，实际摺位与摺位线误差≦ 1。0mm 。
（2 、排书
1。 书帖顺序正确，无多帖、少帖、重帖、乱帖现象 ；
2. 排好书后,脊码在书芯的书背处形成阶梯状标记.
（3 、串线
1。 串线针位与针数见下表。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝在线. 开本数 mm
≧ 8
16
32
≦ 64
2. 用线规格：42支纱或 60支纱、 4股或 6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔 形化纤线 ;
3. 订缝形式:40g 书纸及以下的四摺页书帖， 41～60g书纸的三摺页书帖, 或相当以上厚度的书帖可用交叉锁,除此以外均用平锁 ;
4. 串线后书芯各帖应排列正确、整齐,无破损、掉页和油污 ;
5。 串线紧松适当， 无卷帖、 歪帖、 漏帖、 扎破衬、 摺角、 断线和线圈， 缩帖≦ 2。5mm 。 （4 、压书
1. 内文压书后要求背脊部分平整,书芯厚度一致 ；
2。 内文不可有压皱、变形、破损和油污现象。
(5 、胶装
1. 胶粘装订用粘合剂粘度适当,严禁使用植物类粘合剂 ；
2. 书帖划口排列正确,均在最后折缝在线 ;
3。 锯口深度：2。0~3.0mm,锯口宽度:1.5~2。5mm,锯口数见下表:
开本数
8
16
32
64
4. 胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页，并粘牢为准 ；
5。 胶粘装订后的书芯,每本厚度应基本一致，书背平直 ;
6。 胶装上封面后胶水饱满但以不超出封面摺线为准,不允许有野胶溢出.
（6 、切书
1。 实际尺寸与规定尺寸天头地脚高度误差≦ 1。5mm , 书口书背宽度误差≦ 2。0mm；
2. 内文内容的位置与实际位置偏移误差≦ 3。0mm;
3。 要求天头地脚、封面封底尺寸一致，天头地脚宽度切刀走位≦ 2。0mm ,封面封 底宽度切刀走位≦ 1.5mm;
4。 切完半成品上不能有油污, 切内文附有胶底纸的货品要求经常用滑粉清洁切书 刀，避免残留胶水渍在书口位置.
（7 骑钉
1. 配(或贮帖应正确、整齐 ;
2. 订位为钉锯外钉眼距书芯长上下各 1/4处，允许误差上下 3。0mm 。
3. 订后无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净,钉脚平整、牢固,钉锯均钉 在折缝上，书帖歪斜≦ 2。0mm;
4. 全书整洁，成品尺寸应符合 GB/T788的规定，非标准尺寸按合同要求 ；
5。 成品裁切歪斜误差≦ 1.5mm；
6. 成品裁切后无严重刀花,无严重破头.
7. 成品外观整洁,无压痕。
(8 、 UV
1. 整版 UV 或光油的亮度符合客户要求的范围 ;
2. 局部 UV 颜色无色差, 位置偏移误差≦ 1.5mm ， 如果有闪粉等添加物， 则要求浓 度一致,并与样办相符 ;
3。 不允许有 UV 油过底现象，印张表面不可有粘污、掉色或者印张粘连现象。 （9 、过胶
1. 无粘合不牢现象 ；
2. 过胶部位不可出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚起泡现象 ；
3。 纸张通过热压合机后，不可有膜皱、纸皱或者膜与纸一起皱褶的现象 ；
4. 过胶后的产品要求平整，不可有卷曲、变形的现象.
（10 、烫金
1。 无烫印不上或烫印不牢现象 ；
2。 烫印不可有烫印字迹发毛、缺笔断画、光泽度低的图文失真现象 ;
3。 烫印位置正确,与样办规定位置偏移误差≦ 1。5mm .
(11 、击凹凸
1. 击凹凸图文轮廓清晰，层次分明，凹凸高低与样办一致 ；
2。 击凹凸后表面不可有斑点、异物 ；
3。 击凹凸位置正确,与样办规定位置偏移误差≦ 1。5mm 。
（11 、模切压痕（啤机
1. 模切压痕位置准确,实际与蓝纸线位偏移误差≦ 1.0mm；
2。 产品模切位置整洁光滑,不可有毛边,不能有拉不开或容易拉坏产品现象 ;
3。 啤线时压痕清晰，不可有暗线(不应有的压痕 、炸线(压力过重导致纸板断 裂的现象 ；
4. 摺叠成形时,纸板摺痕处不可有开裂，特别是啤半穿时啤位不可有开裂现象 ;
5。 产品啤完后表面不可有油污等异物.
（12 、皮壳机
1. 书壳四个角要求包正包平，不可有凸出角或不对称现象 ；
2. 包边原则上要求上下左右分中,但须根据封面图案实际调整位置 ；
3。 封面不可有透胶、起泡现象 ;
4。 从正面看脊位图文要求左右分中位置偏移误差≦ 2。0mm ,上下位置偏移误差≦ 2.5mm ，脊位图文歪斜以脊位中心线为准允许偏移≦ 1。5mm ,如果封面需要啤孔、 烫金等其它加工则左右、上下位置偏移误差缩小为≦ 1.0mm；
5。 书壳糊好后,应表面平整，无胶脏粘联,方角整齐,包边坚实牢固.
(13 、精装龙
1。 书芯圆背的圆势应在 900~1300之间,起脊高度为 3。0～4.0mm,书脊高与书芯 表面倾斜度应是 1200+(— 100;
2. 笃头布粘贴前, 应用粘合剂将其过浆, 干燥挺括后使用， 方脊笃头布的宽以书 背 宽 为 准 , 误 差 +（- 1。5mm ， 圆 脊 笃 头 布 以 书 背 弧 长 为 准 , 误 差 范 围 1.5~2。0mm， 笃头布粘贴平服牢固、不歪斜,外露线棱整齐 ；
3. 丝带书签应粘贴在书背上方中间位置，粘正、粘平、粘牢，丝带长应比书芯对 角线长 10。0～20。0mm，丝带宽:32开本及以下为 2.0~3.0mm, 16开本以上为
3.0~7。0mm;
4。 书背布应居中,粘正、粘平、粘牢，书背布的长应短于书芯 15.0~25。0mm, 书 背布的宽应大于书背宽(方脊或书背弧长(圆脊 40。0～50.0mm；
5。 书背纸粘贴位置应准确,粘平、粘牢,书背纸的长应短于书芯长 4.0～6。0mm， 宽应与书背宽(方脊或书背弧长(圆脊相同, 8开以上画册书背纸的宽可与 书背布宽相同 ;
6。 筒子纸应粘贴平整、牢固，筒子纸的长应短于书芯长 2.0~4。0mm,宽应是书背 宽(方脊或书背弧长（圆脊的两倍加 5。0mm 粘口 ；
7。 书芯上好皮壳后飘口宽：32开本及以下为 3.0mm+(— 0。5mm , 16开本为 3.5mm+ （- 0.5mm,8开本及以上为 4.0mm+（- 0。5mm;
8。 书壳与书芯套合后，要求三面飘口一致，上下飘口的尺寸相差≦ 1。5mm ，书的 四角垂直，歪斜误差≦ 1.5mm；
9。 整书要求表面平整,无明显翘曲,无衬纸开胶或粘不牢现象,书槽整齐牢固, 无爆裂，深、宽度为 3.0mm+（— 1。0mm， 环衬和书芯前后无明显皱摺,扒圆起脊 后的书芯翻开后中间无呲裂现象。
(14 、塑料加工
1. 高周波压好后的产品要求表面平整, 无拱起无变形, 无刮花斑点， 压线位牢固 无裂开爆口现象 ；
2。 完成品尺寸与要求尺寸误差≦ 2.5mm .
（15 、辅助加工
1. 打 YO 孔位置与样办规定尺寸偏移误差≦ 0.5mm ，位置偏移误差≦ 1.5mm；
2。 打撞钉或鸡眼位置与样办规定位置偏移误差≦ 1。5mm ，不可有撞钉或鸡眼表面 变形、爆裂、撞花、脱漆等现象 ;
3。 切圆角要求圆势平滑， 不能起角, 以用手触摸没有刮手感为合适， 上下圆角形 状保持一致,不可出现上大下小或上小下大的倾斜现象.
(16 、手工加工
〈裱纸 〉
1. 要求涂胶均匀充分,不可有整张或部分容易撕开情况 ;
2. 面纸和底纸规位一致，纸张边缘在同一导线上,不可忽前忽后，忽左忽右， 位 置偏移 ≦ 1。0mm；
3。 裱好后须压平整,不可有气泡，不可有变形翘起 ；
4。 保持纸面清洁，表面不可有胶水痕或两张之间粘连撕烂。
〈粘盒 >
1。 整个盒粘好后要求牢固稳定,经 600C 高温焗 3小时以上没有开胶现象，纸坯 如果经过磨光、 上光或覆膜等加工, 应选择相应的胶水, 或在粘合处作磨边处理 ； 2. 须按模切压痕准确粘盒，位置偏移≦ 1.0mm ，保証不变形歪斜,不可有喇叭口 或船状,不可出现缝隙、露角、露板纸、封面纸烂等现象 ;
3。 整盒上图案文字位置与样办偏移≦ 1.5mm ,并要求封面纸、内衬纸等的裱糊方 向统一。
〈贴附品 〉
1. 所有需粘贴的附品须对样，粘贴方向和位置正确，与样办偏移≦ 1.5mm;
2。 不可有开胶、脱落、变形现象,不可有胶水渍粘到产品等外观不良的现象。 〈配套 〉
1。 所配套产品的部件须对样，配套顺序、方向保証正确、统一，无放乱现象 ;
2。 条形码贴纸应对照国家版本，所贴位置与样办偏移≦ 1。5mm 。
<收缩 〉
1。 收缩用胶袋须穿孔通气，避免过炉时出现涨气现象 ；
2。 胶袋缝合处应尽量不要出现在书本或盒子的正面或上面 ;
3. 收缩好后应无胶袋皱、胶袋起角现象,出现的破孔要求直径≦ 3。0mm 。
（17 、包装
<书籍包装 〉
1. 精装书用 80g/m2以上牛皮纸包装, 平装书用 70g/m2以上牛皮纸包装, 如用其 它纸包装，纸质需坚韧不脆,不破裂 ;
2. 图书包装包件根据图书的开本尺寸， 可单摞或者双摞包装， 包件高度如下表所 示:
开 本 mm 备 注
8
16
24
32包括大小 32开， 最高不超过 230mm 40双摞包装
48双摞包装
60双摞包装
64双摞包装
4。 每包内书籍按书背和前口交错摆放成摞，每刀交叉数规定,如下表：
装 帧 每包数量（本
平装 2～102、 4
平装 11～305、 10
平装 30～10010、 20零头限 5本 平装 100～20020、 30、 50零头限 10本 平装 200以上 40、 50零头限 10本 精装 不分厚薄 1必须对口
5。 成套图书一个定价的要配套包装,分本定价的要单独包装 ；
6。 一种书籍的用纸有差异时，包装时以厚本书为标准 ;
7。 包装纸搭口要在包件的两边书口处,包紧粘牢 ；
8。 书籍包装好后,在包件的两端贴上出厂封签，封签上应写明：书名、数量、 定 价、版别、日期、及送书单位等内容，字迹要清楚,书名写全称,数量、定价用 阿拉伯数字。
<其它包装 >
1. 纸盒一般采用坑纸箱包装，并且每个盒之间要隔开，且活动空间不宜太大, 否 则应用海棉等材料填充 ；
2. 产品装箱摆放方法须严格按照客户要求,统一、整齐、有序 ;
3。 产品上如果有鸡眼、 撞钉、 锁扣等金属配件， 一起包装时必须用海棉等材料隔 开 ；
4. 包装好后的成品箱, 从 1米高自由落下 3次, 箱内产品须无变形、 瘪角、 破损、 杂乱现象 ；
5。 装好箱后，应检查箱唛上订单号、书名、版别、数量、定价重量、外箱尺寸 等内容是否正确、清楚，书名写全称，数量、定价用阿拉伯数字，编箱号时要用 与箱唛一样的颜色，并书写清楚 ；
6. 堆卡板时要求根据实际重量控制高度，避免对下层造成影响以及安全.
六、未尽事宜或特殊情况由生产、质量、生控等相关部门讨论决定。
七、参考文献:
〈〈现代实用印刷技朮 〉>主编：车茂丰 上海科学普及出版社
ISBN 7-5427—1996—3
八、本标准从 2006年 10月 1日开始执行.

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