1、
强夯地基工程质量检查要点
1机具设备
1.1夯锤
夯锤可分为整体式和装配式二种：整体式由钢壳和混凝土制成；装配式由钢板制成。夯锤一般多采用圆形，因为圆形锤印易于重合。锤的底面积大小取决于表面土质：对砂土一般为3~4m2；对粘性土为宜小于6m2。锤重一般为8、10、12、16、25、30t等。锤中常设置多个上下贯通的直径60~200mm的排气孔，以得夯击时排出和减小起锤时的吸力。
1.2起重设备
a.一般采用起重能力为15、30、和50t的履带式起重机或其他起重设备（如专用三脚架或龙门架等）。起重设备起吊提升高度必须符合夯锤强夯的要求。采用自动脱钩夯锤装置，起重能力应取大于1.
2、5倍锤重。
b.脱钩装置要有足够的强度、使用灵活、同时可保证每次夯击落距相同。
c.起重机的起重能力不足时，可采取在臂杆上加支杆，以加大起重能力。
2施工过程质量检查要点
2.1检查内容
锤重、落距、夯击点布置、夯击遍数和两遍之间的间歇时间。
2.2质量控制
a.施工前就根据设计要求的锤重、落距、夯击点布置及夯击点的夯击数，进行现场试夯，以确定正式施工时采用的技术参数。
b.强夯地基场地应预先按地面高程用推土机平整。遇地表层为细粒土，且地下水位高的情况下需在表层铺0.5~2m左右的砂、砂砾或碎石，使地表面形成硬层，避免设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压力，又可加大地下水和表面
3、层的距离，防止夯实效率降低。当地下水位距地表面2m以下且表层为非饱和土时，可直接进行夯实击。
c.夯击点距一般根据基础布置、加固土层的厚度和土质情况而定。加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高的，夯点间距宜大，加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，间距可小。夯点布置按设计要求进行控制，其偏差不得大于5cm。夯击时应保证夯锤落锤平稳，夯位正确，若有偏心应采取措施使其平衡。
d.强夯施工必须按试夯确定的技术参数进行，夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合设计要求或施工规范规定。每夯点夯击数一般为3~10击，夯击遍数可一般为2~5遍。对于细颗粒多的土层，取决于孔隙水压力的消散时间，一般为1~4周。地下水位较低和地质条件较好的场地，可采用连续夯击。
e.当第一遍夯击完成后，用新土或坑壁的土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，直到将计划的夯击遍数完成为止。最后一遍满夯（搭夯），其落距约为3~5m。
f.强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，一般检验强度效果，宜在强夯之后1~4周进行，不宜在强夯结束后立即进行测试，否则，测得的强度偏低，不能反映实际效果。
2.3质量标准及检验方法按（JGJ79—91）（GB50202—2002）检验规范。
3应具备的技术资料
3.1强夯地基试验记录。
3.2强夯地基施工记录及测定报告。
3.3强夯地基分项工程质量检验评定表。
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