钢筋支架方案.doc

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、钢筋支架固定方法 3
3.1、底板配筋 3
3.2、支架形式 3
3.3、支架制作及适用说明 4
四、施工准备 4
4.1、测量准备 4
4.2、材料准备 4
4.3、人员、施工机具准备 4
五、施工步骤 4
六、质量要求 5
七、安全生产措施 5
7.1、安全保证措施 5
7.2、施工现场安全技术措施 6
7.3、施工机械的安全技术措施 6
八、质量保证措施 6
8.1、工程质量目标 6
8.2、保证工程质量的主要技术措施 7
8.3、保证质量的管理措施 7
九、现场文明施工 7
十、计算书 8
10.1、参数信息 8
10.2、支架横梁的计算 9
10.3、支架立柱的计算 10
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2002
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
3
《混凝土结构耐久性设计规范》
GB/T 50476-2008
4
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
5
施工总承包合同

6
广西九洲国际施工图纸

7
广西九洲国际施工组织设计

二、工程概况
广西九洲国际项目位于南宁市琅东新区，东盟商贸核心区，用地周边西、北、南面为华润已建或在建项目东临中新路，用地南高北低、西高东低，最大高差为4.5米。地下室距基坑开挖边线5.0m，距基坑开挖边线16.80m为在建45层高层住宅楼，其预计2012年6月封顶。本地块与华润地块关系紧密，互为整体。
该工程为钢管混凝土柱-钢筋混凝土核心筒组合结构，项目总用地面积为11515.86平方米，地形呈三角形，东侧长139.8米，北侧长140.8米，南侧长123.6米. 裙房100.6米×99米，塔楼45米×45米。本工程总建筑面积约214729.8平方米，地上71层，地下6层，建筑高度317.6米，含商业、酒店、办公等功能。合同工期1080天。本工程±0.000 相对于绝对标高102.600m。地理位置如下图：

三、钢筋支架固定方法
3.1、底板配筋
配筋
核心筒位置
底板底筋为双向28@100
面筋为双向25@100
中部加设双向14@300
核心筒以外塔楼
底板底筋为双向22@150
面筋为双向22@150
塔楼以外位置
⑦轴后浇带以左为双层双向20@150
⑦轴后浇带以右为双层双向22@150
3.2、支架形式
根据结构施工图总说明（1）9.9、10.3，地下室板及楼板如配有双层钢筋，均应加支撑钢筋（即钢筋支架），来保证上下层钢筋位置准确。根据结构施工图总说明（2），确定形式及配筋。
总说明规定支撑钢筋直径：h≤200，12；200＜h≤400，14；400＜h≤800，16；800＜h≤1200，18；1200＜h≤1600，20；1600＜h≤2000，22；h＞2000，现场定。其中，h为支架高度。
地下室楼板厚度：150、180、220、280、300、350、1000、1200、1500、2400等。
地上楼板厚度 ：120、140、180、220、280。
支架有效高度h=板厚-上下保护层厚度-上下层板筋直径。
钢筋支架形式如下：

图1适用于支架有效高度h≤2000，图2适用于支架有效高度h＞2000。
图1马凳筋自梁、板边缘50mm起步，排距为1000mm通长布置，搭接长度为250mm。图2角钢支架自板边缘50mm起步，按间距900通长布置。实际施工中可根据实际情况适当稍微调整。
3.3、支架制作及适用说明
1、制作钢筋支架时，应结合施工图纸综合考虑结构部位、构件尺寸等关键因素，严格控制钢筋支架的制作高度。
2、钢筋安装过程中，应严格按照图纸及施工方案进行钢筋支架的布设，不同形式及高度的钢筋支架不得混用，确保钢筋位置的准确性。
四、施工准备
4.1、测量准备
对照底板结构施工图纸，根据平面控制网线，后浇带位置边线、由测量组放出支撑钢筋定位轴线。
4.2、材料准备
1）、按照图纸计算出所需钢材用量（钢筋、5.6号角钢L56*4*6（即宽56，厚4，长6000）），E50焊条，进场的钢筋、角钢、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。
2）、板面负筋支架下应垫设100*100*50的M20水泥砂浆垫块，以防止板底出现露筋现象，避免因露筋出现锈蚀而影响正常建筑物的正常使用。
4.3、人员、施工机具准备
序号
名称
数量（台）
1
交流电焊机
15
2
砂轮切割机
5
3
电焊工
15
4
钢筋工
15
5
电工
5
6
小工
30
7
架子工
8
五、施工步骤
1）、根据已经弹出的定位轴线，预先将预制好的砂浆垫块放置在指定位置，在绑扎钢筋的过程中尽量避开
2）、根据底板厚度进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头余料足够长则保证等强的情况下对焊接长予以使用。本工程角钢支架横杆采用5.6#等边角钢，、斜杆采用5.6#角钢，按照实际现场长度下料，焊接于立杆高度中部。
3）、地下室底板按区域划分成4个区域，每个区域单独施工。待底板的下部钢筋绑扎完毕后，开始施工底板钢筋支架。由于受场地面积所限，分钢筋现场施工组与场外加工两组，由专人负责两地材料的运输与堆放。每三人为一小组，每小组配备焊机一台，电焊工一人，小工一名。电工每人负责三个小组的供电管理。
4）在小工的辅助下，先竖两根立杆，然后通过横杆将两立杆连接起来，最后在垂直于横杆方向隔一设一焊接1.5m长的防倾覆斜杆。依次类推完成其他的支架的焊接。立杆与横杆、立杆与斜杆的焊接应保证满焊，斜杆下端下料时应留置成斜面切口，就近原则焊接于底板下部钢筋上，端部截面范围内应保证连续角焊缝。
六、质量要求
1、支撑底座支架不能直接放在防水保护层上；
2、焊缝处要焊接饱满，长度达到要求，单面10d，双面5d，不得有漏焊及缺焊情况；
3、钢管搭接稳固，扣件要锁好。
七、安全生产措施
7.1、安全保证措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实控制生产责任制，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
（2）健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能。
（3）大力推行人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
（4）了解周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度。做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。
（5）做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防台风、防地震、防火工作，做好用电防范工作。
（6）严禁非工作人员进入施工场地。
（7）所有工作人员上班时间统一带安全帽。
7.2、施工现场安全技术措施
（1施工现场的布置符合防火、防台风、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置施工图进行布置。
（2）现场道路平整、坚实、保持通畅，危险地点悬挂安全标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）现场的生产、生活去设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱丢。各作业队组成一个由3~5人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
（5）施工现场的临时用电，严格按照项目的规定执行。
7.3、施工机械的安全技术措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符约机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
（5）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。
八、质量保证措施
8.1、工程质量目标
本单位依据并满足招标及合同文件的规定要求，进行质量策划，明确质量要求，规定如何满足质量要求形成适于操作的文件，通过质量策划指定出本工程的质量目标：合同范围内的全部工程的所有功能符合设计（变更）图纸要求；单元分部工程质量达到检验规定标准，合格率100%，确保单位工程达到合格，达到“邕城杯”标准，力争“詹天佑大奖”。

8.2、保证工程质量的主要技术措施
8.2.1充分做好施工准备工作
施工准备工作包括整个工程开工前的准备工作个各分项工程开工前的准备工作，都必须按计划早安排、早落实，做到充分具体。
8.2.2钢筋支架焊接
施工过程中的下料、制作有专职质检员进行控制。钢筋支架在制作、焊接的加工工艺均要求符合相关的规范要求，严格落实项目的三检制度，由班组长、专职质检员、项目质检员按照项目质量管理规范签证验收。
8.2.3轴线标高控制
a.测量用全站仪、水准仪等工具要按计量要求进行检查合格后，方可投入使用。
b.施工定位及控制网点的布设，应根据施工控制进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。
c.轴线的定位及标高，垫层施工找平放线，基层和表面施工找平放线清晰，正确精度满足要求。
d.每次测量放线，找平都应该测量复核无误后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。
8.3、保证质量的管理措施
成立以项目经理为首，技术负责人和施工技术、质量、物资供应等部门负责人及有关人员参加的全面质量管理领导小组。定期分析质量管理和工程质量情况，研究制定改进、提高及付诸实施的措施，以确保本标段工程达标。。
九、现场文明施工
（1）、严格按要求布置现场，接受业主、质检单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电由专业的电工进行统一管理。
（2）、现场施工进行统一组织、调度进行，搞好现场施工、加工基地的平行、立体交叉作业协调。运输车辆进行统一调度
（3）、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。
（4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。
（5）、施工人员必须遵守施工现场一切安全行为规范与机械操作规程。

十、计算书
10.1、参数信息

型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
计算范围按照1000*1000mm进行布置
1、恒荷载：包括施工设备、材料恒荷载及钢筋自重荷载。
1）设备、材料恒载考虑为1.0kN/ m2, 施工人员荷载考虑为2.0kN/ m2。
2）钢筋自重荷载：
板厚2400部分上部25@100双向布置，中间有14@300钢筋网片，其自重为3.86×10×2×9.8+1.2×4×2×9.8=0.86 kN/m2
2、施工活荷载：包括混凝土冲击荷载、施工人员荷载等。综合考虑各种因素取活动荷载取值为2.0kN/m2。
综上所述：
上层钢筋的自重荷载标准值为0.86 kN/m；
施工设备荷载标准值为0.900 kN/m；
施工人员荷载标准值为1.800 kN/m；
横梁的截面抵抗矩W= 3.240 cm3；
横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2；
横梁的截面惯性矩I= 13.180 cm4；
立柱的高度h= 2.12 m；
立柱的间距l= 0.90 m；钢材强度设计值f= 345.00 N/mm2；
10.2、支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
静荷载的计算值 q1=1.2×0.86×0.90=0.93 kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×2.00×0.90+1.4×1.00×0.90=3.78 kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
M1max=0.08q1l2+0.10q2l2
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.93+0.10×3.78)×0.902=0.366 kN·m
支座最大弯矩计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×093+0.117×3.78)×0.902=-0.433 kN·m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=0.433×106/3240.00=133.785 N/mm2
支架横梁的计算强度小于345.00 N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI
静荷载标准值q1=0.77kN/m2
活荷载标准值q2=1.80+0.90=2.70kN/m2
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
νmax=(0.677×0.77+0.990×2.70)×900.004/(100×2.05×105×131800.00)=0.776mm
支架横梁的最大挠度0.78mm小于min(900/150,10)mm,满足要求!
10.3、支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=4.39 cm2
截面回转半径i=1.73 cm
立柱的截面抵抗矩W=3.24 cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
σ = N/φA ≤ [f]
式中 σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i=123，经过查表得到,φ=0.434；
A──立杆的截面面积,A=4.39 cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝345.00 N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
Nmax=0.617q1l+0.583q2l
经计算得到 N=0.617×0.93×0.9+0.583×3.78×0.9=2.5kN；
σ=2.5×1000/(0.43×4.39×100)=13.12N/mm2；
立杆的稳定性验算 σ≤[f],满足要求!
综上所述，板厚2400区域内立杆、横梁均采用5.6#等边角钢，立杆间距为900，钢筋立杆长度为： 2120mm。