毛则渠边坡加固工程施工组织设计.doc

山西乡宁煤焦集团毛则渠煤炭有限公司
边坡加固工程施工组织设计

山西冶金岩土工程勘察总公司

二0一三年四月

目 录
第一章 总体概述 4
一、 编制说明 4
二、 工程概况 5
三、 施工管理目标 6
第二章 主要分项工程施工方案及针对性 8
一、 施工测量控制 8
二、 护坡施工 9
三、施工质量控制与工程验收……………………………………………22
四、 雨季施工措施 23
第三章 施工机具设备安排 24
一、 施工准备 24
二、 机械配备原则 25
三、 拟投入机械清单 25
第四章 人员配置及劳动力计划 26
一、 人员配置 26
二、 劳动力计划 27
第五章 安全防护、文明施工措施 29
一、 安全防护措施 29
二、 文明施工措施 35
第六章 质量保证体系及措施 38
一、 质量目标 38
二、 施工质量管理体系 38
三、 质量保证措施 39
四、 质量管理制度 41
第七章 施工总体进度计划及保障措施 44
一、 施工总体进度计划 44
二、 施工进度保障措施 45
第八章 施工现场总平面布置 47
一、 施工总平面布置原则 47
二、 布置设想及要求 47
三、 施工用水、电 48

第一章 总体概述
一、 编制说明
1、编制依据
1.1、山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司边坡加固工程结构设计总说明及结构施工总说明（设计单位：山西地丰煤矿工程设计有限公司）。
1.2、本工程招标文件
1.3、本工程施工图纸
2、编制原则
严格遵守招标文件规定内容和设计文件要求，编制施工方案。
在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分分析了本工程施工特点和设计文件，认识本工程组织施工的难度。我单位根据多年来工程施工积累的经验，认真编制施工组织方案，做到布局合理，精心组织和安排工程项目的施工，确保工程进度、安全和质量。
科学合理地组织施工。各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。同时对同步施工的混凝土避免交叉作业造成相互影响。
我们将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。
在施工组织机构上建立专业技术和管理力最强的项目部组织生产。选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度和保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。
在机械设备配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备保证。
在工期安排上，充分考虑各单位工程及分项工程的施工工期，依据图纸，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成干扰施工或窝工现象。
在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。
在安全保证措施方面以预防为主，在满足业主安全管理的前提下，推行现场安全标准化管理，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保安全目标实现和工程顺利完成。
我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。
3、技术标准及规范
（1）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
（2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
（3）岩土锚杆（索）技术规程 CECS22：2005
（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001
（5）建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002
二、 工程概况
1、工程简介
（1）工程名称：山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司边坡加固工程
（2）建设地点：山西省乡宁县
（2）工程类别：地基基础
（3）要求质量标准：合格
（4）要求工期：标段一（主副斜井标高816m平台护坡工程）：3个月；标段二（修配厂护坡工程）：45天；标段三（回风立井护坡工程）：3个月。
2、工程建设内容
边坡支护（削坡、锚索、锚杆、喷射混凝土面、现浇混凝土面、肋柱、排水沟、马道硬化及绿化）
3、工程承包范围
边坡支护工程，按图施工。
本项目施工期间，中标人负责项目全部施工现场的安全保卫、防火、消防工作。

中标人须对本合同工程负责，严格执行其施工进度计划，做好现场的文明施工、安全措施及现场保卫。
于工程竣工时提交符合档案馆要求的竣工资料及竣工图纸（包括电子版）给招标人以便招标人汇总。
4、主要工作量统计
序号
工作内容
工作量
备注
标段一
喷射砼
372m3
强度等级C20
现浇砼
263m3
强度等级C20
锚杆
205根，长1845m
杆体为HRB335D25
锚索
243根，长3231m
锚索为3s15.2
标 段二
喷射砼
754m3
强度等级C20
现浇砼
212m3
强度等级C20
锚杆
359根，长3231m
杆体为HRB335D25
锚索
380根，长7030m
锚索为3s15.2
肋柱
长407m。砼49 m3
强度等级C30
片石护坡
1648 m3

标段三
喷射砼
538m3
强度等级C20
锚杆
351根，长2159m
杆体为HRB335D25
锚索
198根，长3735m
锚索为3s15.2
肋柱
长407m。砼49 m3
强度等级C30
5、工程特点及难点分析
5.1、工期紧、任务重
施工组织、程序安排、资源调配、各专业间协调比较复杂，以及各标段施工协调复杂，场内运输需要合理组织。
5.2、受雨季影响较大
该工程施工阶段恰逢雨季，为了保证工程质量，雨季施工难度大，因此采取合理措施，才能够保证工程的质量和工期。
三、 施工管理目标
1、工期目标
本工程计有3个标段，总进度控制计划安排90天，具体开工日期以监理工程师的开工令为准
2、质量目标及承诺
（1）单位工程质量合格率达到100%；
（2）单位工程交验合格率达到100%；
（3）杜绝重大质量事故。
3、安全目标及承诺
（1）负伤率≤5‰；
（2）杜绝四级以上的伤亡事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝中毒事件；杜绝职业病的发生；
（3）加强劳动保护，改善工作环境，降低职业危害，场内粉尘、噪声排放指标达到：场内粉尘≤1.0mg/m3,场内噪声≤85分贝，场内焊机烟尘总尘≤4mg/m3，场内锰及锰化合物≤0.15mg/m3，场内喷漆，油漆铅及铅化合物≤0.05mg/m3，特种工种持证上岗率100%；
（4）争创安全文明工地。
4、治安、消防目标及承诺
杜绝恶性事件、确保无重大火灾事故。
5、文明施工目标及承诺
（1）场界噪声排放符合工业企业场界噪声限值标准。
（2）场界废水达标排放，达到《水污染防治法》标准中的排放指标：废水排放6≤PH值≤9，食堂废水等排放，化学需氧量≤100mg/L，动植物油≤10mg/L，石油类≤5mg/L，悬浮物≤70mg/L，色度≤50倍。
（3）场界粉尘达标排放，达到《大气污染防治法》标准，确保场界空气中颗粒物≤1.0mg/m3。
（4）场界噪声达标排放，达到《环境噪声污染防治法》标准，砼生产、供应其各类施工机械、工器具工作时噪声排放与体系文件规定的限值一致，即昼间控制在：65分贝≤按不同工程机械、工器具作业阶段≤85分贝；夜间所有工程机械、工器具作业阶段≤55分贝。
（5）固定、统一收集，集中排放，达到《固体废物污染防治法》标准，设置分类垃圾箱、桶，定期清理、外运处理。
（6）杜绝环境事故、事件，投诉率为零。
（7）争创安全文明工地。
6、工程配合及承诺
（1）坚决服从业主、监理对本工程在施工管理、物资管理、现场管理等方面的协调。
（2）在施工全过程，严格按照监理工程师批准的技术交流资料进行施工管理，及时与监理工程师沟通信息，接受检查与指导。
第二章 主要分项工程施工方案及针对性
一、 施工测量控制
1、测量依据资料的收集
1.1、全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。
1.2、明确本工程平面坐标和高程属何测量体系，以便实现外部测量资料的合理、有效使用。
1.3、控制测量的主要依据是施工设计图纸及说明，建设方提供的市测点。
2、测量资料数据的计算与校核
2.1、图纸资料的关键点位和坐标要进行验算，以确定图纸坐标标定的准确性，保证能顺利实现施工控制网的建立。
2.2、建设方提供使用的一切数据，资料应字迹清楚，数据明确；平面，高程点应明确属何种平面、高程体系；各方手续齐全方能使用。
2.3、提供的资料上的点位应请建设或监理方代表实地比对书面资料一一交接指认确认，杜绝点位与实际资料名的对应错误而导致使用错误的现象。
2.4、建设方提供的测量数据资料在使用范围内，本施工单位将会同监理方一道进行点位检核，确认无误后使用。
2.5、所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。
2.6、建立核定制度，做到对所有测量计算数据成果资料均有核定。其主要方法有复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
3、测量资料的管理
一切测量定位的原始资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程中的测量记录资料，随时以备查考和交工存档。
4、护坡施工
本工程边坡支护设计方案主要为：标段一喷锚支护，标段二及标段三为喷锚、肋柱、片石支护，马道采用二八灰土硬化并进行绿化处理。
4.1施工工序
4.1.1锚索（锚杆）、肋柱施工：坡面整平→测量放线及孔位→搭设脚手架施工平台→锚杆钻孔、清孔、钢筋安放、灌浆→肋柱制模、钢筋制安、浇筑混凝土→养护→清场。
机具材料进场

施工削整边坡

搭设钻孔平台、安装钻机、空压机等

钻 孔

锚索（锚杆）制做作

报监理工程师验收

安装锚索(锚 杆)

检测水灰比、报监理工程师验收
锚索 （锚杆）灌浆

拨导管、移动钻机

铺设钢筋网片

喷射混凝土面板

肋柱制模、扎钢筋

锚索张拉锁定

中间检查、验收

检查配合比，报监理工程师验收
浇筑混凝土肋柱

养 护

进行下道工序

4.1.2喷锚边坡支护施工顺序为坡面整平——锚索（锚杆）施工——铺设钢筋网——喷射混凝土面板——马道硬化及绿化。
机具材料进场

施工削整边坡

搭设钻孔平台、安装钻机、空压机等

锚索（锚杆）制做作
钻 孔

报监理工程师验收

安装锚索(锚 杆)

检测水灰比、报监理工程师验收
锚索 （锚杆）灌浆

拨导管、移动钻机

铺设钢筋网片

喷射混凝土面板

锚索张拉锁定

养 护

进行下道工序

4.2支护结构施工要求
4.2.1修坡
边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。
整平施工中依据设计要求不宜大挖大填，不应破坏地表现有排水沟系统。
4.2.2锚杆施工
锚杆施工工艺如下：测量定位→锚杆成孔→锚杆杆体制作安装→注浆、补浆
锚杆成孔
钻孔定位时，沿边坡坡面按设计标高确定出中心线位置，锚杆设置为矩形布置，锚杆间距为3m（高）×3m（宽），成孔直径为110mm。
针对边坡主要地层为黄土（Q3）、填土，局部地段出露太原组砂岩、泥岩，必须采用风动干钻成孔，高压风洗孔，不允许采用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌。
对于砂岩、泥岩拟采用风动潜孔锤钻进，即使用GMD-50型锚固钻机，配合成孔直径150mm的风动潜孔锤。
对于黄土、填土地层，也可采用螺旋锚杆钻机成孔。
土钉采用冲击为主开孔方法，钻进300～500mm后，可采用冲击、旋转结合钻进方式，以保证钻孔方向和中心点位置。
钻孔到设计深度后，采用吹孔的方式清除岩渣和岩屑，保证孔底干净清洁，提钻后，及时下入土钉和注浆管。
钻孔时应注意以下几点：
a. 孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；
b. 孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力；
c. 钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁的摩阻力；
d. 土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差；
钻孔的容许偏差：按《建筑边坡工程技术规范》规定：
a. 锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm；
b. 锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度；
c. 钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm
土钉杆体制作与安装
锚杆采用１根Φ25mm的HRB325钢筋作为杆体，按设计图纸进行杆体加工。每隔2m用¢8钢筋焊接对中支架。锚杆杆体安放要顺直，一次到位。
注浆施工
采用采用M30水泥砂浆，必要时可采用水灰比0.45的纯水泥浆进行灌注，灌浆压力为0.3～0.5MPa。水泥浆搅拌时间不小于5min，搅拌均匀后方可使用。
锚杆注浆管采用耐高压塑料软管，锚杆置入前将注浆管用橡皮筋绑扎上，锚杆外端设止浆袋。注浆时以孔口溢出纯浆为止，一次灌注后从头检查，如果孔口不满时必须补灌，进行两次或三次补浆。
注浆停止后立即冲洗注浆管、注浆泵、搅拌机，并将现场清理干净。
4.2.3锚索施工
①工艺流程
锚索制作
开挖与修坡→定孔位→成孔→安放锚索→注浆→张拉锚固
②材料要求
a钢绞线：无粘结低松弛预应力钢绞线，强度等级为1860MPa，直径5Ф15.24，必须具有出厂合格证明，使用前应进行随机抽检，作力学性能试验，满足规范要求后，方可使用；由于本工程为永久性边坡，故锚索自由段及外露部分必须防腐及封锚。
b锚头材料：锚具及夹片等必须具有出厂合格证明，其性能均应该符合现行国家标准《预应力用锚具、夹具及联接器》GB/T14370的规定。锚具利用0VM15系列锚具，外设保护层。
c水泥
注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。进场的水泥出厂不超过三个月，在监理有见证送检合格的基础上方可使用。
③预应力锚索施工工序
1）定位放线：
按设计每排锚索标高要求，测放孔位，孔位允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm。
2）成孔：
锚索成孔直径不小于150mm，必须采用干钻成孔，高压风洗孔，不允许用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌。
成孔允许偏差如下表
锚索成孔允许偏差值
序号
项 目
容许偏差
1
孔位容许偏差
水平方向
±50 mm
垂直方向
±50 mm
2
孔径允许偏差

±5 mm
3
孔深允许偏差

±50 mm
4
成孔倾角允许偏差

≤5％
钻孔时应注意以下几点：
a孔壁要求平直，以便安放锚索和灌注水泥浆；
b孔壁不得坍陷和松动，否则影响锚索安放和抗拔力；
3）锚索制作
锚索在现场制作。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取20cm）的总和，一般大于1m，下料长度允许误差为50mm。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，每隔1.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用塑料软管套住、涂黄油、保证注浆时水泥浆液不与钢绞线接触，最后在锚索端头套上导向头，导向头用¢60钢管制作，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。
4）安放锚索：
孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98％。
5）注浆：
锚索注浆（M30），水泥为P.O42.5R,水灰比为0.4～0.5，为二次压力注浆（锚固段须采用压力劈裂注浆）,二次注浆压力不小于2.5MP。
注浆管采用耐高压塑料软管，锚索置入前将两次注浆管用橡皮筋绑扎在锚索上，锚索外端设止浆袋。管端距离孔底5～10厘米左右，管底出口处用胶带等封住，以防沉放时土进入管内；第一次注浆的量根据孔径和锚固段的长度而定，注浆后把注浆管拔出，可以重复使用；待第一次灌注的浆液强度达到5MPa后，进行第二次注浆，利用泥浆泵，控制压力为2.5-3.0MPa，要稳定2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减少，含水量减少，也提高了土的内磨擦角，显著提高土层锚杆的抗拔能力。
6）锚索张拉和锁定
在锚索注浆7天后进行张拉，先对锚索进行单根预张拉两次，以提高锚索各钢绞线的受力均匀度，单根张拉力为10KN，隔时分级施加荷载，直至压力无返回现象，方可进行锁定作业，若预应力损失过大，需进行整体张拉与重新锁定。锚索预应力为设计锚固力50﹪.
张拉时确保千斤顶轴线和锚索轴线在同一直线上，并应详细记录锚索伸长量及其受力；
锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千金顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。
锚具及夹片应涂抹防锈剂，孔内空隙应用挤压法确保防护剂填满。
锚索张拉后，应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。
7）安装泄水孔
泄水孔采用ø60PVC管，安装间距为3000mm*3000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度5-8度，然后注浆固定。
8）安装钢筋网片
钢筋网采用双层配筋，为ø8.0@250*250双向布置，两层网间距为70mm，分布均匀与锚杆（锚索）连接牢固，保证在喷谢混凝土时钢筋不晃动，上下层钢筋搭接长度大于300mm，钢筋保护层厚度为35mm。加强钢筋压紧钢筋网与锚杆（锚索）连接牢固，钢筋网安装完成，自检合格后，及时进行隐蔽验收。
9）喷射混凝土
a喷射混凝土前，应对设备、风气.、水管路和电线进行全面检查及试运行，调试到最佳工作状态。埋设好喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土厚度不小于150mm。
b喷射作业应按分段分片分层依次进行，同一工段喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。
c喷射分三次完成，坡面修整后初喷约35mm厚砼保护层，铺设第一层钢筋网，第二次喷射砼厚度为60mm，铺设第二层钢筋网，第三次喷射砼厚度为55mm。喷射砼设计强度为C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，水泥标号为p.o42.5R。喷射砼终凝2h后及时喷水养护3-7d左右。
10）现浇混凝土面板
ABC段806m以下采用现浇混凝土面层，厚度不小于200mm，采用双层配筋，为ø8.0@250*250双向布置，两层网间距为130mm，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋网安装完成，自检合格后，及时进行隐蔽验收。面层一次性浇注，混凝土强度等级为C20，选用商品砼。
11）伸缩缝
在喷射砼和现浇砼面层中每隔20m设置竖向伸缩缝，宽度为20mm，用沥青麻筋或沥青木条充填。

4.2.4肋柱施工
肋柱施工顺序：人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护
1）人工修坡
人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。
2）定位测量
边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对肋柱进行测量定位，用短钢筋和撒细白灰线做标识。
3）开挖梁卧
肋柱截面尺寸为300*400mm，沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直。开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整
4）钢筋制安
a钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。
b钢筋接头及连接部位：
ⅰ采用绑扎搭接接头，搭接长度≥35d。
ⅱ钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。
c钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层。肋柱钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与肋柱钢筋有效连接。
5）支模
由于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及两个侧面和一个顶面，以保证砼的密实度和外观质量。
6）混凝土浇捣
（1）混凝土强度为C30，采用商品混凝土，由搅拌车运至现场，机械辅以人工振捣浇注。
（2）浇捣过程中必须防止松散土块混入砼中。
（3）浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光。
（4）混凝土浇捣完必须覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。
4.2.5挡土墙施工
1、测量放线
根据设计图纸，测放挡墙的平面位置和纵段高程。
（2）在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
2、砂浆拌制
（1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。
砂浆试块：各个构筑物或每50砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（3块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
3、基础砌筑
（1）将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。
基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。
基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。
基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。
4、墙体砌筑
（1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（2）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
（3）预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
（4）挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（5）砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。
（7）墙体片石砌筑
①宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
②砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
③砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
④较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。
（8）墙体块石砌筑
①每层块石应高度一致，每砌高0.7m～1.2m找平一次。
②砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20mm～30mm。
③砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。
（9）砌筑方法
①丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。
②丁顺组砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。
（10）墙体砌筑镶面石
①镶面石块表面四周应加修整，其修整进深应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。
②砌筑前应先计算层数，选好料。砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。
③一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。
④每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度均匀，不应大于20mm。相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。所有立缝均应垂直。
⑤砌筑应随时用水平尺及垂线校核。

⑥在同一部位上使用同类石料。
5、勾缝
（1）砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。
（2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。
（3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。
（4）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。
（5）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
6、墙体养护
墙体养护应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
4.3关键工序控制
4.3.1钻孔注意事项
（1）钻孔深度不得浅于设计深度，钻孔角度为向下20°，钻孔偏斜尺寸不应大于杆件长度的3%，孔深不宜大于设计长度的1%，同时不应小于设计长度。孔位偏差：水平50mm，垂直100mm。清孔采用高压风吹孔。
（2）锚索锚杆）成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。
（3）成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。
（4）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
（5）钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设锚索（锚杆）并注浆。
（6）钻孔时尽量不震动钻孔周围岩土层，钻孔结束后应从孔底向外继续清孔至少十分钟。
（7）钻机机台应稳定牢固，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。
（8）如果遇到塌孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔；
4.3.2验孔、制作、安装锚索（锚杆）
（1）对孔径、孔深、钻孔角度及是否清孔干净进行验收以后，进行锚索（锚杆）安装，并且严格按设计及规范规定进行。
（2）加工锚杆应对钢筋进行除污，除锈等处理，在运输过程中，锚杆不得变形、生锈和污染。
（3）安放锚索（锚杆）时安置的注浆管出浆口距孔底的距离不大于100mm。
（4）钢筋（钢绞线）进场时，应按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检测,其质量必须符合设计要求。
（5）锚索（锚杆）在现场加工制作，由专门的钢筋班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。
（6）锚索（锚杆）入孔前，必须校对锚索（锚杆）编号与孔号是否一致，确认孔深及锚索（锚杆）长度，无误后才可进行锚索（锚杆）入孔。
43.3锚索（锚杆）注浆
（1）必须严格按照设计要求的水灰比注浆。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕需用水冲洗管路。
（2）灌注浆采用压力灌注法。一次灌浆压力为0.3～0.4MPa，二次灌浆压力大于2.5MPa。注浆导管底端应先插入孔底，然后封堵孔口，在注浆压力达到要求时将导管缓慢撤出，导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
（4）水泥浆应搅拌均匀,随拌随用,砂浆应在初凝前用完,并防止石块,杂物混入水泥浆。
4.3.4预应力锚索的张拉与锁定
（1）当锚索固结体7天强度达到25—30MPa后，方可进行锚索的张拉与锁定。
（2）锚索张拉锁定前，应进行锚索预张拉；锚索张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min；在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚索不合格。
（3）锁定时的锚索拉力应考虑锁定过程的预应力损失量，锁定时的锚索拉力可取锁定值的1.1—1.15倍。
（4）锚索锁定应考虑相邻锚索张拉锁定引起的预应力损失，当锚索预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚索出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时修复并对其进行再次张拉。
4.3.5 锚索（锚杆）施工时预防边坡裸露土体坍塌措施：
（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
（2）在水平方向上分小段间隔开挖；
（3）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体；
（4）支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。
4.3.6支模
（1）、模板选料
①在砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸，计算出模板的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。
②模板及加固要确保工程结构和扣件名部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。
③模板工程的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，满足施工要求。
（2）、模板的设计和拼装
现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点：
①模板的型号和材质；
②模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；
③隔离剂的选用；
④模板的拆除程序方法及安全措施；
⑤多次周转的模板每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整。
（3）、模板安装
放线
安放预埋件
设置定位基准
抹1:3水泥砂浆支承面
安装支模
预埋对拉螺杆
基础准备
校核调整模板位
申请验收
固定
清除模板内杂物
准备浇砼
紧固拉杆
工艺流程
现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
±4 ，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
（4）、模板的拆除
①对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模；
②拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定的地点堆放。用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用；
③模板工程经自检后，送交监理工程师检查，同意后才能进行砼浇筑。
4.3.7喷射混凝土面板
（1）喷射前的准备工作
①检查开挖断面工作，清除开挖面的浮石和墙角的岩渣堆积物；
②用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层则用压风清扫岩面；
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
④作业区应有良好的通风和足够的照明装置；
⑤喷射作业前应对机械设备、风水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射作业的注意事项：
①喷射作业应分段分片一次进行喷射，顺序应自下而上；
②分层喷射时后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时应先用风水清洗喷层表面；
③作业开始时应先送风，后开机，再给料。结束时应待料喷完后再关风；
④向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料；
⑤喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的集料清初干净；
⑥喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6—1.0m的距离，喷射时应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽五干斑或滑移流淌现象；
⑦喷射混凝土的回弹率边墙不应大于15﹪，拱部不应大于25﹪.
4.3.8现浇混凝土面板
现浇混凝土面板选用商品混凝土，强度等级为C20。泵送混凝土坍落度为80-180mm，未采用泵送混凝坍落度控制在10-50mm。
（1）业主、监理的检查
施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、支模、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。
（2）浇捣混凝土
①在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。
②砼从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过GB50204-92中所规定的时间。在整个浇注过程中混凝土分层不大于500mm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m时