低温车间现场质量管理.doc

低温车间现场质量管理
一、 培训目的
1.熟悉并理解低温肉制品的生产加工技术标准
2.解答生产现场存在的疑难问题
3.熟悉并掌握产品工序质量控制点与质量控制手法
二、培训范围
1.原料验收员及车间现场品控
2.低温车间各班组成员
3.低温车间重要工序操作员或主操作机手
三、培训内容
1.生产加工标准
2.现场质量管理

一、食品企业员工卫生一般要求
1.头发不外露，员工必须配戴工作帽，必须包裹住所有头发
2.不戴耳环、项链
3.肩上无落发
4.手没有伤，不擦护手霜等有异味的化妆品
5.工作服袖口要扎紧
6工作服要干净
7.口袋勿携带杂物
8.不留长指甲、不抹指甲油、不带戒指
9.水靴要干净
10.便后洗手、出车间必须换下工作服
二、 低温车间现场质量管理
1.意识——每个员工都有控制产品质量的意识
2.责任——每个员工都知道自己所担负的责任
3.沟通——与领导、同事及上下工序之间的有效沟通
4.协作——各部门原材料、生产、销售、品质之间的密切协作

质量管理是所有员工都必须参与的工程，作何一个员工都是质量管理的执行者，都要为质量负责任。品管部只是负责监督，全体员工才是执行者，只要所有员工都参与到产品质量的管控中，才能有效控制每一道工序符合标准，才能不效减少产品质量事故的发生。
任何一次质量问题都是有个别环节出现差错，要么是原材料问题，要么是生产工艺问题，最容易出现问题是现场的操作人员的马虎大意，任何一次质量事故都会给我们公司造成不可弥补的损失，硬伤、外伤指赔偿消费者，内伤是信誉度和不好的名声损失。
所以每个员工都要从意识中对产品质量进行把控，都应清楚自己的责任范围，真正做到无差错、无过失生产。
每一天上班前都要对自己说：我今天一定能做的更好。
每一天下班都要对自己反思：我今天哪里做的不够好。

品质控制的组成部分：
一、品质检验
二、品质维护
三、品质提高
1.产品是企业的魂，所有的工作不管从上到老板，下到每一个员工所干的工作都围绕着这一个文体来开展，没有产品，一个企来也就不叫企业了，企业没了也就无所谓要员工了，这就是产品的重要性，产品质量的好坏决定这个产品的寿命，也决定着能给企业赚取多少利益。
2.消费者是最终的检验者，消费者购买产品是对产品的肯定和认可，不购买你的产品是对你的产品不认可，包括产品的外包装、颜色、重量、口感、对其本身的有益积度等，现在还要加上售后服务，品牌的影响力也是至关重要的组成部分，只要前面几条持续符合消费者需求，才能使品牌的知名度得到传播。想要达到持续效果需要企业内啊输出的产品是合格的，所以必须我们自己先进行检验各项指标。这项工作由品管部和所有过程的参与者共同努力才能得到保证。
3.品质维护：一 产品从设计出来后投放到市场后要想持续的被消费者购买认可，说明这个产品无论从原材辅料的配比到生产工艺各项参数都是符合消费者需求的，这个产品要起获得更长的市场寿命就需要生产者对这个产品的工艺无差错的坚持执行，所以品质维护的程度决定这个产品是否能够获得更长的寿命。
4.品质提高：任何企业都在发展，企业的发展如逆水行舟，不进则退。你就是在原地不动，对手发展了，也就是等于我们倒退了，产品工艺的改进，新产品的研发是每个企业都在努力追求的工作，现在消费者的消费观念和层次都在逐日提高，必须走在消费者的需求前面才能引领消费者的购买欲望。所以每个企业及时了解消费者诉求才能有效的占领市场。
品质提高的主要途经：
⑴.研发部根据市场需对工艺进行改进或研制新产品
⑵采取质量更好的原辅材料
⑶生产过程中操作方法的改进
现场QC的职责：
1.学习了解品管的基本知识，掌握品质管理的设置以及各项有关要求
2.熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，总结经验教训，防止问题再次发生。
3.熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验
4.5S的监督及维持
5. 品质记录的填写
6. 坚持三不原则——不接爱不良品、不制造不良品不输出不良品
现场QC的工作重心：
1.整理你的工作
2.工作的程序化
3.依照规定去做
4.确认结束的工作
5.确认后要写下工作记录
6.重新看程序去改善
现在QC的工作要求：
1.热爱自己的职业、热爱现声、常常巡视现场、能积极思考
2.保持认识问题的眼力和敏锐性，找问题有着眼点，地面、墙壁、天花板、设备、工具、员工卫生等，品质、安全、效率、现场
3.积极学习业务知识和管理方法
4.以身做则给员工树立榜样
5.倾这一切热情和力量去面对工作，不可以说起来重要，干起来记要，忙起来不要。
6.改变思想，与时俱进

现场QC的现场管理：
1.不良品的来源——变异
2.防止不良品的要素
3.工作的思考方向
4.现场管理的几条法则
一、不良品的来源主要有：
1.操作员：a.操作员的熟练度
b.操作员的习惯性
c.操作员有没有依照标准作业
d.操作员的体力与情绪
2. 机器：a.机器工作是否正常
b.测量工具显示是否正常
3.材料: a.供应厂商更换材料特性
b.材料性质变动
c.材料本身出现不良特性
d.材料尺寸变动
4.环境因素: a.水质稳定度
b.温度
c.湿度
d.空气质量
e.清洁度
f.特品摆放
5. 方法: a.作业流程的变更
b.作业方法的变更
c.工具设备的使用不当
防止不良品的要素:
1.稳定的人员
2.良好的教育训练
3.战立标准化
4.消除环境乱象
5.收集现场数据
6.稳定的原材料供应商
7.完善的机器保养制度

工作的思考方向
1. 以全局的眼光来看待问题
a.掌握问题时，必须观察整体的确定自己应该的立场使所采取的措施符合整体要求
b.了解问题所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，恩考问题发生的来源
2. 反省工作法
a.观察结果，积极思生，总结原因，采取措施
b.不仅要重视结查，更要重视过程，学会从产生不良品的过程中分析找出解决问题的办法
3. 站在他人的立场
站在他人的立场来考虑问题，注意整体的协调采取相应行动与改善
4. 下一工序即客户
要思考准是自己的后续工作，自己的顾客是谁，采取对后续工序有利的方法来改善工作

现场管理的几条法则
1. 当问题（异常）发生时，要光去现场
2. 检查有关的物件
3. 当场采取暂行处理措施
4. 发掘真正原因并将其排除
5. 标准化防止再次发生
5S的具体内容
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法，5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个词的缩写，因为这5个词日语中的罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称5S，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S活动
5S管理的含义：它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库专业不要的东西。整理就是区分必需和不必需品，现场不放置非必须品。将混乱状态收拾成井然有序状态，
5S管理是为了改善企业的体质，整理就是为改善企来的体质，整顿就是在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间缩短为0，能在迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态，清洁将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：天花板、墙壁、地面、工具等，机器工具、测量工具等，清洁：将整理整顿清扫到底，并且制度化，管理公开化、透明化，素养（修养）对于规定了的事，大家都要认真的遵守执行，典型例子就是严守标准，强调的是团队精神，养成良好的5s管理的习惯。

团对精神
人在一起不叫团队，心在一起才是团队
锁与钥匙的故事，互相埋怨，总觉得自己出力大。很多时候，人与人之间的关系都是相互的，互相扯皮、争斗，只能是两败俱伤，唯有互相配合，团队协作方能共同繁荣
一个团队必备的五个基本要素
1. 沟通——狮子和老虎之间的争斗
说明相互沟通是维系同事、老板之间的一人关键要素。有什么说什么不要憋在心里，多与同事员工交流，也让员工同事多了解自己，这样可发避免无所谓的矛盾
2.信任——两只鸟的果仁故事
说明：老板同事之间要相互信任，很多幸福团结的团了就毁于怀疑和猜忌，所以对同事员工要保持信任不要让猜忌毁了团队
3.慎重——两只乌鸦扔蛋的故事
说明：遇到事情要冷静对待，尤其是遇到问题和矛盾时要保持理智，不可冲动，冲动不公不能解决问题，反而会使问题变的更糟，最后受到损失的还是整个团队
4.换位——小羊请小狗吃饭的故事
说明：有时候已之所欲，也勿施于人，凡事不要把自己的想法强加给同事，遇到问题要多进行换们思考，丫在对方的角度上想想，这样你会更好的理解同事和员工
5.快乐——小猪学做蛋糕的故事
说明：只有用好的原料才能生出更好的产品，同样用快乐的心情才能构建起幸福的团队，所以，在进门之前，请把外面的烦恼统统抛掉，带一张笑脸进来。如果所有的团队都这样做，那么这个团队一这是幸福的
大多时候，我们说的越多彼此的距离越远，矛盾也越多，在沟通中大多数人总是急于表达自己，却一点也不懂对方
两年学说话，一生学闭嘴，懂与不懂不多说，心乱心静慢慢说，若真没话，那就别说。