尿素管电流稳定性改善案例.pdf

编号：编号：YQ-GS-JC01-08-11 NO活动时间：2014年8月至2014年10月上旬中旬下旬上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬123456编制确认8月对10月份线束班组废品进行统计，发现，导电性问题已经下降至产品TOP2，由原来站缺陷总数的94%下降至28%。对10月份挤出产品进行定期取样做过程能力分析得到电阻率的过程能力为1.60，接近1.67范围。对比7月与10月数据，产品电阻率稳定性已经有明显下降，但是与预期的零缺陷依然有着较大的差距，内部不良率约0.5%。经过分析产生原因主要是由于线束工序在下料、装配过程中会对产品进行轻微的弯折，在弯折过程中会导致铜线与导电层出现滑动，进而导致相互的接触面积发生变化，从而引起产品电阻率变化，该问题将会作为后续尿素管电阻率改善的后续课题。担当陈宵，杜春双，邢怀煜邢怀煜，许桂林，陈宵胡成华，孔德信，邢怀煜邢怀煜，许桂林，陈宵邢怀煜，许桂林，陈宵邢怀煜，许桂林，陈宵10月9月经过对比10月份与7月份产品导电率异常产品根数，问题数量有明显降低，由原来的346降低至52，降低93%.活动时间：2014年8月至2014年10月改善专案报告书改善专案报告书成员：陈宵，孔德信，胡成华，许桂林，邢怀煜，王志辉，杜春双，董志强效果确认标准化与效果维持反省与今后的课题线束班7月FTT数据统计，324根电流不合格，8根压堆，8根装配开裂，3根压伤管体，1根划伤，1根不到位，1根变形，其中因电流不合格占比94.64%，将电流超差问题作为问题改善重点。项 目现状把握与目标设定要因分析对策与实施线束班产品导电性不稳定人机料法挤出采用重力喂料，存在喂料过程中混配材料分层问题挤出采用单螺杆挤出机混合效果较差操作人员混配操作不标准新员工较多人员工作态度人员文化程度人员熟悉程度操作指导文件不完善挤出螺杆转速较低，剪切混合作用较差采用两种材料混配使用相互混配的两种材料密度存在差异挤出采用立式混料器混合效果较差针对混配的作业标准规定的混料时间偏短导线捻度较低，导线与导电层接触面积不稳定成型工序成型时间偏短线束工序使用材料时对材料进行了弯折尿素管电阻稳定性改善案尿素管电阻稳定性改善案7对策检讨与实施对策检讨与实施9再再发防止发防止(标准化与落实管理标准化与落实管理)6要因解析要因解析1背景介绍背景介绍4目目标设定标设定课课題題3.现状把握现状把握8效果确效果确认认10.反省与今后的反省与今后的课题课题达成期限达成期限:10月底月底2.选题理由选题理由尿素导电管通过挤出内层管，再通过铜线缠绕在内层外侧由0.8mm的导电外皮，最后经挤出横机包覆阻燃外层，使用自动盘卷器做成盘卷物料。成型工序依据图纸将盘卷下料成管段，通过模具加热、冷却成型做成半成品。线束班组依据图纸将下料管段或成型管装配管件、安装护套、端部测电、注密封胶、密封检测完成总成产品的加工。班组TOP1质量改善，下降30%部门任务目标班组问题点线束反馈324根电流不合格课题选定尿素管电阻稳定性改善废品降低废品降低30%30%5活动计划活动计划整改前混料器整改后混料器文件编号文件编号版本 0十四线 PAL1404工艺工装工艺工装工艺参数及控制工艺参数及控制产品代号SCRV过滤网2*40目特性规范1）产品结构耐尿素加热管9.60.1设定值实际值产品规格110.11外观无尘沙、浑浊、油脂等杂质目测/每班生产确认,异常记录产品颜色黑色2硬度-100200ppm质保检测材料牌号BS1468：BS1478=1：13压缩空气无水、无尘，压力57bar目测、气压表/每周生产确认,异常记录及时维护铜线规格Q/YA2159-20124生产速度m/min 102 0.2目视/1小时生产确认,异常记录混料器STH-50kg5螺杆转速rpm 132 0.3目视/1小时生产确认,异常记录烘干设备真空烘料器/转盘烘料器6真空度 Mpa 0.040.010.01目视/1小时生产确认,异常记录挤出机十四线一横机 PAL1404辅助材料及工具辅助材料及工具7水槽冷却水温C-1525目视/1小时生产确认,异常记录绕线机PAL1403内六方扳手铜刀耐热手套8挤出各区段温度 见附表13目视/1小时生产确认,异常记录充气架铜刷压缩空气9原料烘干温度9555温控表/每班生产确认,异常记录专用扳手钢毛切管刀10原料烘干时间h30.50.5计时器，记录/每班生产确认,异常记录树枝剪钢刷耐热粗纱11混料时间min3010目视/1小时生产确认,异常记录12外层产量 kg/h5.30.5目视/1小时生产确认,异常记录13产品米重 g/m112目视/1小时生产确认,异常记录14水槽内水量-完全浸没产品目视/1小时生产确认,异常记录15绕线机见附表2-目视/1小时生产确认,异常记录注:1)设定值指允许的理论设定范围；实际值指设备自身反馈的数值。实际值附表2 允许在实际设定值的固定范围内波动，生产原始记录应记录实际值。附表1 标记 处数标记 处数日期反应计划及时清理、软化,并记录设定值不符要说明原因，实际值不符，要检修设备、工艺、工装，并保留检修、检测记录。SCR导电包覆挤出工艺参数卡SCR导电包覆挤出工艺参数卡签字日期文件号签 字序号冷却水质过程特性检查方法/频次控制方法 孔德信 杜素果房兴红郭松涛 2013.09.182013.09.182013.09.182013.09.18文件号模芯8.8*8模套水质硬度计/每周编制校核标准审定河北亚大汽车塑料制品有限公司YQ-GYCS-510-141-SCRV-8.8*8-01HEBEI CHINAUST AUTOMOTIVE PLASTICS生产线/设备型号生产线/设备型号第 1 页产品、原材料及设备产品、原材料及设备文件编号文件编号版本 0十四线 PAL1404工艺工装工艺工装工艺参数及控制工艺参数及控制产品代号SCRV过滤网2*40目特性规范1）产品结构耐尿素加热管9.60.1设定值实际值产品规格110.11外观无尘沙、浑浊、油脂等杂质目测/每班生产确认,异常记录产品颜色黑色2硬度-100200ppm质保检测材料牌号BS1468：BS1478=1：13压缩空气无水、无尘，压力57bar目测、气压表/每周生产确认,异常记录及时维护铜线规格Q/YA2159-20124生产速度m/min 82 0.2目视/1小时生产确认,异常记录混料器STH-50kg5螺杆转速rpm 102 0.3目视/1小时生产确认,异常记录烘干设备真空烘料器/转盘烘料器6真空度 Mpa 0.040.010.01目视/1小时生产确认,异常记录挤出机十四线一横机 PAL1404辅助材料及工具辅助材料及工具7水槽冷却水温C-1525目视/1小时生产确认,异常记录绕线机PAL1403内六方扳手铜刀耐热手套8挤出各区段温度 见附表13目视/1小时生产确认,异常记录充气架铜刷压缩空气9原料烘干温度9555温控表/每班生产确认,异常记录专用扳手钢毛切管刀10原料烘干时间h30.50.5计时器，记录/每班生产确认,异常记录树枝剪钢刷耐热粗纱11混料时间min3010目视/1小时生产确认,异常记录12外层产量 kg/h5.30.5目视/1小时生产确认,异常记录13产品米重 g/m112目视/1小时生产确认,异常记录14水槽内水量-完全浸没产品目视/1小时生产确认,异常记录15绕线机见附表2-目视/1小时生产确认,异常记录注:1)设定值指允许的理论设定范围；实际值指设备自身反馈的数值。实际值附表2 允许在实际设定值的固定范围内波动，生产原始记录应记录实际值。附表1 标记 处数标记 处数日期反应计划及时清理、软化,并记录设定值不符要说明原因，实际值不符，要检修设备、工艺、工装，并保留检修、检测记录。SCR导电包覆挤出工艺参数卡SCR导电包覆挤出工艺参数卡签字日期文件号签 字序号冷却水质过程特性检查方法/频次控制方法 孔德信 杜素果房兴红郭松涛 2013.09.182013.09.182013.09.182013.09.18文件号模芯8.8*8模套水质硬度计/每周编制校核标准审定河北亚大汽车塑料制品有限公司YQ-GYCS-510-141-SCRV-8.8*8-01HEBEI CHINAUST AUTOMOTIVE PLASTICS生产线/设备型号生产线/设备型号第 1 页产品、原材料及设备产品、原材料及设备整改前工艺参数卡整改后工艺参数卡29.228.828.428.027.627.226.8LSL规格上限LSL26.5望目*规格上限29.5样本均值27.8859样本 N125标准差（组内）0.287848标准差（整体）0.301854过程数据Cp1.74CPL1.60CPU1.87Cpk1.60Pp1.66PPL1.53PPU1.78Ppk1.53Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM 规格上限0.00合计 PPM0.00实测性能PPM 规格上限0.01合计 PPM0.75预期组内性能PPM 规格上限0.04合计 PPM2.25预期整体性能组内整体挤出尿素管直管段电阻率过程能力挤出尿素管直管段电阻率过程能力序号1234王志辉董志强确认人许桂林2014/10/19刘海涛2014/10/23标准实施实施人入场验收标准更新胡成华成型参数标准化项目混料方式标准化邢怀煜，孔德信成型标准作业书，成型工艺参数卡2014/10/15标准作业书/工艺参数卡入场验收标准实施时间序号要因对策措施地点负责人完成日期2014/8/242014/8/282014/8/312014/8/24生产现场入场验收，供应商现场生产现场生产现场邢怀煜，孔德信刘海涛，胡成华许桂林，胡成华邢怀煜，孔德信增加混料时间由原有5min提升至20min，更改混料设备更改为360度翻转式混料器与供应商沟通将导线捻度提升至33.9，并将该项目列入入场验收项目。提高成型时间，更显工艺参数卡，将产品成型时将由原来的15min更改为20min提高螺杆转速由原来的10rpm提升至13rpm12345混料器混料不均导线捻度较低成型时间偏短挤出螺杆转速偏低通过提高混料时间和改善混料能力两方面提升混料效果。增加导线捻度提高成型时间，将产品放到20min成型时将炉生产。提高挤出螺杆转速，提高螺杆剪切速度，提高剪切混合效果。许桂林邢怀煜确认人1234导线捻度问题成型工序成型时间挤出螺杆转速挤出混料时间要因要因要因要因2014/8/142014/8/192014/8/142014/8/14邢怀煜邢怀煜序号问题点要因确认确认时间