电子组装中新产品导入(NPI)全面管控技术及案例分析.doc

电子组装中新产品导入(NPI)全面管控技术及案例分析
一、前言：在电子制造企业的生产组装制造过程中，早期以原始设备委托制造（OEM）和委托设计制造（ODM）两种经营形式为主，而新产品导入（New Product Introduce NPI）则是企业从试产到量产阶段中不可或缺的重要职位及环节，他们是确保新产品成功导入并顺畅生产的关键。为确保新产品的成功导入，NPI从业人员需要遵循相关的作业流程、采用恰当的管控方法，努力解决试产中的材料、设计与制程等问题，并搞好相关文件量产前的准备。新产品导入须依照工厂设计与制程工艺流程采用恰当的方法，在品质、工程和制造等部门团队的配合支持下，努力使新产品在确保质量与效率的前提下，以最小成本最短周期内导入量产。
NPI部门的起始皆以客户为焦点:客户想要的是什么呢?产品完美无瑕,花钱最少,取得时间最短；客户使用(接收)后的反应是什么?使用满意,不良率低,性能稳定……。如何才能有效、快速、低成本的实现新产品导入，是电子制造企业目前面临的迫切需求，为此，中国电子标准协会特举办为期二天的“电子组装中新产品导入(NPI)全面管控技术高级研修班”。欢迎咨询报名参加！
二、课程特点：
本课程以搞好电子企业新产品导入，以实现量产理想的品质与效率讲解为出发点,通过详细的试产流程、制程设计、NPI工具和方法的介绍,使相关技术人员能够迅速有效地配合PM和R&D，把客户的新产品图样或图纸，变成制程成熟、性能可靠并适合大批量高效生产的产品。新产品的成功导入，须搞好试产前的计划安排、部门间的沟通协调、客户要求的有效执行、试产后问题的检讨与反馈。新产品导入的基本流程，可分为制程设计与制程管制两部份，它们起着提纲挈领的作用；因而它们无疑也是搞好新产品导入的工作指南，两者浑然一体不可偏废。
NPI相关人员须对所在公司的设备能力和制程能力做到心中有数，唯其如此才能使新产品的设计做到量体裁衣。新产品从开发设计到正式投产，需要经过繁琐的性能与可靠性方面的验证，并要求形成规范的制程管制方法。通过本课程的学习,能有效地提高电子制造企业新产品的设计与质量水平,提高新产品在市场中的竞争力。
三、课程收益：
1.了解业界公司在新产品导入阶段的新产品导入管控模式与实践
2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程
3.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
4.掌握在满足质量标准的前提下缩短新产品导入、试制周期的方法和技巧
5.了解如何建立从新产品导入，样品到量产的管理机制
四、参加对象:
电子企业管理人员、电子企业NPI经理、中试/试产部经理、工艺/工程部人员、NPI主管及工程师、COB NPI工程师、R&D(研发人员)、PM(项目管理)人员、DQA(设计质量保障工程师)、PE(制程工程师)、QE(质量工程师)、IE(工业工程师)、测试部人员、SQM(供货商质量管理人员)及SMT和COB相关人员等。
【温馨提示】：本公司竭诚为企业提供灵活定制化的内部培训和顾问服务，培训内容可根据您的需要灵活设计，企业内部培训人数不受限制，培训时间由企业灵活制定。顾问服务由业界顶尖顾问服务团队组成，由专人全程跟进，签约型绩效考核顾问服务效果，迅速全面提升工艺技术水平、产品质量及可靠性、成本节约！
本课程将涵盖以下主题：
第一天课程
0、电子制造企业新品导入的概略论述
一、电子制造企业及协约代工厂的生产流程
1.1 EMS(电子产品制造企业)的生产模式
1.2 SMT工厂的基本作业流程
二、EMS企业及协约代工特点:ODM/OEM
2.1 OEM代工的特点
2.2 ODM代工的特点
2.3 OEM&ODM企业NPI该如何搞好与OBM及客户的双羸？
三、NPI的工作特点与基本职责
3.1 NPI的职掌及使命
3.2 NPI的基本技能要求
3.3 NPI新产品导入团队的构成
1）.工艺工程 2）.设备工程
3）.测试工程 4）.工业工程
5）.产品验证
6）.试生产（计划、生产、质量）
四、NPI与客户及公司内各部门PM\R&D\ SQM\DQA\PE\QE\IE及相关人员的沟通与协作
4.1 试产问题提报与反映
4.2 职责与分工
4.3 团队致胜
五、新产品导入的重要管理手法
5.1配合SQM搞好与供货商的双羸管理
5.2配合厂内各部搞好生产管理
5.3配合R&D搞好产品设计管理
六、新产品导入基本步骤:计划、协调、执行、检讨
lNPI部门是企业技术、服务、质量的窗口，——一叶知秋
NPI部门计划排定与物料问题，—有备不乱
NPI部门与上游客户及R&D等人的协调，——低调沟通
NPI部门内部的执行——强势做事
NPI部门试产问题的检讨——责有攸归
七、SMT,COB在新产品导入中的实际案例探讨
八、提问与讨论
九、SMT和COB设计指南的制订方法
9.1客户的要求和CCP(关键制程参数)
9.2企业的设备能力、制程能力和经验评估
9.3 IPC-SM-782A与IPC-7351相关标准要求
9.4标称元器件(TDS)和特殊器件的经验值
十、新产品导入的制程设计与制程管制流程解析:
l研发流程及管制方法
l研发流程的解析
l制程流程设计方法
l制程流程的解析
十一、面向制造系统的产品设计（DFM）
如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1）.从制造的角度来看产品设计
2）.工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
3）.工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
十二、NPI常用基本工具与案例分析
l试产Check List的表格与管理
l试产的报表（良率、焊接曲线、首件、问题点）
lDFM&DFX及MIL的解析
lFMEA的表格解析与案例分析
lPMP的表格解析与案例分析
lCPK & MSA的表格解析与案例分析
lDOE的表格解析与案例分析
lSOP的制作与解析及案例
十三、试产转量产的交割：会议、文件、治工具
十四、SMT新产品报价方法与技巧
十五、NPI工艺缺陷的诊断分析与解决
lQFN/POP/WLCSP/01005器件工艺缺陷的分析诊断与解决
l PCB设计指南
l 钢网设计指南
l 印刷工艺控制
l 贴装工艺控制
l 焊接工艺控制
l 典型工艺缺陷实例分析.
十六、提问与讨论
【课程费用】2800元/人
【课程日期】2014年9月12-13日 （深圳） 2014年9月 待定 （苏州）
席位有限，报满即止。（外地学员可以代订住宿，标准自选）
【培训形式】案例分享、专业实战、小班教学！名额有限，先报先得！
【培训对象】电子企业管理人员、电子企业NPI经理、中试/试产部经理、工艺/工程部人员、NPI主管及工程师、COB NPI工程师、R&D(研发人员)、PM(项目管理)人员、DQA(设计质量保障工程师)、PE(制程工程师)、QE(质量工程师)、IE(工业工程师)、测试部人员、SQM(供货商质量管理人员)及SMT和COB相关人员等。
讲师介绍：Glen Yang老师
优秀实战型专业技术讲师
新产品导入风险管控资深专业人士
SMT制程工艺资深顾问，广东省电子学会SMT专委会高级委员、中国电子标准协会特聘NPI讲师,《现代表面贴装资讯》特约技术顾问。专业背景：10多年来，杨先生在高科技企业从事产品制程工艺技术和新产品导入及管理工作，积累了丰富的SMT现场经验和制程工艺改善的成功案例。杨先生自2000年始从事SMT的工艺技术及管理工作，先后任职ME、IE、NPI、PE、PM等部门，对SMT的设备调试、工业工程、制程工艺、质量管理、新产品导入及项目管理积累了丰富的实践经验。杨先生通过长期不懈的学习、探索与总结，已初步形成了一套基于EMS企业及SMT工厂完整实用的实践经验及理论。
在SMT的各种专业杂志、高端学术会议和报刊上，杨先生已发表论文30多篇三十余万字；并经常应邀在SMT的各种专业研讨会上做工艺技术的演讲，深受业界同仁的好评。杨先生对SMT生产管理、工艺技术和制程改善方面深有研究，多次在《现代表面贴装资讯》杂志及相关会议的年度论文评选中获奖。杨先生被选入的论文就多达十三篇之多，是所有入选文章中最多的作者。
辅导过的典型企业：
东莞东聚电子、台达电子，TCL SMT事业部和鸿鹰电子COB事业部、福建福星、福建厦华集团、英业达、福州高意通讯、斯达克听力、厦门华侨电子、长沙威胜集团、科世达、飞通等知名大型企业。学员累计数千人。

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【主办单位】中国电子标准协会
【咨询热线】7 　　 【联系人】李正华
【报名邮箱】 　　　　培训客服QQ：751959468
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□现金 　□转帐