ARL OBL SPECTRO等直读光谱综合知识.docx

ARL OBL SPECTRO等直读光谱综合知识

一、分析结果不稳定怎么办?
1.    进行疲劳灯试验，从数据的稳定性如何，可以判断仪器光电系统是否能够稳定工作。注意，疲劳灯在工作半小时后，才能给出稳定的光强。
2.    检查激发点好坏，激发点不好无法给出稳定的数据。
3.    检查氩气的质量。使用氩气净化器的情况下，请检查净化器是否失效，失效的氩气净化器将严重影响氩气的质量，请将净化器再生或在气路上短接后，重新打点；没有使用净化器的情况下，请更换氩气，以判断氩气质量是否有问题。 
4.    进行狭缝校正。 
5.    清理激发台，排除污染物对分析的影响。
二、何时进行狭缝校正？
由于环境参数的变化，入射狭缝与出射狭缝的相对位置发生变化，可以通过转动扫描刻度盘进行校正。仪器的狭缝漂移很小，但新机器建议用户每周检查一次，旧机器可以更长时间，一个月或更长。当数据不稳定时,尤其是在刚做完飘移校正几个小时之内很快又飘移的情况下,我们强烈建议您做飘移校正前先做狭缝校正。通常我们推荐用户使用integrated profile。
三、找不到正确的狭缝位置怎么办？
在正常情况下按操作手册上的方法来做，注意不要大幅度旋转Profile  转盘，一般应掌握在四分之一圈的范围内，以避免搞错圈数。
一旦由于误操作使Profile转盘的圈数搞乱,此时必须重新确认Profile的零位，重做Profile。
方法如下：
 查阅QA报告,(或PROFILE旋钮上方也贴有标签)QA报告上有二个有关Profile的数据，例如
      0=22div+3turns      
       Profile position average=98.5
 首先,将Profile转盘顺时针转到头. 再将Profile转盘逆时针转到读数为0后，继续逆时针转3圈，然后逆时针转到98.5  ，这时得到的位置就是QA报告上的Profile的初始位置。
按正常的步骤来做Profile。
四、如何判断漂移校正后的Alpha值和Beta值是否正常？
Alpha和 Beta能客观的反映仪器的漂移程度。Beta值是一个接近零的正数或负数；Alpha值是一个接近于1的正数，在0.5-2.0之间是可以接受的。两次漂移校正后，Alpha和 Beta 值(特别是 Alpha)发生较大的变化时，在排除操作错误后，则表明仪器存在问题。例如没有进行狭缝校正,入射透镜太脏，光谱室真空太差等等。这时，请检查真空泵是否工作，真空系统是否漏气；或在ARL工程师的指导下擦洗入射透镜，必要时请与ARL办事处联系。建议每次漂移校正后打印出校正参数，并妥善保存，这将是日后仪器维修时的重要参考。
五、如何判断分析结果是否准确？
使用国际标样分析比对是最佳方法。在没有国际标样的情况下，可使用SUS标样进行分析，结果同QA/QC报告进行比对。进行比对之前必须注意：
1.    检查仪器是否稳定。室温在20度以上，开机、通氩气6小时以上可以认为达到稳定状态。
2.    必须进行漂移校正。 
疲劳灯和暗电流实验有什么作用？
这是两项用于诊断仪器故障的试验,试验结果可以帮助ARL工程师更好地判断您的仪器所出现的问题。 
·    疲劳灯试验能帮助判断仪器光学系统所出现的问题；
·    暗电流试验能帮助判断仪器电子系统所出现的问题。
六、激发点不好怎么办？
激发点不好主要是由于激发时氩气不纯造成的。请检查：
1.    仪器是否刚通入氩气，一般在通入氩气数小时后才会有正常的激发点。 
2.    试样表面是否平整，是否盖住激发态的圆孔。 
3.    氩气质量是否可靠。火花直读光谱分析对氩气有较高的要求。一般必需使99.995%以上的氩气(视不同基体而定)。注意氩气更换后各连接口要不发生漏气而且在换气过程中要确保没有空气进入所使用的氩气净化器。
七、什么是类型校正？
在日常分析中，使用分析程序(analytical program)得到的分析结果与实际结果有一些差异。这种差异来自于多方面，例如基体的差别和生产工艺的差别造成的差异。类型校正就是针对这种情况而设计的。类型校正可以作为漂移校正(standardisation update)的一个辅助校正。类型校正与漂移校正非常相似，不同处在于它是对浓度的校正。类型校正不能代替漂移校正，但可以看作曲线回归的微调，而且可以更经常的使用。你可以根据具体情况，经常进行漂移校正而不进行类标准化(type standardisation update)，或者，只进行类标准化而不进行漂移校正。如果你想得到更为可靠的结果，可按常规进行漂移校正，而再要进行分析之前做一下类标准化。
进行类标准化时需要一块类标样，它的成分甚至生产工艺要与需要分析的未知样比较接近。可以选用生产中均匀性较好的未知样，用化学法定值后作为类标样。
八、清理分析电极
清理分析电极，一般在每次分析前。分析完一个样品清理激发台表面。实验室可以备一些纱布或卫生纸，用来清理激发台表面。刷电极时要避免电极刷碰到激发台孔的边缘。否则的话，用不了一年您的激发台孔可能就不再是圆的了。
九、清理激发台及火花室
清理激发台及火花室，每周至少一次，注意不要碰坏激发台里的玻璃杯。购买多基体的用户，在更换基体时(例如:AL基换成Fe基)必须进行清理。请使用吸尘器进行清理，清理后用量具调整好电极的位置后再使用。
十、清理仪器背面的换气过滤片
清理仪器背面的换气过滤片，经常清理有助于降低电子柜的温度，保持电子柜的清洁。每月用吸尘器清理一次。过脏时可用水洗，加适量去污剂，可上下挤压，不要揉搓或刷洗。完全晾干后使用。
十一、清理氩气出气口过滤器
某些基体的粉尘可能会自燃，请小心。清理氩气出气口过滤器时先慢慢旋开过滤器，在空气中放置几分钟后再用吸尘器清理过滤器芯。一般每周清理一次，可视工作量的大小，延长或缩短清理的周期。
十二、真空泵换油
真空泵换油。对于新仪器，真空泵磨合过程泵油容易脏，一般6个月后可开始考虑第一次换油，如果油色澄清，也可适当延长换油时间。当泵噪声加大，油色变黄变深，就必须换油了。真空泵应当用ARL提供的真空泵油，切不可用其它替代品，不然真空度无法保障，更严重的是光学系统可能被污染。另外，要检查真空泵油液面高度，每周至少一次，油面低于中线时，应加入少量油，但不得超过上限。

十三、如何节约氩气
1. 短时间不使用仪器时，可将压气压力减小到0.1MPa左右，长时间不使用，可关闭氩气。重新使用时，可用下述方法充氩气，快速恢复使用：打开氩气后，在 Terminal 方式下，使用protocol命令，"FL 30 " 氩气冲洗三十秒，反复操作几次，待打点正常后，仪器就可使用了。
十四、为profile专门定制分析条件
为profile专门定制分析条件，可节约工作时间。
Flush time: 0， 
Pre-int time: 0， 
Int time: 5。
这样还省电省气呢！

瑞士ARL金属光谱分析仪
瑞士ARL公司现隶属于世界第一大分析仪器制造商--美国热电集团。在光谱仪设计制造方面有着七十余年的历史。其生产的光谱仪无论是年销量还是市场占有率均占世界第一位。每年在国内的销量达200台以上。
分三种型号可供选择：
ARL 专用金属光谱分析仪主要用于钢铁、铝和铜工业炉前分析和实验室分析 
ARL 3460金属光谱分析仪广泛用于机械、有色、钢铁等工业的炉前分析和实验室分析 
ARL 4460金属光谱分析仪主要用于有色工业超纯金属分析和钢铁工业的炉前快速分析和实验室成品分析 
技术参数 
ARL金属光谱分析仪是根据应用最广泛的三大领域（钢铁、铝和铜）而设计的专用分析仪
铁基型：
标准配置    分析品目  已校正元素 
Fe-1  低合金钢   
Al, C, Cr, Mn, Mo, Ni, P, S, Si, Sn, Ti, V 
Fe-2  铸铁和球墨铸铁  
Al, C, Cr, Cu, Mg, Mn, Mo, Ni, P, S, Si, Ti, V 
 Fe-3  低合金钢（带N通道）  Fel+N  
 可选择项 根据需要可选择如下校正曲线和分析元素  
 分析品目 低合金钢、易切削钢、Cr钢、Cr-Ni钢、Mn钢、高速钢、铸铁和球墨铸铁、高合金铸铁、高镍铸铁 
元素  As, B, Bi, Ca, Ce, Co, Mg, Nb, Pb, Sb, Sn, Ta, Te,
 W, Zn, Zr 
铝基型：
标准配置    分析品目  已校正元素 
 Al-1 Al-Si-Cu 合金  
Cr, Cu,Fe, Mg, Mn, Na,  Ni, Pb, Si, Sn, Ti, V, Zn 
Al-2  低合金铝  
Cr, Cu,Fe, Mg, Mn, Na,  Ni, Pb, Si, Sn, Ti, V, Zn 
 可选择项 根据需要可选择如下校正曲线和分析元素  
 分析品目 低合金铝、Al-Si合金、Al-Si-Cu合金、Al-Cu合金、Al-Zn合金、Al-Mg合金 
元素  Mg, B, Be, Bi, Ca, Cd, Co, Ga, Li, P Sb, Sr, V, Zr 
铜基型：
 标准配置    分析品目  已校正元素 
　 Cu-1 黄铜  Al, As, Bi,Fe,Mn,  Ni, P, Sb, Si, Sn, Zn 
 可选择项 根据需要可选择如下校正曲线和分析元素  
 分析品目 青铜、Cu-Al合金、Cu-Zn-Ni合金、炮铜 
 元素  Ag, Cd, Co, Cr, Mg, S, Se, Te 
主要特点 
一米焦距光栅，分辨率高 
光谱室真空、恒温、防震， 确保分析数据稳定可靠 
工厂校正， 方便用户 
气体元素N、O的定量分析 
氩气耗量少，运行费用低

 A R L 3460金属分析仪分析通道设置
Base 基体:    Fe
Typical Quantitative Working Range%
 定量工作范围%

Fe Base 铁基

Element
Min %

Max %
1.    
Al
0.00070

2.0000
2.         
As
0.00300

0.5000
3.         
B
0.00010

1.0000
4.         
Bi
0.00100

0.3000
5.         
C
0.00300

4.5000
6.         
Ce
0.00100

0.5000
7.         
Co
0.00050

5.0000
8.         
Cr
0.00100

10.0000
9.         
Cr--H
0.10000

35.0000
10.    
Cu--M
0.00100

5.0000
11.    
Fe--H
Internal Standard
12.    
La
0.00100

0.5000
13.    
Mg
0.00100

0.4000
14.    
Mn
0.00060

6.0000
15.    
Mo
0.00100

10.000
16.    
Nb
0.00100

3.0000
17.    
Ni
0.00100

10.0000
18.    
Ni--H
1.00000

40.0000
19.    
P
0.00100

1.5000
20.    
Pb
0.00100

0.3000
21.    
S
0.00100

0.4000
22.    
Sb
0.00300

0.3000
23.    
Si
0.00150

8.0000
24.    
Sn
0.00100

0.3000
25.    
Ti
0.00030

2.0000
26.    
V
0.00050

10.0000
27.    
W
0.00300

25.000
 SPEC下ROLAB F8直读光谱仪的应用维护
火花直读光谱仪是对金属材料中元素进行快速定量分析的有力工具，在钢厂主要用于分析C,Si,Mn,P,S,Cr,Ni,Cu等对钢铁质量有重要意义的元素含量。该分析技术具有分析速度快，准确度高，操作简便等特点，在钢铁厂得到越来越广泛的应用，包括对金属冶炼和加工过程的工艺控制，进厂原料检验，中间产品和成品的检测等。火花直读光谱仪现已成为钢铁企业达到国际质量认证体系标准的必要设备。为提高产品质量，适应快速生产需要，杭钢转炉厂于2002年从德国斯派克分析仪器公司引进了SPECTROLAB F8光谱仪。该仪器承担了普碳钢、中低合金钢、高碳钢整个系列产品的炉前控制分析和成品出厂检验工作，对钢水熔炼、配料、成分控制起到了不可替代的作用。
1光谱分析原理及特点
    光谱分析的原理是:高能火花激发试样产生的复合光，通过入射狭缝射在分光元件上，被色散成光谱，用光电倍增管测量谱线的强度，最后计算机把谱线的强度用经验公式换算成谱线所代表的元素含量。光谱分析具有以下几个特点:
1)自动化程度高，选择性好，操作简单，分析速度快，可同时进行多元素定量分析。如:能在1一2min之内同时测定钢中20多个合金元素，有效控制冶炼工艺，提高炼钢速度。
2)校准曲线范围宽。由于光电倍增管对信号的放大能力很强，不同的谱线可用不同的放大倍
率，因此光谱仪可用同一分析参数，对样品中相差悬殊的很多元素从高含量到痕量同时进行测量。
3)精度高，有利于进行样品中高含量元素的分析。
4)检出限低。一般对固体的金属采用电火花或电弧光源时，检出限可达((0.1-10) X 10-6
5)在某些条件下，可测定元素的存在方式，如测定钢铁中的酸溶铝酸不溶铝等。
2日常维护
    光谱分析法也存在不足之处，它是一种经验相对的分析方法:其试样组成、结构状态、激发条件等难以完全控制，需用一套相应的标准样品进行匹配;同时受环境及仪器本身的影响较大，对其精确度造成一定影响。这就需要特别注意做好平时的管理维护工作，使仪器保持良好的状态。经过长时间的实践摸索，我们总结出了以下行之有效的管理办法。
1)每班(12h)维护检查氢气供给情况;清理火花台;每2h校验标样;检查激发斑点的好坏。
2)每周维护清理废氢出气管;更换废氢过滤器内过滤水;仪器标准化。
3)每月维护清洁空气过滤器;更换分析电极。
4)每季维护清理石英窗;仪器内部清灰。
5)其他维护(不定期)检查描迹;更换氢气净化管;清洁真空室镜头。
3故障及维修
对所见故障及解决方法进行了总结，主要有三点。
3.1试样不被激发
1) EK9009高压积分板指示灯不亮。首先检查光源稳压器的供电(198V, 24V)是否正常，同时检查2.4V 3.5A保险丝。如光源稳压器供电不稳定须更换;如光源稳压器正常，则检查EK9009高压积分板上硅全桥和2 . 5A保险丝，如硅全桥被击穿须更换高压积分板。
2)样品激发台下方门开关断开。这是一个起保护作用的接近开关，当门关上时开关闭合，机器才能正常运作。有时门未完全合上或开关损坏即门开关断开，就会导致整个机器无法正常工作。如接近开关损坏而又暂时无配件更换时，可以把接到开关上的两根线剪开连起来，先保证正常工作，等有配件后再予以更换。
3.2火花台架保护失控    故障原因是金属末多造成短路，将火花台架的绝缘片清理干净即可正常激发。
3.3激发斑点不正常(伴有声音及分析数据异常)   
1)气流量及纯度:净流量应为O.SL/min，压力应大于0. 5MPa,氢气纯度大于99 . 999 % ,氩气瓶压力小于1MPa时应更换。
2)火花台面板的气密性即火花室密封性要好。
3)样品如果有砂眼、缩孔、裂纹、带水，盖孔不严，或有异物等都不能正常激发。
4)24V接触器接触不良也会导致样品激发异常。
4技术改进
4.1系统安全问题
在直读光谱仪的日常维护中发现，光谱仪本身出问题的情况比较少，大多是由于操作员操作不当造成的。光谱仪是基于Windows操作系统的，由于Windows系列操作系统开放性很大，一些重要的命令如删除，只需点击几下鼠标就可以完成，所以安全问题很突出。有很多人为操作故障，例如误删了系统文件、分析软件的执行程序和其中的某些重要文件，都会造成操作系统或分析软件崩溃，无法进行正常分析。这些问题处理时很难找到原因所在，甚至分析员本人也说不清自已是如何操作的，因此只能重装系统或分析程序。这对于像我们分析任务重、时间紧迫的分析室来说，后果是很严重的，有必要对此进行改进。
4.2改进思路
Windows2000操作系统提供了NTFS格式，它的优点是安全性和稳定性极其出色，分区对用户权限作了非常严格的限制。每个用户都只能按系统赋予的权限进行操作，任何试图越权的操作都将被系统禁止。同时它还提供了容错结构日志，能将用户的操作全部记录下来，从而保护系统的安全。这里我们可以设置两个用户:普通用户只允许操作光谱仪分析程序，不能对其他任何文件、程序进行修改，不能使用光驱、软驱等一切对其禁用的外部设备;而高级用户进入系统时，可以进行任何操作。这样就可以排除人为误操作对日常分析的影响了。
4.3改进方法
首先必须保证操作系统是Windows2000，确定硬盘是哪种格式，如果是FATl6 }FAT32，必须先转换成NTFS。用格式化是一种方法，如不想改变原来硬盘上的数据，可以用无损转换:单击“开始”，指向“程序”，指向“附件”，然后单击“命令提示符”;在命令提示符窗口，键入:mnvert drive一letter; /fs:ntfs;重新启动后硬盘就转换成NTFS格式了。第二步，设定一个超级用户(系统管理员)和一个普通用户(操作人员)，然后在超级用户下，设定文件或程序的权限。对于重要的文件程序，髻如分析软件，可以设定为普通用户只能进行读写操作，不能进行设置、更改或删除。这样，就可以基本杜绝人为误操作的可能，增加了设备的安全性。

对于光谱分析的几点经验(转载)
1、分析结果不稳定处理办法：
1）检查激发点好坏，激发点不好无法给出稳定的数据。
2）检查分析表面是否平整，激发声音是否异常。
3）检查氩气的质量。使用氩气净化器的情况下，请检查净化器是否失效，失效的氩气净化器将严重影响氩气的质量，请将净化器再生或在气路上短接后，重新打点；没有使用净化器的情况下，请更换氩气，以判断氩气质量是否有问题。
4）检查电极与样品之间的距离是否为3 毫米。用量规测量。
5）清理激发台，排除污染物对分析的影响。
6）进行狭缝校正。
7）进行疲劳灯试验，从数据的稳定性如何，可以判断仪器光电系统是否能够稳定工作。注意，疲劳灯在工作半小时后，才能给出稳定的光强。
2、判断分析结果是否准确的方法：
使用国际标样分析比对是最佳方法。在没有国际标样的情况下，可使用SUS 标样进行分析，结果同QA/QC 报告进行比对。进行比对之前必须注意：检查仪器是否稳定。室温在20℃以上，开机、通氩气6 小时以上可以认为达到稳定状态。必须进行漂移校正。
3、判断漂移校正后的Alpha 值和Beta 值是否正常的方法：
Alpha 和 Beta 能客观的反映仪器的漂移程度。Beta 值是一个接近零的正数或负数；Alpha 值是一个接近于1 的正数，在0.5-3.0 之间是可以接受的。两次漂移校正后，Alpha 和 Beta 值(特别是 Alpha)发生较大的变化时，在排除操作错误后则表明仪器存在问题。例如没有进行狭缝校正,入射透镜太脏，光谱室真空太差等等。这时，请检查真空泵是否工作，真空系统是否漏气；或在ARL 工程师的指导下擦洗入射透镜，必要时请与ARL 办事处联系。建议每次漂移校正后打印出校正参数，并妥善保存，这将是日后仪器维修时的重要参考。
关于对真空直读光谱仪分析钢铁样品准确性的一点体会
光谱仪分析的准确性是靠结果的重现性和稳定性做保证的,要得到好的准确结果应该做好以下几点:
1.光谱仪的选择,ARL、OBLF、SPECTRO LAB、岛津，康城的比较好。
2.使用高纯氩气,含量99.999%以上,O含量小于2ppm
3.仪器真空度要好.
4.火花室密封要好.
5.制作曲线要选取含量从低到高分布均匀40块以上比较好的标样,国外标样往往成线性不好,删除不良点、及干扰点，采用校正效果未必很好，有了一条好的工作曲线，可以不必分段截取曲线及控样校正
6.标准化样品要均匀,激发时重现性要好.
7.电极表面光洁度要好,最好使用1000目砂纸处理.
8.分析样品表面光洁度,不要太光,使用80目砂纸或砂轮处理比较好.
9.用适当的数理统计方法判断、确认方法的精密度和准确度；用适当的监控体制保证长期工作的稳定性（从而确保方法的精准度）。
ARL的常见故障有哪些？
1.        仪器突然停电，来电后分析软件无法打开。
处理方法：重装操作系统和分析软件。
2.        按开始分析键后，仪器提示硬件出错
处理方法：打开仪器左侧面板，找到ICS板，按上面的复位键，重启分析软件。
3.        仪器激发后，分析结果均为“0”
处理方法：a.重启计算机和分析软件
b.ICS板复位
c.仪器数据盘恢复
4.        仪器强度突然下降很多（1/3以上）
处理方法：检查1uf电容可能被击穿，更换。
5.        按开始分析按钮后，仪器无任何反应和错误提示
处理方法：重装分析软件
可参考其他直读光谱仪的常见故障，有些常见故障现象和处理是差不多的，有很强的通用性．作重从以下几点考虑：
１：气路，２：电路，３：样品，４：操作，５：软件，６：环境
日常维护和个人（工作）习惯也是非常重要的．
关于OBLF QSN750 的使用经验(转载)
1．在激发样品时听不到清脆的激发光源频率的声音，只听到很微小的断续放电的声音，激发程序结束后样品被激发面无放电斑痕。（此现象为在放置样品时不小心将大块的具有导电性质的金属物掉入激发台内，请马上清洁激发台。将具有导电性质的金属物取出即可恢复——最大的可能就是电极刷的钢丝与电极粘连了
2、分析数据全部为零，擦洗透镜后未将透镜后的球阀扳为180度，将光路完全挡住
3、真空泵运行时间>5%(正常为1%左右),常见原因：光学室与火花室通道未密封，常见于清理火花室后。
4、透镜的清理步骤——本人的做法：先清理火花室，电极，空烧8~10点；然后再清理透镜，空烧6~8点，最后标准化。可避免同时清理激发后废气又沾染透镜，大家可以自己试试看，标准化结果是完全不同的。
5、软件的BUG，分析完成后注意观察下方的进度滚动条是否出现，如果没有出现，恭喜你，你这次分析没有能保存数据。可以通过重新启动软件来避免这种情况。我们每个班都重启工作站，做样的时候密切留意滚动条的情况。
6.火花室后原来附着在表面的结块被清理后形成粉尘——极细微，残留的粉尘激发后会被气流带到透镜表面，污染透镜,所以分开做可以避免。
什么叫酸溶铝，直读光谱直接打出的Al是酸溶铝还是单质铝还是氧化铝炼钢生产工艺中为了降低钢中的含氧量，常用铝、钡、钙、硅、锰等脱氧材料（或其复合合金）与氧发生反应成氧化物炉渣上浮到钢水上层而降低钢中的氧含量，其中铝是优良的脱氧剂，铝易与氧反应生成Al2O3（极少量氮化铝）,同时有部分单质铝溶入钢中，这部分单质铝可被酸溶解称为酸溶铝；而极少量的Al2O3也会滞留在钢中形成夹杂物，降低钢的性能，这部分Al2O3一般不易被酸溶解。单质铝和Al2O3的总含量成为全铝（含量）。
现在较新型的直读光谱仪入ARL4460、斯派克M8、M9型采用新型的激发电源和单脉冲火花测量技术，通过对单质铝和Al2O3激发时放电脉冲高度即发光强度的不同分别采集信号计算含量，可以测定单质铝和Al2O3。卖仪器的吹嘘能测酸溶铝和全铝，甚至在技术协议上保证测量精度是多少，实际安装调试仪器时他们的工程师也测不准。光谱仪测钢中全铝（大于0.0005%）基本上还可以，但测微量铝误差也比较大，对制样有较高的要求。
测定铝含量时,用化学分析是用酸溶解,单质铝可被酸溶解称为酸溶铝;铝氧化物不被溶解,称为酸不溶铝.我们平时测量的铝一般都是酸溶铝. 我们一般不要求进行这方面的测量,只有一些特钢才有这方面的要求.目前大部分光谱仪都是按一定的比例推算出来的.只有时间分解脉冲分布分析法技术才能测量出来.
PDA技术是将激发时的每一个脉冲记录下来，并按时间顺序排列，将脉冲按高低频数制作分布图，依据数学统计的原则，选择正常激发信号来进行积分,能将样品中固溶元素和非固溶元素区分开。
SPEC直读光谱仪及磨样机的应用研究
由SPEC生产的火花直读光谱仪 (OES)是对金属材料中元素进行快速定量分析的有力工具，在冶金行业主要用于分析 C、si、 Mn、P、S、Cr、Ni、Cu等一些对钢铁品质有重要意义的元素含量。该分析仪具有分析速度快，准确度高，操作简便等特点，主要应用于对金属冶炼和加工过程 中的工艺控制，进厂原料检验，中间产品和成品的检测。
现简要介绍一下对 SPEC LAB F8光谱仪和 SPEC BS01—3全自动磨样机的应用研究。
1．SPEC LAB F8光谱仪
1)光谱分析的原理：把通过用高压电弧激发试样而产生的复合光通过入射夹缝在分光元件上，被色散成光谱，通过光电备增管测量谱线的强度，最后通过计算把谱线的强度用经验公式换算成谱线所代表的元素的含量。
2)光谱仪的维护：其使用经验相对的分析方法，试样组成、结构状态、激发条件等难于控制，需要日常做相应的维护：(1)每班此检查氩气供给、检查供电情况、清理火花台、校验标样、检查激发斑点；(2)每周清理氩气管路、检查更换过滤水、仪器标准化； (3)每月清洁空气过滤器、彻底清理火花台、 更换分析电极；(4)每季度清理石英窗、仪器内部清灰、清洁真空室镜头；(5)不定期检查苗迹、更换氩气净化管、清洁真空室镜头。 3)光谱仪使用中易出现的问题：(1)光源不激发时检查保险丝及硅全桥，检查门开关、检查氩气供给。(2)火花台架保护失控时清理火花台架的绝缘片。(3)激发斑点不正常时检查氩气气流量及纯度、火花室的气密性、样品是否有砂眼、缩空、裂纹、带水等情况。
2． SPEC BSO1—3磨样机
1)磨样机的工作过程：全自动磨样机自 动化程度高，操作简单方便；磨样表面清晰、 整齐，为保证分析精度提供了前提条件。它 由一台SIEMENS PLC对整个可动作机械单 元进行控制，可按照操作员的设定。当磨样 机检测到样品时，机械手移至进样台上方， 垂直降下，通过爪子牢牢固定住样品，然后 转到磨样砂带上方，启动马达带动砂带转动， 机械手垂直降到样子接触到砂带表面后开始 在砂带水平面上作左右往复摇摆，同时爪子 渐往下压使钢样接触砂带的一面逐渐被磨 平，当钢样被磨掉的厚度等于设定的磨样深 度时，机械手垂直向上升起，水平移到冷却台上方，这时冷却台板水平打开，露出下方 的冷却水喷嘴，机械手带动钢样垂直降到喷 嘴附近时开始喷水，设定时间到时机械手带 动钢样垂直上升到初始高度，同时停止喷水，冷却台板关闭。机械手水平转到砂带上方降 下后轻轻地把沾水的钢样表面磨掉一层，最后转到冷却台板上方降下后爪子打开放下钢样，机械手返回原始位置后，出样门打开等待操作员取样。
2)磨样机的维护：其工作时使用了磁性 传感器来判断钢样的位置，但磁性传感器很容易吸附磨样过程中产生的铁粉，长期造成传感器失灵，所以需经常对传感器清扫干净。
3)磨样机使用中易出现的问题：(1)若机械部 分没有按照预定程序动作，首先手动操作，如果动作说明传感器失灵需维修更换，如果不动作说明执行机构故障需维修更换；(2)气动机构不动作时，先放掉气缸中的气压，然后手动来回拉动并擦拭干净，再接好气源。
由SPEC生产的火花直读光谱仪 (OES)是对金属材料中元素进行快速定量分析的有力工具，在冶金行业主要用于分析 C、si、 Mn、P、S、Cr、Ni、Cu等一些对钢铁品质有重要意义的元素含量。该分析仪具有分析速度快，准确度高，操作简便等特点，主要应用于对金属冶炼和加工过程 中的工艺控制，进厂原料检验，中间产品和成品的检测。
现简要介绍一下对 SPEC LAB F8光谱仪和 SPEC BS01—3全自动磨样机的应用研究。
1．SPEC LAB F8光谱仪
1)光谱分析的原理：把通过用高压电弧激发试样而产生的复合光通过入射夹缝在分光元件上，被色散成光谱，通过光电备增管测量谱线的强度，最后通过计算把谱线的强度用经验公式换算成谱线所代表的元素的含量。
2)光谱仪的维护：其使用经验相对的分析方法，试样组成、结构状态、激发条件等难于控制，需要日常做相应的维护：(1)每班此检查氩气供给、检查供电情况、清理火花台、校验标样、检查激发斑点；(2)每周清理氩气管路、检查更换过滤水、仪器标准化； (3)每月清洁空气过滤器、彻底清理火花台、 更换分析电极；(4)每季度清理石英窗、仪器内部清灰、清洁真空室镜头；(5)不定期检查苗迹、更换氩气净化管、清洁真空室镜头。 3)光谱仪使用中易出现的问题：(1)光源不激发时检查保险丝及硅全桥，检查门开关、检查氩气供给。(2)火花台架保护失控时清理火花台架的绝缘片。(3)激发斑点不正常时检查氩气气流量及纯度、火花室的气密性、样品是否有砂眼、缩空、裂纹、带水等情况。
2． SPEC BSO1—3磨样机
1)磨样机的工作过程：全自动磨样机自 动化程度高，操作简单方便；磨样表面清晰、 整齐，为保证分析精度提供了前提条件。它 由一台SIEMENS PLC对整个可动作机械单 元进行控制，可按照操作员的设定。当磨样 机检测到样品时，机械手移至进样台上方， 垂直降下，通过爪子牢牢固定住样品，然后 转到磨样砂带上方，启动马达带动砂带转动， 机械手垂直降到样子接触到砂带表面后开始 在砂带水平面上作左右往复摇摆，同时爪子 渐往下压使钢样接触砂带的一面逐渐被磨 平，当钢样被磨掉的厚度等于设定的磨样深 度时，机械手垂直向上升起，水平移到冷却台上方，这时冷却台板水平打开，露出下方 的冷却水喷嘴，机械手带动钢样垂直降到喷 嘴附近时开始喷水，设定时间到时机械手带 动钢样垂直上升到初始高度，同时停止喷水，冷却台板关闭。机械手水平转到砂带上方降 下后轻轻地把沾水的钢样表面磨掉一层，最后转到冷却台板上方降下后爪子打开放下钢样，机械手返回原始位置后，出样门打开等待操作员取样。
2)磨样机的维护：其工作时使用了磁性 传感器来判断钢样的位置，但磁性传感器很容易吸附磨样过程中产生的铁粉，长期造成传感器失灵，所以需经常对传感器清扫干净。
3)磨样机使用中易出现的问题：(1)若机械部 分没有按照预定程序动作，首先手动操作，如果动作说明传感器失灵需维修更换，如果不动作说明执行机构故障需维修更换；(2)气动机构不动作时，先放掉气缸中的气压，然后手动来回拉动并擦拭干净，再接好气源。