提升班组规范化管理水平.doc

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提升班组规范化管理水平，争创五好一准确优秀团队

山西北方惠丰机电有限公司三分厂精密铣削加工组

我们小组现有组员27名，主要承担分厂高精尖等精密零件的机械加工任务。自2004年开展“五好一准确”优秀班组创建活动以来，我们坚持以强化班组整体管理水平、确保小组生产任务全面完成为重点，努力提升班组的组织力、执行力、管理力、学习力、创新力、战斗力，取得了好的效果，先后荣获集团公司红旗班组、山西省“工人先锋号”、 “青年文明号”和公司“五好一准确”红旗班组等多项殊荣。
一、发挥独特优势，在攻关克难中大显身手
我们小组成立于1998年，在短短的12年时间里，大家心往一处想，劲往一处使，攻克了一个又一个难关，解决了一个又一个难题，战胜了一个又一个困难，彰显了班组的独特优势，为“五好一准确”优秀班组创建活动顺利开展提供了保障。
发挥设备精良的优势，敢于叫板疑难问题。我们小组拥有五轴联动加工中心、四轴加工中心、三轴加工中心、精密车削、线切割、数控外圆磨、数控研磨机、激光打标机、对刀仪、投影仪、三座标、立体刀库、立体仓库等公司一流的高精尖精密设备，在同行业中也处于领先地位。全组承担着分厂60%以上的精密零件的机械加工任务，一次我们主动请缨，承担了公司某军品框架式薄壁零件的加工任务，该零件壁厚仅1.2mm，加工尺寸多达40多个，精度要求在0.01mm。试制过程中，零件多处变形，与工艺要求相差甚远，为尽快投入生产，我们从操作工的筛选、设备的选择、刀具的使用、工艺的制定等方面做了周密的计划，最后采用“低熔点合金填充法”进行加工，保证了产品工艺要求，解决了零件的变形问题，填补了行业空白。
发挥组员高素质优势，推进小组科学管理。小组的27名组员，平均年龄28周岁，95%的以上具备大专学历，其中高级技师1人、技师2人、公司级技能带头人3人，我们借助年轻人爱学习、勤思考的先决条件，先后利用ERP生产管理系统实现了信息化管理，利用DNC机床管理系统实现了网络化管理，利用PDM产品数据管理系统实现了流程化管理，利用计算机、网络、通信等信息传输方式，对生产过程中的计划、组织、协调、服务、创新等各项工作进行合理量化，结合数控机床的优缺点，针对撞车、程序编制、工作零点设定、刀补值输入、装夹零件等加工过程中容易出现的问题，在实践中总结归纳出“正确编程九要素①数控操作七字诀②”、“工件零点设置三原则③”等符合班组生产特点的操作法，推进了工作效率的提升。
发挥拥有新技术优势，建立信息交流通道。我们利用计算机，建立了小组信息资源管理库，其中包括班组生产日清日结详细数据，班组工具费用记录，物料消耗，每月生产计划，工序流程，以及班组成员简历等内容。定期将相关数据收集整理录入电脑，通过网络进行文件的传递、图纸的传送、程序的传输，及时接收生产指令和反馈生产信息，大大缩短了信息流通时间，提高了管理效率，实现了组员与组员、上道与下道、班组与分厂的资源共享。
二、改进工作方法，在完成任务中展示作为
为尽快步入“五好一准确”优秀班组行列，我们把保质保量按时完成生产任务作为各项工作的重中之重，积极探索完成任务的有效方法，消除了无效劳动，减轻了劳动负荷，提高了劳动效率，保证了任务的完成。
实行“看板”管理法。我们把产品加工要素、生产节点、任务数量、质量指标、技术要求、完成进度等各项数据，逐日在小组的宣传园地里进行公布，直观明了地反映给全体组员，使组员在班前、班中、夜班等不同工作时间内，都可以详细了解各自的完成任务情况和下一步将要承担的任务，并将当前完成任务情况及时填写到与之对应的栏目中，做到了日事日毕，日清日结，大大激发了组员的积极性，形成了争先恐后、不甘示弱、力争第一的生产氛围。
实行“一拖二”管理法。为了把有效的8小时工作时间利用到最大化，使生产组织更加合理化、有序化，我们要求工装准备人员必须在操作人员加工当前零件临近结束时，准备好后续加工的两至三种零件所用的材料、工装、工具、图纸、量具以及编程程序等加工条件，减少了因生产断线而增加的辅助时间，使组员养成了发现问题立即解决、决不拖到下一班或第二天的良好习惯，提升了加工效率。
实行“一人多机”操作法。根据生产过程中品种多、批量小、工序长、精度高、任务大、人员少等实际情况，按照精益生产方式中的小组工作法要求，我们率先在分厂推行了由一人操作多台设备进行加工生产，既有利于复合型人才的成长，也节约了人力成本，又摆脱人员不足的困境，更重要的是加快了完成任务的进程。
实行模块化管理法。为了提高工作效率，我们将小组现有人员进行了重新配置，实行操作人员、编程人员、生产准备人员分离，各司其职、各负其责，避免造成操作人员因编程或进行生产准备而停工的现象。同时为克服因实行模块化管理影响组员发展、导致技术单一的状况发生，我们对三类人员每月进行循环一次，在保证生产组织顺利进行的同时，妥善地处理好了生产与组员学技术的关系，做到了学习、生产两不误。
实行“三合理三提高”生产前准备法，即：合理选用刀具，提高刀具使用寿命；合理运用参数，提高生产效率；合理安排任务，提高设备利用率。通过两年的运行，共节约刀具费用60余万元，设备利用率由原来的50%提高到现在的95%，任务安排采用拉动式生产，按需投料，加快了生产节奏，缩短了生产周期。
创建“五好一准确”优秀班组活动开展六年来，在全组的共同努力下，先后解决了60项高难度、高精度零件的加工难题，完成攻关项目130余项，解决疑难、复杂零件加工任务40余项，完成军民品生产任务1100余项，急件任务600余项，进行小改小革100余项，其中相对较有难度的技术革新40余项，上报公司技术创新成果27项，改进工艺80余项。
三、强化基础建设，在规范管理中提升质量
把“五好一准确”优秀班组活动开展好，我们深深地意识到，在确保生产任务完成的同时，也必须把其他各项工作抓好、落实好，才是整个活动的真谛。为此，我们注重引导组员树立安全意识、质量意识、节约意识、团队意识，进而夯实了小组的基础管理工作。
质量管理全员化。我们坚持质量问题“严”字当头，首先从源头抓起，严格执行工艺纪律，严格监督上道关口，严格生产过程控制，坚决杜绝批量废品的产生认真落实“三检一控”制度，通过开展互检活动，及时发现问题，及时整改问题，通过每月组织“明星职工”与“质量标兵”的评比活动，增强了组员的质量意识，通过利用班前会时间开展“精品意识”教育，提升了组员严格执行质量文件的自觉性，小组综合良品率比综合质量指标规定的89.15%提高了近10个百分点。
安全管理规范化。我们本着以人为本，安全第一的思路，时刻绷紧安全这跟弦。牢记“为自己、为他人、反违章、除隐患”的安全理念，坚持警钟长鸣，每周至少召开一次班组安全专题会，每天在班前会上强调安全，充分发挥小组“两长三员”和职工代表的作用，实行了安全值班制，定期进行安全巡回检查，发现隐患，及时整改，及时向分厂反馈。由于我们思想上高度重视，工作上认真落实，自小组成立以来，没有发生过一起安全事故。目前“人人争做安全操作文明人”的行为已在小组尉然成风。
现场管理精细化。我们始终坚持“5S”对外形象，在小组现场管理工作中，始终坚持高标准、高起点，严要求，把工作现场视为战场，为使生产现场高效运作，班组将现场物品实行标识管理，工作物品要求摆放明确，进行定位、定量放置，节省准备时间。对于设备严格按照设备管理制度进行保养与检查，所有与生产相关的纪录分工明确，实行专人分管，做到“一事对一物，一物对一事”。并且每月专门组织学习、讨论，从根本上认识它的重要性，使现场管理始终处于良好状态。
降耗增效经常化。厉行节约是小组的理念之一，我们长期坚持一整套行之有效的厉行节约管理方式：控制成本的开销，推行了刀具交旧换新制度和回收回用制度，生产的所有零件工艺、工装由专人负责保管，一些贵重的刀具合理安排多次利用，所有的量具统一建账管理，避免丢失、损坏，控制了刀具消耗，做到了按需领取，经济生产，降低了工具费用，控制了成本，也提高了效率，发现跑冒滴漏现象，及时进行维修，为分厂节省了一部分不必要的开支。
班组管理制度化。我们坚持以制度管事管人，把全体组员的工作行为全部置于制度管理之下，先后制定完善了班组长、工会组长、现场管理员、安全员、质量员工作职责，建立了班组安全管理制度、质量管理制度、考勤管理制度、产品零件生产流程制度、现场定置管理制度、班务公开制度、考勤制度、班务会制度和民主生活会制度等，为小组工作的正常开展提供了制度保障。
班组事务公开化。我们坚持班务民主、班务公开的原则，对班组制度的确定，生产任务的组织、节能计划的实施、安全质量指标的落实、现场管理的规范，都要通过召开班委会、班组民主管理会讨论决定；对工资奖金分配、组员个人出勤、产品质量完成、工具材料消耗、个人工时（或生产计件）完成等情况都要逐月实施公开，对事关生产经营中的重大决策、分配方案、处罚奖励等都有进行公示，使组员对小组的大事小情都清清楚楚、对涉及自己切身利益的事项都透透亮亮，收到了人和风正气顺的效果。
虽然我们在创建“五好一准确”优秀班组活动中，做了一定的工作，也取得了一定的成绩，但和集团公司的要求相比、和兄弟单位的工作相比，我们还有很大差距，恳请各位领导不吝赐教，多提宝贵意见，我要利用这次学习的机会，把上级领导的要求和期望、把兄弟单位的经验和方法带回去，以便把我们的工作做得更好、更扎实、更富有成效，使“五好一准确”创建活动向更高的目标迈进。

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