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主题﹕机床设备维护保养及考核细则

一、 目的: 为规范日常设备管理工作, 保证设备平稳长周期运转, 确保产品满足顾要求, 特制定本细则。
二、 范围: 适用于本公司各车间、 部门所使用或管辖设备的控制和管理。
三、 职责: 综合部: 1、 督促各车间负责人对设备进行维护保养管理; 2、 对各部门设备维护保养进行抽查。
3、 组织相关部门人员对设备进行检查。
各车间负责人: 负责本车间的设备管理。
采购部: 1、 联络机修人员。2、 全面负责设备管理
四、 细则内容:
4.1设备维护保养等级: 1、 日常保养( 日保养、 周保养) ; 2、 一级保养; 3、 二级保养。
4.2 设备维护保养范围: 1、 车床、 铣床( 龙门铣、 侧铣、 卧铣、 立铣) 、 镗床、 摇臂钻床、 线切割、 空压机、 等重要生产设备必须实施日常保养; 2、 本司全部在用设备按保养计划实施一、 二级保养。
4.3日常保养、 考核内容及要求
4.3.1 日保养
1) 、 时间: 由设备操作人员接班前、 后10分钟进行保养, 车间进行检查。
2) 、 工作前: ①、 检查交接班记录, 做好设备日常点检记录; ②、 严格按照设备”润滑图表”规定进行加油, 做到定时、 定量、 定质;
③、 停机8小时以上的设备, 在不开动设备时, 要先低转3-5分钟, 确认润滑系统是否畅通, 各部位运转是否正常, 方可开始工作。
3) 、 工作中: ①、 经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况, 如果有异常情况, 立即通知车间负责人;
②、 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、 工件和金属物品及脚踏。
4) 、 工作后: ①、 擦除导轨面和滑动面上的铁屑及冷却液, 丝杠、 光杠上无黑油; ②、 清扫设备周围铁屑、 杂物, 整理附件、 工具; ③、 认真填写交接班记录 办理交接班手续。
4.3.2 周保养
1) 、 时间: 由设备操作人员在每周末下班前1小时进行保养, 由督察组和车间主任进行检查。
2) 、 保养内容及要求: ①、 试擦设备导轨、 各传动部件及外露部份, 清扫工作场地; ②、 检查各部件的技术状况, 紧固松动部位, 调整配合间隙, 检查互锁、 保险装置; ③、 清洗油线、 防油毡过滤装置, 油箱添加油或换油, 检查液压系统, 油路畅通, 无渗漏、 无损伤; ④、 擦试电动机, 检查绝缘、 接地, 达到完整、 清洁、 可靠。
4.3.3 日常保养考核内容
1) 、 设备日常保养评分标准
根据”设备日常保养要求”每个设备操作人员对设备必须进行认真保养, 并接受和配合设备管理部门的检查及评分考核, 检查考核内容如下:

主题﹕机床设备维护保养及考核细则

项目
序号
保养要求
分值
整机外观30分
1
机床外观清洁、 无油污、 无灰尘、 呈现本色
10
2
机床床身、 床肚、 床脚、 尾架内无隔日铁屑、 灰尘和杂物
10
3
机床外表无缺损、 盖板、 手柄球、 信号灯、 电器管道等完整无损
10
主活动面40分
1
机床导轨及各滑动面应保持清洁、 无锈迹、 无黑斑、 无损伤
10
2
导轨面上的堆积铁屑应及时清扫
10
3
钻杆、 各套筒内应清洁、 无毛刺、 无铁屑
10
4
丝杆、 光杆、 操纵杆等应随时清擦、 无毛刺
10
润滑情况20分
1
操作者使用的油壶、 油枪应齐全、 清洁完好
4
2
操作者每日应按润滑图表, 按时按量加油润滑
4
3
各导轨面应按要求做好润滑工作
4
4
油孔、 油咀应清洁, 无堵塞、 无损坏
4
5
油线、 油毡应按时清先, 无发硬失效现象
4
生产场地10分
1
工具、 量具、 加工工件应放在合理位置, 不得直接放在导轨上
2
2
四周场地应随时做好清洁工作
2
3
机床四周无积水、 积油, 堆积的铁屑应及时清扫
2
4
操作者应严格遵守安全操作规程, 不违章作业
4

2)、 奖惩标准及实施办法
a) 、 设备日常保养检查评分, 满分为100分, 85分为及格, 由设备管理员进行检查, 每星期检查次数不少于3次, 检查考核者应严格按照要求执行, 不得徇私、 作假。
b) 、 奖惩标准如下:
平均得分
奖惩标准
95—100分
奖励20元
90—94分
奖励10元
86—89分
合格, 不得奖
85分
及格, 不得奖
75—84分
罚款10元
70—74分
罚款20元
69分以下
罚款50元
c) 、 督察组不定期抽查 检查结果及处罚规定按以上标准执行, 若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80％的, 则每次给予设备管理员30元罚款, 给予车间负责人50元罚款。
d) 、 为了达到设备保养的要求, 每个操作者用于设备清洁保养的工时, 每班不得少于20分钟, 周末及节假日不得少于60分钟。
e) 、 检查者在检查设备保养时, 须当场打分。
f)、 设备的日点检表, 由督察组汇总, 按时归档保存。
g) 、 设备日常保养的奖惩情况, 由督察组送财务部门结算。
4.4 一级保养、 考核内容及要求
1) 、 设备一级保养为每2个月进行一次, 保养工时为4—8小时, 由设备操作人员及车间负责人共同完成 电工协助, 设备管理员作适当的指导, 并进行检查。

主题﹕机床设备维护保养及考核细则

2) 、 保养内容及要求: ①、 擦洗机床外表及丝杠、 光杠、 操纵杆, 保持内外清洁, 外观无黄袍、 无油垢、 无锈蚀, 物见本色, 外观件齐全、 无破损; ②、 清洗、 疏通润滑冷却系统, 管路, 包括油孔、 油杯、 油线、 油毡过滤装置, 油窗清晰明亮, 油标醒目, 油箱、 油池、 过滤装置内外清洁, 无积垢及杂质, 润滑油路畅通, 无漏油、 无漏水现象; ③、 检查主轴、 轴套有无磨损, 调整拖板塞铁间隙, 各部斜铁、 压板、 滑动面间隙调整到0.04mm以内, 各部位固定螺钉、 螺帽无松动缺失; ④、 检查各限位开关、 指示灯、 信号灯、 安全防护装置齐全可靠, 各电器装置绝缘良好, 安装可靠接地; ⑤、 电箱内外清洁, 无灰尘、 杂物, 箱门无破损, 电器原件紧固好用, 线路整齐, 线号清晰齐全; ⑥、 清扫工作场地, 设备周围无铁屑杂物, 机床附件、 工具、 量具合理摆放。
3) 、 一级保养内容及考核标准如下表:

序号
保养要求
分值
1
清洗机床外表及各罩盖, 保持内外清洁, 无锈蚀、 无油污、 无黄袍
7
2
清洗丝杠、 光杠和操纵杆
8
3
检查并补齐螺钉、 手柄球、 手柄
4
4
清洗滤油器, 使其无杂物, 过滤润滑油
10
5
检查主轴并检查螺帽有无松动, 紧定螺钉是否锁紧
8
6
清洗刀架, 调整中、 小拖板塞铁间隙
10
7
检查轴套有无磨损或晃动现象
8
8
清洗尾座, 保持内外清洁
3
9
清洗冷却泵, 清洗润滑系统的滤油器, 盛液盘
4
10
检查油路畅通, 油孔、 油绳、 油毡清洁无铁屑
8
11
检查油质和冷却液, 保持其良好的情能, 油杯齐全, 油窗明亮
5
12
各电器装置应齐全, 好用
5
13
清扫电动机、 电箱
8
14
电器装置固定整齐
4
15
机床附件、 工具、 量具、 应放在合理位置

3
16
机床四周无积水、 积油, 无铁屑
5
2)、 奖惩标准及实施办法
a)、 设备一级保养的工时补贴为每日零工13小时比例计算。
b) 、 凡第一次保养得分在90分以下者, 判为不合格, 必须立即整改, 直至合格为止, 但所用的整改工时, 由操作者自负, 如有不愿整改或整改仍不及格者, 除罚款50元外, 并扣除其保养补贴工时。
c) 、 设备的一级保养单, 由督察组汇总, 按月度归档保存。
d) 、 奖惩标准同日常保养评分标准。
4.5 二级保养、 考核内容及要求
1) 、 设备二级保养为每6个月进行一次, 保养工时定额为每台2至3个工作日, 保养工作由机修人员为主, 操作者配合完成。

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2) 、 保养内容及要求: ①、 擦洗设备外观各部位, 达到一级保养要求; ②、 拆洗零部件, 调整各部件的配合间隙, 齿轮啮合间隙符合要求; ③、 检查清洗各部箱体, 各箱内清洁, 无积垢杂物, 更换磨损件, 测绘备件, 提出下次修理备件; ④、 调整床身、 床头箱、 溜板箱及主轴精度, 达到满足工艺要求; ⑤、 检查电器各部件, 达到一级保养要求。
3) 、 考核标准及实施办法
a)、 设备二级保养的工时补贴按实际保养日记零工13个工时。
b)、 设备二级保养验收鉴定标准, 应以完好设备条件为依据, 并能满足加工工艺技术要求来进行。
c)、 二级保养的设备应由、 车间负责人、 机修人员和操作者共同验收、 确认、 签字后移交给使用部门。
d)、 设备的二级保养验收单, 由车间负责汇总, 按年度归档保存。
五、 操作流程
1) 、 设备报修操作流程
操作者填写《设备报修单》 车间负责人签字确认填写《设备保养/维修记录单》 采购部签字, 安排机修人员 操作者签字确认 车间负责人资料存档
2) 、 一级保养操作流程
车间负责人填写《设备保养检修通知单》 操作者实施填与《设备保养/维修记录单》 督察组会同车间负责人检查, 填写考核表 资料由车间负责人存档
3) 、 二级保养操作流程
车间负责人填写《设备保养检修通知单》, 采购部安排机修人员 车间负责人安排操作者配合实施
采购部会同机修人员进行精度测试 车间负责人及操作者签字确认 资料汇总后由车间负责人存档