霍林河某电厂工程质量管理方案(创鲁班奖).doc

工程质量管理方案

1 公司质量方针
永循法律法规、永系员工安康、永建满意电厂、永护绿色家园
2 质量目标
2.1 本工程的总质量目标
确保机组高标准达标投产；
确保省部级优质工程奖，争创鲁班奖。
2.2 建筑工程主要质量目标
建筑分项工程合格率100%，分项工程优良率>95%；
建筑单位工程优良率≥90%，其中关键项目,隐蔽工程优良率100%；
钢筋焊接及机械连接合格率100%；
确保各验收批混凝土强度合格率为100%，混凝土生产质量优良；
实现质量事故“零目标”；
施工过程顾客满意度>93%，竣工过程顾客满意度100%；
按照中国电力建设企业协会编写的《电力工程“达标投产”管理办法》2004版达标投产。
确保按照《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》高标准达标投产，争创鲁班奖。
与工程同步移交竣工资料，竣工资料做到齐全、完整、准确、系统、规范，达到工程档案管理要求。
2.3 安装工程主要质量目标
安装分项工程合格率：100%；安装分项工程优良率不小于98% ；
安装分部工程合格率：100%；安装分部工程优良率不小于99% ；
安装单位工程合格率：100%；安装单位工程优良率：100% ；
设备安装一次验收合格率大于99%；
受检焊口无损探伤一次合格率98%以上；锅炉Ⅰ类焊接接头100无损探伤；
厂用电受电、锅炉水压、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、并网发电和168h试运一次成功；

按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）移交生产 ，实现国家电力公司提出的火电基建移交生产十个零目标。
按照中国电力建设企业协会编写的《电力工程“达标投产”管理办法》2004版达标投产。
确保按照《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》高标准达标投产，争创鲁班奖。
严格控制设备安装质量，实现质量事故“零目标”；
施工过程顾客满意度>90%，竣工过程顾客满意度100%；
与工程同步移交竣工资料，竣工资料做到齐全、完整、准确、系统、规范，达到工程档案管理要求。
2.4 机组启动试运行主要目标
以商业标准机组进入168小时满负荷试运；
机组投运后汽轮机最大轴振 ＜ 76μm，瓦振 ≤ 25μm （双振幅）；
机组主要热工仪表投入率100%，自动投入率100%，高加投入率100% ；
热工和电气继电保护系统安全可靠，保护投入率100% ；
汽水品质分阶段100%合格，机组真空严密性试验值＜0.3kPa/min，发电机及其系统最大漏氢量 ＜8NM3/d或厂家保证值；
主要辅机试运达到验评标准优良级；全部辅机试运优良率达到100% ；
机组启动调试配合调试按《火电工程启动调试工作规定》完成各种试验；
机组满负荷运行时保温层外表温度达到如下标准：
环境温度 保温层外表温度
≤25℃ ≤50℃
＜50℃ ≤25℃+50℃ ；
油系统清洁度：润滑油达MOOG四级、抗燃油达MOOG二级；
电除尘设备投入正常，除尘效率符合设计值；
空气预热器漏风系数不大于厂家保证值；
杜绝重大安装质量事故；
消除设备及管道的跑、冒、滴、漏现象；
施工工艺质量美观良好；
机组平均负荷率≥95%，机组满负荷时间>140小时，连续满负荷运行时间>100小时，满负荷试运的启动次数≤3次；

机组移交试生产后无因为施工原因停机；
168小时试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零；
机组半年试生产后高水平通过“达标移交生产”检查 ；
机组移交后第一年平均等效可用系数≥90%；
实现工程施工、安全、质量管理“十个零目标”；
人身死亡事故和重大机械、设备损坏事故为零；
机组移交生产基建痕迹为零；
工程未签证项目为零；
煤、灰、粉、风、烟、油、水、汽八项渗漏点为零；
电缆敷设错、乱、差、信号干扰现象为零；
启动调试非自动状态为零；
在整套启动试运中MFT为零；
施工原因造成强迫性停机为零；
移交生产遗留缺陷为零；
在整个建设和半年试生产期间非文明状态为零。
2.5 工艺质量目标
油漆施工平整、涂层均匀、光滑、色泽一致，表面无二次污染；
保温工艺平整、美观，无变形、划痕、污染；
电缆敷设标志清晰、排列整齐、美观，二次接线布线美观、规范、弯曲弧度一致；工艺创全国一流；
小径管施工布局合理、排列整齐、支吊架规范；
仪表、阀门标高统一、方向一致、操作方便、标识齐全；
设备安装整齐、布置合理，清洁、无损伤、无遗留物，无渗漏；爬梯、平台栏杆牢固可靠，外观美观。
各种标识正确、齐全、统一规范，清晰、牢固；
建筑工程：达到清水混凝土工艺标准。混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
3 质量管理机构
3.1 各级人员质量职责

项目经理
保证有关法规、条例、方针政策、合同要求的贯彻执行，是本工程项目施工质量的第一责任人。
建立健全项目部的质量保证、监督网络体系。
贯彻落实质量方针、质量目标。
负责本项目主要业务和重大事项的内外接口和协调。
项目副经理
在项目经理领导下，对工程的计划、组织、控制、协调负责。
协助项目经理落实检查质量方针和质量目标的执行情况，确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标。
项目总工
按国家有关法规、标准及公司质量体系文件指导施工。
在项目经理领导下，负责工程的施工技术管理及质量管理工作，保持公司质量体系在项目部的正常运行。
负责本工程的图纸会检及施工组织设计的编制。
负责组织编写本工程竣工后的技术总结报告。
质量管理部
负责公司质量体系在项目部的正常运行和内部组织协调工作及与监理工程师的联络工作。
负责编制项目部级质量计划，并选定见证点（W）和停工待检点（H）。
负责计量管理及查验施工现场的测量工作。
负责施工现场的质量监督活动。
向项目经理报告质量问题，必要时有权制止下一步工作的继续进行，直到作出适当的安排。
工程管理部
负责审查施工质量技术措施，并监督其有效实施。
负责工程施工技术管理及与业主的工作联系。
负责组织编制重要工程施工方案和重要施工技术措施。
负责技术性文件和竣工移交资料的管理。
负责现场文明施工的监督管理。
负责工程月度计划的编制、发布、控制、总结。
各施工单位

负责组织施工人员严格按作业指导书进行施工并自检，保证施工质量、安全和进度。
负责编制所承担项目的质量计划，并报质量管理部批准后，与项目部质量计划一同作为质量活动的依据。
负责对施工过程中及施工完毕的工程项目的维护和标记。
负责做好标识以及各项质量活动的记录和记录归档工作。
负责对不符合项及时报告并按批准的方案进行处理。
负责施工机械装备的运输、安装、使用、维护和保养。
负责材料、设备的现场运输、就位。
负责保证经试验合格的机械装备投入使用，并由合格的人员上岗操作。
各施工班组
学习并贯彻执行国家和上级颁发的技术方针、政策和规章制度。
组织施工图纸及技术资料的学习，参加图纸会检，主持技术交底。
编制施工工艺技术措施，深入现场指导施工，确保科学质量工艺的严格执行。
参加工程的质量管理和质量检查验收工作，整理施工技术记录及竣工移交技术资料。
参加质量事故的调查、分析。

3.2 项目部质量管理网络
项目经理部质量管理网络

4 质量保证措施
4.1 质量管理规划
在本工程施工中，项目部将坚持“质量第一、业主至上、严格管理、增强信誉”的质量方针。努力提高工艺水平，在质量管理工作中严格执行ISO9002质量保证体系，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，重点进行班组质量建设，用过程精品确保工程精品的实现。
4.1.1 完善质保体系，强化质量责任制
建立本工程质量管理体系，施工全过程严格按照质量体系文件进行质量控制。本工程项目经理为第一质量员，对工程的施工工艺质量负全责；各专业公司经理为本专业公司第一质量员，对本专业公司施工的工程项目工艺质量负全责，贯彻质量终身负责制。建立以项目经理为首的工程质量施工保证体系，以项目总工为首的工程质量技术保证体系以质量管理部长为首的工程质量检验体系。明确各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。
质量管理部负责工程质量的管理，每个专业配备一名质量检验专责工程师，各专业专业公司设置一名二级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。各级质量检验人员，必须经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟，严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。
4.1.2 提高员工素质，加强质量意识教育，开展质量文化和质量竞赛活动
进入本工程现场的员工，必须是公司的精兵强将。在工程开工前，项目部组织员工学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，考核合格后方可上岗，确保员工的工作质量。
加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，在总结已往工程施工经验的基础上，组织部分员工到全国施工质量一流的电厂参观学习，找差距定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻’的风尚，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到本工程施工现场。

本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报进行质量教育宣传；现场设立质量光荣榜与质量曝光栏，及时反映施工质量动态；每年组织一次质量月活动，重点进行质量意识教育、专业知识学习；组织经常性的质量知识竞赛，创精品演讲比赛，创建浓厚的质量氛围，带动工程质量的全面提高。
开展形式多样的质量竞赛，根据工程进展情况，组织各专业专业公司之间开展经常性的工艺质量竞赛评比，互相交流经验，取长补短，在施工现场形成一个比、学、赶、帮、超的质量环境。
4.1.3 定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态
施工中定期组织施工质量检查和质量例会，项目总工每月组织专业公司负责人、技术人员、质检人员进行一次质量检查评比，召开一次质量工作例会，必要时邀请业主、监理参加，听取他们对工程质量的意见和建议，对当月工程质量进行总结，找差距定措施。项目部质量保证部每周定期组织质检人员召开一次质量例会，布置、协调质量检查验收工作。项目部质量保证部根据工程质量情况，对典型工艺质量问题报请项目总工，及时召开质量分析会。各专业公司每半月由专业公司负责人组织召开一次质量会议。施工班组每周进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度，并进行记录。
4.1.4 杜绝施工质量通病，实行样板引路，提高工程工艺水
认真贯彻《电力建设消除施工质量通病守则》，针对安装工程电缆桥架、电缆敷设、盘柜安装、小径管安装、保温工艺、梯子平台栏杆、支吊架结构、防八漏等工程项目有针对性地制定防治和提高工艺质量的具体措施，在施工中严格落实，动态跟踪管理。成立QC小组对重点项目进行技术攻关，在本工程中彻底杜绝施工质量通病。
对重点项目如保温油漆、电缆接线、小径管等工程项目实行样极引路，在工程开工前先施工一块样板，经质量管理部、业主及监理确认工艺质量达到标准后，再依此进行施工。
4.1.5 积极与监理及业主配合，严格控制工程质量
全体员工牢固树立以“业主为中心”的服务观念。在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的建议，使用新技术、新工艺满足业主的潜在需求。
积极支持、主动配合工程公司项目部、项目公司和项目监理工作，工程项目开工前按照工程公司项目部、项目公司及项目监理要求备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书操作、盲目施工的不良做法。

在日常工作中经常与工程公司项目部、项目公司及项目监理沟通，及时掌握工程公司项目部、项目公司及监理对施工质量的要求与建议，严格按照工程公司项目部、项目公司及监理的要求开展质量管理工作，工程质量一票否决，只要是业主与监理不满意的项目坚决推倒重来。对业主和监理提出的问题必须制定纠正措施，举一反三认真整改，做到整改迅速、彻底、有效，验证反馈及时，使施工质量形成闭环管理，实现业主和监理零抱怨。
依据《电力建设工程质量监管检查典型大纲》的要求，认真组织本工程重点项目的自检、迎检工作，确保所有监检项目均高水平一次通过，每个监检项目完成后要及时召开专题会议，对监检提出的整改项目举一反三认真研究，制定整改措施，责任到人。
4.1.6 质量与经济挂钩，加大奖罚力度
工程干好干坏，首先要在经济上拉开档次，本工程设立专项质量奖励基金，用于对工程质量达到或超过预定标准的工程项目与认真履行质量职责取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育活动，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。
4.2 质量检查验收大纲
4.2.1 质量检查验收依据
进口设备由外方依据供货合同提供的各专业规程、规范、质量标准、性能试验用检查标准等。
国家及部颁的现行规程、规范、验评标准及有关实施细则。
正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。
制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。
有效的施工技术措施、作业指导书。
有关会议纪要中技术、质量标准的内容。
4.2.2 质量检验控制组织机构
机构设置及各级质量职责见3质量管理机构。

质量管理部设质量检验专责工程师，负责三级质量检查验收。各专业公司设置一名专职质量检验员，负责本专业公司施工项目的二级检查验收工作。施工班组由班组技术员兼任质量员，负责班组施工项目的质量自检工作。
4.2.3 质量检查验收范围、项目及级别
按照《火电施工质量检验及评定标准》各专业篇，结合本工程项目，编制各专业《监视和测量计划》，经监理及业主审批后作为本工程的检验依据。
．《监视和测量计划》为质量验收的依据性文件，各级质检人员据此组织工程质量的检验及评定。
物资供应部将材料、设备原始质量证明文件及时整理交质量管理部，经审验形成系统文件后，交项目部资料室存档。
物资供应部、试验室将进货和过程检验试验文件分类登记妥善保管，以备检查验收时查验。
4.2.4 施工过程中的主要质量控制点
质量控制点即W点（见证点）和H点（停工待检点）。本工程主要W、H点如下（具体以编、审、批后各专业检验项目划分表为最终依据）：
锅炉安装：
锅炉基础划线及柱底板安装
锅炉钢架整体复查找正
锅炉整体风压、水压试验
锅炉辅机分部试运
汽轮发电机安装：
轴承座（箱）及轴瓦检修
高、中压缸安装及转子找中心
低压缸隔板、汽封、分流环、导流环安装
汽缸扣盖
扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心
发电机转子风压试验、定子水压试验
发电机穿转子
调整空气间隙及磁力中心
汽轮机与发电机联轴器找中心
高压、低压加热器水压试验

汽轮发电机辅机分部试运
电气、热工安装：
受厂用电
自动保护投入
空冷部分：
基础垫层
平台柱顶预埋件标高
空冷凝汽器焊接
真空系统严密性试验
4.2.5 阶段性质量检查
施工中对工程实行阶段性质量检查，以控制和保证工程质量。
阶段划分：
火电工程首次质量监督检查、火电土建工程质量监督检查、火电工程锅炉水压试验前质量监督检查、火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查、火电工程厂用电系统受电前质量监督检查、火电工程机组整套启动试运前质量监督检查、火电工程机组整套启动试运后质量监督检查、火电工程验收移交生产后质量监督检查（以上为电力建设工程质量监督中心站监督检查）
锅炉：（火电工程质量监督站检查）
锅炉钢架承载前质量监督检查；
锅炉受热面吊装前质量监督检查；
锅炉制粉系统分部试运前质量监督检查；
锅炉回转式空气予热器分部试运前质量监督检查；
锅炉送、引风机分部试运前质量监督检查；
锅炉电除尘器空负荷升压前质量监督检查；
主要热力设备管道保温绝热质量监督检查；
汽机：
汽机油系统复装及油清洁度质量监督检查；
给水泵组分部试运前质量监督检查；
高、低压加热器及除氧器安全阀整定质量监督检查；
全厂中、低压管道安装质量监督检查。
电气：

发电机转子吊装前质量监督检查；
充氮变压器器身检查、安装试验质量监督检查；
高压配电装置质量监督检查；
电缆敷设质量监督检查；
接地装置质量监督检查。
热控：
热控装置安装质量监督检查。
空冷建筑：
质监站火电工程质量监督检查。
验收程序
施工项目完工后由班组技术员组织进行100％自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录、自检记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交专业公司质检员复检。
专业公司质检员组织专业公司专业工程师（技术员）及班组进行复检，工艺质量达到标准后，整理原始验评资料，将“分项工程质量检验评定表”输入计算机。一式四份，签字后报项目质量保证部。
质量保证部组织专业公司、班组进行检查验收，工艺质量达到标准后签字，三级验收项目将资料分类保管。
监理工程师组织分项工程四级验收。质量管理部组织专业公司人员进行配合，验收通过后，请监理师签字，验评资料返回质量保证部保管。
隐蔽工程及单机分部试运验收，必须提前24小时通知监理与业主，共同验收签字。
分部工程、单位工程由专业公司质检员负责自检，整理资料报质量保证部，质量保证部复检后同时报监理与业主验收签字。
机组从分部试运开始至工程竣工，工程质量检查验收工作严格执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》，由质量保证部负责组织工程管理部其他部门及各专业公司配合业主、监理、调试单位实施。
涉及复杂的现场测试或验收不能重复进行的工程项目，质量保证部与监理、业主共同协商，各级验收可合并进行，但质量保证部与专业公司必须严格监控，确保验收一次通过。
业主提供的材料、设备存在质量问题，经业主、监理认可后该项目可不参加质量等级评定。

重点项目及阶段性工程质量监检
监检项目及内容
重点监检按《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电部分）的要求实施。检查步骤：自查、预监检、正式监检。
阶段性监检依据《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》的要求实施。检查步骤：自查、正式检查。
监检程序
所有监检项目各专业公司必须进行严格的自检，自检合格后按规定写出工程情况自检报告报质量保证部。
质量保证部组织各专业公司、工程管理部其他部门、物资供应部等相关部门进行复检，并写出书面工程质量情况报告交项目总工审核批准。施工单位依据大纲进行自检，整改完毕后，向工程质检监站提出正式检查的申请报告。
质量监督中心站、工程质监站、业主工程质监部门、项目监理监检或预检时由质量保证部负责组织各专业公司、管理部室配合迎检。
向各级监检提供的汇报材料及监检资料必须高标准、严要求，体现出我公司的管理水平。
5 质量控制措施
5.1 全过程质量控制
质量体系是通过过程来实施的。国标中的“质量体系要求”就是对过程的要求。在本工程施工中，我公司采取下列措施实现工程质量控制。
5.1.1 施工准备阶段
首先，建立以项目经理和项目总工为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任各级专职质检员，在项目部建立强有力的专职质量管理机构，与业主、监理工程师建立密切的业务联系，对监理工程师提出的质量文件制订管理程序，进行闭环管理。并根据以往的施工总结，制定纠正与预防措施，完善三级验收与消缺制度，以第三层次文件形式颁布实施。
施工图纸清单交付后，项目部按《验标》规定和合同条件编制《工程质量验评范围》，明确各专业每个单位工程、分部工程、分项工程的划分范围、验收级别以及W、H点设置，确定各个工程项目的技术负责人，由业主及监理工程师批准，在工程施工中执行。

开工前，从施工角度组织图纸会检，按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写《施工组织专业设计》和《作业指导书》，并依据以上文件进行施工与验收。
严格控制原材料、配件、设备的质量，严格按照质量标准和技术要求订购，包括可能由我方采购的装置性材料、建筑材料和消耗性材料等。对设备、材料的采购、运输、保管、使用按质量标准和技术要求检查、验收，核实产品的技术证件、化验单、合格证等。应复试的原材料，必须做复试，经审查批准再投入施工。不同材质的材料，必须严格分类存放，写明标牌，避免发错材料。保管按技术要求实施，仪表等有温控要求的元件控温存放，保温材料建库棚存放。总之，保管中防止损坏、锈蚀、变质，做到不合格品不采购、不收货、不发放、不使用。
加强检验仪器、量具的管理，按标准对电磁、热力、长度、化学等仪表进行定期检定，合格并发证后方可使用。
在施工过程中，将质量管理重点由验收最终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。
5.1.2 工程施工阶段
工程项目开工执行开工报告审批制度，分项工程开工前，必须做好技术交底，确保施工采用有效的图纸版本，施工人员熟悉图纸，人、机、料、法、环清晰明了，有关人员职责分明。
必须按图纸施工。如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报《变更设计申请单》，办理变更设计手续。
严格按《作业指导书》施工，交叉作业先地下后地上，先土建后安装，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。
项目部质量管理体系每月进行一次工艺质量普查，并随时进行现场施工工艺纪律检查。质检人员要经常进行查违章的活动。“查违章”主要查如下内容：①质量管理制度执行情况及执行效果；②技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果；③规范及技术管理规定中质量要求的执行情况及执行效果；④施工工艺纪律。⑤质量体系文件执行情况。
定期召开质量会议，实行周例会制度，传达上级及项目部质量管理措施，总结上周质量管理情况，汇集工艺质量普查、现场施工工艺纪律检查与质量体系文件贯彻情况检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，把质量隐患与质量通病消灭在萌芽状态。

施工中实行重要工序交接制度，对跨专业且质量争议多的工序签字交接，超前控制。对“H点”和隐蔽工程都必须由监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
5.1.3 特殊工序的控制
特殊工序过程包括焊接、无损检验等。对特殊工序过程进行如下控制：
焊接工艺须经工艺试验和评定后，制定焊接工艺卡；
从事特殊工序作业人员必须经培训考核合格，取得有关部门颁发的资格证书；
特殊工序所用的设备仪器(焊机及其它焊接设备、热处理设备和无损检验设备)应定期进行维护保养和检定，使用前对设备仪器进行确认；
特殊工序过程的结果(如：焊接记录、热处理曲线、射线探伤底片和评定记录等)须及时记录并编辑保存；
质量控制人员根据作业文件规定对特殊工序过程重点监控，必要时进行连续监控；
特殊工序结束后，有关人员须对特殊工序过程的结果进行审核确认；
在工程开工前，应进行模拟试验或焊前练习，对焊接工艺再确认。
5.1.4 工程竣工验收
验收时执行“三级验收”’制度，在确认工程所用原材料的试验资料、质量保证书齐全，施工技术记录和质量验评记录齐全准确，质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技术文件的情况下才能进行验收。质量管理部坚持两个不验收：一是班组不自检、专业公司不复查的，坚决不验收；二是坚持文件不齐全、不准确、不清晰的坚决不验收。
资料与工程同步进行。分项工程验收满足规程规定，分部工程完成后，应在三天内完成该分部工程的评定。因试验工艺要求，不能给出有关报告，在试验报告给出三天内应完成其评定。单位工程同此。
对于多个单位工程共用的材料，如果不能直接获取材质文件使用前须核实材质文件是否齐全，并记录材质文件存处索引，对材质文件不齐全的材料，除非已有批准后的《急需放行申请单》，否则不得使用。
5.2 消除质量通病，提高施工工艺质量的措施
公司在已完成的多台大型火力发电厂工程的安装施工中，通过选用先进的施工设备和施工工具、采用先进施工方法，加大技能培训力度增强职工质量意识和责任心，完善质量管理激励机制等措施，对常见安装工程质量通病逐项进行治理，取得了良好效果。完全做到了机组启动移交时，无尾工，无消缺项目，无基建施工痕迹、设备启动零缺陷，实现了机组顺利移交和一次达标投产。在本标段工程中我项目部在以下方面（不限于）制订出质量通病控制措施，并编制相应的施工作业指导书，以科学、有序的施工组织，高标准的表面工艺要求，严格的过程控制彻底消除工程质量通病。

5.2.1 平台、楼梯和栏杆质量通病控制措施
当使用不锈钢及铝合金材料时，其外观尺寸和材质色泽应一致。采用不锈钢材及铝合金时，为了保持其平整度，当宽度在200mm内，长度在500mm以上时，应使用厚1mm以上板材。不锈钢接口使用氩弧焊，完工后应注意表面保护，保证其外形平直和光亮。
施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。
加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。
原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。
焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。
扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。
拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。
所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口。
固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。上述铁件宜埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。
栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。
楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。
油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。

宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油必须过滤。
金属结构表面油漆全部除锈，并用砂布磨光
油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。
严禁为了加速干燥乱加稀释剂的作法。
格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。
格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。
现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工到现场短途运输中应防止变形。
格栅板制作半成品中，应在平整度 < 0.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在0.5mm之内
大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在0.1%的范围内。
5.2.2 压力管道（容器）内部清洁度质量通病控制措施
高温、高压蒸汽钢管采用管内喷射钢丸清理内壁的工艺。
中、低压汽、水钢管采用酸洗清理工艺。
氢、水、油钢管采用酸洗清理工艺。
衬胶、塑料、水泥管等复合管采用水冲洗清理工艺。
安装过程中确保无安装敞开口，安装敞开口配置临时专用封盖及时封堵
衬胶、塑料、水泥管等复合管安装过程均做管内清理检查，同时作好记录。
钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录。焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面，特殊管道采用管内气体保护的焊接工艺。
中、低压汽、水钢管组合时要保证无死角，便于清理。安装时用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。
油管道采用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进行。二次安装过程中均对每组管件作内壁酸洗、冲洗清洁。
阀门解体检查时，彻底清理阀壳内的铸砂并将粘连处打磨出金属光泽。
法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径1mm～2mm。

金属压力容器采用内部机械清理、加特殊防护涂层和接入系统清理三种内部清洁度控制手段。
分部试运转时，按管内流通介质和对清洁度不同标准的要求，分别采用气、汽、油、水冲洗、酸洗及脱脂等方式对其进行清洁。并在冲洗过程中：增设临时滤网、提高清洁度，增设临时管路，确保系统无死角，控制管内液体流量。滤网的目数大小按系统对清洁度的要求提高一个等级。
油系统冲洗严格按系统状况分三阶段进行，即母管系统、支管系统、整个油系统。每个阶段冲洗的油质按设计技术标准进行，直至合格为准。
5.2.3 灰、煤、风的泄漏质量通病控制措施
严格执行《烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则》；同时编制施工作业专项措施。
烟、风道的焊缝作100%的渗漏试验，连接件、非标准加工件焊缝作100%渗漏检查。
在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭，同时做好开孔施工技术记录。
法兰连接、焊口焊接等作业时，在管口或法兰边敲上作业责任人的钢印等现场标识，明确责任人，使所有承压焊口具备可追溯性。
法兰连接接触面光滑无毛刺、间隙均匀。连接螺栓选用合理，要求按设计力矩值进行均匀紧固，且螺母配置方向相同。
所有阀门在安装前，对盘根作检查，必要时水压试验，如有损坏必须进行调换。
管道连接时为避免管系间产生的应力，严禁强力对口，同时布置支吊架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。

5.2.4 支吊架安装工艺质量通病控制措施
支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，例如：型钢、钢板、孔洞的下料工作均采用机械加工。
支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。修改内容的实施必须形成文字，并经由授权人员的批准。
支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。
连接件的连接螺纹均露出连接体3～4齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。

检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否已符合施工图纸的技术标准。其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。
严格按照支吊架安装的工艺顺序：支吊架根部位置确定→支吊架根部安装→支吊架组件安装(连接件、弹簧、管部件)→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调整定位。
弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。
滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，要保证滑动支架的注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种情况下都应满足功能要求。
支架灌浆面应高于支架底座板面，灌浆强度达到８０％前，禁止承重和震动。
支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。
5.2.5 油系统清洁度质量通病控制措施
设备内部清洁度的控制
设备到现场后认真检查和清理，并用堵头封堵，重要部位用内窥镜检查，确保内部无异物。对系统中所有阀门及管件逐个进行检查和清理。
在管路布置上(包括临时管路)，避免出现死角。
管路安装过程中的控制
系统中所有管子，都选用优质无缝钢管。
所有管件的下料、开孔及坡口工作均采用机械加工。
管路所有的弯头都采用热压弯头。
管路的酸洗按酸洗工艺进行，酸洗后的管件经干燥并封口保护。
进行二次复装时，对每段管件检查，确认内部无任何杂物并经签证后才予以安装。
系统冲洗的控制
系统冲洗应冷热交替进行。保证冲洗有足够的时间，冲洗中对管路进行适当的振荡和敲击，以提高冲洗效果，确保无遗漏、无死角。
防止油系统的二次污染。
防止水侵入油系统(注意冷油器、汽轴封处)。
清理时严禁使用洗洁净等工业清洁剂，以防透平油乳化。
油系统或相关的设备清理时，应采取有效措施防止灰尘等杂物的二次污染。

5.2.6 保温施工工艺质量通病控制措施
保温施工管理
认真做好施工前的图纸会检、方案编制、施工作业指导书的编写和质量计划等技术准备工作，熟悉材料的性能和施工工艺要求，编制工艺卡片、规范施工操作流程；
认真做好施工作业前的施工技术交底工作，明确施工质量控制指标，做到施工人员人人心中有数；
明确质量职责、加强质量检查和监督。
保温材料管理
设立现场室内大型仓库，专门用于堆放保温材料；堆放区域用道木垫高，下铺塑料布，并设置专用的标示牌，标明该区域的材料规格、数量和进库日期，耐火材料、水泥等材料，不同批次、不同有效期的禁止混放；所有材料的入库、领用和检验情况等信息进行计算机管理并联网，每天由专人负责将信息输入，实现动态更新。
所有待检材料的抽样工作，均邀请监理工程师到场，经监理工程师确认后，立即封存送权威检测机构按照所要求的检验指标进行检验，待出据检验报告并经监理工程师审阅同意后，该批材料再运送现场进行施工。
现场的保温材料备量以不超过2天的工作量为限，材料存放在专用的保温集装箱内，材料搬运要轻拿轻放，并做好使用中的保温材料的防风、防雨、防潮措施。
保温设计优化
对于高温管道的支吊架进行专项保温设计，减少吊杆处的散热，确保外壁不超温。
小口径管道、热工仪表管布置和支吊架定位二次设计时充分考虑膨胀余量和保温厚度。
大口径管道阀门、汽轮机保温抹面施工后，经检查确认表面光洁后再涂高温银粉漆。
对于四大管道、汽轮机本体等外表温度控制关键点和小管路保温工艺等进行质量优化，从设计、选材、施工等要多方位、全过程进行质量控制。
保温工艺质量通病的治理

优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发《保温施工开始通知单》之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作。
露天作业时，要认真有效地做好已保温的管道设备的防雨措施，对未能及时安装外装板的部分用三防油布盖好，防止保温材料受潮。
保温拼缝≯5mm，压缝、错缝≮100mm，保温厚度偏差(+10mm～–5mm)，材料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。
高温管道和大口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架。
设计要求做成可拆卸型式的保温位置，要严格按规范要求与其他保温结构断开。
有抹面工艺的保温外装板在抹面施工时用编织布包裹防止污染，外装板与抹面的接口齐平、严密、整洁。
对弯头的保温外装板进行现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观，固定螺丝成一线。
严禁施工人员踩踏外装板和将物件直接搁置在外装板上。为了防止易受污染的加热器、通道区域的大口径管道等设备的二次污染，采用编织布包裹，并搭设隔离平台予以保护。
5.2.7 电缆敷设工艺质量通病控制措施
电缆桥架布置合理
根据设计院的电缆敷设图，电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理、有序。
将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。
电缆导管安装
保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。
根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角，连接牢固、排列整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。
金属软