北京某高校科研楼工程质量通病防治措施.doc

**科研楼质量通病防治措施
北京**大学东南区教学科研楼工程位于北京市海淀区**37号校内，东临高校林立的**。工程自2004年8月开工，2006年8月竣工。本工程是北京市67项重点工程之一，是目前为止全国范围内建筑面积最大的单体教科楼工程，有“东方长城与西方城堡之完美结合”的美誉。由于其独特的建筑造型和显赫的地理位置，建成后将成为北京市**上的标志性建筑和现代化大学新型教学楼的代表。
本工程共由A~G七个塔楼围合而成，各塔楼顶层之间采用钢连桥连接，北侧A、G塔楼在37米高度之间由2层钢桁架结构（作为多功能厅使用）连接。工程总建筑面积为 226511.3平方米，建筑檐高48米。是一幢集教学、办公、科研、会议为一体的，造型独特、功能齐全、设施完善、高智能化综合性教学科研楼。
该工程质量目标为国家优质工程鲁班奖，为了保证实现工程质量目标，要求项目部全体人员真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，消除建筑工程质量隐患、防范质量通病、稳步提高施工质量。特制定质量通病防治措施。
一、结构工程
 (一)混凝土裂缝
     混凝土结构产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂，应针对质量问题的特征作具体分析。
     混凝土干缩裂缝

     1.裂缝特征
     混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布，整体性结构，多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。
    2.原因分析
     干缩裂缝产生的原因是：(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
     (2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
     (3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
     (4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
     (5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
     3.预防措施
     (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
     (2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
     (3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
     (4)混凝土浇筑后应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段、养护一段。

     4.处理方法
     此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故应在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
（二）蜂窝
1.现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2.原因分析
　　(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
　　(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
　　(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
　　(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
　　(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
　　(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
　　(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3.预防措施
　　（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
　　（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大
蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
（三）麻面
1.现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2. 原因分析
   　 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
   　 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
   　 (3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
   　 (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
   　 (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3. 预防措施
　（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
　（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（四）孔洞

1.现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，
钢筋局部或全部裸露。
2.原因分析
　　(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
　　(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
　　(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
　　(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.预防措施
   　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
   　（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。
（五）露筋
1.现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2.原因分析
　　(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
　　(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
　　(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
　　(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋
或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
　　(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
3.预防措施
 　 　 (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。   
　 　（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。
（六）缝隙、夹层
1.现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2.原因分析
   　 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
   　 (2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
   　 (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
  　  (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3.预防措施
   　（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、
泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
   　（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
二、装饰工程
        (一)屋面渗漏
     屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。
     卷材屋面渗漏的主要原因是：结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥，油层太厚、涂刷不均匀；局部构造 (如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内，温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂，形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。
     混凝土刚性屋面渗漏的原因有：结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密，防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
     防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。
     (二)地面起砂、起壳

     地面起砂、起壳质量通病常见的原因是：配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水，未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动，洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。
     (三)抹灰空鼓、裂缝
     抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是：基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大，窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。 
     (四)卫生间积水、漏水、管道堵塞
     卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。
     积水的原因是：地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
     漏水的原因是：排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
     排水管道堵塞的原因是：管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中，卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物，管道安装时没有清除管膛杂物，管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。