武汉某高层住宅质量管理方案.doc

质量管理方案
一、质量目标及其分解
（一）总体质量目标
根据与业主签定的施工合同的规定及省、市有关规定，本工程一栋楼质量标准为合格，一栋楼将争创武汉市“黄鹤杯”奖工程。
（二）总体质量目标的分解量化
1、各主要分部、子分部、分项工程质量目标层层分解成如下表：
序号
分部工程名称
确保目标
子分部工程

主体工程
一次性验收合格
混凝土结构
砌体结构

建筑装饰装修
一次性验收合格
地面
抹灰
门窗
吊顶
涂饰
细部

建筑屋面
一次性验收合格
防水层
保温层
找平层
细部构造

建筑给水、排水及采暖
一次性验收合格
室内给水系统
室内排水系统
卫生器具安装

通风与空调
一次性验收合格
送排风系统
防排烟系统
空调风系统
制冷设备系统
空调水系统

建筑电气
一次性验收合格
变配电室
供电干线
电气动力
电气照明安装
防雷及接地系统安装

二、项目质量保证体系的组成及其分工
根据本工程的规模，结合本公司的管理模式，项目质量保证体系的组成见下图：
(一)项目部各成员的质量职责
1、项目经理质量职责
（1）负责组织编制项目质量保证计划与项目质量体系文件并落实，并对本经理部的技术工作负领导责任；
（2）坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量的关系，认真贯彻落实国家及上级关于技术政策、技术标准以及技术管理制度；
（3）组织质量体系的现场实施工作，把项目质量管理目标分解到班组和个人，对项目质量指标的完成负责；
项目质量保证体系
项 目 经 理

商务经理
物资部
财务部
综合办公部
安装部
工程部
试验部
安全部
质量部
生产经理
技术部
项目总工
合约预算部

（4）严格执行各项质量控制程序，开展质量教育和质量培训活动，有效地提高职工质量意识，对本单位人员违反工序操作造成的质量问题负领导责任；
（5）定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“四不放过”的原则进行分析，及时向公司及分公司质量管理部门反馈各种质量信息；
（6）制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻执行；
（7）负责工程项目科技开发与推广计划的决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与科技推广项目所需经费和人员。
2、项目总工质量职责
（1）、项目总工是工程项目的领导成员之一，在项目经理领导下分管工程项目的技术工作，对工程项目技术工作负直接责任；
（2）主持编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程作业指导书，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施的实施；
（3）主持工程项目的设计交底、图纸会审，负责向项目的工程技术和管理人员进行技术交底；
（4）负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准，检查、督促按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，或请示上级解决；

（5）负责检查、督促质量检查和“三检”工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理及上报工作；
（6）负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品的鉴定、检验工作，以及配合比、焊接等的技术控制和计量工作；
（7）主持工程项目推行GB/T19000—ISO9000系列标准，组织与检查工程项目的全面质量管理活动；
8、组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，主持工程项目的技术总结、QC成果以及其它技术管理工作。
3、项目生产经理质量职责
（1）负责具体组织和安排有关管理人员对施工过程的控制和对关键、特殊工序的过程控制检查；
（2）负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产，以保证计划的实施；
（3）负责安排适宜的工作环境和施工环境，对现场安全、文明施工负责；
（4）在掌握生产进度的同时准确掌握质量动态并严格控制质量形势，发现质量问题要及时与质量部门联系，对质量处理措施的实施负责。
4、项目质安员质量职责

（1）对用在工程上的原材料、成品、半成品按有关技术标准进行监督检查，做好原材料质量检验工作；

（2）认真学习上级有关提高工程质量和加强质量检验工作的文件或规定，并结合自己的工作进行宣传；
（3）参加质量事故的调查、分析处理；
（4）参加专业性的质量检查和质量评定工作；
（5）深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关；
（6）参加基础及主体工程的中间检查及验收检查；
（7）督促项目经理对配合项目法施工的民建队负责人签订安全生产责任合同，与各班组施工人员签订安全生产合同；
（8）督促项目工程部对民建队分部、分项工作进行书面和安全技术交底，并检查执行情况；
（9）在项目经理领导下和上级部门直接领导下，进行定期或不定期的安全检查；
（10）协助项目经理、工长、班长搞好安全生产教育。
5、项目内业技术人员质量职责
（1）项目内业技术人员是工程项目管理人员之一，在项目技术经理的领导下从事工程项目的技术工作；
（2）参加编制工程项目施工组织设计以及特殊分部、分项工程作业指导书；
（3）参加设计交底、图纸会审以及技术交底工作，同时办理有关记录及会签工作；
（4）负责办理工程设计修改和技术变更核定手续，并及时下发到有关人员手中，参加项目的隐蔽验收，处理工程施工中的一般技术问题；

（5）负责钢筋、预埋铁件翻样，编制各种半成品加工计划及特种材料需用计划；
（6）参加编制施工进度计划，协助提出完成施工进度计划的具体措施，并督促检查施工进度计划的执行情况及解决执行中存在的问题；
（7）负责竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，参加工程项目的技术总结、QC成果编制等工作；
（8）负责完成其它有关的技术工作及领导交办的技术工作。
6、项目工长质量职责
（1）项目工长是工程项目管理人员之一，在项目经理和项目生产经理的领导下参加完成工程项目的技术工作；
（2）参加工程项目的设计交底、图纸会审以及负责向参加施工的民建队进行施工前的安全生产技术交底；
（3）负责组织施工人员严格按施工组织设计及施工技术措施进行施工，参加处理工程质量事故，组织施工班组进行质量自检自评工作；
（4）具体负责项目测量技术控制检验工作，负责或参加半成品使用前的鉴定、验收工作，负责办理现场砼、砂浆配合比的申请及检查现场执行情况；
（5）负责办理有关分项工程、隐蔽工程检查验收手续及各种工程签证，及时认真填写施工日志，并送交有关人员存档；

（6）负责完成其他有关的技术工作；
（7）遵守工序质量管理制度，保证不合格的材料不进入本工序及下道工序，并对工序管理引起的质量问题负责。
7、项目试验员质量职责
（1）项目试验员在项目技术负责人的领导下负责现场的原材料、半成品的试验检验工作；
（2）负责原材料、半成品的取样、送检及有关的现场试验工作，做好现场的砂石含水量、砼坍落度、砂浆稠度等的测定及砼、砂浆试块的成型和养护，并做好相应的原始记录；
（3）熟悉各种材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好有关仪器设备的维护保养工作；
（4）负责现场砼和砂浆等配合比的试配工作，并根据现场实际情况及时调整配合比，对有关计量执行情况进行监督和检查，参加工程、技术开发和科技推广计划的实施工作；
（5）协助项目内业技术员搞好有关试验检验资料的管理工作，确保资料及时、准确、真实、完整；
（6）负责完成其它有关的技术工作。
8、项目测量员技术职责
（1）项目测量员在项目技术负责人的领导下负责工程项目施工测量工作；
（2）参加编制工程项目施工组织设计中的施工方案和计划,负责落实施工测量和准备工作；

（3）参加工程项目的图纸会审，负责工程项目的施工测量定位、抄平放线、高程控制等测量控制工作，解决施工测量中的技术问题；
（4）负责测量器具的管理、使用、保养、维修工作；
（5）负责及时进行施工测量资料的填写、绘制会签，以及资料的汇集、整理、归档、移交等工作，负责完成其它有关的技术工作。
（二）质量保证体系文件
根据本单位质量方针、ISO9000质量标准和本单位《质量保证手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量策划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。
（三）质量组织保证
建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、质量总监、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业公司的质量管理网络，制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，详见下图：

各施工管理层

项目经理部各部门

项目经理

公 司

项目总工程师

项目副经理

质量监督

质量总监

（四）质量管理程序
1、质量保证程序

方案保证

经审批方可实施

方案

人员

物资

设备

技术

环保

原材、半成品检验

基本要素质量

检验合格方可使用

原材质量保证

人员素质保证

按工艺标准要求

施工操作周边环境

操作过程保证

机具保证

施工环境保证
产品质量保证
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸、三检
维修保修
不断改进施工环境

2、质量过程执行程序
质量自检

质量员复检

方案编制

业主监理认可

审批
技术交底

工序操作

进入下道工序
不合格

不合格

不合格

不合格

（1）事前预控
1）工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量策划》，然后以《质量策划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板层引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
2）预控质量管理要点
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良：
A、电梯井的平面位置和垂直度
本工程电梯井模板采用定型木模，井筒内壁的模板按照外墙模板进行配制，模板向下搭接300mm；
在楼层放线时，将每个井筒四边的中线放出，同时将电梯井筒四边的中线弹在模板上；模板安装时，将模板上各边的中线与楼层上各边中线对齐，并调整模板垂直度，这样整个电梯井道的平面位置、净空尺寸、垂直度均有了保证。

B、防水工程施工
厨房、卫生间、屋面等防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。
C、精装修施工
在进行精装修施工时，加强总承包管理力度。在材料管理方面，高档木材、花色板及石材等高档装饰材料，按品种及颜色分类，将色差降到最低限度，花色板要按花纹拼接，天然石材考虑纹路及色调的协调性，以求整体的美观。
（2）过程控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图：

作业队伍施工
班组自检、互检
交接检、隐预检、
评定
向项目经理部报验
项目经理部核验
填写核验结果及意见
整 改
整 改
整 改
分承包班组长
分包工长、质量员
分包质质量员
质量部、工程部
质量部

核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理

（3）事后会诊
每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总承包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
2、日常质量工作检验目标

日常质量工作检验的目标是通过检查、整改，确保每次分项工程验收合格率达到100%。
分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为主体阶段质量目标和装饰工程质量目标（明确抹灰、块材地面、门窗、顶棚、涂料等主要装饰做法的质量目标）以及机电预留预埋工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。
从日常分项工程分段施工质量检验的手段来看，主要是抓实测实量，通过建立施工管理考评表和分项工程施工检验表，对质量管理实行全过程检查，每道工序必须经检查合格后方可进入下道工序，否则不允许施工。
三、明确质量标准
（一）主体阶段质量标准
混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观达到：
1、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；
2、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；
3、模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁。
（二）装修阶段质量标准
1、墙面：表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观，护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平滑；

2、块材墙地面：板缝宽窄一致，无错缝，勾（擦）缝饱满与块材平，块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，无磨划痕，色泽一致，周边顺直方正；
3、门窗：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀；
4、涂料：厚度均匀，颜色一致，表面无搭接痕迹，清洁无污染。
（三）安装工程的质量标准
1、给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象，管道的布置应美观整齐；
2、防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求；
3、配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求；
4、电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤等现象，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求；
5、灯具安装：灯具安装位置正确、牢固端正，排列整齐；
6、设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。
四、组织保证措施
为保证按合同要求保质保期完成施工任务，本工程将全面推行GB/T19001-2000 idt IS09001:2000标准，认真贯彻执行公司《质量手册》和《程序文件》，并结合本工程的实际情况，组织项目管理人员编制本工程项目《质量计划》，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并通过《质量计划》在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。

在本工程施工中采用科学管理，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保本工程优质高速地完成。
（一）工程质量管理体系
由项目经理部经理、技术负责人及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策，同时也对分包单位质量控制和保证体系进行检查和监督。
项目经理及技术负责人对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量经理—质量管理职能部门—施工专业队的质检员—班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来辅助保证工程质量岗位责任制的实施。
（二）工程质量保证措施
1、贯彻执行各级技术岗位责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作；在施工过程中密切配合与建设单位、设计单位和质检单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作；

2、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作；并做好成品、半成品的保护工作，所有原材料、成品、半成品都须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录；
3、现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理；
4、施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控，施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证；
5、加强施工技术的控制，做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工；安装的各类予埋管件，应严格控制位置准确，固定牢靠，一次性按图予埋准确，不准事后打眼凿洞；
6、为保证混凝土的施工质量，改善混凝土的泵送性能及避免早期混凝土表面裂缝和温度贯穿裂缝，根据气温及施工需要保证混凝土坍落度、流动性、初凝时间等技术参数，在混凝土中掺入外加剂和掺合料，由具有资质的试验室试验得出混凝土配合比，并派专人负责监督混凝土配合比的执行情况；

7、组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，对特殊工作人员，还必须持证上岗。
五、材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制
（一）原材料的检验和试验
1、钢材进场后，在规定的场地进行堆码，在做好产品标识的同时做好未经检验和试验的挂牌标识，注明为“待检产品”，由试验室对钢筋力学性能鉴定合格后，将“待检产品”标识牌换上“合格”标识牌，物资部门作好记录；
2、水泥进场后，在水泥库房内按批、按型号堆码，在标识牌上注明“待检产品”，待监理见证员见证取样后，由试验员送试验室测定其安定性合格后方可进行“合格”标识，并由物资部作好台帐记录；
3、砂、石进场后，按指定场所堆好后，由物资部对材料进行“待检产品”标识，待试验员取样送试验室进行级配试验符合要求后，进行“合格”标识，注明砂、石级配标准，并做好物资台帐；
4、砖、砌块进场后，按指定位置堆码整齐，作好“待检产品”标识，待试验员取样送试验室测定砖、砌块的强度，符合材料商提供的材料等级后，方可进行“合格产品”标识，并做好台帐备查。

（二）半成品的检验和试验
1、钢筋焊接接头在送检前由加工班长填写检验通知单委托试验员，详细填写试验委托单，写明进场日期、取样日期、材料品种、规格、代表批量、施工部位及工程名称，并注明钢材原材检验的编号。
2、钢筋焊接的状态标识由加工班长进行管理，标识牌上注明施工使用部位、品种、数量、规格、合格与否和质检员姓名等，做到标识牌不因二次搬运而消失，加工半成品使用完毕，加工班长应收回标识。
六、采购要素的控制
物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图：

物质采购流程图
合格

合格

不合格

审核供应商资质

审核依据：
1、审核证明资料
2、到厂家考察

物质样品报审

总包对供应商确认

报监理审批、填报
《材料样品报审单》

供货合同签订

物质供应商筛选

物质采购

供应商另选

总包另选

确认依据：
1、供货周期
2、产品质量
3、产品服务

样品封样

不合格

（一）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
（二）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择，同时，项目经理部对分供方实行动态管理，定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；
（三）加强计量检测，项目设专职计量员一名，采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验；
材料、构配件质量控制流程图
合格

合格

不合格

审核供应商资质

审核依据：
1、审核证明资料
2、到厂家考察

物质样品报审

总包对供应商确认

报监理审批、填报
《材料样品报审单》

供货合同签订

物质供应商筛选

物质采购

供应商另选

总包另选

确认依据：
1、供货周期
2、产品质量
3、产品服务

样品封样

不合格

附：进场材料检验工具见下表
工具名称
磅 秤
钢 卷 尺
皮 尺
游标卡尺
规 格
100Kg
5m
50m
150×0.02
数 量
1台
3把
1把
1把
（四）根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验，各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用，同时，项目经理部加强计量管理；
（五）根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备
（六）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用；
（七）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐；
（八）所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。

七、工程质量的过程控制与管理措施
（一）工程质量过程控制的管理措施
1、培训学习制度
（1）公司劳资部负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗；
（2）项目的创优活动过程，是管理层和操作层人员联系实际、学习运用规范、规程、标准的最好机会，是提高业务素质、增长才干的最佳机遇，建筑工程的技术、材料、工艺发展很快，规范、规程不断修订，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新；
（3）项目上结合工程特点，不定期的请有丰富管理和施工经验的专家到施工现场做一些讲座。
2、“三检制”和“三级检查制度”相结合
本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。
“三级检查制度”是指在总承包的模式下，落实多级检查，包括分包自检、总包复检、监理验收检查的三级检查制度通过多级检查保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况下，将存在于施工工序中的质量问题暴露出来，提高施工质量水平。
3、奖惩制度

制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程，通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
4、样板引路制度
每一分项工程先做样板，以样板引路；对工程质量，要先抓样板的质量和做法，经过检查评议鉴定，提出措施要求后，按样板去做，要求其它层（段）的质量水平不能低于样板水平，再加强监督检查，不断研究改进，以此提高该项质量水平。
5、质量会诊制度
在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
6、挂牌施工管理制
我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责，对现场操作人员采取挂牌施工。

挂牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
7、成品保护制度
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的及时恢复。
工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
8、标签制度
每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。
（二）工程质量过程控制要点

1、模板工程质量控制
模板工程的质量对混凝土最终观感质量起着极为重要的作用，模板工程质量控制要点：
（1）定型模板的设计、加工由技术过硬的专人负责完成，从而保证了模板的设计及加工质量；
（2）模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符和设计要求和标准，结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固；模板竖向支架的支撑立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板，上下层支柱垂直在同一中心线上，拉杆支撑牢固稳定；
（3）梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整；
（4）模板安装时拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形，堵缝所用密封条、海面条不得凸出模板表面，使混凝土浇注成型后达到清水混凝土效果，表面平整光滑、线条顺直、几何尺寸准确、色泽一致、结构阴阳角方正；
（5）墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对角留置，便于吹扫，模板与墙体拼缝处应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入砼内，模板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎；
（6）模板安装前，施工缝处已硬化的砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层应剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋应清刷干净；模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
2
标 高
±3
3
截面尺寸
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
阴阳角
方正、顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移、螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10 -0
9
预留孔洞
中心线位移
5
内孔洞尺寸
+5 -0
10
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
±5
对角线
6
2、钢筋工程质量控制
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们从加工和现场绑扎两方面进行控制：

（1）钢筋加工质量控制
1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。
（2）钢筋绑扎质量控制
1）钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002）的规定；
2）钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；
3）钢筋间距控制：
A、顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；
B、墙体钢筋：采用粉笔做点，拉通线控制；
C、箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；
4）钢筋定位、截面尺寸控制：
A、板厚：采用钢筋马凳，间距≤500mm梅花布置，马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块；

B、墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12；
C、柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住，防止钢筋跑位；
D、梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
5）钢筋丝扣控制：
A、采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎；
B、墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内，板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面；
C、钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固；
D、绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。
6）钢筋平直度控制：
A、墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；
B、墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。
7）钢筋的保护层控制
A、水泥砂浆垫块

垫块水泥砂浆的比例为1：2，成型后应加强养护，分规格存放，梁、板等平台构件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在箍筋下面、侧面，垫块间距一般不大于1m；
B、塑料垫块、塑料卡
按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡，例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，则选用25mm保护层、卡子内径≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上则应选15mm保护层、卡子内径10mm的塑料卡；
C、钢筋马凳
三角马凳、工字马凳加工时其高度h，根据垫架的位置正确计算，下腿横筋宽度b要大于板下钢筋网的间距，h=板厚-2×15mm（保护层）-2d（上下钢筋网的直径），马凳下的钢筋底筋处必须垫好保护层垫块；
3、混凝土工程质量控制
本工程将全部采用商品混凝土，选择有信誉、质量有保障的商品混凝土供应商，提供优质混凝土，施工中加强各环节控制，进行流程化管理，以保证混凝土内坚外美。
（1）与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求；
（2）混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证；
（3）试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用；

（4）选用低碱水泥和低碱活性集料配置商品混凝土；
（5）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理，现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证养护条件；
（6）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，刷一道界面剂，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密；
（7）重点控制转换层混凝土、施工缝、楼梯混凝土的浇筑过程质量；
（8）砼浇筑入模：竖向结构砼浇筑前，应先均匀虚铺3～5mm厚与砼内砂浆相同成份的水泥砂浆，浇筑倾倒砼入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙砼分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右；

（9）砼振捣：应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右，振捣棒插入下层已振捣砼深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振；
（10）加强混凝土养护工作：在水平混凝土浇筑完毕后,常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜（抗渗混凝土不少于14昼夜）；竖向构件拆模后喷水进行养护（冬季涂刷养护剂）。

4、安装预留、预埋质量控制
施工前绘制预留、预埋综合图，预埋件的制作实行预检制，安装过程中实行三检制，并与其它专业进行交接检。竖向结构利用附加限位钢筋进行定位安装，水平结构在模板面上放线，进行定位安装。其它专业队伍在施工过程中指派专人配合，随时调整预埋件的位置，确保准确。
5、机电安装工程质量控制
（1）机电安装各分部分项施工预控措施
在质量目标已经细化分解后，即刻开始落实技术负责人及一线管理人员在各个分部分项的质量要求与保证措施。对各分项工程提出预控措施，并要求一线管理层再次深化对施工班组进行详尽的书面施工作业卡或施工作业指导书。从施工管线的定位标高及施工标准着手，向各专业班组针对大样图或平立剖面图与现场闸述专业配合的意义，将施工职责落实到施工作业层中去。
1）执行预控措施
预控措施的执行是检验预控是否准确，避免质量问题的关键。针对施工质量通病，采取积极有效的预控措施，以期望并保证达到实施效果。
2）评估预控效果，完善预控措施
对预控措施的实施结果，由专职质检员和责任工程师及班组长进行检验，并作出措施效果评估，并有针对性地提出完善预控措施加以改进。
机电安装质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
责任人
施工准备
材料计划、材料送审、施工方案编制及时
认真编制，及时、准确
责任工程师
强电工程
结构预埋
位置标高正确、线管保护层符合标准、无漏埋、错埋管路弯扁度达到要求
认真查阅图纸，确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉
质检
工程师

责任
工程师

孔洞留