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1、 质量保证体系及保证措施 1.1质量保证体系 1.1.1质量保证体系文件 根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业《质量体系手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。 1.1.2组织保证 建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、
2、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。 各施工管理层 项目经理部各部门 项目经理 公 司 项目技术负责人 项目副经理 质量监督 质量总监 组织保证体系图 1.1.3质量保证程序 方案保证 经审批方可实施 方案 人员 物资 设备 技术 环保 原材、半成品检验 基本要素质量
3、检验合格方可使用 原材质量保证 人员素质保证 按工艺流程标准要求 施工操作周边环境 操作过程保证 机具保证 施工环境保证 产品质量保证 实施中优化总结 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸、三检 维修保修 不断改进施工环境 1.1.4质量信息反馈体系 质检员初检 质检员复检 方案编制 业主监理认可 审批 技术交底 工序操作 进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 1.2主要分部分项
4、目标分解量化 （1）混凝土结构质量目标——确保北京市“结构长城杯” 混凝土拆模后构件达到清水混凝土标准，强度满足设计要求，外观感达到： ①混凝土密实整洁，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。 ②混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。 ③模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角的棱角整齐平直、方正，无缺棱掉角；梁柱节点、楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。 ④砼保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带、洞口齐整；窗洞口边线顺直，不偏斜，平顺。预埋件底部密实，表面平整。 ⑤上下楼层的连接面平整光洁。 ⑥垂直度、平整度达到普通抹灰质量验收
5、规范要求。 （2）钢结构质量目标 预控钢结构材料、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。 ①钢构件无严重的机械损伤，变形。 ②对焊件的焊缝平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。 ③高强螺栓均按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 ④钢构件安装符合设计要求，安装质量达到国家规范标准。 ⑤涂层漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85％，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。 （3）装修阶段质量目标 ①墙面：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角平直方正，清晰美观。
6、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。 ②门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。 （4）安装工程的质量目标 ①给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水及返水现象。管道的布置应美观整齐且布置合理。 ②防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。 ③配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。 ④电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。 ⑤母线安装：封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。 ⑥灯具
7、安装：灯具安装位置正确、牢固端正，排列整齐。 ⑦设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。 ⑧水箱安装：水箱底座安装尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固，水箱坐标、标高、垂直度符合规范要求。水压试验合格。 ⑨管道及设备保温：保温层厚度及平整度符合规范要求。外表美观。 ⑩风管表面平整、无损坏；接管合理。风管连接无明显缺陷。 风口表面平整，颜色一致，安装位置正确，可调节部件能正常动作。 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组安装正确牢固。 绝热层的材质、厚度符合设计要求，表面平整，无断裂和脱落。 空调水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗
8、漏。 各类调节装置的制作和安装正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。 1.3施工质量过程控制 1.3.1事前预控 1.3.1.1工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。
9、 部门经理 反 馈 执行 数字反馈 项目经理 项目技术负责人 质检部 专业工长 班组 班组 数字反馈 执行 执行 执行 执 行 执行 反 馈 反 馈 执行 反 馈 1.3.1.2预控质量管理要点 在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。
10、 （1）外露结构、梁柱接头、竖向结构模板及混凝土施工 在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程外露结构达到清水混凝土要求、梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板、混凝土质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，预拌混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定主体结构采用多层板、梁柱接头采用定型组合模板。在选择模板时，注意多层板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度和形状是否符合要求。对混凝土的原材料、配合比严格要求，确保混凝土
11、外观颜色基本一致。 （2）电梯井的平面位置和垂直度 本工程B段电梯井模板采用多层板拼装成大模板，在楼层放线时，除放出井筒边线的控制线外，还将每个井筒四边的中线放出，同时将电梯井筒模四边的中线弹在模板上，模板安装时，将模板上各边的中线与楼层上各边中线对齐，并调整模板垂直度，这样整个电梯井道的平面位置、净空尺寸、垂直度均有了保证。 （3）防水工程施工 地下室、卫生间及屋面的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除严格筛选、认真选择在北京有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还严格控制所用材料质量和施工过程质量，同时注意环保和施工人员安全问题
12、严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。 （4）后浇带施工 后浇带是基础结构施工的控制重点，本工程留置有一条纵向后浇带、两条横向后浇带及一条沉降后浇带，而地下室后浇带能否处理好，对防水等起着至关重要的作用。后浇带处混凝土未浇筑之前，用旧模板封闭，做好对后浇带钢筋的保护工作和后浇带保洁工作。在后浇带混凝土浇筑前，严格控制和检查基层清理、附加防水卷材粘贴、混凝土质量等。此外，技术部门将针对施工图纸及规范要求编制专门的后浇带施工方案、技术交底，重点加强过程控制，确保后浇带的施工质量。 （5）施工缝施工 施工缝的留设是结构施工的控制重点，施工缝能否处理好，对
13、防水等起着至关重要的作用。施工缝处混凝土未浇筑之前，剔凿、润湿施工缝表面，对施工缝表面进行处理。在地下室外墙施工阶段，其施工缝除按规范处理之外，还采取膨胀止水条或止水钢板等防水措施。此外，在进行技术交底时，将施工缝处理作为一个重点进行过程控制，确保工程结构的施工质量。 （6）钢结构施工 钢结构安装是本工程质量控制的重点，施工前由技术部门编制详细的施工方案，确定钢结构构件安装的方法、顺序和时间，根据每天的安装量来合理安排钢构件的进场时间与车次，尽可能减少夜间吊卸构件的时间。同时通过精确的测量定位和混凝土结构的连接，确保钢柱地脚螺栓的埋设精度。加强高强螺栓的先期定位，减少焊接造成的垂直度累积误
14、差。 （7）重点分项工程冬雨季施工措施 根据工程进度计划安排，室外装修、室内精装修、部分机电安装及室外工程处于雨季施工阶段，地下室防水工程、主体结构施工、部分室内装修和机电安装工程处在冬季施工阶段。冬雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证冬雨季施工的质量成为关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的冬雨季施工方案来保证整体工程的质量。 （8）装修施工 ①施工要求 建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序,一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、涂料油漆工程。 在洁净室建筑装饰施工过程中，随时清扫灰尘，对隐
15、蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）同时做好清扫记录。 保护完成装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。 对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。 塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。 密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。 洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。 施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。 ②洁净室装饰表面质量要求一览表 使用 要求项目 部
16、位 发尘性 耐磨性 耐水性 防静电 防霉性 气密性 压缝条 吊 顶 涂料 不掉皮 粉化 — 可耐 清洗 电阻为105—108Ω 耐潮湿 霉变 — — 板材 不产尘 无裂痕 — 可耐 清洗 — — 板缝平齐、密封 平直、缝隙不大于0.5mm 抹灰 按高级抹灰 — 可耐 清洗 — 耐潮湿 霉变 — — 隔 墙 涂料 不掉灰 粉化 — 可耐 清洗 电阻为105—108Ω 耐潮湿 霉变 — — 板材 不产尘 无裂痕 — 可耐 清洗 — 耐潮湿 霉变 板缝平齐、密封 平直、缝隙
17、不大于0.5mm 抹灰 按高级抹灰 — 可耐 清洗 — 耐潮湿 霉变 — — 地 面 涂料 不起壳 脱皮 耐磨 耐清洗 电阻为105—108Ω — — — 板材 不虚铺 缝隙对齐不积灰 耐磨 耐清洗 电阻为105—108Ω — 板缝平齐、不虚焊 平直、缝隙不大于0.5mm 抹 灰 不起砂 密实 光滑 耐磨 耐清洗 — — — — 1.3.2事中控制 工序施工分承包 班组自检、互检 交接检、隐预检、评定 向项目部报验 项目部核验 填写核验结果及意见 整 改 整
18、 改 整 改 分承包班组长 分承包工长、质检 分承包质检员 质检部、工程部 质 检 部 核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理 1.3.2.1严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图： 1.3.2.2质量过程管理分解量化 （1）防水工程质量控制 ①选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。 ②材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。 ③基层清理平整
19、并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。 ④对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。 ⑤地下室后浇带、外墙施工缝处，采用止水钢板带或膨胀止水条进行处理，并进行隐检。 （2）钢结构工程质量控制 ①钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。除锈质量达不到工艺要求重新除锈。 ②雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场
20、以温湿度仪为准进行操作。 ③对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。并出具检验证明。所有超声波检验都填入焊缝超声波检验记录表。 ④本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。 ⑤钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。在施工中需经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况。 （3）钢筋工程质量控制 ①钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和在见证取样，做好见证记
21、录。检验合格后分类堆放，做好标识。 ②钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。 ③在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。 ④根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。 ⑤加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。 ⑥加强钢筋的定位，尤其劲性钢柱与梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。 （4）模板工程质量控制 ①模板拆模之后，及时清理、休整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。 ②做好地下室外墙施工缝的防水
22、工作。 ③梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。 ④为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。 ⑤模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。 ⑥拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处刮腻子，刷脱模剂进行修整。 （5）混凝土工程质量控制 ①与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 ②现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、
23、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。 ③混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。 ④对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。 ⑤混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证
24、恒温恒湿条件。 ⑥施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 ⑦加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构在12小时内加以覆盖和浇水，始终保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。 ⑧确保玻璃幕墙、干挂石材、拉结筋、安装线槽等的预留、预埋工作的施工质量。 （6）隔墙板工程质量控制 ①施工ALC
25、板墙下钢筋混凝土带时，拉毛所在位置的楼板，混凝土浇筑要密实，加强养护。 ②墙板安装时胶粘剂涂刷均匀，下边用楔子挤紧，适当加大挤压力。 ③安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。 ④安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。 ⑤及时刮净拼缝时挤出的多余胶。 （7）砌体工程质量控制 ①错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工要做好保温防冻措施。 ②立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。 ③砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。 ④做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。 ⑤控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。 ⑥拉线砌筑，并随时
26、检查砌体的平整度和垂直度。 （8）回填土质量控制 ①回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。 ②回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大；级配砂石的颗粒级配必须良好，级配砂石不得含有有机物或垃圾。冬季施工时，确保回填土的土质。 ③回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。 ④控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。 ⑤加强回填土的计量管理，严格控制灰土比例。 ⑥打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。 ⑦做好回填土的取样检验工作，控制回填土的施工质量。 （9）安装工程质量控制 为便于有效的控制施工过程
27、的安装质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为一般过程、关键过程、特殊过程。施工过程中对关键过程、特殊过程进行重点监控。 ①预留预埋 预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制： 施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图； 各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置； 严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工； 预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位； 预埋的管件要采取可靠
28、的保护措施，防止堵塞。 ②机电安装质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 施工准备 材料计划、材料送审 施工方案 及时、准确 认真编制 电气工程 结构预埋 位置标高正确、线管保护层 漏埋、错埋，管路弯扁度 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 孔洞预留 漏留、错留 编制孔洞留洞图和留洞检查表 管路暗（明）敷 支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度（管路横平竖直） 严格要求，认真检查 消除质量通病 续表1 分项工程 质量控制点 质量控制措施 桥架、线槽安装 位置、标高
29、正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 绘制综合图解决 母线安装 支架间距正确、母线垂直 接头处封闭 严格要求，认真检查 根据电气竖井图进行协调 穿线配线 导线涮锡 导线损伤 严格涮锡工艺要求 穿线时注意保护导线 电缆敷设 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序进行敷设 器具安装 器具固定方法正确 位置标高正确 研究照明器具的安装方法 准确定位 设备安装 安装方法、位置、标高正确 制定专项施工方案 调试 绝缘摇测全面 开关动作可靠 制定专项调试方案 管道工程 预留预埋 孔洞位置
30、数量准确 仔细审图、编制表格、逐个检查 管道安装 管道甩口、支吊架间距 铸铁管水泥捻口 及时封堵 严格要求，认真检查 冬季防冻 保温 穿越隔墙、楼板处 严格要求，认真检查 管道冲洗 断开设备联接，拆下阀部件 认真检查 续表2 分项工程 质量控制点 质量控制措施 通风工程 风管制作 选料、下料、合风管 铆接法兰、风管成型 严把进货关，选择质优价廉的产品、必须用木锤 使用方尺靠边 风管安装 支吊架间距 风管连接 严格规范要求，认真检查 必须加阻燃胶带 保温 保温钉数量 严格规范要求，认真检查 （10）特殊工序的质量控制 本工程的特
31、殊工序施工有：防水工程、消防工程、暖通工程、有特殊医疗要求的装饰装修等。我们将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准，专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。如： 无障碍设计对装饰装修的要求，要注意通道门的开启方向，通道的坡度，地面的防滑处理以及栏杆扶手的安全性、方便性。 选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利，确保消防报警和监控的灵敏度、准确度和时效性
32、 重点把好保温、隔热、密封的施工质量，认真做好采暖通风空调的调试，使整个系统完全达到设计和规范要求的指标，满足医院对温度、湿度和通风的要求。 1.3.3事后会诊 每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。 1.4质量保证措施 1.4.1采购物资质量保证 物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工
33、程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。 合格 合格 不合格 审核供应商资质 审核依据： 1、审核证明资料 2、到厂家考察 物质样品报审 总包对供应商确认 报监理审批、填报 《材料样品报审单》 供货合同签订 物质供应商筛选 物质采购 供应商另选 总包另选 确认依据： 1、供货周期 2、产品质量 3、产品服务 样品封样 不合格 物质采购流程图 (1)在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采
34、购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对材料、设备有疑问的禁止进货。 (2)物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 (3)材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。 (4)材料出库后，在施工地点妥加保管，存
35、放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。 (5)加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（附工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表） 工程材料、构配件质量控制流程图 分供货方货物运抵现场 计量员检测、审核 检测方法： 1、进场材料检验 2、进行验证复试 分供货 方另送
36、 不合格 责任师审核 分包单位使用 合格 隔离 堆放 不合格 合格 附：进场材料检验工具见下表 工具名称 磅 秤 钢 卷 尺 皮 尺 游标卡尺 规 格 1000kg 7m 50m 150×0.02 数 量 1台 10把 2把 2把 1.4.2 技术保证 (1)收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。 (2)编制具有指导性、针
37、对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。 (3)根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。 (4)组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。 (5)每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。 (6)在安装管道及设备前，反复核对图纸，现场的轴线、标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。 (7)认真做好管道配管对口焊接、支架焊接质量措施，严格督促检查施工。 1.4.3成品保护措施 1.4.3.1结构施工阶段 （1）楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。 （2）墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。 （3）起吊模板时，信号
38、工必须到场指挥。 （4）板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便但不得有冲击性的操作工作。 （5）墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。 （6）满堂支撑架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 （7）安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。 （8）钢构件进场后根据构件的编号和安装顺序分类整齐地堆放在稳定的枕木上，防止变形和损坏。 （9）在钢构件拼装、安装作业时，避免碰撞、重击。 （10）楼层压型钢板严禁集中堆放建筑材料，
39、焊接部位及时补涂防腐涂料。 1.4.3.2装修阶段 施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有： （1）设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。 （2）协助指定的精装修施工队伍制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 （3）作好工序标识工作：在施工
40、过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。 （4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 （5）运输过程中应注意防止破坏各种饰面材料。 （6）在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。 （7）在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等
41、保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。 （8）工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）由分包单位制定切实可行的《成品保护方案》，总包项目部保卫部门负责监督。 （9）安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染，特别是要对已安装就位的医疗设备成品进行精心保护。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。 （10）已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。 （11）已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设
42、备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。 （12）安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。 （13）管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。 1.4.4合同保证 全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。 1.4.5试验保证 （1）根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。 （2
43、根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。 （3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。 （4）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。 （5）所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。 试验设备一览表 序号 设备名称 型号 序号 设备名称 型号 1 砂浆试模 16 焊接检验尺 2 游标卡尺 150×0.02 17 数字式
44、万用表 M890G 3 垂直检测器 JZC-2 18 钳型电流表 M921 4 天平(含砝码) HCTP11B10 19 微欧计 PS—II 5 台秤 TGT-500A 20 测振仪 FFD 6 兆欧表 500MP 21 数字式转速表 SZG一20 7 摇表 ZC-8 22 毫安表 8 盒尺 5m 23 兆欧表 500V 9 普通试模 100×100mm 24 兆欧表 2500V 试验设备一览表续表 序号 设备名称 型号 序号 设备名称 型号 10 抗渗试模 25 表面式铜一镍铜热
45、电偶温度计 11 坍落度筒 26 标准水银 温度计 精度0.1℃ 12 环刀 10cm 27 相位表 13 混凝土试块标养箱 28 风速仪 0-30m/s 14 电子测温仪 JPC-2 29 微压计 15 温度计 直棒型 1.4.6制度保证 （1）质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进
46、行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。 （2）挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。 标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现
47、场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。 （3）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 （4）标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。 （5）三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。 （6）样板引路制度：对各分项工程,都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。 （7）成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。
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