1、1 质量标准1 .1 按照挖孔桩作业特点，工艺标准应符合 建筑桩基技术规范 JCJ94 - 94 ; ( （建筑安装工程施工技术操作规程 地基与基础工程部分DB32 / TP ( JG ) 006-92 1 .2 桩位、桩径、桩长、桩身混凝土强度、进人持力层深度、清孔护头尺寸、承载力符合设计要求。2 工作程序2 .1 施工准备2 .1 .1 检查施工中使用的机械和工具，主要有提升机械、支架、吊具；抽水设备；送风设备；低压照明设备；运输设备。2 .1 .2 平整场地，测放桩位。2 .1 .3 砌筑护圈，钉好十字孔线桩，然后按照桩位施工图放出井圈内径灰线位置，并砖砌井圈。2 .1 .4 安装吊运土
2、、照明、排水、通风设备。2 .2 人工挖掘及护壁2 .2 .1 一般的lm 左右为一施工段，及时护壁，垂直偏差不大于1 % ，孔壁平直，砖护壁砌筑质量必须符合砖砌体质量要求，砖护壁与土体之间应采用不低于C10 以上的细石填实。2 .2 .2 将土吊上地面并要求运走，经保证场地畅通，孔壁土层不承受外加压力。2 .2 .3 挖至设计深度经检查合格后再挖扩大头部分。整平、清理基底，及时申请验收，以免扩大头崩塌，验收后土层及易风化层及时用合格的素混凝土封底，封底厚度宜在1 .5m 以上，水下封底可用小导管。2 .3 安装钢筋笼校正好钢筋笼位置，固定好钢筋笼。2 .4 浇灌混凝土2 .4 .1 检查钢筋
3、笼安装是否符合要求，安装输送混凝土设备（帘筒或水下灌注导管）混凝土振捣捧等，配置混凝土。2 .4 2 孔内水难以排尽时，应采用水下浇筑混凝土法。2 .4 .3 浇灌混凝土时随浇随振，振动棒落点距离控制3 -4d ( d 为振动棒直径），每次澎筑高度1 .5m ，串岗底离混凝土石子不宜超过2m ，在遇较厚砂层时可少振，此时必须控制混凝土坍落度在12 一14cm，桩顶部3m必须加密捣振。3 控制要求3 .1 控制要点3 .1 .1 施工机具应完好可靠，在停电、涌水、塌孔等突发情况时确保使用。3 .1 .2 标定桩位应正确，定期检查井口平台各项设备，孔口水下在施工时，应及时加盖，防止事故发生。3 .
4、1 .3 同时开挖的桩孔，净间距大于3.5m 。桩身因地层变化不能按图施工时，应须设计部门及监督人员批准。3 .1 .4 作为照明、通风、排水等工作，确保施工人员安全操作。3 .1 .5 井口平台与挖掘人员的联络应保持畅通，信号要清晰明确。孔内须设置应急软爬梯，能在紧急状态下及时撤离人员。3 .1 .6 混凝土护壁的厚度不小于10Omm，强度与桩身相同，上下节护壁间宜用钢筋拉接。3 .1 .7 深孔作业开工前须检查井内有毒有害气体和向井下送风情况，防止窒息事故，在有腐植土较厚，孔深又20m 时，应在作业前进行动物试验。3 .1 .8 钢筋笼的位置应严格校核准确，固定须结实可靠。3 .1 .9
5、混凝土配合比应经试验确定，坍落度控制在6 一8m ，并符合要求，分段浇灌，振捣密实。3 .2 异常情况处理3 .2 .1 遇有硬性夹层或孤石时，可采用风镐或其他振动工具处理，以利于孔壁稳定，慎用爆破法。3 .2 .2 发现排水中含泥量迅速增加，水色混浊或其它反常情况，应停止排水，撤出孔下人员，再采取有效措施。3 .2 .3 出现桩孔崩塌迹象，可迅速向桩孔内回填砂，防！卜涌土和孔壁的崩塌。3 .2 .4 出现流动性淤泥或可能涌砂时，可采用降低每节护壁高度至0 .3 -0.5m 做一段护壁或采用钢护筒及降水等措施。3 .2 .5 浇灌混凝土遇地下水大量涌冒时，应堵塞孔底水源，抽于孔底积水，使用容量大的混凝土搅拌迅速浇灌或采用水下导管灌注混凝土，桩身严禁边抽水边浇灌，以确保桩身质量。3 .3 注意事项3 .3 .1 孔内有人作业，孔口应有人监护，停止作业应盖好井口 ，以防人员不慎堕落。3 .3 .2 施工时如抽水掘进，应注意四周土层变化，预防土层下降坍塌。3 .3 .3 雨季施工应做好场内排水工作，保证用电安全，防止漏电事故。3 .3 .4 孔底应清理干净，检查进入持力层深度及扩大头尺寸是否符合设计要求，以保证桩的承载力。3 .4 人员素质要求施工人员须经培训，取得上岗证后方可上岗工作。4 附加说明编制部门：工程技术部编制人：xx审核人：xx批准人：xx
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