连接套的加工工艺设计与加工编程.pdf

目录绪 论.2第1章 分析连 接套工件.31.1零 件的 特 征分析.31.2连 接套的 图纸 要 达 到的 要 求.3第2章 连 接套毛坯件的 选 用.52.1毛坯的 材料.52.2毛坯的 加工方式.52.3毛坯的 加工余量 和毛坯尺寸确 定.5第3章 工艺 路 线 的 拟定.73.1表 面 加工的 选 择.73.2加工过 程 的 分类.73.3加工顺 序的 安排和确 定工艺 路 线.73.4工序设 计.83.4.1粗 车 各外圆.83.4.2车 小端 外圆.93.4.3粗 车 内腔 成型.113.4.4精 车 内腔 成型.14总结.18参考 文献.19致 谢.20附 录.211绪论机床的 夹具现 在在目 前的 金 属切削加工应用 中非 常广泛，可以这 么说 基本上 所有的 机械加工中或多或少的 都 会应用 到工装 夹具。工装 夹具的 主要 是可以准确 的 确 定工件的 位置，并可以将工件进 行 牢 固的 固定和夹紧，以此方便刀具进 行 切 削满足 加工的 需 求。这 样也就是说 工装 夹具的 主要 作用 就是能 够保证 工件的 加工 质 量，可以提高 加工的 效率，减轻 劳动的 工作强度，可以充分发挥机床的 使用 性 能，这 样工装 夹具就在目 前机械制造 中占有非 常重 要 的 地位。随 着 机电 一体化、自 动化、人工智能 化的 大大发展，目 前应用 在机械领 域中 的 夹具已经 逐 渐演变成多种 形式，从以前的 手动工装 夹具发展到自 动化的 流水线 工装 夹具，甚 至 到现 在智能 化的 自 动工装 夹具，夹具的 应用 也越 来越 人性化、智 能 化，紧 紧 贴 切着 目 前的 制造 生 产，所以针 对夹具的 发展随 着 工业的 发展，它还 会不断的 改进、发展，以此来满足 现 代多元化的 机械制造 生 产。从实际 机械发展过 程 中联 系 到现 在，我们学习的 工装 夹具的 设 计 以及机械制 造 的 工艺 学的 知 识，这 样很好的 结 合着 目 前的 机械制造 生 产，有着 很好的 学习效 果，并且可以将来在发展机械制造 工作上奠定一定的 基础，所以熟 悉机械制造 工 艺 学和工装 夹具的 设 计 知 识，对今后机械制造 工作有着 很大的 帮助，也使得自 己 一步步前进，逐 步提升，为祖 国的 机械制造 业贡 献 力量。2第1章分析连接套工件1.1零件的特征分析本课 题 老 师所只指定的 零 件是连 接套，结 构不太复杂，相 互间 配 合要 求高;连 接套是重 要 零 件之一，连 接套在弯管 机工作期间 受力大，机加工工艺 要 求高。故在生 活工作当中被 比较 广泛的 使用，也起 到了非 常主要 的 作用。就要 求连 接套 的 零 件，要 具有足 够的 刚度和强度。因此，连 接套体的 加工质 量 直 接影响机器的 性能、精 度和寿命。1.2连接套的图纸要达到的要求la 63企-1己殳9氢本次的 连 接套根据其零 件图来分析其表 面 的 基本特 征还 有基本的 技术要 求,主要 的 根据其零 件的 主要 分析如下：1）这 个零 件图上面 可以主要 加工表 面 为车 各级 外圆，车6mm槽，车 各级 外圆，车 内孔成型。32）工序安排以连 接套以中心孔定位及外圆面 定位，装 夹工件，达 到了工艺 基准，设 计 基准的 统 一。3）连 接套外圆对车 各孔面 有对称 度要 求，外圆中心轴 线 有同轴 度要 求。以两个基准面 上主要 的 特 征包括，上基准中心孔就是放18和放28中心基准上 的 孔包括其中心孔放22表 面 精 度要 求陨16日”，车6mm槽，加工外圆面 我们按 照凡凡精 度要 求。其表 面 精 度要 求为凡.2#”，除 此之外零 件的 各未注明的 表 面 精 度要 求我们均不作加工处理。4第2章连接套毛坯件的选用21毛坯的材料为了很好的 制造 零 件，选 择毛坯是非 常重 要 的，毛坯的 确 定也影响着 后续 加 工的 精 度影响。本次的 连 接套根据材料的 牌 号为LY4,这 是一种 常见 的 铸 铝 的 材 质。2.2毛坯的加工方式所以确 定好毛坯的 制造 形式很重 要，本次的 连 接套考 虑 为大批量 生 产，根据 零 件的 形状 确 定毛坯为LY4,本次的 材料为铸 件，需 要 使用 铸 造 件来进 行 毛坯。铸 造 的 毛坯本次采 用 的 铸 造 方法是最原始的 模铸 造 方式，这 种 铸 造 方式的 精 度等 级 按照CT8 10等 级，加工余量 等 级 按照G等 级。2.3毛坯的加工余量和毛坯尺寸确定确 定毛坯的 基本尺寸公差一般 都 是要 根据零 件的 大小和公差等 级 来确 定，缘 由 我们要 选 择I机械制造 技术基础 课 程 设 计 指导教程中有关的 表 格规 定，总体我 们就列出下面 的 尺寸公差和机械加工余量。总上所述，本次的 毛坯尺寸如下两端 的 端 面 两侧的 毛坯尺寸60+1.5+1.5=63mm夕卜圆毛坯尺寸为42+1.0+1.0=44mm,36+1.0+1.0=38mm其余孔都 是采 用 实心体直 接铸 造 出来，这 些孔都 是后续 来加工的。56第3章工艺路线的拟定3.1表面加工的选择表 面 加工中本次主要 就是面 和孔的 加工选 择，基本上面 选 择车 后磨 和车 加 工，孔中选 择钻 加工，精 度较 高 的 采 用 粗 精 的 方式。3.2加工过程的分类加工阶 段的 划分要 根据零 件的 表 面 精 度来确 定，表 面 粗 糙 度要 求为Ra6.3im 米 用 粗 加工即可，Rci3.2/jm的 要 米 用 粗、精 加工，R7（）.8/zm要 米 用 粗、半精,精 加工才可以。3.3加工顺序的安排和确定工艺路线我们要 根据零 件来定工艺 流程 了，根据零 件的 工艺 基本原则就是先外圆面 后孔，先简 单后复杂的 大的 方向来确 定本次的 连 接套的 基本工艺 路 线。综 合上述 情况对本次的 零 件的 加工工序拟定如下两个方案：加工工艺 路 线 思路 一1铸铸 造 成型2时效热处理3车粗 车 内腔 成型4车粗 车 大端 内腔 成型5车车 小端 外圆6车粗 车 小端 内腔 成型7车精 车 内腔 成型8钳钳 工9检验检验表2.2加工工艺 路 线 思路 二1铸铸 造 成型72时效热处理3车粗 车 各外圆4车车 小端 外圆5车粗 车 内腔 成型6车精 车 内腔 成型7钳钳 工8检验检验研 究 连 接套零 件的 思路：互为基准的 原则采 用，先进 行 切削加工平面，再以已经 加工的 平面 作为 精 基准，最后进 行 车 削加工平面 上的 各孔，能 这 过 这 样的 调 整就可以保证 了，平 面 的 平行 度要 求，也是为加平面 上各孔保证 了位置 度的 要 求。并且满足 面 和孔的 加工的 原则。选 择工艺 思路 一来进 行 切削加工装 夹不方便，并且连 接套毛坯的 端 面 和轴 的 轴 线 是不是垂直。关系 到加工出来的 孔的 轴 线。与轴 的 轴 线 是不是平行 的 问 题。通 过 以上的 分析比较 发现 第 一条工艺 路 线 是不可行。假如选 取工艺 思路 二，先来加工各个平面，然后在以已加工完成的 孔，作为精 细 的 加工的 基准，来 加工别的 各个孔，便能 满足 各个孔位置 度的 要 求在增加连 接套生 产的 效率，以及满足 精 度的 两个前提条件下面，研 究 出思路 二是比较 正确 的。所以决定以第 二个思路 进 行 生 产。具体的 工艺 过 程 见 附 录工艺 卡片 所示。3.4工序设计3.4.1粗 车 各外圆刀具：车 刀4切削深度:ap=2.0mm进 给 量f：根据机械制造 技术基础 避1设 计 指导教程表5-22,取f-0.15mm/r切削速 度V：参照机械制造 技术基础 蜓 设 计 指导教程表5-22,取8V=12m/min加士+左击/、击 1000V 1000 x 12 e八/机床主轴 转 速n:=-=-490r/min，nd 3.14x 4被 切削层长 度/：Z=12mm走 刀次数为1刀具切入长 度/】：/=?ctgkr+(1 2)=ctg2G+2 就 5.4mm刀具切出长 度A:上=14,选 取2机动时间 少：*1+1】+12+5.4.二-=-幻 0.24 minfit 0.15x 4903.4.2车 小端 外圆(1)车 小端 外圆加工选 择直 柄立 车 刀放16,齿 数为z=3车 削深度ap:Qp=2.0mm车 刀中的 齿 数每个齿 的 进 给 量 幻：根据机械制造 技术基础 谢 呈设 计 指导教程表5-14,取af=0.25mm/z车 削速 度V：参照机械制造 技术基础 谢 呈设 计 指导教程表5-14,取V=2 Im/mi面*+雄 以、击 1000V 1000 x 21/.机床主车 由 转 速 :=-=-334r/mm7rd0 3.14x 16进 给 量 七：Vf=afZn=0.25x3x334/60 4.2mm/s工作台每分进 给 量 fm:fm=Vf=/s=252mm/min根据机械制造 工艺 设 计 硼 手册表6.2-7车 削的 基本时间 计 算，本次为车 刀，车 削的 基本工时计 算 公式如下9/+，2式中工件的 车 削长 度1=169.6mm(按照车 削尺寸计 算)刀具切入长 度，1：4=.(?_%)+(1 3)式中气:公称 供削宽度，查询 表5-14得出本次的 车 刀直 径的 车 削宽度为3心d:车 刀直 径为利用 上面 公式可以得出4=73(20-3)+(1-3),得出*=9.1刀具切出长 度A：取A=2-5mm,本次选 择3mmfMz:工作台水平进 给 量fMz=252mm/min1次走 刀可以完成r n D r p-1 I+L+/2 169.6+9.1+3.机动时间=-=-al.lmin7 Jmz 252(2)车6mm槽加工选 择直 柄车 刀放16,齿 数为z=6车 削深度Qp：ap=1.0mm车 刀中的 齿 数每个齿 的 进 给 量 幻：根据机械制造 技术基础 谢 呈设 计 指导教程表5-14,取af=0.06mm/z车 削速 度V：参照机械制造 技术基础 谢 呈设 计 指导教程表5-14,取V=4072/mi机床主轴 转 速:1000V 1000 x 40 /.n=-=-*636r/minid。3.14x 16进 给 量 七：vf=afZn=0.06x 6x 636/60 3.8mm/s10工作台每分进 给 量:fm=Vf=3.8mm/s=228mm/min根据机械制造 工艺 设 计 硼 手册表6.2-7车 削的 基本时间 计 算，本次为车 刀，车 削的 基本工时计 算 公式如下/+，2式中刀具切入长 度，1：4=.(?_%)+(1 3)式中气:公称 供削宽度，查询 表5-14得出本次的 车 刀直 径的 车 削宽度为3心d:车 刀直 径为利用 上面 的 公式知Zi=j3(20_3)+(l-3),得出 4=9.1刀具切出长 度A：取A=2-5mm,本次选 择3mmfMz:工作台水平进 给 量fMz=252mm/min1次加工可以完成r n D r p-1 I+L+l2 169.6+9.1+3.机动时间=-一=-1.2 min7 fMZ 2283.4.3粗 车 内腔 成型粗 车 内腔 巾28至 巾271、用LY4的 材料 硬 度要 达 到200到220HBS的 铸 件来加工目 的 是要 加工出直 径是(p8mm的 外圆面，深度2.5mm,达 到H12到H13的 精 度，再用 乳化液去降 温。选CA6140型号车 床的 专用 夹具2、用 外圆车 刀来车 外圆看 图选 用 合金 车 刀，加工出627mm大小的 直 径3、切削用 量 的 确 定11(1)进 给 量f大小查切削用 量 手册，如果铸 件的 超 过200H的 硬 度那 么(2)求出切削的 速 度查表，铸 件的 硬 度在叫二200220HBS范 围里 时，0.40mm/r，如果直 径超 过 20mm,v=200 r/min。修正系 数化可以查表：Ktv=L。，协=0.88,谿=0.75,7=1.0算 出切削的 速 度v vc v=200 x l.Ox 1.0 x 0.75x 1.0m/min=150 m/minlOOOv n=-兀1000 x 150,=-r/mm3.14x 18=830r/mm对于CA6140型号的 车 床，查手册可以选 =830 r/mm,4.基本的 工时长 短L t=nf其中=/+，+,i=3.5mm,入切量 还 有超 切量 可以查表，+A=6mm,那 么 =(3.5+6)mm=9.5mm9 5t=min=0.034min830 x 0.4粗 车 内腔ei8至ei71、用LY4的 材料目 的 是要 加工出直 径是17mm的 外圆面，深度2mm,达 到H12到H13的 精 度等 级，再用 乳化液去降 温。选CA6140型号车 床的 专用 夹具2、用 锐 刀来锐 中孔看 图选 用 合金 车 刀，加工出6 18mm大小的 孔直 径123.切削用 量 的 确 定(1)进 给 量f大小查切削用 量 手册，如果铸 件的 超 过200H的 硬 度那 么。(2)求出切削的 速 度查表，铸 件的 硬 度在叫二200220HBS范 围里 时，/=4饥 所/尸，如果直 径超 过 20mm,v=200 r/mino修正系 数 5以查表：Kt v=1,K协=0.88,KSv=0.75=1.0,算 出切削的 速 度一*&=200 x l.Ox 1.0 x 0.75x 1.0m/min=150 m/minn=IQOOv兀1000 x 1503.14x 18r/mm=S3SAr/mm对于CA6140型号的 车 床，查手册可以选 =800 r/mm,4.基本的 工时长 短Lnf m其中=/+z=2.0mm,入切量 还 有超 切量 可以查表，+A=6mm那 么 =(2+6)mm&mm Qt=-min=0.004min800 x 0.4粗 车 巾17端 外圆面 至618目 的 是要 加工出直 径是(plSmm的 外圆面留 出Z=2.0mm的 加工余量选CA6140型号的 车 床再加专用 夹具车 刀用 硬 质 合金 材料。2、切削用 量 的 确 定13(1)切削的 深度，一个边 留 出Z=2.0m的 加工余量，那 么就要 经 过 车 削把多余的 量 去掉,=2.0mm(2)进 给 量 九大小根据工艺 手册，开始进 行 粗 车 工作，用 硬 质 合金 材料的 刀头来切削铸 件：v=40-80 m/min f=0.3-1.0 mm/r如果 v=150 m/min七山 lOOOu 1000 x 150/.求出=-=-r/min=795.2z7 minnD 3.14x18查手册。7项心,%=80(k/min。(3)基本的 工时长 短 tm nwf,其中 L=I+(2+，3,1=56 9，2=L。，3=3那 么求得乙=(56+1.0+3)mm=60mmf=-x 2 min=0.162min800 x 0.743.4.4精 车 内腔 成型1.精 车 巾28孔至 巾28一边 留 出Z=2.0mm的 加工余量。选CA6140型号的 车 床再加专用 夹具外圆车 刀选 用 硬 质 合金 材料。2、切削用 量 的 确 定(1)切削的 深度一个边 留 出Z=2.0mm的 加工余量，那 么就要 经 过 车 削把多余的 量 去掉,=2.0mm(2)进 给 量 九的 大小根据工艺 手册，开始进 行 车 削工作，用 硬 质 合金 材料的 刀头来切削铸 件：14v=40-80 m/min f=0.3-1.0 mm/r如果 v=150 m/min七山 lOOOu 1000 x 150 qwo/.求出=-=-r/min=896.2r/min7tD 3.14x17.3查手册力=0.74mm/，气=900,/min。(3)基本的 工时长 短t=m nwf,其中 LT+I2+I3,1=36.5,，2=2.0,4=3那 么求得=(36.5+2.0+3)mm=41.5mm41.5f=-x Imin=0.056 minu 900 x 0.74精 车 堂4)18孔至4)181、用LY4的 材料 硬 度要 达 到200到220HBS的 铸 件来加工目 的 是要 加工出直 径是（plSmm的 外圆面，深度3.5mm,达 到H12到H13的 精 度，再用 乳化液去降 温。选CA6140型号车 床加上专用 夹具2、用 锐 刀来车 锐 孔看 图选 用 合金 车 刀，加工出6 18孔3.切削用 量 的 确 定（1）进 给 量大小查切削用 量 手册，如果铸 件的 超 过200H的 硬 度那 么 2。（2）求出切削的 速 度查表，铸 铁 的 硬 度在=200220HBS范 围里 时，f=0A0mm/r如果直 径超 过 20mm,v=200 r/min。修正系 数5以查表：Ktv=1.0,K协=0.88,KSv=0.75?=1.0,算 出切削的 速 度 v=V。&=200 x l.0 x l.0 x 0.75x l.0m/min=150 m/min15lOOOvn=-湖。1000 x 150,=-r/mm3.14x 18=876.6r/mm对于CA6140型号的 车 床，查手册可以选 =880 r/mm,4.基本的 工时长 短L t=nf其中=/+y+A,Mg 入切量 还 有超 切量 可以查表，J+A=6mm?那 么 =(3.5+6)mm=9.5mm9.5 t=-min=0.034min880 x 0.4精 车 堂4)22孔4)221.精 锐 巾22端 外圆面 至6 22一边 留 出Z=1.0mm的 加工余量。选CA6140型号的 车 床再加专用 夹具单刃镇 刀用 硬 质 合金 材料。2、切削的 深度，一个边 留 出Z=1.0mm的 加工余量，那 么就要 经 过 车 削把多余的 量 去掉,(2p=1.0mm(2)进 给 量 力的 大小根据工艺 手册，开始进 行 车 削工作，用 硬 质 合金 材料的 刀头来切削铸 件:v=40-80m/min,f=0.3-1.0 mm/r如果 v=150 m/min士山 lOOOu 1000 x 150/.求出=-=-r/min=953.Or/min7iD 3.14x22查手册选0.74mm/rnw=950r/min。(3)基本的 工时长 短16Lmnwf,其中 L=I+，,=26.5,，2=L0,4=3那 么求得=(26.5+1.0+3)mm=30.5mm30 5=_此_x 1mm=0.052 min 950 x 0.74工序把毛刺去除 掉工序对产品进 行 检查，达 到图纸 标出的 条件再入库17总结本次设 计 的 连 接套零 件的 工艺 设 计，使我熟 悉了这 类 零 件的 基本工艺 设 计 流 程，主要 总结 有以下几点主要 内容。首 先，对本次的 零 件进 行 的CAD图绘 制的 过 程 中，熟 悉了基本的 机械制图 的 标准，并熟 练 使用CAD绘 制零 件图的 基本功能 并掌握一些快捷键 的 使用，另 外在绘 制零 件的 毛坯图中熟 悉了零 件的 加工余量 的 选 择方法，并会使用 基本的 标 准来查询 毛坯的 加工余量 和基本的 制造 公差等。其次，在分析零 件的 工艺 规 程 的 时候，熟 悉零 件的 加工工艺 的 不同的 方法，并根据实际 情况来进 行 分析选 择其中合理 的 方法作为最终 的 工艺 流程 方案，制定 工艺 过 程 卡和工序卡的 时候，熟 练 应用 零 件的 工序图的 绘 制方法，并熟 悉定位和 夹紧 的 位置 如何选 择。本次设 计 工艺 流程 和设 计 的 专用 加工夹具的 过 程 当中，当然也会存在一些问 题，在钻 加工夹具设 计 过 程 当中由 于对原理 的 熟 悉程 度有限，所以在设 计 的 时候 这 里 或者 那 里 都 会遇 到磕 磕 绊 绊，当然信心是要 有的，任何难 过 都 要 跨 过。在工 艺 过 程 设 计 过 程 中，有关工艺 参数的 计 算 参考 书的 查阅 可以说 是一个相 当大的 过 程，在浩瀚的 参考 书中搜寻真 是个不容易的 事情，这 些都 一一克服了。18参考文献1胡 岗，机械制造 工艺 与机床夹具设 计 指导书(毕业设 计 指导)M.机械工 业出版 社,2016.1.12吴拓，现 代机床夹具设 计 与实例M.化学工业出版 社，2015.11.13刘瑞 玲，范 金 辉，铸 造 实用 数据速 查手册第 二版M机械工业出版 社.2014.5.14.吴广玉,姜复兴.机器人工程 导论.黑 龙 江：哈尔滨工业大学出版 社，19885.熊 有伦，丁汗.机器人学.北京：北京机械工业出版 社，19936.徐元昌.机械电 子技术.上海：上海同济大学出版 社,19957.徐元昌.流体传动与控制.上海：上海同济大学出版 社,19988.薛 源顺.机床夹具设 计.机械工业出版 社.2004,7(01)19致谢当前的 社 会随 着 机电 一体化、自 动化、人工智能 化的 大大发展，目 前应用 在 机械领 域中的 夹具已经 逐 渐演变成多种 形式，从以前的 手动工装 夹具发展到自 动 化的 流水线 工装 夹具，甚 至 到现 在智能 化的 自 动工装 夹具，夹具的 应用 也越 来越 人性化、智能 化，紧 紧 贴 切着 目 前的 制造 生 产，所以针 对夹具的 发展随 着 工业的 发展，它还 会不断的 改进、发展，以此来满足 现 代多元化的 机械制造 生 产。从实际 机械发展过 程 中联 系 到现 在，我们学习的 工装 夹具的 设 计 以及机械制 造 的 工艺 学的 知 识，这 样很好的 结 合着 目 前的 机械制造 生 产，有着 很好的 学习效 果，并且可以将来在发展机械制造 工作上奠定一定的 基础，所以熟 悉机械制造 工 艺 学和工装 夹具的 设 计 知 识，对今后机械制造 工作有着 很大的 帮助，也使得自 己 一步步前进，逐 步提升，为祖 国的 机械制造 业贡 献 力量。20附录粗 车 各外圆加工程 序:N0001T0104 M08N0002GOO XO Z49N0003T0101 M03 S1500N0004G99 G01 XO F1N0005Z2N0006G01 ZO F0.5N0008G01 X77 F0.5N0009G01 X77 Z-0.5 F0.4N00010G01 Z-50 F0.5N00011G01 XI F0N00012GOO X100 Z50N00013TO 102 M03 S800N00014G99 G01 X80 FlN00015Z-35 FlN00016G99 G01 X56 F0.03N00017G01 X80 F0.08N00018GOO X100 Z50N00019TO 103 M03 S800N00020G99 G01 XO Fl21N00021 G01 ZO FlN00022G01Z-50F0.04N00023G01Z2 F0.04N00024GOOX100Z50N00025TO 104M03S800N00026G01XOZ2 F0.04N00027G01Z-50F0.03N00028G01Z2 FON00029GOOX100Z50N00030T0104M05N00031M09N00032M30车 小端 外圆加工程 序N0001T0101 M03 S2000N0002G99G01X39 FlN0003G01Z-10J)FlN0004G01Z-10X41 F0.5N0005G01X54FlN0006G01Z-9.5F0.3N0007G01ZOX55 F5N0008GOOX100Z5022N0009 M09 M05N00010 M3O粗 车 内腔 成型加工程 序：N0001 T0104 M08N0002 GOO XO Z50N0003 T0101 M03 S1500N0004 G99 G01 XO F1N0005 Z2N0006 G01 ZO F0.5N0007 G01 X53 F0.5N0008 G01 X55 Z-l F0.4N0009 G01 Z-10 F0.5N00010G01X62 F0.4N00011G00X63Z0.5 F0.4N00012G01Z8 F0.4N00013G01X56.3F0.4N00014G02X46.3Z24.1 R5 F0.4N00015G01U1.84W-3.96F0.4N00016G01Z3.88F0.4N00017G01U-1.84W-3.96F0.4N00018G02X56.3Z42 R5F0.423N00019G01X63F0.4N00020G01Z8F0.4N00021G01X58F0.4N00022G01WilF0.4N00023G01U1F0.4N00024G00X100Z50N00025TO 103S800N00026G00X65Z60N00027G01XOF0.3N00028GOOX100Z50N00029M05N00030M09N00031M30精 车 内腔 成型加工程 序:N0001T0104M08N0002M03SI 200N0003GOOXO Z50N0004GOOZ2 FlN0005G99G01 Z-34.5 FlN0006G01X28 Z-34 F0.3N0007G01X40 F0.3N0008G01Z-16.32 F0.324N0009GO1X41 Z-15.82 FO.3N00010GO1X45.8 FO.3NOOO11GO1X5O Z-8 FO.3N00012GO1Z-O.5 FO.3NOOO13GO1X51 ZO FO.3N00014GO1X57 FO.3NOOO15GO1X58 Z-O.5 FO.3N00016GOOX1ON00017GOOX1OO Z5ONOOO18MO5N00019M09N00020M3O25