生态门工艺流程样本.doc

生态门门面加工工艺流程 
1、 审核订单, 确认订单是否有误 2、 计算领取各物料数量 
3、 在领料单上认真填写领取物料的名称、 规格和数量 
4、 在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 
5、 领料时检查面板是否有不良现象, 包括划伤、 凹陷、 起泡、 漏底、 发霉、 起层、 三聚氰胺脱层等不良现象, 对面
板有不良现象的应单独列出并用记号笔圈出不良位置。测量面板厚度是否正确, 面板厚度规格如下:  门面压花板: 厚度3mm   大板: 厚度4.5～4.7mm 对尺寸有不符合以上标准的请上报质检员和生产部 6、 物料领取后在放置过程中应注意同种花型的板材叠放整齐 
7、 按订单尺寸下料, 注意下料时分两种情况, 一种是压花板的下料, 一种是由多块板拼成的下料 
8、 对压花板下料时两张板一起下料, 保证面板长度和宽度均比订单实际尺寸大15mm, 保持花型居中, 保证每个边成
直线, 每个角为90度 
9、 对由多块板拼成的铝封边门扇按图纸要求进行下料, 保证每个边成直线, 每个角为90度, 注意纹路方向。特别注
意铝封边的门扇要保证面板厚度一致( 厚度为4.5～4.7mm)  
10、 每个订单下料完毕后用记号笔在每张面板上写上完整订单号即可, 并在订单上标注已完成标识 11、 将下料好的面板整齐放置在栈板上并交付胶合组 

生态门门架加工工艺流程 
1、 审核订单, 确认订单是否有误 2、 计算领取各物料数量 
3、 在领料单上认真填写领取物料的名称、 规格和数量 
4、 在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 
5、 对领取的木条先用游标卡尺测量所用木条尺寸是否正确, 铝封边所用木条尺寸厚度为27.2～27.5mm,面板厚度为
4.5～4.7mm(木条厚度将根据面板厚度来确定, 保证面板厚度和木条厚度之和为37.2～37.5mm).塑封边的门架厚度为34mm, 测量木条尺寸不少于4个位置, 防止木条成梭形尺寸( 特别是木条两端) , 检查木条是否饱满, 是否有缺料现象, 保证外围木条无缺料现象 
6、 用1.8mm锯片在木方上锯开切口( 注意切口在木条上的面) 每面间隔距离为40cm,上下两面均需加工, 锯口错开,
切开深度为18mm 
7、 将上述开缺的木条组装成矩形门架, 注意长度、 宽度均应比订单尺寸长15mm, 对于有装饰线条的门扇按不同门类
需要在内部加订木方, 加订木方的位置应按不同花型的门面需要开槽的正中位置进行装订, 各方向位置应成90度 8、 门架两边所订的双木条的锯口应错开, 不能两根木条的锯口在同一边同一位置 
9、 注意铝封边门扇的门架在装订时注意马钉位置不要靠边, 防止门扇在最后精裁和拉槽时锯片切到马钉。( 每款产品
门架装订不同, 详细组装见附图) , 在门架上写上订单号 10、 将订好的门架交付胶合组 

生态门胶合加工工艺流程 
1、 审核订单, 确认订单是否有误 2、 计算领取各物料数量 
3、 在领料单上认真填写领取物料的名称、 规格和数量 
4、 在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 
5、 确认面板无划划伤、 凹陷、 起泡、 漏底、 发霉、 起层、 三聚氰胺脱层等不良现象。如面板有划伤等不良现象应列出, 对于可修复的不良位置须用记号笔圈出, 以便最后打包时进行修复 
6、 压花面板用美工刀在背面划出1mm深的刀槽, 特别是四周边缘单边须用美工刀划出5刀以上, 同时保证深度和刀路密度。( 见图纸)  
7、 由多块面板构成的门扇需要先将各个裁剪好的每块面板用封口胶在面板的接合处进行粘接, 粘结前确认面板缝隙不大于1mm。同时注意面板纹路方向 8、 胶合前确认胶合的门扇颜色款式是否正确 
9、 压花板用白乳胶做粘结剂, 对于拼板的如果背面为三聚氰胺须用发泡胶做粘结剂 
10、 先在门扇面板的背面均匀的涂刮上胶水( 胶水不可漏刮、 少刮) , 在涂刮发泡胶时须注意时间, 不可来回多次涂刮, 发泡胶在胶合压门时第一个门扇至最后一个门扇的时间间隔一次不可超过30分钟, 白乳胶为1.5小时 
11、 刮好胶水后再将门架均衡的放置在门面上, 铺上蜂窝纸, 如果门架外框为单门条须在门架锁孔处放置长度约300mm同等厚度的木条, 注意不要放置在花型上, 如果压花板门扇宽度小于680mm时将不在锁孔处添加木条。再盖上面板,

保证门架在门面的中心位置上, 因门扇两块面板是成镜像对称, 在胶合时注意花型方向( 花型不可压反) , 最后进行压合 
12、 对使用发泡胶的门扇在胶合放置门扇时须在门扇上下两面铺上胶纸 13、 压合时一定要放平, 层层堆放整齐, 压合时间为12小时( 压力4MPA)  
14、 冷压机的操作方式按《冷压机使用说明书》进行正确操作。特别是当冷压机在压下后查看面板与门架完全接触, 面板与门架是否有错位, 应看到胶水从门扇面板边缘溢出。在压机两端同时观看压板是否平齐 
15、 压合时如果门扇长度和宽度尺寸相差较大时,请用相同门扇厚度尺寸的木条进行衬垫, 保证每个门扇衬垫后达到相同宽度和长度, 所垫木条上下对齐, 左右对齐 16、 随时将压板上的杂质清洁干净,保持压板平整 17、 当门扇压好取出后, 进行自检 
18、 对有变形的门扇须上报质检组, 同时找出问题所在

生态门精裁加工工艺流程 

1、 检查胶合好后的门扇是否有变形, 对有变形的门扇应列出, 交付质检部进行分析原因所在 2、 将胶合好的门扇按订单尺寸要求进行精裁, 精裁时保证花型居中, 对于拼板的保证门扇对称 3、 铝封边门扇长、 宽尺寸均应小于订单尺寸3mm 
4、 塑封边门扇尺寸长度按订单要求精裁, 宽度小于订单2mm 
5、 精裁时小心划伤产品。并保证四周角度为90度, 边角处无爆边, 检查四周面板粘结是否有脱泡现象。如有脱泡现
象应列出单独处理, 对面板有脱泡现象严禁用钉子修补 
6、 门架是否有不饱满、 凹陷现象。对有凹陷现象应单独处理并用锯木粉填补平齐 7、 精裁时应测量尺寸是否正确, 包括长、 宽和对角线尺寸, 对角线尺寸误差在2mm以内 
8、 将精裁好的门扇放置在栈板上, 放置时须预先在栈板上放置一个废门, 以防栈板的钉子划伤门面 9、 所有门扇严禁在太阳下曝晒, 高温时节应放置在遮光处 
10、 所有门扇在搬运过程中应轻拿轻放, 层层堆放整齐, 铝封边门扇和塑封边门扇分开放置 11、 与封边组做好品质交接工作
生态门铝封边加工工艺流程 
1、 审核订单, 确认订单是否有误 2、 计算领取各物料数量 
3、 在领料单上认真填写领取物料的名称、 规格和数量 
4、 在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 
5、 做好品质接手工作, 先检查门扇是否有不良现象, 包括面板是否有划伤, 爆边, 变形现象, 门扇是否与订单匹配等,
测量门扇尺寸是否正确, 包括长、 宽、 厚和对角线尺寸, 注意铝包边门扇厚度尺寸在3.70～3.75mm, 塑封边门扇厚度在40～41mm, 对有变形的门扇应单独列出, 交付质检部进行认确认原因所在 
6、 铝封边门扇四周进行开槽时确定开槽位置在门扇四周的中心位置上, 确定开槽宽度( 4mm) 和开槽深度(15mm) , 面
板如有脱泡现象严禁用钉子修补 
7、 铝封边的门扇如果为拼板时, 四周开槽完毕后再撕去表面的封口胶,如有嵌装饰条的须用手动拉锯按图纸要求进行
拉槽, 保持拉槽深度在5～5.5mm之间 8、 封边时先将槽口内的杂质用风枪吹干净 
9、 检查铝合金是否有氧化、 变形等不良现象, 测量好铝合金的长度并将两边切割成45度斜角, 其中一支铝合金须冲
一个锁孔, 锁孔尺寸( 20mm*125mm) 和锁孔位置( 锁孔的中心位离门扇靠地边990mm) 。注意门扇上下对称时锁孔位置须在门扇正中位置。 
10、 在需要包边的槽内打上适量的玻璃胶, 同时在铝合金内打上玻璃胶。然后将铝合金嵌入槽内并用封口胶进行固定。

保证四角平齐并成90度, 铝合金无毛边现象。保证铝合金平整无变形, 与门扇平齐 
11、 在封边时注意铝合金和相关工具严禁放置在门扇上和在门扇上进行打玻璃胶。严禁将玻璃胶遗留在门扇上, 并将
多余的玻璃胶擦拭干净 
12、 在装装饰线条时, 检查装饰线条表面是否有变形现象和材质不良现象。将槽内的杂质用风枪吹干净, 再打上玻璃
胶, 嵌入装饰线条。装饰线条保证平整, 与面板平齐, 无划伤无变形。并将多余的玻璃胶擦拭干净 13、 门扇清洗前保证封边好后放置时间达1天以上 
14、 清洗铝封边门扇时用挫刀将铝合金的四个角落的毛边进行处理, 保证四个角落圆滑无利角。再撕掉固定铝合金的
封口胶, 用刀片将多余的玻璃胶刮掉, 用天那水将污渍擦试干净。保证门扇表面干净无胶水印和手印。对于有轻微碰伤和轻微漏底现象须用修色笔进行修补 15、 清洗门扇在翻面时须轻拿轻放 16、 清洗好后的门扇严禁曝晒和随意堆放 17、 认真填写生产报表, 并核对订单 18、 做好与打包组的交接工
生态门塑封边加工工艺流程 

1、 对塑封边的门扇检查门扇四周是否有爆边缺料现象, 如木条上有缺料现象须用锯木粉和502胶水将缺料部位补平 2、 封边时先将设备调试好, 其中包括温度, 胶水厚度, 封边条管卡高度, 输送带速度, 工作台面行程和高度。 3、 封边时先封门扇上下两边, 再封左右两边。在封边过程中随时关注封边条是否有断带现象, 封边条是否有跑边现象, 胶锅内的胶水定时添加, 削边是否到位, 面板是否有划伤现象。 4、 对表面无保护膜的产品须将写在门扇上的订单号码用稀释剂擦拭干净 5、 封边完成后在门扇的横方上写上订单号码, 号码必须清楚正确无误 6、 塑封边在打包前须在四个角落订上防撞垫, 防撞垫与门扇边缘平齐 7、 订完防撞垫后填写完生产报表并核对订单 8、 高温时节严禁将门扇曝晒, 应放置在阴凉避光处 9、 每完成一个门扇须在订单上标注好完成标识 10、 向下工序做好品质交接工作
2、 生态门门扇包装工艺流程 
3、 1、 审核订单, 确认订单是否有误 2、 计算领取各物料数量 
4、 3、 在领料单上认真填写领取物料的名称、 规格和数量 
5、 4、 在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 5、 做好品质接手工作 
6、 6、 核对订单, 确认产品是否与订单相符合, 包括颜色, 尺寸等, 此步骤须对每个产品进行100%全检 7、 先检查门扇是否有变形现象。对有变形的门扇应单独列出, 告知质检员, 由质检员确认处理方式 
7、 8、  按订单要求选取包装材料, 打包时四周用封箱胶封密实, 封箱胶不可有翘角现象, 并贴上相应的客户清单标签,
8、 并把标签用封口胶粘密实, 以防标签掉落, 标签位置统一, 同时在外包装上写上生产日期 14、 打包前须经质检员检验合格后方可打包, 严禁未经质检员检验的产品打包 15、 填写好生产日报表。与成品库交接好入库清单, 包括数量, 单号等相关内容 
9、 16、 门扇放置时靠边处须放一张废门, 倾斜角度约15度, 门扇放置时须依次靠拢并放整齐 
10、 生态门门套包装工艺流程 
11、 1、 审核订单 确认订单是否有误 2、 计算领取各物料数量 
12、 3、 在领料单上认真填写领取物料的名称、 规格和数量 
13、 4、 在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 5、 做好品质接手工作 
14、 6、 核对订单, 确认产品是否与订单相符合, 包括颜色、 尺寸、 面板是否有碰伤, 破裂, 胶水颗粒等( 如有胶水颗粒请
15、 清洗干净) , 特别是两块立板是否为顺风, 所卡胶条颜色正确, 所装丁字卡条与门套边缘平齐, 此步骤须对每个产品进行100%全检 
16、 7、 打包前须经质检员检验合格后方可打包, 严禁未经质检员检验的产品打包 8、 门套两张立板面与面相对而放, 横板面板朝上  
17、 9、  按订单要求选取包装材料和线条等。门套因与线条长短不一, 打包时须包装密实, 包装时保证内部料件无晃动现
18、 象, 封箱时四周用封箱胶封密实, 并贴上相应的客户清单标签, 标签位置一致, 封箱胶不可有翘角现象 10、 填写好生产日报表。与仓库交接好入库清单, 包括数量, 单号等相关内容 11、 门套放置时客户标识须向一个方向
19、 生态门门套加工工艺流程 
20、 : 
21、 1、 审核订单, 确认订单是否有误 2、 计算领取各物料数量 
22、 3、 在领料单上认真填写领取物料的名称、 规格和数量 
23、 4、 在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 
24、 5、 压大型板, 检查门套面板, 背板和多层板是否有材质不良现象, 再在白胚板面上均匀涂上白乳胶, 再放上背板, 面板与之对齐进行粘合, 然后层层涂上白乳胶, 再进行胶合, 注意部份无需粘背板的大板。每粘20张板须进行压合一次, 再进行粘合。最后压下压机时当压机停下后须再次点压一下”向下”按钮。压板时间8小时, 压力为10MPA  6、 压大型板时须提前几天做好准备工作, 所压大型板都为备用 
25、 7、 确认门套的不同颜色和种类: 分: a:台阶套,b:平板套,c:窗套等不同种类下料方法 8、 下料时注意下料方法, 合理利用大型板 9、 尽量先利用边角料 
26、 10、 将下好的料用记号笔在板的背面写上表号和尺寸。以便装配时好配对使用 11、 下料时保证板材无爆边, 无脱泡, 无缺料, 无材质不良、 无毛边现象等 
27、 12、 如须拉槽时须注意拉槽深度和拉槽宽度, 每调试一次设备后拉槽前一定先用报废板试拉, 同时进行试装, 以确保槽宽和槽深正确, 特别是卡口线条的槽深、 槽宽和距离边缘的距离一定正确 
28、 13、 卡胶条, 在装配胶条时确认面板是否有不良现象。确认胶条颜色和板材颜色是否匹配, 胶条是否完整的平齐的嵌
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35、 入槽内。胶条不可有断裂、 接头现象。注意胶条的方向。胶条两端应留有20mm的余量。丁字线条在嵌入卡口内须依次嵌入, 不可先嵌两头再嵌中间, 并用小木方轻轻敲入槽内, 装饰线条保持平整无缺料无损伤现象, 门套边线无爆边现象。保持装饰线条不会直接脱落 
36、 14、 门套组装, 组装时用马钉和白乳胶进行固定, 马钉订入位置正确, 订入马钉时须先进行两头固定, 再中间固定, 同时用卷尺测量尺寸是否正确, 组装好后的面板无松动现象 15、 将装订完成的门套交付打包组, 同时做好品质交接
37、