机械专业生产实习日记-沈阳机床集团实习日记.pdf

实 习 日 记 学学 院院 机械工程学院机械工程学院 班班 级级 机自机自 1307 班班 姓姓 名名 孙震宇孙震宇 2016 年 5 月 23 日 目目 录录 5 月 23 日周一（上午）-沈阳第一机床厂-1 5 月 24 日周二（上午）-沈阳第一机床厂-3 5 月 25 日周三（上午）-沈一车床厂-6 5 月 26 日周四（上午）-沈一车床厂-8 5 月 27 日周五（上午）-中捷钻镗床厂-11 5 月 30 日周一（下午）-中捷机床 5 月 31 日周二（下午）-中捷机床 6 月 01 日周三（下午）-中捷机床 6 月 02 日周四（上午）-中央校区校内 实习时间：5 月 23 日 周一 上午 实习地点：沈阳第一机床厂 B1.3 箱体大件加工车间 指导教师：刘慧芳 159 9836 5908 实习单位联系人：魏春楠 139 4009 0602 早上八点三十我们在学校东门口集合，清点好队伍之后我们便坐着大巴来到了沈阳第一机床厂。进入厂区之后，我发现整个厂区整齐划一，气势恢宏。一栋栋规划齐整的工厂车间，一片片翠绿的绿化地带，给我的感觉俨然是现代化的新型公司。沈阳机床是国有大型公司，它显示出了国有企业的沉稳和雄厚的财力物力，同时也显示出了国有企业的稳健。首先，工程师先带领我们参观了箱体大件加工车间 B1.3。车间承制沈阳第一机床厂所有产品线及沈一机床厂、成套设备公司、中捷机床公司等部分产品的金属零部件的机械加工任务，按照生产作业流程，下设普及型主轴箱及主轴套生产线、主轴箱及刀盘生产线、小箱体底板生产线、普及型线、大数控线、CW 及台尾支架线等六个生产线。在这里，我了解到了该车间的管理框架和车间布局，我见到了车间里很多的典型设备及其加工工件，比如立式加工中心、卧式铣镗加工中心、大型立式车床、龙门铣床以及各种各样的钻床和镗床等，同时看到了利用以上设备加工出来的迷你“鸟巢”和人头模型等，我还看到了沈阳机床股份有限公司引以为傲的 i5 数控系统，我被这些现代化的先进设备的制造能力所深深地震撼。沈阳第一机床厂的工程师给我们演示了数控加工中心利用刀库和机械手换刀的全过程，在一边带领我们参观的过程中，工程师一边给我们讲解途中所遇到的各类设备及其功能。在一条生产线上，我看到了表面淬火的工序，还学习到了利用垫铁对工件进行定位的方法和塞尺具体使用的方法。在今天的实习过程中，我大大地开阔了自己的眼界，对沈阳第一机床厂有了初步的认识。实习时间：5 月 24 日 周二 上午 实习地点：沈阳第一机床厂 B2.1 装配车间 指导教师：刘慧芳 159 9836 5908 今天，我们在沈阳第一机床厂的工程师带领下，进入到了对机床进行装配的车间B2.1，我们参观了部装生产线、总装生产线和车铣复合产品线，见识到了工人师傅们通过操纵遥控吊车、利用叉车装载等方式来进行机床各部件的移动及吊装，从而实现流水化作业的全过程。工程师首先向我们介绍了一个完整的数控机床的本体主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、光杠、丝杠和尾座等部件组成。紧接着，工程师举例告诉我们之所以某型数控车床采用斜床身是因为斜床身具有排屑方便，便于工人实时观察加工情况等优点，而且有利于加工复杂的工件。斜床身由四根导轨组成，分别承担不同的力，可以通过安装加强筋的方法提高导轨的承受能力，同时必须要保证每条导轨的刚度、平面度和直线度的要求，这些因素都会对加工精度产生影响。而采用平床身的车床，具有造价低廉(不足斜床身造价的1/10)、容易保障精度等特点，在加工一些简易工件的时候，就会显现出很大的优势来。工程师还告诉我们，机床丝杠在传递运动和力的同时会产生磨损，进而形成间隙，我们可以通过插补功能反向补偿，在一段时间内通过系统自动调整来消除间隙对加工精度的影响，但是最可靠的方法仍然是依靠工人师傅的经验，人工手动消除反向偏差。除此之外，工程师还向我们介绍了一台正在加工曲轴的数控车床，向我们讲述它的尾座和刀架结构、床鞍跨距的要求、伺服系统、润滑系统和冷却系统，以及对该曲轴的加工过程。除此之外，在自由查看时间段，我自己还在该车间里还了解到了刮研这道精加工工序。我感觉自己今天有了更大的收获。实习时间：5 月 25 日 周三 上午 实习地点：沈一车床厂 A1.1 箱体及床身加工车间 指导教师：刘慧芳 胡俊宏 今天，我们来到了沈一车床厂的箱体及床身加工车间，我们见识到了车床的溜板箱、床头箱的生产线和车床床身的生产线。首先，映入眼帘的是对溜板箱和床头箱毛坯件进行平面的加工，按加工精度要求分为铣和磨两道工序。毛坯件在夹具上加工定位孔定位，然后在一个工位上铣侧面，工作台旋转，在另一工位铣侧面，然后经表面淬火后被送往组合磨床上精磨。箱体经过钻孔和扩孔后，会被运往组合镗床上，在定位夹紧后，由组合镗床多镗刀同时工作，对箱体各部分同时进行镗孔。对于不易加工的孔，通过摇臂钻床进行加工。在另外一侧的床身加工生产线上，同箱体加工类似，第一步都是先对床身的毛坯件加工平面，但是由于床身体积较大，纵向跨距大，在加工诸如导轨或者 T 型长槽时，一般先采用龙门刨床进行刨削。在加工床身的上刀平面和侧面时，一般用九轴龙门铣床，粗铣各端面使粗糙度值达到 Ra1.6，然后对床身所有直角进行倒角，接着送往热处理工序进行表面淬火。床身经热处理放置 48 小时后，会被送往组合磨床上进行精磨加工，成品床身会经过质检员检测合格后运往装配车间。在参观这两条生产线的过程中，工程师向我们强调了加工生产一定要保证质量，一旦哪个小环节出了差错，那么带给整条生产线的损失都将可能是无法估量的。实习时间：5 月 26 日 周四 上午 实习地点：沈一车床厂 A1.3 品种型装配车间 指导教师：刘慧芳 胡俊宏 今天，我们来到了沈一车床厂的 A1.3 品种型装配车间，我们见识到了据说即将被淘汰的 CAK 系列机床产品线。据工程师介绍，该系列产品，目前主打经济适用，是上个世纪 80 年代就已经研发出来的产品。我们首先来到了床头箱的部装区域，有两位工人师傅正在向 6 个工作台上依次吊装箱体，其他的工人师傅，正在往床头箱里安装轴、齿轮等组成传动机构。这里的传动机构采用电动变档电磁离合器，离合器转速区间为 22-2200 转，和 CA6140 差不多，但高低中速档不太一样。通过五个无触点开关检测位置，三个档位都有往复电机驱动。齿轮控制摩擦运动，先通过喷油润滑的方式润滑齿轮，对齿轮的磨损程度会比较小，总的来说，床头箱结构会相对复杂一些。紧接着，我们来到了床身的总装区域，环顾四周，我发现这里的装配生产线同加工生产线有所区别，加工生产线是按照工序流程进行分布的，而这个装配车间，是以总装区域为核心，其余各部装区域环绕它进行分布，想来应该是考虑到便于运输、提高效率的的关系吧。工程师给我们讲道：床身和床腿有的是分离的，需要靠螺栓连接，有的是一体成型的，要根据需求不同来选择结构形式。工程师还告诉我们溜板箱和丝母座的作用，车床采用四工位刀架，刀宽 25mmx25mm，加工精度为 IT6-IT7 级，多适用于半精加工的要求。车床床头的扭矩较大，冷却水通过床腿来流入水池，再通过水泵抽回重复利用。（BRT 车床）采用国产伺服电机，电动档床头箱采用变频电机，如果传动皮带用铸齿带传动性能更好。CAK6380 型号，6380 指直径，整机长度最长五米，利用液压系统变档，实现转速的变化，控制滑移齿轮。实习时间：5 月 27 日 周五 上午 实习地点：中捷钻镗床厂 A3.2 加工单元小件线车间 指导教师：胡俊宏 今天，我们跟随中捷钻镗床厂的工程师来到了 A3.2 加工单元小件线车间。工程师介绍道：中捷钻镗床厂是以生产普通钻床、镗床、自动镗床、卧式加工中心、立式加工中心、数控钻床等为主的大型企业。加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，依次完成工作多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工作装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的 80%左右（普通机床仅为 1520%）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果作 Y 向运动。适用于中、大型零件，特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。卧式机床价格相对立式的要高。卧式主要优点是可以一次装夹，加工四面，节省时间，提高效率。其他的取决于刀具。卧式加工中心主要适用于加工箱体类零件。卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正式形工作台。一般具有35 个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可做多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。除了加工中心之外，我们还看到了许多的龙门刨床，见识到了成形铣刀，老师告诉我工作台一般是依靠齿条传动进行往复运动的，知道了之所以机床卖得那么贵，是因为每台机床除了研发成本制造成本外还有安装成本，综合起来就贵了。今天最大的收获就是大大增长了对于机床种类以及机床结构的认识。实习时间：5 月 27 日 周五 上午 实习地点：中捷机床厂 B3.3 总装车间 指导教师：胡俊宏 刘慧芳 今天，我们跟随中捷机床厂的工程师来到了B3.3 总装车间。工程师介绍道：本公司隶属于沈阳机床集团，前身是沈阳第二机床厂，公司主要生产大、中小型数控铣镗床及加工中心；本公司是重合同、守信誉的单位，本公司产品已经获国家免检产品，并获国家产品的殊荣。公司具有雄厚的技术力量，每年科研新产品在 4 种以上，承担国家重要攻关项目。本公司服务至上，以客户的需求为己任，真诚为每位新老客户服务。目前集团公司实施全国召回计划，将以前出售的产品，为客户免费维护、更换零部件或换换货。公司主营产品为金属切削机床，包括两大类：一类是数控机床、主要有数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、数控钻床、重大型数控机床、高速铣削中心、激光切割机、质量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等；另一类是普通机床，主要有普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和机床附件，共 300 多个品种，千余种规格，市场覆盖全国，并出口 80 多个国家和地区。我在这个车间，看到了机床主轴箱的整个动力组合-动力头，老师告诉我，这个动力头其实是属于一个模块化制造的理念，如果横着放，就可以用在卧式机床上，竖着放，就可以用在立式机床上，这样一来就可以大大降低新产品的研发成本，增强机床维修的的便利性，