注塑部人员考核办法.docx

注塑部人员考核办法
1、目的
为了部门绩效保持稳步上升，规范各阶层管理人员工作方向，确保各项任务的执行力度能够在公平公正的环境正常运作，特制定本办法。
2、适用范围
注塑部各班组
3、定义
（无）
4、职责
4.1分管主管负责注塑主管每月定性考核评定；
4.2注塑主管负责班长、每月定性考核评定；
4.3分管主管负责定量考核的制定；
4.4注塑主管负责定量考核的落实；
4.5文员负责定量考核的统计。
5、工作内容
5.1注塑成型作业员考核标准
为了提升部门整体绩效，加强各班组人员考核的公平、公正性现根据公司绩效考核大纲制定以下办法：
5.1. 1受评分对象：注塑部所有操作员。
评分原则：
各工序有单独标准工时的，按个人生产效率对应评分。
混合工序指二人以上同机操作的按整体效率得分。
月底1%按考核计算。
作业员的考核从生产效率、品质达成率、配合度、出勤等四个方面进行考核
生产效率包括机台效率和机台异常时削毛刺效率，其计算公式为：
机台效率+削毛刺效率/2=生产效率，对于操作难度系数高，经多次努力无法改善，
生产效率低于85%可加20分，其余按标准进行；
品质达成率占30分，根据作业员当天的品质情况，返工一次扣15分，返工两次扣
30分；
5.1.3. 3配合度与“5S”方面占25分；配合度分别从工作纪律、配合班长工作安排及机台周边卫生考核；
5.1.3. 4出勤占5分：根据作业员当日出勤情况得分，上满8H得2分，上满12H得5分。
未出勤则为0分；
绩效考核表上交时间
每天班长根据报表效率及其它考核事项填写统计当日总得分并公布，每周一 10：点前上交办公室，由总室审核，月底上交办公室由文员统计总得分计算奖金。若有未按标准评分及未按时上交者将提报处理。
生产效率对分表
生产效率对分表
生产效率
80%以下
81%
82%
83%
84%
85%
86%
87%
88%
89%
得分
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
生产效率
90%
91%
92%
93%
94%
95%
96%
97%
98%
99%
得分
25
27
29
31
33
35
38
41
43
45
生产效率
1%
101%
102%
103%
103%
以上

得分
48
50
53
55
70

5.2注塑部加料员绩效考核内容
每天是否有按时正常上下班；
每次加料的时效性；
每次加料后有无及时打扫机台周边的塑料米；
每次加料后有无及时打开烘干桶的烘干开关；
每次加料后有无及时把袋子收走；
每次机台要换料或换色时，料桶有无彻底打扫、清洗干净；
每次清洗料（能回收）有无进行压扁处理；
每次换模指令下达后，有无按照指令的规定时间去及时执行；
烘干桶的进出风纱布，有无定期清洗、更换；
每天加料时有无损坏机台周边的配件与设备；
每天机台周边待加的有色、透明料有无封和标示；
每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；
每天上班与同事之间的工作配合度；
每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；
每天换模要求正常生产1天以上的机台用料有无用机台料桶装料生产;
每天有无按时做好加料报表，并及时上交；
每天上下班有无做好交接本记录交接；
每天在上班期间有无违反厂规厂纪；
5.3注塑部粉碎员绩效考核内容
每天是否有按时正常上下班；
每日在粉碎作业时，有无按照规定佩戴好劳保用品；
每次粉碎后有无及时整理、打扫机台周边的卫生；
每天粉碎前有无先检查粉碎机台是否正常运转；
每天粉碎有无做好粉碎报表并上交；
每次注塑机台换料时，有无及时收走前面生产的料头箱；
每次粉碎机台在换料粉碎时，有无认真打扫机台内外，以免造成混料、混色；
每次在注塑机台边收料头箱时，有无确认机台使用材料；
每次注塑机生产特殊材料时，有无及时进行整理回收粉碎的准备；
每次粉碎前有无先检查料头箱内有无异物及混料；
每次粉碎的特殊材料有无及时称重，封袋标志并退回原料库交给物料员；
每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；
每天上班与同事之间的配合度；
每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；
每天上班是否有对工作现场进行“5S”整理、整顿；
每天粉碎完毕后有无及时做好粉碎记录报表并上交；
每天下班前有无把已粉好的料进行封袋标示处理，多余的料退库；
每天在上班期间有无违反厂规厂纪；
5.4注塑部配料员绩效考核内容
每天是否有按时正常上下班；
每天配料的时效性；
每次配料后有无及时整理、打扫机台周边的塑料米和卫生；
每次配料前有无备烘须烘干的原材料；
每次配料时有无边配边做好配料记录；
每次机台换色时有无及时做好换色、换料的准备；
每次在进行调色清洗料管时射击出胶料有无压扁处理；
每天换模指令下达后，有无按照换模指令的时间去确认及时换色；
每次机台生产有颜色的料件发生色差时，有无及时去做调色处理；
每天配料有无按订单的实际用料进行配料作业；
每次配好的特殊有色材料有无及时进行封袋并详细标示；
每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；
每天上班与同事之间的工作配合度；
每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；
每天有无按照部门的要求对特殊材料订单生产用料进行领料、签名作业；
每天有无把配料记录报表及时做好并上交；
每天上下班有无做好交接记录交接；
每在上班期间有无违反厂规厂纪；
5.5注塑部物料组间接人员周定性考核明细
注塑部配料员周定性考核明细
工号一姓名__第_周__月_ _日至—_月_ _日
配料员考核内容
标准
分数
自我
评分
组长
评分
备注
1、每天是否有按时正常上下班；
5

2、每天配料的时效性；
5

3、每次配料后有无及时整理、打扫机台周边的塑料米和卫生；
10

4、每次配料前有无备烘须烘干的原材料；
5

5、每次配料时有无边配边做好配料记录；
5

6、每次机台换色时有无及时做好换色、换料的准备；
5

7、每次在进行调色清洗料管时射出胶料有无压扁处理；
10

8、每天换模指令下达后，有无按照换模指令的时间去确认及时换色；
5

9、每次机台生产有颜色的料件发生色差时，有无及时去做调色处理；
5

10、每天配料有无按订单的实际用料进行配料作业；
5

11、每次配好的特殊有色材料有无及时进行封袋并详细标示；
5

12、每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；
5

13、每天上班与同事之间的工作配合度；
5

14、每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；
5

15、每天有无按照部门的要求对特殊材料订单生产用料进行领料、签名作业；
5

16、每天有无把配料记录报表及时做好并上交；
5

17、每天上下班有无做好交接记录交接；
5

18、每在上班期间有无违反厂规厂纪；
5

评估栏：
1

注明：
1、每周五由主管进行考评上交。
2、由分管主管进行核准。
3、每月由文员进行汇总。
4、奖金计算方法如下：每月四次总分相加/4/1*1 为本月奖金系数。
核准:
审核：
考评人:

注塑部粉碎员周定性考核明细
工号一_姓名__第_周__月_ _日至—_月_ _日
粉碎员考核内容
标准
分数
自我
评分
组长
评分
备注
1、每天是否有按时正常上下班；
5

2、每日在粉碎作业时，有无按照规定佩戴好劳保用品；
5

3、每次粉碎后有无及时整理、打扫机台周边的卫生；
10

4、每天粉碎前有无先检查粉碎机台是否正常运转；
5

5、当班机台生产产生的料头有无及时进行粉碎回收，未粉完的有无分类整理；
5

6、每次注塑机台换料时，有无及时收走前面生产的料头箱；
5

7、每次粉碎机台在换料粉碎时，有无认真打扫机台内外，以免造成混料、混色；
10

8、每次在注塑机台边收料头箱时，有无确认机台使用材料；
5

9、每次注塑机生产特殊材料时，有无及时进行整理回收粉碎的准备；
5

10、每次粉碎前有无先检查料头箱内有无异物及混料；
5

11、每次粉碎的特殊材料有无及时称重，封袋标志并退回原料库交给物料员；
5

12、每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；
5

13、每天上班与同事之间的配合度；
5

14、每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；
5

15、每天上班是否有对工作现场进行“5S”整理、整顿；
5

16、每天粉碎完毕后有无及时做好粉碎记录报表并上交；
5

17、每天下班前有无把已粉好的料进行封袋标示处理多余的料退库；
5

18、每天在上班期间有无违反厂规厂纪；
5

评估栏：
1

注明：
1、每周五由主管进行考评上交。
2、由分管主管进行核准。
3、每月由文员进行汇总。
4、奖金计算方法如下：每月四次总分相加/4/1*1 为本月奖金系数。
核准:
审核：
考评人:

注塑部粉加料员周定性考核明细
工号一_姓名__第_周__月_ _日至—_月_ _日
加料员考核内容
标准
分数
自我
评分
组长
评分
备注
1、每天是否有按时正常上下班；
5

2、每次加料的时效性，有无停机烘料；
5

3、每次加料后有无及时打扫机台周边的塑料米；
10

4、每次加料后有无及时打开烘干桶的烘干开关；
5

5、每次加料后有无及时把袋子收走；
5

6、每次机台要换料或换色时，料桶有无彻底打扫、清洗干净；
5

7、每次清洗料管（能回收）有无进行压扁处理；
10

8、每次换模指令下达后，有无按照规定时间去及时执行；
5

9、烘干桶的进出风纱布，有无定期清洗、更换；
5

10、每天加料时有无损坏机台周边的配件与设备；
5

11、每天机台周边待加的有色、透明料有无封和标示；
5

12、每天半自动机台有无按时去替换作业员吃饭；
5

13、每天上班与同事之间的工作配合度；
5

14、每天上班有无对班组长下达的指令及时去执行；
5

15、每天换模要求正常生产1天以上的机台用料有无用机台料桶装料生产；
5

16、每天有无按时做好加料报表，并及时上交；
5

17、每天上下班有无做好交接本记录交接；
5

18、每天在上班期间有无违反厂规厂纪；
5

评估栏：
1

注明：
1、每周五由主管进行考评上交。
2、由分管主管进行核准。
3、每月由文员进行汇总。
4、奖金计算方法如下：每月四次总分相加/4/1*1 为本月奖金系数。
核准:
审核：
考评人:

技术员周定性考核
姓名 工号第—周—月—日至—月—日
序号
周考核项目
考评分
应得分
重点说明
1
根据换模单是否按程序及时进行领模作业。
5

2
上模时间是否按部门规定时间完成。
10

3
生产中模具是否每日进行日保养。
5

4
上下模完成后机台周边卫生是否符合5S要求
5

5
下模完成后是否按文件要求及时进行入库作业。
10

6
同各班组长的工作配合度
5

7
是否对作业员进行有效的岗位工作培训
5

8
是否对机边辅助设备进行日常保养。
5

9
下模后未继续使用的辅助设备是否及时归位。
5

10
是否能够有效的对简单的模具故障进行排除。
5

11
在降低成本方面是否进行过有效建议。
5

12
是否每日遵守工作纪律。
5

13
是否在班组团队精神建设上起到一定的作用。
5

14
个人每日工作形象，是否做到位
5

15
每日工作心态，是否端正。
5

16
在协助班长处理异常方面，是否主动积极。
5

17
对上司交代的其它任务是否保质，按时完成。
5

18
工作技能评估
5

评估栏
1

注明：1、每周五由主管进行考评上交。
2、由分管主管进行核准。
3、每月由统计员进行汇总。
4、奖金计算方法如下：每周四次总分相加/4/1*1.为本月奖金系数。
核准:
审核：
考评人:

注塑部原材料物料员周绩效考核内容
序
号
周考核项目
查核凭证
查核结果
标准
分数
评分
1
每天有无按照换模指令及时开单领料，并做好领料台账记录，整理保管好领料单；
领料单与
台账记录

15

2
每天机台生产使用的特殊原材料有无按单、按班进行发料生产作业，有无领料人员签名，每日生产用料有异常时，有无及时跟踪反馈并上报部门主管处理；
特殊料件生
产发放用料
记录

15

3
每天机台生产特殊材料，订单批量完成后，有无及时统计机台生产使用的特殊材料的利用率，并做好订单用料超领报告；
'超领单

15

4
成型二课每天要使用的原材料有无及时领出并派车送到二课；
物品放行单
移交记录本

15

5
原材料存放区域每天有无及时去整理、打扫并进行防护准备；
现场查看

15

6
物料员每天有无及时配合完成上级主
管交待的工作事项，有无违反厂规厂纪；
配合度

25

审核:
查核人:
5.6管理人员考核办法
5.6. 1公司注塑部主管定性考核
考评项目/内容
答案
总计得分
备注
A
B
C
D

1、规划能力
1.1能否对课内人员产生积极影响？
A.98%以上；B.95%以上；C.90%以上；D.90%以下
1.2修改模具是否及时能及时跟踪到位？A.1%能；B.98%以上；C.95%以上；D.95%以下

针对每一项考评项目，请在答案“a” “B” “C” “D”中选出你认为合适的答案（打上“5”），然后在小计栏统计出“a” “b” “c” 答案数。
总计得分=£Ax5 分+SBx2分+£牌2分
其中答案“A”为5分，答案“B”为4分，答案“C”为2
分，答案“D”为0分。
本考评满分为1分。
本考评由被考评者同事、上司共同进行，考评表需保密。
本考评每月或每季度进行一次，考评结果由专人汇总计算,结果需存档。
2、组织能力
2.1早会/工作会议出勤是否良好，材料准备是否充分？
A.1%能；B.98%以上；C.95%以上；D.95%以下
2.2公司开展的活动及部门举行的活动，员工参
与是否活跃，组织纪律是否良好？
A、98%以上 B、95%以上C、90%以上
D、90%以下
2.3 “5S”推行是否持续、有序、有效？
A、是 B、偶尔有中断C、有推行效果不佳D、无推行
2.4生产安排、落实是否全面、到位、有条不紊？A.1%能；B.98%以上；C.95%以上；D.95%以下

3、协调能力
3.1与其他部门的工作协调、人际异常协调能否令人满意？A、1%B、98%以上
C、95%以上 D、95%以下
3.2出现异常，能否讯速与生管、工模、工程等
部门进行有效的协商处理？
A、1%能 B、98%以上
C、95%以上 D、95%以下

4、执行能力
4.1能否按部门生产计划予以落实？
A、1%能B、95%以上C、90%以上
D、90%以下
4.2周例会上要求处理的问题能否及时予以完
成？A、1%能B、98%以上
C、95%以上 D、95%以下
4.3员工培训能否在规定时间内予以完成且能达
到预期效果？A、1%以上 B、98%以上
C、95%以上 D、95%以下
4.4模具和机台有无按公司相关制度要求执行
保养与维护？A、有B、98%以上有
C、95%以上 D、95%以下

5、控制能力
5.1部门内报表填报有无出现弄虚作假现象？
A、无B、偶尔有C、比较严重
5.2有无因操作不良出现批量性返工或报废现象？
A、无B、有但数量小C、有且数量大
5.3奖金评定有无出现不公正、不合理现象？
A、无B、偶尔有C、比较严重
5.4试模及验模有无出现不配合或敷衍塞责现象？
A、无B、有一次C、有二次或以上
5.5本月有无压模或工伤异常产生？A、无；B、有
5.6本课内有无出现规模性早退或迟到现象？ A、无；B、有
5.7测试/检验/治具创新方面？A、无；B、有
5.8材料控制以及减低降低成本有无合理化建议？ A、无；B、有

6、配合度
6.1是否配合上司及职能部门之工作？
A、1%能B、98%以上 C、95%以上 D、95%以下

7、品质达成
7.1是否能合理控制各项品质目标
A、1%能B、98%以上C、95%以上D、95%以下
7.2试模试产的及时性
A、1%能B、98%以上C、95%以上D、95%以下

小计：

制表：评分：
注塑部主管、班长考核实例
计划达成率：（如下表）
① 完成值：将各班组每天的计划达成率汇总并求平均值。
② 目标达成率：完成值除于目标值。
③ 主管可根据实际情况情况对达成率作小幅的修正值。
班组
项目、

1-1班
1-2班
2-1班
2-2班
喷印班
黄班长
王班长
陈班长
秦班长
赵班长
目标值
99%
99%
99%
99%
99%
完成值
97.71%
99.91%
99.42%
98.72%
9863%
目标达成率
98.7%
1.92%
1.42%
1.42%
99.63%
修正值

系统效率：（如下表）
① 完成值：将各班组每天的系统效率汇总并求平均值。
② 目标达成率：完成值除于目标值。
③ 主管可根据实际情况情况对达成率作小幅的修正值。
班组
项目

1-1班
1-2班
涂班长
李班长
目标值
83%
83%
完成值
82.22%
80.11%
目标达成率
99.06%
96.52%
修正值

品质达成率：（如下表）
① 完成值：根据品保部每月月底对各班组品质达成率的汇总情况进行填写。
② 目标达成率：完成值除于目标值。
③ 主管可根据实际情况情况对达成率作小幅的修正值。
'、、、班组
项目、'、'、、

1-1班
1-2班
1-3班
1-4班

黄班长
王班长
陈班长
王班长

目标值
99.5%
99.5%
99.5%
99.5%

完成值
99.04%
99.02%
99.47%
99.37%

目标达成率
99.54%
99.52%
99.97%
99.87%

修正值

综合目标达成率:
班组
项目

1-1班
1-2班
1-3班
1-4班

黄班长
王班长
陈班长
王班长

个人目标达成率
96.73%
99.16%
99.24%
99.62%

部门目标达成率
99.66%
备注

注：班长的考核是各班组考核的平均值，主管由总室考核。
6、相关文件
6.1《年度工作目标计划书》
7、相关表单
7.1班组评分明细表
7.2月奖金明细表
7.3月工作计划完成状况
7.4主管定性考核表